Procédé d'assemblage de la tige et du panier d'un appareil de galvanoplastie

Abstract

 L'invention est caractérisée par un procédé d'assemblage de la tige et du panier d'un appareil de galvanoplastie. La tige (2) et les entretoises (4) forment une première structure, celles-ci étant chassées dans celle-là. Indépendamment de la formation de cette structure est effectuée la formation du panier par assemblage de la rampe (7) avec la collerette (9). Puis le panier (3) est introduit dans la structure préalablement plastifiée. La rampe est fixée sur les entretoises au moyen de vis cathodiques. L'invention est également caractérisée par une tige (2) formée d'un cylindre d'aluminium plein, avec des alésages (5).

Description

[0001] La présente invention a pour objet un procédé d'assemb­lage de la tige et du panier d'un appareil de galvano­plastie, appelé encore vibreur, ainsi que l'appareil obtenu par ce procédé.

[0002] On sait que les appareils de galvanoplastie sont utili­sés pour le traitement électrolytique de pièces métalli­ques. La tige et le panier d'un tel appareil sont reliés entre eux par des entretoises. Dans les appareils con­nus, les entretoises, en laiton, sont soudées sur la tige, constituée elle-même d'un tube en aluminium dans lequel passent les fils de courant cathodique connectés aux entretoises. Les entretoises sont recouvertes de plastique; le panier, constitué d'une enveloppe et d'un fond en forme de rampe hélicoïdale, en polypropylène, est soudé autour des entretoises. On obtient ainsi un ensemble monolithique qui présente deux sortes d'incon­vénients.

[0003] Le premier inconvénient provient du mode de fabrication, relativement complexe d'abord et qui, surtout, renchérit considérablement les coûts de réparation. En effet, si des désordres ou des détériorations apparaisent, telles que perte d'étanchéité ou rupture de contact par exemp­le, l'utilisateur n'a d'autre choix que de remplacer l'ensemble panier et tige.

[0004] On comprend que la qualité du contact cathodique, c'est-­à-dire sa fiabilité, doit par ailleurs être préservée au maximum, d'autant que le panier est soumis à des solli­citations dynamiques. Le problème du contact cathodique constitue le second inconvénient.

[0005] La présente invention a pour objectif d'écarter les deux types d'inconvénients exposés.

[0006] Ce but est atteint, grâce d'une part à un procédé d'as­semblage selon la revendication 1 et, d'autre part, à l'utilisation d'une tige selon la revendication 9.

[0007] Les caractéristiques de la revendication 1 permettent d'une part, une fabrication sensiblement moins coûteuse et d'autre part, en cas de réparation, de limiter le remplacement de pièce au seul élément qui est le siège d'une détérioration éventuelle.

[0008] Par la revendication 9, on voit que la tige remplit di­rectement, en plus de sa fonction normale de support, celle de conducteur du courant cathodique, ce qui procu­re un double avantage: d'abord, les problèmes de contact sont quasiment écartés, ensuite et corrélativement, des courants cathodiques d'intensités sensiblement supérieu­res peuvent être utilisés.

[0009] L'invention va être décrite ci-après en détail, à titre d'exemple, à l'aide du dessin annexé dans lequel

la fig. 1 est un schéma de la structure tige/entretoises,

la fig. 2 représente en coupe une entretoise, et

la fig. 3 est un schéma du montage structure/panier.

[0010] La fig. 1 représente la structure formée par la tige 2 et les entretoises 4 agencées dans la zone inférieure de celle-ci (la partie supérieure de la tige étant reliée au vibreur). Les entretoises 4, au nombre de quatre dans l'exemple, de forme parallélépipédique et de section approximativement carrée, présentent chacune sur un de leur côté, dans le prolongement de l'axe longitudinal 24, un tenon 16 (fig. 2) qui est chassé radialement dans un trou borgne 6 correspondant de la tige 2. Les quatre entretoises, remplissant la fonction de conducteur de courant cathodique mais aussi de support du fond du panier 3 (fig. 3) ou rampe hélicoïdale connue en soi sont, du fait de cette seconde fonction, decalées dans le plan vertical.

[0011] Comme on le verra plus loin, la tige 2 est un cylindre du métal plein, de préférence en aluminium. Dans une variante, son poids peut être allégé en y ménageant des perforations radiales 5.

[0012] La fig. 2 montre en coupe une entretoise 4, pourvue de son tenon 16. Dans l'exemple décrit, l'entretoise présente trois perforations 12,13 dont les axes 23 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longi­tudinal 24. Ces perforations sont constituées, d'une part d'un trou taraudé 12 sur environ une demi-profon­deur de l'épaisseur de l'entretoise et d'une embase fraisée 14 et, d'autre part, d'un trou taraudé 13 sur l'épaisseur restante, de diamètre inférieur à celui du taraudage 12, et d'une embase fraisée 15. Enfin, deux alésages de part en part 17, dont l'axe, passant par l'axe 24, est orthogonal aux axes 23, permettent de favoriser le passage et le brassage du bain électroly­thique dans lequel le panier est plongé lors des opéra­tions de traitement des pièces.

[0013] L'opération de chassage des entretoises 4 sur la tige 2 forme la première phase du procédé d'assemblage selon l'invention. Cette phase est suivie de deux autres, qui seront exposées à l'appui de la fig. 3.

[0014] On apperçoit à la fig. 3 le panier 3: la formation de celui-ci constitue la deuxième phase du procédé. Le fond ou rampe 7, pourvu d'une ouverture centrale 10, est soudé à l'intérieur de l'enveloppe ou collerette 9, sur tout le périmètre extérieur 11.

[0015] La troisième phase consiste à assembler les deux sous-­ensembles, c'est-à-dire la structure tige 2/entretoises 4 et le panier 3, pour former un ensemble 1. Cette phase peut être précédée d'une phase intermédiaire consistant à plastifier la structure par exemple par immersion.

[0016] Le panier 3 est alors introduit par le haut de la tige 2 à travers l'ouverture central 10, jusqu'à ce qu'il vien­ne reposer sur les entretoises. La rampe présente, en concordance avec les trous taraudés 12,13 des entretoi­ses, des trous 8. Lorsque ces trous 8 sont bien placés en face des taraudages 12,13 respectifs, l'ensemble est assemblé au moyen de vis cathodiques 19 en métal oxydab­le à tiges creuses taraudées dans lesquels taraudages viennent s'engager des vis 20 en plastique. On remarque sur la figure 3 que les entretoises présentent quatre séries de perforations 12,13 au lieu de trois comme dé­crit dans la fig. 2. Il est clair que le nombre de per­forations dans les entretoises est fonction de la lon­gueur de celles-ci, c'est-à-dire aussi du type de pa­nier et d'appareil utilisé.

[0017] L'étanchéité entre l'électrolyte et les entretoises est assurée chaque fois au moyen de joints toriques 21,22 et 25. Enfin, l'espace 18 pouvant éventuellement subsister entre l'ouverture centrale 10 du fond 7 et la tige 2 peut être obturée par une soudure legère, c'est-à-dire facilement cassable.

[0018] On comprend que l'ensemble peut, en cas de besoin, être aisément démonté. Il suffira de couper la soudure 18 puis de dévisser les vis 19, 20 pour séparer le panier de la structure.

[0019] La tige est avantageusement non pas un tube à l'inté­ rieur duquel passe les fils de transport de courant cathodique, mais au contraire un cylindre métallique plein, de préférence en aluminium. Les contacts fils entretoises, qui sont souvent le siège de ruptures de contact, sont ainsi remplacés par la liaison directe tige 2/entretoises 4, le courant cathodique étant amené par la tige 2.

[0020] Ainsi, le procédé d'assemblage selon l'invention procu­re, en plus de l'économie de fabrication et d'utilisa­tion, une meilleure fiabilité, tout en permettant des transports de courants d'intensités de l'ordre de 100 ampères, à l'enverse des appareils connus dont l'ampé­rage du courant cathodique est en fait limité à des in­tensités de l'ordre de 10 ampères environ.

Revendications

1. Procédé d'assemblage de la tige et du panier d'un appareil de galvanoplastie, caractérisé en ce que

a) des entretoises (4) sont chassées radialement sur la tige (2) dans la zone inférieure de celle-ci, pour former une structure (1),

b) le panier (3) est formé par l'assemblage d'un fond (7) pourvu d'une ouverture centrale (10), avec une enveloppe ou collerette (9),

c) la structure est assemblée avec le panier (3) au moyen d'éléments de fixation reliant le fond (7) aux entretoises (4), après avoir fait passer la tige par l'ouverture centrale (10) du fond jusqu'à ce que ce dernier vienne s'appuyer sur les entretoises.

2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage du panier avec le fond est obtenu par soudure.

3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1 ou 2. caractérisé en ce que les éléments d'assemblage sont des vis de contact (19, 20), le fond et les entretoises pré­sentant des trous pour le passage desdites vis.

4. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure est soumise à un revêtement anti-corrosif et isolant préalablement à son assemblage avec le panier.

5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que des moyens d'étan­chéité sont rapportés entre la tige (2) et les bords supérieur et inférieur de l'ouverture centrale (10) du panier.

6. Procédé d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité consistent en une soudure mince.

7. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (21,22,25) sont prévus entre les moyens (19,20) et le fond (7) d'une part, et entre ces mêmes moyens de fixa­tion et les entretoises d'autre part.

8. Appareil de galvanoplastie obtenu par le procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7.

9. Appareil de galvanoplastie selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tige (2) est une pièce métalli­que massive, pourvue ou non de perforations radiales (5).

10. Appareil de galvanoplastie selon la revendication 9, caractérisé en ce que le métal est l'aluminium.

Dessins