[0001] La présente invention a pour objet un dispositif de coulée de bandes minces de métal
notamment d'acier, sur un cylindre, ou entre deux cylindres parallèles refroidis,
tournant autour de leur axe horizontal en sens opposé et placés à faible distance
l'un de l'autre de manière à définir entre eux un espace de coulée.
[0002] On a constaté que les bandes de largeur importante coulées à partir de ces dispositifs,
présentent souvent des criques longitudinales superficielles. L'explication de la
formation de ces criques réside dans la simultanéité du retrait du métal à partir
du début de sa solidification superficielle et d'un "collage" relatif de la peau métallique
sur la surface des cylindres, qui s'oppose précisément à ce retrait.
[0003] Pour résoudre ce problème et faire disparaître ces criques qui altèrent la qualité
de la surface du produit coulé, on a notamment proposé de ménager des irrégularités
superficielles en forme de quadrillage sur les cylindres. Toutefois on a constaté
que ces quadrillages ne donnent pas entière satisfaction.
[0004] L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de coulée du type ci-dessus,
qui soit agencé de manière à résoudre le problème posé de manière satisfaisante.
[0005] Suivant l'invention, le dispositif de coulée de bandes minces de métal est caractérisé
en ce que sur la surface de chaque cylindre, sont ménagées des stries parallèles,
inclinées sur l'axe du cylindre et se rejoignant dans un plan transversal de ce dernier,
de manière à former une série de chevrons sur la surface du cylindre, les deux stries
de chaque chevron convergeant vers le bas dans le sens d'extraction de la bande coulée
lorsqu'elles sont tournées du côté de l'espace de coulée.
[0006] L'inclinaison des stries étant convenablement choisie en fonction des caractéristiques
du dispositif, et le retrait du métal à sa solidification s'effectuant à partir des
deux extrémités du cylindre vers le centre de celui-ci, on comprend qu'elle favorise
un glissement de la peau de métal solidifié, vers le plan axialement médian du cylindre,
qui s'oppose à la formation des criques.
[0007] Avantageusement le dispositif est complété par une cage disposée sous les cylindres
et comprenant une paire de cylindres d'extraction de la bande, qui tournent à une
vitesse légèrement supérieure à la vitesse de rotation des cylindres entre lesquels
le métal liquide est coulé.
[0008] Cette légère survitesse entraîne la bande déjà solidifiée, ce qui provoque un léger
glissement de la bande durant la solidification sur les cylindres, suivant la direction
des stries. Ce glissement acccompagne donc avantageusement le retrait transversal
du produit.
[0009] Bien entendu l'angle d'inclinaison des stries sur l'horizontale et l'amplitude de
la survitesse des cylindres extracteurs de la cage par rapport aux cylindres de coulée
sont convenablement ajustés, grâce à la mise en oeuvre d'un système détecteur des
criques: la persistance de criques longitudinales signifie que la survitesse est insuffisante,
tandis qe la formation de criques transversales signifie que la survitesse est trop
élevée et que la tension de la bande est donc trop forte.
[0010] L'invention sera maintenant décrite en référence aux dessins annexés qui en illustrent
une forme de la réalisation à titre d'exemple non limitatif.
[0011] La figure 1 est une vue schématique en élévation frontale d'un dispositif de coulée
de bandes minces de métal entre deux cylindres, équipé d'une cage d'extraction conformément
à la frome préférée de réalisation de l'invention.
[0012] La figure 2 est une vue en élévation longitudinale d'un des cylindres du dispositif
de la Fig. 1 et des stries formées sur sa surface conformément à l'invention.
[0013] Le dispositif représenté aux dessins est destiné à la coulée d'une bande mince 1
en acier, entre deux cylindres 2 et 3 énergiquement refroidis, rotatifs en sens opposé,
parallèles et disposés horizontalement. Ces cylindres sont légèrement écartés l'un
de l'autre de manière à ménager entre eux un espace de coulée 4 pouvant recevoir un
bain de métal liquide par le haut, et le laisser sortir par le bas après solidification
du métal au contact des parois froides des cylindres, sous l'effet de leur rotation.
[0014] Les cylindres 2, 3 sont mis en rotation autour de leur axe XX et refroidis intérieurement
par des moyens bien connus et non représentés. L'espace de coulée entre eux est alimenté
en métal liquide par exemple par une busette 9 montée sur le fond d'un répartiteur
non représenté, placé au-dessus.
[0015] Sur la surface de chaque cylindre 2, 3 est formé un moletage constitué par deux séries
de stries parallèles 5 et 6, inclinées sur l'axe XX du cylindre et se rejoignant au
centre de ce dernier, dans son plan transversal médian M, de manière à former une
série de chevrons sur toute la surface du cylindre.
[0016] Une première série de stries 5 parallèles entre elles est ainsi agencée sur une moitié
de chaque cylindre 2, 3 à partir de l'une de ses faces frontales, et la seconde moitié
de stries 6 parallèles entre elles est ménagée sur la seconde moitié du cylindre,
à partir de l'autre face frontale. Les stries 5 et 6 ont la même inclinaison A sur
l'axe XX, chaque paire de stries 5 et 6 formant un chevron dont les deux stries convergent
vers le bas dans le sens d'extraction du produit 1 repéré par la flèche 10, lorsqu'elles
sont tournées du côté de l'espace de coulée 4.
[0017] La profondeur des stries et leur inclinaison A sont convenablement choisies en fonction
des autres paramètres du dispositif. Par exemple, l'angle A peut être de l'ordre de
45°, et la profondeur des stries peut être d'une centaine de microns, voire plus.
[0018] Le dispositif est complété par une cage 7 placée sous les cylindres de coulée 2,
3 et comportant une paire de cylindres 8 d'extraction de la bande 1 qui est donc pincée
entre ces deux cylindres 8. Ces derniers sont mis en rotation par des moyens connus
en soi et non représentés, et tournent à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse
de rotation des cylindres de coulée 2 et 3. L'amplitude de cette "survitesse" de quelques
pour cent des cylindres extracteurs 8, de même que l'angle d'inclinaison A des stries
5, 6 sur l'horizontale, peuvent être ajustés en utilisant un détecteur de criques,
comme indiqué précédemment.
[0019] Lorsque le métal liquide 4 commence à se solidifier au contact de la surface refroidie
des cylindres 2, 3 et forme ainsi une peau, il subit en même temps un retrait à partir
des extrémités du cylindre, symbolisé par les flèches F. L'inclinaison A des stries
5, 6 vers le bas favorise donc ce retrait de la peau et son glissement vers le bas,
dans le sens d'extraction du produit 1 qui est provoqué par la légère survitesse des
cylindres extracteurs 8 par rapport aux cylindres 2, 3. Si l'amplitude de l'excédent
de vitesse des cylindres 8 et l'angle d'inclinaison A du moletage sont convenablement
réglés, on peut observer une disparition pratiquement complète des criques longitudinales
et transversales sur la surface du produit 1 coulé.
[0020] Comme déjà indiqué, on augmente la vitesse de rotation des cylindres 8 si l'on constate
la présence de criques longitudinales, et on la diminue au contraire si l'on observe
des criques transversales.
[0021] L'invention est applicable au cas où le dispositif de coulée ne comporte qu'un seul
cylindre, le métal liquide étant coulé sur le cylindre à partir d'un récipient placé
latéralement à celui-ci.
[0022] De même, l'invention s'applique aussi dans le cas où les cylindres sont striés sur
une portion seulement de leur largeur, par exemple la partie centrale.
1. Dispositif de coulée de bandes minces (1) métalliques sur un cylindre ou entre deux
cylindres (2, 3) parallèles refroidis, tournant autour de leur axe horizontal (XX)
en sens opposé et définissant entre eux un espace de coulée (4), caractérisé en ce
que sur la surface de chaque cylindre (2, 3) sont ménagées des stries parallèles (5,
6) inclinées sur l'axe (XX) du cylindre et se rejoignant dans un plan transversal
(M) de ce dernier, de manière à former une série de chevrons sur la surface du cylindre,
les deux stries (5, 6) de chaque chevron convergeant vers le bas dans le sens d'extraction
de la bande coulée lorsqu'elles sont tournées du côté de l'espace de coulée (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une cage disposée
sous le ou les cylindre(s) et comprenant une paire de cylindres (8) d'extraction de
la bande (1), qui tournent à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse de rotation
des cylindres (2, 3) entre lesquels le métal liquide (4) est coulé.