[0001] Les profilés en matière synthétique, et en particulier en polyvinylchloride (PVC)
sont utilisés de plus en plus dans la construction, et en particulier comme châssis
de fenêtre, balustrades, etc...Ils ont le grand avantage d'avoir un faible poids spécifique,
de permettre une production en masse, sont d'un montage facile et rapide, et offrent
une bonne résistance à la corrosion.
[0002] D'autre part ils ont le désavantage d'être fragiles. C'est pourquoi on a essayé de
les renforcer d'une manière ou autre.
[0003] Divers procédés ont été expérimentés, mais qui presentent néanmoins d'autres inconvénients.
C'est ainsi qu'on a utilisé des profilés en matière synthétique particulière, renforcée
au moyen de fibres de verre. La transformation d'une telle matière en profilés est
très difficile et chère.
[0004] On peut également renforcer les profilés en matière synthétique, dont ceux en PVC
en utilisant des profilés en acier. Ces profilés composites ont l'inconvénient de
perdre leur caractère de légèreté. Ils sont beaucoup plus lourds et nécessitent un
double outillage de transformation respectivement pour la partie PVC et la partie
métallique - par exemple pour le sciage des profilés et leur assemblage en châssis
de fenêtre. Deplus ils sont sujets à la rouille de la partie métallique, qui entraîne
la destruction du profilé et supprime l'avantage du faible entretien pour les profilés
en matière synthétique.
[0005] Il existe également, suivant le brevet Britannique GB-2 144 472, un procédé de renforcement
des châssis de fenêtre en PVC, comprenant l'introduction dans le profilé en matière
synthétique d'un tube à section rectangulaire en résine thermodurcissable renforcée
au moyen de fibres, telles que les fibres de verre, aramide ou de carbone. Ce tube
est fixé au profilé PVC au moyen de vis ou de rivets.
[0006] Ce procédé de renforcement est d'un usage très limité du fait de la forme du profilé
de renforcement et des moyens de fixation.
[0007] L'objet de l'invention est un nouveau profilé en matière synthétique, non plus composé
d'un profilé de base en matériau synthétique renforcé par un autre profilé en résine
thermodurcissable armée, mais constitué lui même d'un matériau composite, l'invention
ayant pour but de simplifier la configuration des profilés en matière synthétique
ce qui facilite leur transformation dans la fabrication des chassis de fenêtre et
autres produits finis, tout en remédiant aux inconvénients des profilés existants.
[0008] Le profilé en matériau composite suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il
est constitué d'une matrice en matière synthétique telle que le polyvinylchloride
(PVC) qui entoure des noyaux en résine thermodurcissable durcie armée de fibres de
verre.
[0009] Le profilé en matériau composite suivant l'invention est en outre caractérisé en
ce qu'il est constitué d'un matériau dont la composition varie suivant sa localisation
dans la section considérée du profilé.
[0010] D' autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description d'un exemple
de profilé en matériau composite suivant l'invention, illustré au moyen des figures
en annexe.
[0011] La figure 1 représente la section d'un profilé à matériau composite suivant l'invention,
la figure 2 étant un agrandissement au droit A de cette section montrant la structure
du matériau composite du profilé suivant l'invention.
[0012] Dans un profilé tel que celui dont la section est représentée à la figure 1, utilisé
dans la fabrication des chassis de fenêtre, dès qu'une paroi telle que la paroi 1
ou 2 d'un tel profilé dépasse une certaine longueur, il est nécessaire de la renforcer
pour en assurer d'une part la rigidité et d'autre part la résistance mécanique aux
tensions de flexion qui peuvent survenir.
[0013] Le profilé en matériau composite suivant l'invention tel que celui dont la structure
est représentée à la figure 2, est caractérisé en ce que qu'il est composé d'une part
d'une matrice (5) en matière synthétique telle que le polyvinylchloride (PVC) et d'autre
part de noyaux (6) en résine thermodurcissable durcie armées de fibres de verre.
[0014] Plus particulièrement le profilé en matériau composite suivant l'invention tel qu'il
est représenté à la figure 1 est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau
dont la composition varie suivant sa localisation dans la section considérée du profilé.
C'est ainsi que dans le profilé en matériau composite suiant l'invention dont la section
est représentée à la figure 1, les parois (3) et (4) sont consitutuées par la matière
synthétique matricielle (5) tel que le Polyvinylchloride (PVC) tandis que les parois
(1) et (2) sont constitués par la matière synthétique matricielle (PVC) entourant
les noyaux (6) en résine thermodurcissable durcie armée de fibres de verre.
[0015] Grâce à la présence de la matière matricielle en polyvinylchloride, le profilé suivant
l'invention garde les avantages liés à cette matière tels que la soudabilité, la résistance
aux rayons ultra-violets, la résistance aux chocs, tout en possédant les avantages
liés à la résine thermodurcissable armée de fibres de verre, de résistance mécanique,
et en évitant les inconvénients de l'armature en acier corrodible, ou du coût élevé
de la résine thermodurcissable armée de fibres lorsque celle-ci est utilisée dans
un profilé dans son entièreté.
[0016] C'est ainsi qu'un profilé en matériau composite suivant l'invention peut comprendre
des parties dont la densité des noyaux en résine thermodurcissable durcie armée de
fibres de verre, dans la matière synthétique matricielle, variera suivant la résistance
mécanique recherchée au droit de la section considérée du profilé.
1. Profilé en matériau composite caractérisé en ce que le matériau qui constitue le profilé
considéré est constitué d'une matière de base ou matricielle synthétique (5) telle
que le polyvinylchloride (PVC) dans laquelle sont logés des noyaux (6) en résine thermodurcissable
durcie armée de fibres de verre.
2. Profilé en matériau composite caractérisé en ce que certaines parties ou éléments
du profilé considéré sont constitués d'une matière de base ou matricielle synthétique
(5) telle que le polyvinylchloride (PVC) dans laquelle sont logés des noyaux (6) en
résine thermodurcissable durcie armée de fibres de verre.
3. Profilé en matériau composite suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la
densité de répartition des noyaux (6) en résine thermodurcissable durcie armée de
fibres de verre dans la matière de base ou matricielle synthétique (5) telle que le
polyvinylchloride (PVC) varie suivant la résistance mécanique recherchée au droit
de la section considérée du profilé.