Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen

Abstract

 Ein gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen insbesondere Strick- und Wirkmaschinen, weist einen Schaft (1) auf, der wenigstens einen Fuß (2) trägt und zumindest einen mit einem schwingungsdämpfenden Kunststoff (8) aufgefüllten Freiraum enthält, dessen Kunststoffüllung mit dem Schaft fest verbunden ist.
Ausgehend von der Schaft- und/oder der Schaftunter­kante ist der Schaft in seiner Längsrichtung zu­mindest bereichsweise mit einer schlitzartigen Ver­tiefung (3) versehen, durch die der mit dem Kunst­stoff gefüllte Freiraum gebildet ist.

Beschreibung

[0001] Die Neuerung betrifft ein gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirk­maschinen, mit einem Schaft, der wenigstens einen Fuß trägt und zumindest einen mit einem schwingungs­dämpfenden Kunststoff gefüllten Freiraum aufweist, dessen Kunststoffüllung mit dem Schaft fest verbun­den ist.

[0002] Unter Strickwerkzeugen sind dabei Zungennadeln, Spitzennadeln, Schiebernadeln, Nadeln ohne Zungen, Platinen u. dgl. zu verstehen.

[0003] Um die bei zunehmender Strickgeschwindigkeit immer häufig auftretenden Haken- bzw. Kopfbrüche zu vermei­den oder zumindest in ihrer Häufigkeit herabzusetzen und damit die Lebensdauer der Strickwerkzeuge ent­sprechend zu verlängern, ist es aus der DE-PS 28 20 925 bekannt, Wenigstens einen an den Fuß gekoppelten, leicht biegsamen Steg im Schaft vorzusehen und so die durch die Schloßteile der Maschine in den Fuß einge­leitete Stoßenergie in Biegearbeit umzuwandeln. Dieser schmale Steg weist eine Höhe von höchstens 1,1 mm auf und ist deshalb bei einer Länge von beispiels­weise mehr als 8 mm hochelastisch. Zur Erhöhung der Stabilität solcher einen stark gedämpft schwin­gungsfähigen Schaft aufweisender Strickwerkzeuge ist es aus der DE-OS 30 14 751 bekannt, im Schaft einen weiteren, an den Fuß angekoppelten, leicht biegbaren Steg vorzusehen, der gemeinsam mit dem vorerwähnten oberen Steg und mit von der Schaftoberkante zur Schaft­unterkante durchgehenden Führungsteilen zumindest einen Freiraum begrenzt. Alle diese Strickwerkzeuge haben sich in der Praxis hervorragend bewährt.

[0004] Aus der DE-PS 33 14 809 ist eine Weiterbildung dieser Strickwerkzeuge in dem Sinne bekannt geworden, daß zumindest ein in dem Schaft vorhandener randseitig geschlossener oder randoffener Freiraum mit einem schwingungsdämpfenden Kunststoff ausgefüllt ist, der mit dem anschließenden Schaft fest verbunden ist. Diese Freiräume sind quer zur Schaftlängsachse ge­richtete Durchbrüche oder Ausnehmungen in dem Schaft, die gegebenenfalls randseitig mit Profilierungen etc. ausgebildet sind, um damit eine feste Verankerung der Kunststoffüllung zu gewährleisten. Durch die Kombination zwischen dem Kunststoff und den erwähn­ten, leicht biegbaren Stegen, die eine Höhe von höch­stens 1,1 mm aufweisen, wird, wie sich gezeigt hat, das Schwingungsverhalten der Stege derart günstig beeinflußt, daß sich eine weitere Erhöhung der Strickgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer der Strickwerkzeuge erzielen läßt.

[0005] Wegen der von Breitseite zu Breitseite des Schaftes durchgehenden, den jeweiligen Freiraum bildenden Durchbrüche oder Ausnehmungen kann die Verankerung des den Freiraum ausfüllenden Kunststoffs nur an den Berandungsflächen des jeweiligen Freiraumes er­folgen, die wegen der geringen Dicke des Schaftes notwendigerweise schmal sind. Dieses Problem kann technisch einwandfrei gelöst werden, doch sind dazu gegebenenfalls besondere Maßnahmen hinsichtlich der Randgestaltung erforderlich (vgl. beispielsweise DE-PS 37 06 856).

[0006] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, ein für hohe Strick­geschwindigkeiten eingerichtetes Strickwerkzeug der eingangs genannten Art weiter in dem Sinne zu ver­bessern, daß es unter Beibehaltung der geschilderten vorteilhaften Eigenschaften bei der Massenfabrikation einfachere Verhältnisse hinsichtlich der Verankerung des den jeweiligen Freiraum in dem Schaft ausfüllenden Kunststoffs aufweist.

[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Strickwerkzeug neuerungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft, ausgehend von der Schaftober- und/oder der Schaft­unterkante in seiner Längsrichtung zumindest be­reichsweise mit wenigstens einer schlitzartigen Vertiefung versehen ist, durch die der mit dem Kunst­stoff gefüllte Freiraum gebildet ist.

[0008] In dieser schlitzartigen Vertiefung findet der Kunststoff an allen Seiten Halt, so daß ohne weiteres eine hervorragende Verankerung an dem metallischen Schaft gewährleistet ist. Die die Freiräume bildenden Vertiefungen können mit entsprechend gestalteten Schlitzfräsern problemlos hergestellt werden. Bei einem einen Vollschaft aufweisenden Strickwerkzeug ist die Vertiefung beidseitig durch relativ dünne Schaftwangen begrenzt, die das Strickwerkzeug elastisch halten, so daß in Verbindung mit dem die Vertiefung ausfüllen­den schwingungsdämpfenden Kunststoff die eingangs erläuterten vorteilhaften Eigenschaften, d.h. geringe Haken- bzw. Kopfbruchhäufigkeit und lange Lebensdauer bei hoher Strickgeschwindigkeit erhalten oder sogar noch weiter verbessert werden.

[0009] Der Schaft kann mit Vorteil wenigstens einen, zumindest bereichsweise von der Schaftober- zur Schaftunterkante durchgehenden Freiraum aufweisen, der beispielsweise auf zumindest einer Seite wenigstens einen vor- oder zurückspringenden Bereich hat, so daß sich noch zu­sätzlich eine formschlüssige Verankerung des Kunst­stoffmaterials ergibt. Auch ist das Einpressen des Kunststoffs in eine solche durchgehende schlitzartige Vertiefung besonders einfach. Grundsätzlich sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der Schaft wenigstens einen bodenseitig geschlossenen Freiraum aufweist, der dann eben lediglich von seiner Öffnung an der Schaftober- oder der Schaftunterkante aus mit dem Kunststoff befüllt wird.

[0010] Bei einem Strickwerkzeug, dessen Schaft wenigstens zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durch­gehende Führungsteile aufweist, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind, durch die gemeinsam mit den Führungsteilen ein mit dem Kunststoff gefüllter Freiraum begrenzt ist, ist neuerungsgemäß die Anordung mit Vorteil derart getroffen, daß eine schlitzartige Vertiefung der beschriebenen Art im Bereiche wenig­stens eines Steges angeordnet ist, dessen so gebilde­ter Freiraum ebenfalls mit Kunststoff gefüllt ist.

[0011] Die Höhe des Steges kann von den Schaftabmessungen unter Berücksichtigung des zu erzielenden gedämpften Schwingungsverhaltens abhängig sein; sie beträgt bei den bevorzugten Ausführungsformen jedoch höchstens 1,1 mm.

[0012] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen­standes der Neuerung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein Strickwerkzeug gemäß der Neuerung in der Ausbildung mit einem Vollschaft im Ausschnitt, in einer Seitenansicht, teilweise aufge­brochen längs der Linie I-I der Fig. 2, in dem Zustand ohne Kunststoffüllung,

Fig. 2 das Strickwerkzeug nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 das Strickwerkzeug nach Fig. 1 in dem Zustand mit eingebrachter Kunststoffüllung, teilweise aufgebrochen, gemäß der Linie III-III der Fig. 4, in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,

Fig. 4 das Strickwerkzeug nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 3,

Fig. 5 ein Strickwerkzeug gemäß der Neuerung in einer anderen Ausführungsform des Schaftes mit an den Steuerfuß angekoppelten Stegen, im Ausschnitt, in einer Seitenansicht,

Fig. 6 das Strickwerkzeug nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie V-V der Fig. 5,

Fig. 7 das Strickwerkzeug nach Fig. 5, teilweise auf gebrochen gemäß der Linie VII-VII der Fig. 8, in einer Seitenansicht und

Fig. 8 das Strickwerkzeug nach Fig. 7, geschnitten längs der Linie VIII-VIII der Fig. 7.

[0013] Von dem in den Fig. 1 und 5 in zwei verschiedenen Aus­führungsformen dargestellten, aus einem Stahlband ausgestanzten Strickwerkzeug ist lediglich der Schaft 1 veranschaulicht, der bei beiden Ausführungsformen jeweils einen angeformten Fuß 2 trägt. Das Strick­werkzeug ist beispielsweise eine Zungennadel, deren (nicht dargestellter) Hals- und Kopfteil in an sich bekannter Weise ausgebildet ist.

[0014] Bei der ersten Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 ist der Schaft 1 als sogenannter Vollschaft ausge­führt. Er ist in dem Bereich vor dem Fuß 2 mit wenig­stens einer in Schaftlängsrichtung sich erstreckenden schlitzartigen Vertiefungen 3 versehen, die auf den aus Fig. 1 ersichtlichen Schaftbereich beschränkt ist. Die schlitzartige Vertiefung 3 geht von der Schaft­oberkante 4 bis zu der Schaftunterkante (Schaftrücken) 5 durch; sie ist symmetrisch zu der in Fig. 2 bei 6 angedeuteten Längsmittelebene des Schaftes 1 ange­ordnet und wurde, wie die Fig. 1, 3 erkennen lassen, mit geeigneten Schlitzfräsern, ausgehend von der Schaftoberkante 4 und der Schaftunterkante 5, eingefräst. Aus diesem Grunde ist die schlitzartige Vertiefung 3 an ihren beiden Stirnseiten durch zwickel­artige Materialvorsprünge 7 begrenzt, die in den von der Vertiefung 3 in dem Schaft 1 ausgebildeten Freiraum ragen.

[0015] Dieser Freiraum ist mit einem in Fig. 3, 4 mit 8 be­zeichneten Kunststoffmaterial vollständig ausgefüllt, das eben mit der Schaftoberkante 4 und der Schaft­unterkante 5 abschließt und das mit dem den Freiraum begrenzenden Schaftmaterial fest verbunden ist. Die den von der schlitzartigen Vertiefung 3 gebildeten Freiraum breitseitig begrenzenden stehengebliebenen Schaftwangen 9 sind verhältnismäßig dünn, so daß sich eine hohe elastische Biegsamkeit des Schaftes 1 ergibt, die durch das den Freiraum ausfüllende Kunst­stoffmaterial 8 gedämpft ist.

[0016] In den Fig. 1, 3 ist lediglich eine schlitzartige Vertiefung 3 dargestellt. Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen mehrere solcher Vertiefungen 3 vorgesehen sind, die auch vor und hinter dem Fuß angeordnet sein können. Auch kann es in bestimmten Fällen zweckmäflig sein, die schlitzartige Vertiefung 3 nicht von der Schaftoberkante 4 bis zur Schaftunterkante 5 durchzuführen, sondern sie,aus­gehend von der Schaftoberkante 4 bzw. der Schaftunterkante 5, nur bis zu einer bestimmten Tiefe, die kleiner als die Schafthöhe ist, reichen zu lassen, derart, daß die schlitzartige Vertiefung 3 einen bodenseitig geschlossenen Freiraum bildet, der mit dem Kunststoff 8 oder 80 ausgefüllt ist.

[0017] Bei der zweiten Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 weist der Schaft 1 von der Schaftoberkante 4 bis zur Schaftunterkante 5 durchgehende Führungsteile 10, 11, 12 auf, die jeweils durch zwei parallele, einander gegenüberliegende schmale Stege 13, 14 miteinander verbunden sind, von denen die Stege 13 an der Schaft­oberkante 4 und die Stege 14 an der Schaftunterkante 5 liegen.

[0018] Die Stege 13, 14, deren Höhe vorzugsweise höchstens 1,1 mm beträgt und die in der Regel länger als 8 mm sind, begrenzen gemeinsam mit den Führungsteilen 10, 11 bzw. 10, 12 jeweils einen länglichen Durch­bruch 15 bzw. 16, der randseitig geschlossen und mit Kunststoff 80 gefüllt ist. Der Kunststoff 80 ist randseitig mit der Berandung des Durchbruches 15 bzw. 16 fest verbunden; er füllt den von dem Durchbruch gebildeten Freiraum vollständig aus.

[0019] Bei dieser Ausführungsform sind im Bereiche der beiden Durchbrüche 15, 16 zwei schlitzartige Vertiefungen 30 in dem Schaft 1 ausgebildet, die sich ebenfalls in Schaftlängsrichtung erstrecken und symmetrisch zu der Längsmittelebene 6 (Fig. 6) des Schaftes angeord­net sind. Die beiden schlitzartigen Vertiefungen 30 durchdringen die oberen Stege 13 und verlaufen durch die unteren Stege 14, ohne daß sie im Bereiche der Schaftunterkante 5 aus dem Schaft 1 austreten. Ihr Umriß ist in Fig. 5 gestrichelt angedeutet und in seiner genauen Formgebung aus Fig. 7 zu ersehen. Die schlitzartigen Vertiefungen 30 sind wiederum mit dem Kunststoff 80 gefüllt, der in die Kunststoffüllung der Durchbrüche 15, 16 übergeht. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, sind die schlitzartigen Vertiefungen stirnseitig wieder profiliert, derart, daß in den von den Vertiefungen 30 jeweils gebildeten Freiraum vorragende zwickelartige Bereiche7 und hinterschnit­tene Bereiche 17 vorhanden sind, die eine formschlüs­sige Verankerung der gesamten Kunststoffüllung be­wirken.

[0020] Alternativ könnte wenigstens eine der schlitzartigen Vertiefungen 30 sich auch durch den unteren Steg 14 erstrecken und damit im Bereiche der Schaftunterkante 5 öffnen. Jede der schlitzartigen Vertiefungen 30 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des von ihr durchdrungenen Steges 13. Sie ist mit einem Schlitzfräser in den Schaft 1 eingefräst und damit zumindest teilweise im Bereich ihrer seit­lichen Berandung kreisförmig gekrümmt.

[0021] Eine typische Schaftdicke für die beschriebenen Strick­werkzeuge beträgt ca. 0,4 mm. Die Breite der schlitz­artigen Vertiefung 3 bzw. 30 liegt jeweils bei ca. einem Drittel der Schaftdicke, wenngleich naturgemäß auch andere Breiten-/Dickenverhältnisse denkbar sind. Als Kunststoff für die Kunststoffüllung 8 bzw. 80 kommt insbesondere ein Polyamid in Frage.

Ansprüche

1. Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, ins­besondere Strick- und Wirkmaschinen, mit einem Schaft, der wenigstens einen Fuß trägt und zumindest einen mit einem schwingungsdämpfenden Kunststoff gefüllten Freiraum aufweist, dessen Kunststoffüllung mit dem Schaft fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (1), ausgehend von der Schaftober­und/oder der Schaftunterkante (4, 5) in seiner Längs­richtung zumindest bereichsweise mit einer schlitz­artigen Vertiefung (3; 30) versehen ist, durch die der mit dem Kunststoff (8; 80) gefüllte Freiraum gebildet ist.

2. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, das der Schaft (1) wenigstens einen, zumindest bereichsweise von der Schaftober- (4) zur Schaftunter­kante (5) durchgehenden Freiraum (3) aufweist.

3. Strickwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Schaft (1) wenigstens einen bodenseitig geschlossenen Freiraum (30) aufweist.

4. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dessen Schaft wenigstens zwei von der Schaft­oberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungs­teile aufweist, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind, durch die gemeinsam mit den Führungs­teilen wenigstens ein mit dem Kunststoff gefüllter Freiraum begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, das eine schlitzartige Vertiefung (30) im Bereiche wenigstens eines Steges (13) angeordnet ist, des­sen so gebildeter Freiraum ebenfalls mit Kunststoff gefüllt ist.

Zeichnung