[0001] L'invention qui se rapporte au chargement et/ou au déchargement des étagères d'une
cuve de lyophilisation concerne plus précisément un dispositif combinant une table
vibrante d'alimentation et un cadre de transfert.
[0002] Les cuves de lyophilisation sont destinées à traiter des produits ou substances généralement
contenus dans des flacons de petite dimension. Avantageusement ces flacons sont répartis
de la façon la plus compacte possible sur plusieurs étagères disposées les unes au
dessus des autres à l'intérieur de la cuve. Il est évidemment indispensable de limiter
au maximum le temps de chargement et de déchargement des étagères ou de tout autre
dispositif intermédiaire, pour que le temps mort de la cuve, c'est à dire la durée
de son non fonctionnement soit aussi court que possible, pour des raisons de rentabilité
mais aussi pour éviter autant que possible que la cuve soit trop longtemps en communication
avec l'atmosphère extérieure et que l'eau ne se condense ainsi sur les surfaces froides
des pièces intérieures de la chambre.
[0003] On connait la disposition qui consiste à utiliser un chariot de hauteur constante
qui se place au niveau d'un orifice d'accès à la cuve et à faire en sorte que les
étagères destinées à être chargées ou déchargées puissent se déplacer chacune leur
tour dans la cuve et venir à la hauteur correspondante. Des casiers préalablement
chargés du produit et disposés sur la plateforme du chariot sont ensuite transférés
manuellement, par exemple en les laissant glisser sur une prolongation de la plateforme
en direction de la cuve.
[0004] On conçoit que ce mode de chargement manuel soit lent et fastidieux et qu'il impose
en amont ou en aval un travail de prérangement dans les casiers, tout à fait incompatible
avec les exigences de rapidité évoquées précédemment.
[0005] On connait aussi des installations de transfert de plateaux pour leur chargement
automatique sur lesdites étagères, installations qui mettent en oeuvre une plateforme
intermédiaire mobile de transfert qui est par exemple constituée d'un cadre portant
des roulettes ou galets entrainés en rotation pour déplacer chaque plateau. Bien qu'automatiques,
ces installations ne sont pas forcément plus rapides elles sont en tout cas compliquées
et coûteuses à mettre en oeuvre, et nécessitent la fabrication et le stockage d'un
grand nombre de plateaux appropriés.
[0006] Il existe encore des systèmes de chargement et de déchargement automatique qui n'utilisent
pas de plateaux ou casiers de transfert mais qui permettent l'introduction d'un ensemble
de flacons, en les faisant glisser sur une table d'alimentation. Pour cela les flacons
peuvent être récupérés d'une bande transporteuse qui les achemine du poste de conditionnement
jusqu'à cette table sur laquelle ils se rassemblent de fa on compacte avant d'être
introduits, par lots, à l'intérieur de la cuve, par exemple sous l'action d'un rateau
pousseur.
[0007] L'invention a donc pour objet un dispositif de chargement et/ou de déchargement des
étagères d'une cuve de lyophilisation prévu pour une pluralité de flacons provenant
d'un poste d'alimentation en continu desdits flacons, dispositif qui consiste à recueillir
et stocker lesdits flacons sur une table vibrante équipée d'au moins un moyen mobile
de blocage des flacons sur au moins une partie du plateau de la table vibrante, un
cadre mobile du transfert portant des volets éclipsables étant apte à se déplacer
entre une surface plane immédiatement voisine et le plateau de la table vibrante pour
recueillir et transférer les flacons accumulés.
[0008] Le moyen de blocage des flacons sur le plateau supérieur de la table vibrante est
constitué d'un bras mobile, monté le long d'une bordure de ladite table, et susceptible
de pivoter autour d'un axe vertical, pour occuper une position transversale à la table
vibrante, ledit bras pouvant en outre coulisser en hauteur le long de l'axe vertical.
D'autre part un volet déflecteur en axe de cercle est disposé au dessus du plateau
de la table vibrante, une de ses extrémités aboutissant au tapis d'alimentation en
continu des flacons sur la table.
[0009] Selon une autre caractéristique principale de l'invention, le cadre mobile de transfert
est constitué de deux longerons longitudinaux entretoisés par deux barres transversales
d'écartement, les volets étant montés également transversalement sur les longerons
sensiblement aux deux extrémités du cadre.
[0010] Chaque volet est monté sur le cadre de façon mobile autour d'axes horizontaux, pour
pouvoir être indépendamment placés en position horizontale et laisser libre passage
aux flacons.
[0011] En outre chaque volet est manoeuvré indépendamment en rotation autour de ses axes
horizontaux par au moins un vérin.
[0012] Le dispositif selon l'invention est utilisable soit en liaison avec un chariot mobile
soit en liaison directe avec une cuve de lyophilisation.
[0013] Dans le premier cas la surface plane de stockage des flacons recueillis par le cadre
fait partie d'un chariot mobile qui supporte ledit cadre et assure le convoyage des
flacons vers une cuve de lyophilisation.
[0014] Dans le second cas la surface plane de stockage des flacons recueillis par le cadre
est constituée d'une des étagères d'une cuve de lyophilisation qui supporte ledit
cadre, la table vibrante étant immédiatement voisine de ladite cuve. Dans ce cas l'espace
vide entre l'étagère et le plateau de la table vibrante est occupé par une plaque
mobile horizontale et une plaquette complémentaire pivotante, montée sur des petits
bras support s'articulant sur la plaque.
[0015] Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, l'effacement d'un portillon
d'accès à la cuve de lyophilisation provoque l'abaissement de la butée éclipsable
et de la plaquette pivotante pour assurer la continuité entre une étagère et la table
vibrante.
[0016] Selon une variante de l'invention, une autre table vibrante de déchargement est associée
à la table vibrante de chargement et disposée au même niveau, entre cette dernière
et l'entrée de la cuve de lyophilisation, pour l'évacuation latérale des flacons par
la mise en oeuvre simultanée des deux tables vibrantes.
[0017] Avantageusement la table de déchargement débouche latéralement sur un plateau tournant
non vibrant qui distribue les flacons vers l'extérieur par un conduit, et elle est
limitée par des butées éclipsables.
[0018] Selon encore une autre variante de réalisation de l'invention, le moyen de blocage
des flacons sur le plateau supérieur de la table vibrante est constitué d'une pièce
mobile jouant le rôle d'organe de retenue et de distribution de flacons et qui s'étend
transversalement au-dessus de la table vibrante du côté du couloir d'alimentation
des flacons. Avantageusement la pièce mobile est un poussoir de retenue et de distribution
supportant un égalisateur s'étendant transversalement au-dessus de la table vibrante,
dont des ouvertures de passage peuvent être fermées par un moyen d'obturation, ledit
poussoir étant susceptible de coulisser au-dessus de la table vibrante.
[0019] L'égalisateur est essentiellement constitué d'un rateau, s'étendant au-dessus de
toute la largeur de la table vibrante, transversalement à deux longerons latéraux
du poussoir de retenue et de distribution.
[0020] Avantageusement les ouvertures de passage sont prévues sur la face avant du rateau,
tandis que la face arrière dudit rateau est profilée pour former des alvéoles en forme
d'entonnoir s'ouvrant vers l'arrière et communiquant avec les ouvertures avant.
[0021] D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention apparaîtront
à la lecture de la description suivante de formes de réalisation faisant référence
aux dessins annexés qui représentent :
figure 1. Une vue schématique en perspective de la table vibrante associée à un chariot
mobile ;
figures 2 à 5 des schémas en plan montrant les phases de chargement du chariot mobile
;
figure 6 une vue schématique en perspective de la table vibrante associée à une cuve
de lyophilisation ;
figure 7 une vue schématique partielle selon la figure 1, d'une variante de réalisation
;
figure 8 une vue schématique en plan, d'une variante de réalisation du dispositif
;
figures 9 à 12 des schémas en plan montrant les phases de chargement-déchargement
d'une cuve de lyophilisation, selon la variante de la figure 8 ;
figure 13 une vue en perspective partielle d'une autre variante de table vibrante
avec son poussoir de retenue et de distribution ;
figure 14 une vue en perspective du rateau de l'égalisateur partiellement écorchée
;
figures 15 et 16 des vues perspectives de la table vibrante et du poussoir durant
d'autres phases de fonctionnement ;
figures 17 et 18 des vues perspectives simplifiées de la table vibrante équipée, en
variante, d'une barre de retenue et de distribution dans deux phases de fonctionnement.
[0022] On a représenté à la figure 1 un chariot mobile de transfert désigné dans son ensemble
par la référence 1 et une table vibrante 2. La table présente un plateau supérieur
3 et un tapis 4 ou une vis d'alimentation de flacons 5 qui débouche dans un angle
de plateau par une voie simple ou bien dans des secteurs déterminés au moyen d'aiguillages
comme on le précisera plus loin. Les flacons sont orientés vers le centre du plateau
par un volet déflecteur fixe 6, en arc de cercle, une de ses extrémités aboutissant
au tapis 4, le plateau étant bordé sur ses deux côtés longitudinaux de cornières de
guidage 7. Un bras mobile 8 monté le long d'un bord de la table pivote autour d'un
axe vertical 9. Dans la position représentée, il est sans effet sur l'alimentation
des flacons. Il peut occuper une autre position à 90° représentée en pointillés transversalement
à la table vibrante, dans laquelle il ferme le passage vers l'autre extrémité de la
table. Le bras mobile 8 a aussi la faculté d'occuper une position basse pour laquelle
sa partie inférieure est à ras de la table vibrante ou bien une position haute pour
laquelle, tout en restant parallèle à lui-même, et parallèle à la table, il se trouve
à quelques centimètres au-dessus de celle-ci. Pour cela le bras est coulissant en
hauteur le long de l'axe 9, grâce à un mécanisme non représenté.
[0023] D'un autre côté, le chariot 1 est coiffé d'une plaque 10, destinée à supporter les
flacons, qui se trouve à la hauteur du plateau 3 de la table vibrante 2. La plaque
10 supporte un cadre mobile 11 constitué de deux longerons longitudinaux 12 entretoisés
par deux barres transversales d'écartement 13, qui forment l'ossature du cadre. Il
est monté sur des roulettes 14 le rendant apte à se déplacer sur le chariot et sur
la table vibrante. A cet effet, le chariot et la table vibrante sont équipés de rails
sur lesquels sont guidées les roulettes.
[0024] Il est équipé, à une de ses extrémités d'un premier volet transversal 15 mobile autour
d'un axe horizontal et à son autre extrémité, sensiblement en deçà du bout des longerons
longitudinaux, d'un second volet transversal 16 également mobile autour d'un axe horizontal.
Chaque volet, dans la position verticale représentée, affleure la surface du support
sur lequel repose le cadre et interdit le passage des flacons. Par contre quand un
volet a pivoté en position horizontale, il laisse un libre passage auxdits flacons.
Les volets sont manoeuvrés indépendamment par au moins un vérin 17 par l'intermédiaire
de tiges de commande 18. Quand la table vibrante fixe 2 et le chariot mobile de transfert
1 sont placés cote à cote comme représentés sur la figure 1, leurs plateaux supérieurs
3 et 10 étant au même niveau, on comprend que le cadre mobile 11 monté sur roulettes
puisse passer aisément de l'un à l'autre. Le chariot 1 a donc pour fonction de récupérer
des flacons 5 accumulés sur la table vibrante 2, de les convoyer jusqu'à une cuve
de lyophilisation et de les y décharger.
[0025] Dans la variante représentée à la figure 7, ce n'est plus un seul tapis qui débouche
dans un angle de la table vibrante 2, mais deux sections de bandes 25 et 26 ou de
vis qui alimentent la table par son extrémité et assurent ainsi une répartition plus
régulière des flacons, dès leur arrivée sur le plateau 3. Les deux sections sont elles-mêmes
alimentées par un convoyeur unique 27 par l'intermédiaire d'un aiguillage 28. Selon
une autre variante non représentée les sections 25 et 26 pourraient être alimentées
tout à fait indépendamment par des postes de conditionnement. Dans le cas de cette
alimentation de la table vibrante par son extrémité, un déflecteur fixe ne s'avère
pas nécessairement utile.
[0026] L'opération de récupération des flacons s'effectue de la façon suivante, à partir
de la position représentée à la figure 2.
[0027] Tout d'abord le chariot mobile 1 supporte le cadre mobile 11 qui s'y trouve momentanément
immobilisé. Le volet 15 est baissé mais le volet 16 est ouvert (en position horizontale).
On déplace alors le cadre mobile 11 en direction de la table vibrante 2 au-dessus
de laquelle il va s'immobiliser après avoir roulé sur les cornières de guidage 7.
Le bras mobile 8 de la table vibrante 2 occupe la position représentée à la figure
3. Le convoyeur 4 alimente en continu le plateau 3 avec des flacons 5. Ces derniers
se déplacent sur ledit plateau, sont guidés par le volet fixe 6 puis viennent s'accumuler
à l'extrémité de la table vibrante contre le volet 15 du cadre mobile.
[0028] A l'approche de la fin du remplissage, mesuré par un compteur, de l'espace séparant
les deux volets 15 et 16, le bras mobile 8 pivote en position basse ce qui a pour
effet de pousser les flacons encore dans la zone d'alimentation vers le cadre mobile
où ils complètent l'accumulation. Le bras mobile 8 en forme d'équerre s'encastre sous
le volet 16. (Figure 4). On ferme alors le volet 16 (position baissée). Puis le cadre
mobile 11 se déplace en sens inverse en direction du chariot 1 sur lequel se trouvent
ainsi transférés tous les flacons "emprisonnés" entre les volets comme on le voit
à la figure 5. Pendant ce temps les flacons qui continuent d'alimenter en continu
la table vibrante 2 par le tapis 4 ou la vis, s'empilent dans l'espace de stockage
3 devant le bras mobile 8. Le chariot mobile 1, de son côté, se déplace en direction
de la cuve de lyophilisation où il va décharger les flacons par une manoeuvre identique
de déplacement du cadre mobile 11 et d'ouverture ou fermeture des volets relevables
15 et 16. Un autre chariot mobile peut prendre sa place auprès de la table vibrante.
Dès que son cadre mobile aura été déplacé sur la table vibrante, le bras mobile 8
se soulève, libère ainsi les flacons accumulés et revient à sa position première le
long de la table. Un nouveau cycle de remplissage du cadre mobile en vue du transfert
de flacons sur le chariot mobile est alors engagé. On a indiqué précédemment que le
chariot mobile l était apte à distribuer son chargement à l'une quelconque des cuves
de lyophilisation choisies, qu'elles soient proches ou non de la table vibrante. La
"rotation" simultanée de plusieurs chariots entre plusieurs cuves, voire plusieurs
tables vibrantes, permet une grande souplesse et une grande rapidité de chargement
puisqu'avec ce système il n'y a pas d'interruption dans l'alimentation en continu
des flacons à traiter. Ces chariots peuvent transférer leur charge sur l'une ou l'autre
des étagères superposées qui équipent une cuve et qui se placent à tour de rôle au
niveau voulu.
[0029] Il peut être toutefois avantageux dans certains cas, d'associer une table vibrante
directement avec une cuve de telle sorte que les flacons soient transférés directement
sur une étagère. Dans ce cas une étagère 17 peut elle-même être équipée d'un cadre
mobile. On voit sur la variante représentée à la figure 6 que cette étagère 17 est
bordée de cornières 18 pour le guidage des flacons et du cadre mobile. L'extrémité
avant de l'étagère du côté de son ouverture d'accès reçoit en outre une butée éclipsable
23. L'étagère est bien entendu à l'intérieur d'une cuve de lyophilisation 19 qui jouxte
la table vibrante 2. Mais entre celle-ci et l'étagère se trouve un espace vide E formant
une discontinuité avec le plateau 3. L'espace en question est occupé par une plaque
horizontale mobile 20 qui se trouve entre le plateau 3 de la table vibrante et le
plateau de l'étagère 17. Une plaquette complémentaire pivotante 21, est montée sur
des petits bras support 24 s'articulant sur la plaque 20. La plaque et la plaquette
ont la même longueur que la largeur de l'étagère 17. La plaquette 21 a une largeur
qui compense, avec la largeur de la plaque 20 l'espace vide E séparant la table vibrante
de l'étagère. Dans la position représentée à la figure 6, la plaquette 21 est levée,
tandis qu'un portillon du sas d'accès 22 assurant la séparation entre la cuve 19 et
la table vibrante 2, est en position haute. Quand le portillon 22 s'abaisse, la plaque
mobile 20 vient au contact de l'étagère et par le jeu de poussoirs non représentés
provoque l'abaissement de la butée éclipsable 23. Les bras 24 étant libérés par l'effacement
du portillon, la plaquette 21 peut s'abaisser dans le sens de la flèche jusqu'à occuper
une position horizontale où elle comble le dernier vide existant entre la plaque 20
et la table vibrante 2. La continuité est assurée -en vue d'un chargement ou déchargement-
entre l'étagère et la table vibrante, puisque la butée 23 est éclipsée.
[0030] Ainsi est autorisé le passage du cadre mobile de l'une à l'autre. Les opérations
de déchargement et de transfert des flacons peuvent avoir lieu de façon identique
au fonctionnement décrit relativement à un chariot mobile, grâce au cadre mobile et
à ses volets pivotants.
[0031] Pour le déchargement, l'opération de lyophilisation étant terminée, il est plus économique
de ne pas immobiliser l'appareil trop longtemps et de procéder au déchargement simultané
de tous les flacons, en utilisant un chariot à plusieurs étages, chacun étant équipé
d'un cadre mobile de transfert, comparable à celui du chargement. Pour des questions
de :
respect de la classe de stérilité du local et conception de celui-ci,
- respect des normes de la pharmacopée,
- d'organisation, de planning ou de disponibilité d'appareils,
il peut toutefois être préférable de procéder au déchargement étagère par étagère
dans la salle même de chargement.
[0032] Selon la variante illustrée à la figure 8, on voit la table vibrante de chargement
2 dont le plateau supérieur 3 est alimenté en flacons 5 par le tapis d'arrivée 4.
Les flacons sont orientés vers le centre du plateau par le volet déflecteur fixe 6.
On retrouve le bras mobile 8 monté le long d'un bord de la table, qui peut pivoter
autour de l'axe vertical 9 pour se placer transversalement à la table ; il coulisse
en hauteur le long de l'axe 9 et peut ainsi occuper une position basse où il coopère
avec les flacons ou une position haute pour laquelle il se déplace au-dessus desdits
flacons. Les flacons accumulés sur le plateau 3 se déplacent sous l'effet des vibrations,
dans le sens des flèches F. 1 c'est-à-dire dans le sens longitudinal de la table vibrante.
Au-dessus du plateau de la table vibrante 2 repose, sur des rails fixes latéraux,
le cadre mobile 11 constitué de deux longerons longitudinaux 12, entretoisés de barres
transversales d'écartement 13, et équipé des volets transversaux 15, 16 mobiles autour
d'un axe horizontal. Un moteur 33 assure le déplacement dudit cadre mobile sur ses
rails.
[0033] En bout du plateau 3 de la table vibrante de chargement 2, est disposée au même niveau
une autre table vibrante 29, qui est une table de déchargement, dont les vibrations
déchargent les flacons dans le sens des flèches F.2 c'est-à-dire transversalement
au sens de déplacement F.1 des flacons sur la table 2 de chargement. Des butées éclipsables
30 limitent ladite table 29 qui débouche latéralement sur un plateau tournant non
vibrant 31, lequel distribue les flacons par un conduit 32, vers une capsuleuse.
[0034] La table de déchargement 29 s'étend donc transversalement entre la table de chargement
2 et une cuve de lyophilisation 19 équipée d'étagères 17 bordée de cornières 18 pour
le guidage des flacons. Au niveau des tables, la cuve est fermée par une porte à déplacement
vertical 21 coopérant par une articulation à bras 24 avec une plaque horizontale mobile
20 destinée à compenser et occuper l'espace vide E, existant entre une étagère 17
et la table de déchargement 29.
[0035] Quant il s'agit d'opérer le chargement de flacons sur une étagère 17, et qu'à cet
effet la porte 21 est ouverte, il y a continuité entre les plans de l'étagère 17,
de la plaque 20, de la table de déchargement 29 et de la table de chargement 2. Pendant
la phase de chargement, la table de déchargement 29 ne vibre pas et se comporte par
conséquent comme un plateau fixe, les opérations de chargement des étagères à l'aide
du cadre mobile de transfert s'effectuent à partir de la situation représentée à la
figure 8.
[0036] La figure 9 illustre la situation à l'instant zéro du processus de déchargement.
Le cadre mobile 11 est revenu en position sur la table vibrante 2. D'autre part, la
porte 21 du lyophilisateur est fermée et les flacons 5 sont en place sur l'étagère
17.
[0037] Dans la position de la figure 10 correspondant à une première phase de déchargement,
la porte est ouverte et le cadre mobile 11 est engagé à l'intérieur du lyophilisateur,
son volet avant 16 et son volet arrière 15 étant en position verticale, c'est-à-dire
qu'ils emprisonnent les flacons 5 qui sont ainsi bloqués, sur l'étagère 17, à l'intérieur
du cadre mobile. L'opération de déchargement proprement dite, commence par le transfert
de ces flacons en dehors du lyophilisateur, à l'aide du cadre mobile. On voit à la
figure 11 que le cadre s'est immobilisé de telle sorte que le chargement de flacons
qu'il emprisonnait repose pour partie sur la table de déchargement 29 et pour une
plus grande partie sur la table de chargement 2. Pour qu'une partie des flacons restent
sur la table 29, il a fallu qu'en fin de la course de retour du cadre vers la table
de chargement, le volet avant 16 se soit levé quand il est passé au-dessus de l'entrée
de la table 29, pour stopper l'avance des flacons.
[0038] Une fois que les flacons sont ainsi immobilisés les deux tables 2 et 29 sont mises
en vibration. Les flacons 5 reposant sur la table de déchargement 29 sont alors dégagés
sur le côté dans le sens des flèches F.2, après levée de la butée éclipsable intermédiaire
30, en direction du plateau tournant 31. Simultanément les flacons reposant sur la
table de chargement 2 se déplacent dans le sens des flèches F.1 en direction du lyophilisateur,
pour alimenter la table de déchargement et compenser en permanence les flacons évacués,
comme on le voit sur la figure 12.
[0039] Dès que l'opération est terminée, la butée 30, se remet en place, la porte du lyophilisateur
se rouvre, l'étagère remplie suivante se présente au niveau, puis le cadre mobile
va, selon le processus décrit, rechercher un nouvel empilement de flacons en vue de
son déchargement.
[0040] On peut ainsi réaliser, avec un seul ensemble de tables vibrantes, le chargement
et le déchargement automatique de flacons dans la même salle, d'un même côté du lyophilisateur,
et sans passer par un transfert sur un chariot mobile intermédiaire.
[0041] On a vu que dans ces différentes variantes, les flacons sont guidés et orientés vers
le centre du plateau et regroupés de la façon la plus compacte possible à l'aide du
volet déflecteur fixe et/ou du bras mobile pivotable. On a constaté que dans certaines
conditions particulières d'utilisation, ainsi que pour certaines catégories et nombre
de flacons à transférer, l'usage du bras mobile ne donne pas toujours toute satisfaction
notamment pour assurer un regroupement compact des flacons en lisière de la table.
[0042] La variante illustrée à la figure 13 montre l'extrémité d'une table vibrante de chargement
2 dont le plateau 3 est alimenté en flacons 5 par un convoyeur 27 débouchant à un
bout dudit plateau. La table est munie du cadre mobile de transfert 11, dont on n'a
représenté qu'une partie, équipé d'un volet transversal 16 mobile autour d'un axe
horizontal.
[0043] Au-dessus du plateau, depuis son extrémité, peut coulisser un poussoir de retenue
et de distribution 34 essentiellement formé de deux longerons latéraux 35 reliés en
bout par une entretoise 36 au-dessus du plan des flacons. Le poussoir en question
se déplace sous l'action d'un mécanisme quelconque non représenté, de sorte que les
longerons 35 coulissent par exemple sur les bordures latérales du plateau de la table
vibrante. Il peut alors se déplacer en direction du cadre de transfert 11 puis revenir
à sa position première, à l'extrémité de la table vibrante. La partie avant des longerons
35, en direction du cadre de transfert 11, supporte un égalisateur désigné dans son
ensemble par la référence 37, dont la structure est également visible à la figure
14. Ledit égalisateur 37 est essentiellement constitué d'un rateau 38 s'étendant transversalement
aux longerons 35 au-dessus de toute la largeur de la table. La face avant du rateau
(en direction du cadre transfert) est découpée d'ouvertures rectangulaires de passage
39 tandis que la face arrière est profilée pour former des alvéoles 40, en forme d'entonnoir,
s'ouvrant vers l'arrière, et communiquant avec les ouvertures 39 comme on le voit
sur la partie gauche de la figure 14 Le rateau 38 est fixe et solidaire des longerons
35. En avant du rateau est disposé un obturateur coulissant 41 qui est une sorte de
grille pourvue d'ouvertures rectangulaires au pas et aux dimensions des ouvertures
39 du rateau. L'obturateur 41 est manoeuvré par un vérin 42. La zone intermédiaire
43 entre l'égalisateur 37 et le cadre de transfert 11 est une zone où s'effectue le
comptage de flacons à l'aide de cellules non représentées.
[0044] Dans la position représentée à la figure 13 le poussoir 34 et le cadre 11 sont immobiles.
Les flacons 5 alimentés par le convoyeur 27 se dispersent sur le plateau 3 de la table
vibrante en amont de l'égalisateur 37 ; ils atteignent l'égalisateur et sont canalisés
de fa on régulière par les alvéoles 40 du rateau 38. L'obturateur 41 étant en position
ouverte, les flacons traversent le rateau en passant par les ouvertures 39 et s'empilent
dans la zone du cadre transfert 11, en passant sous le volet 16 qui est relevé. Les
flacons sont comptés lors de leur passage dans la zone intermédiaire 43.
[0045] Quand le comptage a comptabilisé un nombre prédéterminé de flacons accumulés dans
le cadre transfert 11, l'obturateur 41 se ferme. Les flacons 5 s'immobilisent et s'accumulent
alors sur le plateau 3 de la table vibrante en amont de l'égalisateur 37, à l'intérieur
du poussoir de retenue et de distribution 34, toujours immobile. Pendant cette phase,
illustrée à la figure 15, un certain nombre de flacons décomptés subsistent sur la
table vibrante, en amont du cadre de transfert 11 dans la zone intermédiaire 43. Avant
le transfert il faut récupérer ces flacons. Pour cela, ainsi que le montre la figure
16, le poussoir 34 s'est déplacé au-dessus du plateau 3 en direction du cadre 11 jusqu'à
ce que le rateau 38 soit passe sous le volet 16 du cadre 11, encore immobile. L'obturateur
41 a ainsi poussé les flacons décomptés de la zone 43 dans la zone du cadre transfert.
[0046] Le poussoir de retenue et de distribution 34 peut alors revenir dans sa position
première sans nuire à l'accumulation en cours des flacons. Le cadre transfert 11 est
alors rempli du nombre exact de flacons décomptés. Son volet 16 va s'abaisser et il
pourra alors transférer son cumul de flacons vers la cuve de lyophilisation. Quand
cette opération sera terminée, il reviendra à la position de la figure 13, puis l'obturateur
de l'égalisateur s'ouvrira à nouveau pour libérer de façon régulière et continue,
par les ouvertures 39, une nouvelle série de flacons 5.
[0047] Dans une nouvelle autre variante de réalisation représentée à la figure 17, à la
place d'un poussoir de retenue et de distribution, le plateau est équipé d'une barre
de retenue et de distribution 54 montée transversalement au-dessus du plateau 3, sur
l'extrémité de bras latéraux 53. Les bras forment avac la barre un cadre susceptible
de pivoter autour d'axes horizontaux de pivotement aux extrémités des bras 53. Le
plateau 3 est en outre équipé d'une cloison médiane 52 se terminant, du côté du couloir
27 d'alimentation des flacons, d'un volet orientable 50 pouvant faire passer les flacons
d'un côté ou de l'autre de la cloison. Des diffuseurs 51, de part et d'autre de cette
cloison améliorent encore la répartition des flacons.
[0048] Dans la position représentée à la figure 17, la barre 54 est en position levée. Le
cadre de transfert 11 est immobile et son volet 16 est également levé. Les flacons
arrivent par le couloir 27, en file unitaire par exemple à raison de dix flacons par
seconde et ils sont comptés avant leur introduction sur le plateau 3 de la table vibrante.
Puisque la barre est levée les flacons passent au-dessous jusqu'à ce qu'une certaine
quantité ait été décomptée. On notera que les flacons sont distribués alternativement
à droite et à gauche de la cloison 52 par quantités prédéterminées, puis ils remplissent
le chariot de transfert 11.
[0049] La séquence suivante est illustrée par la figure 18. La barre 54 a été abaissée et
le chariot 11 volet 16 relevé, recule en direction du couloir 27. Il vient alors comprimer
les flacons contre la barre 54. A ce moment là est mesurée la cote de recul du chariot
matérialisée sur la figure 18 par la distance r. Un dispositif optoélectronique 55,à
plusieurs cellules localisé à proximité de la barre 54 sur le côté de la table dont
le pas correspond au diamètre des flacons permet de déterminer le nombre de flacons
à introduire pour avoir la capacité exacte d'une étagère. On peut alors mesurer cette
quantité à l'entrée de la table. Puis le chariot reprend sa place et quand la quantité
de flacons manquants est passée dans le chariot, le volet 16 s'abaisse et le transport
se fait.
1.- Dispositif de chargement et/ou déchargement séquentiel des étagères d'une cuve
de lyophilisation prévu pour une pluralité de flacons provenant d'un poste d'alimentation
en continu desdits flacons, caractérisé en ce qu'il consiste à recueillir et stocker
lesdits flacons (5) sur au moins une table vibrante (2) équipée d'au moins un moyen
mobile (8) de blocage des flacons sur au moins une partie du plateau (3) de la table
vibrante, et en ce qu'un cadre mobile de transfert (11) portant des volets éclipsables
(15, 16) est apte à se déplacer entre une surface plane (10, 17) immédiatement voisine
et le plateau de la table vibrante pour recueillir et transférer les flacons accumulés.
2.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le moyen de blocage des flacons (5) sur le plateau supérieur (3) de la table
vibrante (2) est constitué d'un bras mobile (8), monté le long d'une bordure de ladite
table, et susceptible de pivoter autour d'un axe vertical (9) pour occuper une position
transversale à la table vibrante, ledit bras pouvant en outre coulisser en hauteur
le long de l'axe vertical.
3.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que un volet déflecteur (6) en arc de cercle est disposé au-dessus du plateau
(3) de la table vibrante, une de ses extrémités aboutissant au tapis (4) d'alimentation
en continu des flacons sur la table
4. Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la table vibrante est alimentée par au moins deux sections (25 et 26) de
bandes ou vis d'alimentation qui débouchent à l'extrémité de ladite table.
5.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le cadre mobile de transfert (11) est constitué de deux longerons longitudinaux
(12) entretoisés par deux barres transversales d'écartement (13), les volets (15)
et (16) étant montés également transversalement sur les longerons sensiblement aux
deux extrémités du cadre
6.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 1 et 5, caractérisé
en ce que chaque volet (15) et (16) est monté sur le cadre (11) de façon mobile autour
d'axes horizontaux, pour pouvoir être indépendamment placés en position horizontale
et laisser libre passage aux flacons
7.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 5, caractérisé
en ce que chaque volet (15) et (16) est manoeuvré indépendamment en rotation autour
de ses axes horizontaux par au moins un vérin (17) et des tiges de commande (18).
8.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 1 et 5, caractérisé
en ce que le cadre de transfert (11) est rendu mobile par un jeu de roulettes (14)
reposant sur des rails de guidage (7, 18) prévus sur la table vibrante et la surface
plane voisine (10, 17)
9.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la surface plane (10) de stockage des flacons recueillis par le cadre (11),
fait partie d'un chariot mobile (1) qui supporte ledit cadre et assure le convoyage
des flacons vers une cuve de lyophilisation
10.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la surface plane de stockage des flacons recueillis par le cadre (11) est
constituée d'une des étagères (17) d'une cuve de lyophilisation (19) qui supporte
ledit cadre, la table vibrante (2) étant immédiatement voisine de ladite cuve
11.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 10, caractérisé
en ce que l'extrémité avant de l'étagère (17), du côté de son ouverture d'accès, est
pourvue d'une butée éclipsable (23).
12.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 10, caractérisé
en ce que l'espace vide E entre l'étagère (17) et le plateau (3) de la table vibrante
(2) est occupé par une plaque mobile horizontale (20) et une plaquette complémentaire
pivotante (21).
13.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 10 et 12,
caractérisé en ce que la plaquette complémentaire pivotante (21) est montée sur des
petits bras supports (24) s'articulant sur la plaque (20).
14.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 10, 11 et
13, caractérisé en ce que l'effacement d'un portillon d'accès (22) à la cuve de lyophilisation
(19) provoque l'abaissement de la butée éclipsable (23) et de la plaquette pivotante
(21), pour assurer la continuité entre une étagère (17) et la table vibrante (2).
15.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication l, caractérisé
en ce qu'une autre table vibrante (29) de déchargement est associée à la table vibrante
de chargement (2) et disposée au même niveau, entre cette dernière et l'entrée de
la cuve de lyophilisation (19), pour l'évacuation latérale des flacons par la mise
en oeuvre simultanée des deux tables vibrantes.
16.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 15, caractérisé
en ce que la table vibrante de déchargement (29) débouche latéralement sur un plateau
tournant non vibrant (31) qui distribue les flacons vers l'extérieur par un conduit
(32).
17.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 15, caractérisé
en ce que des butées éclipsables (30) limitent latéralement la table vibrante de déchargement
(29).
18.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 15, caractérisé
en ce que l'espace vide E existant entre une étagère (17) et la table vibrante de
déchargement (29) est occupé par une plaque horizontale mobile (20) coopérant par
une articulation (24) avec une porte à déplacement vertical (21).
19.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le moyen de blocage des flacons (5) sur le plateau supérieur (3) de la table
vibrante (2) est constitué d'une pièce mobile (34), (54) jouant le rôle d'organe de
retenue et de distribution des flacons, et qui s'étend transversalement au-dessus
de la table vibrante du côté du couloir (27) d'alimentation des flacons.
20.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 19, caractérisé
en ce que la pièce mobile est un poussoir de retenue et de distribution (34), supportant
un égalisateur (37) s'étendant transversalement au-dessus de la table vibrante, dont
des ouvertures de passage (39) peuvent erre fermées par un moyen d'obturation (41),
ledit poussoir étant susceptible de coulisser au-dessus de la table vibrante.
21.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19 et 20,
caractérisé en ce que l'égalisateur (37) est essentiellement constitué d'un rateau
(38) s'étendant au-dessus de toute la largeur de la table vibrante (2), transversalement
à deux longerons latéraux (35) du poussoir de retenue et de distribution (34).
22.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19 à 21,
caractérisé en ce que les ouvertures de passage (39) sont prévues sur la face avant
du rateau (38), tandis que la face arrière dudit rateau est profilée pour former des
alvéoles (40), en forme d'entonnoir s'ouvrant vers l'arrière et communiquant avec
les ouvertures avant (39).
23.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 20 à 22,
caractérisé en ce que le moyen d'obturation est un obturateur coulissant (41) en forme
de grille pourvue d'ouvertures rectangulaires au pas et aux dimensions des ouvertures
(39) du rateau.
24.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19 et 20,
caractérisé en ce que la zone intermédiaire (43) entre l'égalisateur (37) et le cadre
de transfert (11) est une zone où s'effectue le comptage des flacons ayant traversé
le rateau (38).
25.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon la revendication 19, caractérisé
en ce que la pièce mobile est une barre de retenue et de distribution (54) montée
en bout de bras latéraux (53), pivotant autour d'axes horizontaux.
26.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19 et 25,
caractérisé en ce que le plateau (3) est équipé d'un volet orientable (50) pour la
distribution de flacons de part et d'autre d'une cloison médiane (52).
27.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19, 25 et
26, caractérisé en ce que le plateau (4) est équipé de diffuseurs (51) de part et
d'autre de la cloison (52).
28.- Dispositif de chargement et/ou déchargement selon les revendications 19 et 25,
caractérisé en ce que la cote de recul r du chariot de transfert (11) est mesurée
par un dispositif optoélectronique (55) à plusieurs cellules localisé à proximité
de la barre (54), sur le côté de la table.