Stand der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung der Resteinspritzmenge von
mit Spritzversteller versehenen Einspritzpumpen, insbesondere Verteilereinspritzpumpen,
beim Abschalten von Brennkraftmaschinen, wobei der Abschaltvorgang durch Schließen
eines Abstellventils, insbesondere elektromagnetische Abstellvorrichtung, eingeleitet
wird.
[0002] Die Erfindung bezieht sich hauptsächlich auf Verteilereinspritzpumpen. Diese bekannte
Pumpenart besitzt nur ein Pumpenelement für alle Zylinder einer zugeordneten Brennkraftmaschine.
Ein Kolben der Verteilereinspritzpumpe fördert den Kraftstoff durch eine Hubbewegung
und verteilt ihn durch eine Drehbewegung auf einzelne Auslässe. Während einer Umdrehung
des Kolbens beziehungsweise einer diesem zugeordneten Antriebswelle macht der Kolben
so viele Hübe wie Motorenzylinder zu versorgen. Die Kraftstoffversorgung der Verteilereinspritzpumpe
erfolgt zumeist über eine integrierte Flügelzellen-Förderpumpe. Zum Abstellen der
Brennkraftmaschine ist ein elektrisches Abstellventil (ELAB) vorgesehen. Nachteilig
ist, daß trotz geschlossenem Abstellventil in bestimmten Betriebsbereichen eine teilweise
beachtliche Restmenge des Kraftstoffs eingespritzt wird, so daß ein Abstellen durch
Schließen des Abstellventils nicht sicher gewährleistet ist. Ein wesentlicher Grund
liegt darin, daß bei geschlossenem Abstellventil eine Kraftstoffzuleitung während
der "unteren Totpunkt-Bewegung" (UT-Bewegung) des Kolbens der Einspritzpumpe auch
über einen Absteuerquerschnitt vom Pumpeninnenraum heraus erfolgen kann. Diese Kraftstoffzuführung
ist vom Zeitquerschnitt des Absteuerquerschnitts abhängig, der mit der Drehzahl, dem
Zeitpunkt des Förderendes, der Form des Absteuerquerschnitts und dem Pumpeninnenraumdruck
variiert.
[0003] Aus der DE-OS 33 04 335 ist eine Steuereinrichtung zum Stillsitzen einer Brennkraftmaschine
bekannt, bei der im Normalbetrieb Kraftstoff aus einem Kraftstofftank angesaugt und
über eine Förderleitung zum Saugraum einer Einspritzpumpe geleitet wird. Für ein sicheres
Abschalten ist eine separate Absaugvorrichtung vorgesehen, die mit ihrer Saugseite
mit dem Saugraum der Einspritzpumpe in Verbindung steht und letzteren beim Stillsitzen
der Brennkraftmaschinen leersaugt.
Vorteile der Erfindung
[0004] Das erfindungsgemäße Verfahren mit den im Hauptanspruch genannten Merkmalen hat demgegenüber
den Vorteil, daß ein präzises und sicheres Abstellen der Brennkraftmaschine gewährleistet
ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Resteinspritzmenge derart verringert,
daß -unabhängig vom vorliegenden Arbeitspunkt- stets ein einwandfreies Abstellen erfolgt.
Durch die Maßnahme, nach dem Schließen des Abstellventils den Spritzversteller in
Frühlage zu verstellen, wird verhindert, daß vom Pumpeninnenraum aus wesentliche Kraftstoffmengen
durch den Absteuerquerschnitt zur Kolben/Zylinder-Einheit (ELAB-Vorraum V₂) vordringen
können. Hierdurch wird die Resteinspritzmenge entscheidend verkleinert.
[0005] Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß nach
dem Schließen des Abstellventils erst nach Ablauf einer Wartezeit die Spritzversteller-Frühlage
angefahren wird.
[0006] Die Länge der Wartezeit wird vorzugsweise derart gewählt, daß die den Zylindern der
Brennkraftmaschine im Schließzeitpunkt des Abstellventils bereits zugeführte Kraftstoffmenge
in der vorliegenden Arbeitsstellung des Spritzverstellers verbraucht wird. Erst dann
nimmt der Spritzversteller seine Frühlage ein. Dies führt dazu, daß im wesentlichen
eine Verbrennung des Kraftstoffs in der Frühlage des Spritzverstellers vermieden wird,
mithin ein sonst in dieser Frühlage auftretendes hartes Motorgeräusch mit der entsprechend
einhergehenden mechanischen Belastung nicht auftritt.
[0007] Die Wartezeit kann vorzugsweise 200 bis 300 ms betragen.
[0008] Die Erfindung betrifft ferner eine mit Spritzversteller versehene Einspritzpumpe,
insbesondere Verteilereinspritzpumpe, mit einem Absperrventil, das beim Abschalten
einer zugeordneten Brennkraftmaschine geschlossen wird, wobei nach dem Schließen des
Abstellventils der Spritzversteller seine Frühlage einnimmt.
Zeichnung
[0009] Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- ein Längsschnitt durch eine Verteilereinspritzpumpe und
- Figur 2
- die Kolben/Zylinder-Einheit einer Verteilereinspritzpumpe.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
[0010] Die Figur 1 zeigt eine Längsschnitt durch eine Verteilereinspritzpumpe 1. Diese weist
für die Kraftstoffversorgung eine integrierte Flügelzellen-Förderpumpe 2 auf. Ferner
ist ein Spritzversteller 3 vorgesehen, mit dessen Hilfe im Hinblick auf einen Bezugspunkt,
zum Beispiel dem oberen Totpunkt (OT) eines Verteilerkolbens 4 der Verteilereinspritzpumpe
1 eine Früh- beziehungsweise Spätverstellung vorgenommen werden kann. Dies bedeutet,
daß der Kraftstoff entsprechend früher beziehungsweise später eingespritzt wird.
[0011] Der Verteilerkolben 4 wird über eine von einer Antriebswelle 5 angetriebene Hubscheibe
6 betätigt. Nockenerhebungen auf der Unterseite der Hubscheibe 6 wälzen sich auf Rollen
eines Rollenrings ab. Hierdurch führt die Hubscheibe 6 und der Verteilerkolben 4 zusätzlich
zu einer Drehbewegung eine Hubbewegung aus. Die Drehbewegung dient der Verteilung
des Kraftstoffs auf die einzelnen Zylinder einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine,
während die Hubbewegung zum Druckaufbau für die Kraftstoffeinspritzung herangezogen
wird.
[0012] Der Verteilerkolben 4 ist in einer Zylinderbohrung 7 eines Verteilerkörpers 8 geführt.
Der Verteilerkolben 4 ist mit einer Axialbohrung 9 versehen, die mit einem Ende in
ein Stirnwandung 10 des Verteilerkolbens 4 mündet und an ihrem anderen Ende in eine
Radialbohrung 11 übergeht. Mit der Radialbohrung 11 wirkt ein Schieber 12 einer Regeleinrichtung
13 zusammen, mit deren Hilfe eine Axialverlagerung des Schiebers 12 vorgenommen werden
kann. In Abhängigkeit von der Stellung des Schiebers 12 läßt sich an der Radialbohrung
11 ein Absteuerquerschnitt 14 (Figur 2) einstellen, der in den Pumpeninnenraum 15
mündet. Aus der Figur 2 ist ersichtlich, daß etwa in der Mitte der Axialbohrung 9
ein Querkanal 16 vorgesehen ist, der mit mehreren zueinander winkelversetzten Bohrungen
17 im Verteilerkörper 8 zusammenwirkt (in den Figuren ist lediglich eine Bohrung 17
dargestellt). Die Bohrungen 17 führen über Zuleitungen 18 zu Rohranschlüssen 19, die
mit zu den Motorzylindern führenden Einspritzleitungen (nicht dargestellt) verbunden
sind. Ferner kann -gemäß Figur 1- ein Druckventil 20 vorgesehen sein.
[0013] Ferner ist eine elektronische Abstellvorrichtung 21 mit einem Abstellventil 22 vorgesehen,
mit dem ein ELAB-Vorraum V₂, der im Verteilerkörper 8 ausgebildet ist, gegenüber einem
Kraftstoff-Zuführkanal 23 abgesperrt werden kann. Der Kraftstoff-Zuführkanal 23 mündet
in den Pumpeninnenraum 15.
[0014] Im nachfolgenden soll die Funktion der Verteilereinspritzpumpe 1 näher erläutert
werden:
Bei Drehung der Antriebswelle 5 veranlaßt die Hubscheibe 6 aufgrund der Nockensteuerung
sowohl eine Hubbewegung des Verteilerkolbens 4 als auch dessen Drehung. In der Figur
2 deutet der Pfeil 24 die Bewegung des Verteilerkolbens 4 in die "untere Totpunkt-Stellung"
(UT-Stellung) an. Im Gegensatz dazu weist der Pfeil 25 in die "obere Totpunkt-Stellung"
(OT-Stellung).
[0015] Für einen Einspritzvorgang wird der Kolben zunächst in die UT-Stellung verbracht,
wodurch sich ein Elementraum V₁ vergrößert, der zwischen der Stirnwandung 10 des Verteilerkolbens
4 und einer Stirnwand 26 des Verteilerkörpers 8 ausgebildet ist. Im Betrieb der Brennkraftmaschine
ist der Ventilkörper 27 des Abstellventils 22 in Richtung des Pfeiles 28 verlagert,
so daß Kraftstoff entlang der mit gestricheltem Pfeil eingetragenen Bahn (Figur 2)
in den ELAB-Vorraum V₂ und von dort über einen Durchlaß 29 im Verteilerkörper 8 und
entsprechende Schlitze 30, die sich im Bereich der Stirnwandung 10 an der Peripherie
des Verteilerkolbens 4 befinden, in den Elementraum V₁ eintreten kann. Zum Aufbau
des Einspritzdrucks wird der Verteilerkolben 4 in Richtung des Pfeils 25 in seine
OT-Stellung verlagert, so daß sich der Druck im Elementraum V₁ erhöht und der Kraftstoff
durch die Axialbohrung 9 sowie den Querkanal 16, die entsprechende Bohrung 17 und
die zugehörige Zuleitung 18 zum zu bedienenden Zylinder der Brennkraftmaschine gefördert
wird. Soll nachfolgend der nächste Zylinder bedient werden, so erfolgt der beschriebene
Vorgang entsprechend, wobei jedoch der Querkanal 16 mit einer anderen Bohrung 17 des
Verteilerkörpers 8 zusammenwirkt, das heißt, es erfolgt eine Verdrehung des Verteilerkolbens
4. Die Förderung des Kraftstoffs wird dadurch beendet, daß der Schieber 12 je nach
seiner Lage den Absteuerquerschnitt 14 freigibt, wodurch der Druck zusammenbricht,
mithin der überschüssige Kraftstoff in den Pumpeninnenraum 15 eintritt und daher nicht
mehr für die Einspritzung zur Verfügung steht. Der Zeitquerschnitt des Absteuerquerschnitts
14 ist von der Drehzahl, dem gewünschten Förderende und der Form des Absteuerquerschnitts
14 abhängig.
[0016] Die Verbindung zwischen Elementraum V₁ und ELAB-Vorraum V₂ wird relativ zum Nockenhub
(Verteilerkolben-Betätigungsvorrichtung) durch die Lage der Einlaßsteuerzeiten und
des Spritzverstellers 3 hergestellt, das heißt, liegt eine Spritzversteller-Spätlage
im Gegensatz zu einer Spritzversteller-Frühlage vor, so wird der Einlaßquerschnitt
und somit die Verbindung zwischen Elementraum V₁ und ELAB-Vorraum V₂ relativ früher
geöffnet. Dies bedeutet, daß die Verbindung zwischen Elementraum V₁ und ELAB-Vorraum
V₂ in Spritzversteller-Frühlage erst nach dem Erreichen der OT-Stellung des Verteilerkolbens
4, also bereits bei der Bewegung des Verteilerkolbens 4 in Richtung des Pfeils 24
hergestellt wird. Im Gegensatz dazu wird die Verbindung zwischen dem Elementraum V₁
und dem ELAB-Vorraum V₂ bei einer Spritzversteller-Spätlage bereits vor Erreichen
der OT-Stellung des Verteilerkolbens 4 hergestellt. Insgesamt ergibt sich, daß je
nach Spritzverstellerlage der ELAB-Vorraum V₂ in Spätlage mehr und in Frühlage weniger
mit Kraftstoff gefüllt wird. Eine nach dem Schließen des Abstellventils 22 im ELAB-Vorraum
V₂ verbleibende Kraftstoffmenge verhindert also ein spontanes Abstellen der Brennkraftmaschine.
Hierbei ist zu beachten, daß abhängig von der Schieberstellung quasi eine Kraftstoff-Rückspeisung
eintreten kann, daß nämlich aus dem Pumpeninnenraum 15 durch den Absteuerquerschnitt
14 und die Axialbohrung 9 nunmehr -entgegengesetzt der normalen Strömungsrichtung-Kraftstoff
eingespeist und -trotz geschlossenem Abstellventil 22- eingespritzt wird. Dies ist
insbesondere bei kleinen Drehzahlen der Brennkraftmaschine der Fall, da dann ein großer
zeitlicher Absteuerquerschnitt 14 vorliegt und ein später Spritzbeginn am Spritzversteller
3 eingestellt ist.
[0017] Da erfindungsgemäß nach dem Schließen des Abstellventils 22 zum Abschalten der Brennkraftmaschine
der Spritzversteller in Frühlage verstellt wird, treten die genannten Nachteile nicht
auf. Die Verstellung des Spritzverstellers 3 wird durch entsprechende Einstellung
eines entsprechenden Magnetventil-Tastverhältnisses vorgenommen. In der erfindungsgemäßen
Frühlage verringert sich die Restmenge, die noch für eine Einspritzung nach dem Schließen
des Abstellventils 22 zur Verfügung steht. Insofern erhöht sich die Sicherheit bei
der vorzugsweise elektronisch geregelten Verteilereinspritzpumpe 1.
[0018] Zwischen dem Schließen des Abstellventils 22 und der Einstellung der Spritzversteller-Frühlage
kann vorzugsweise eine Wartezeit liegen, die insbesondere 200 bis 300 ms beträgt.
Hierdurch ist sichergestellt, daß die bereits vorliegende Kraftstoffmenge noch in
den entsprechenden Zylindern der Brennkraftmaschine verbraucht wird, bevor die Spritzversteller-Frühlage
eingenommen ist. Hierdurch wird ein sonst in der Frühlage auftretendes hartes Motorgeräusch
sowie die damit einhergehende Belastung vermieden.
[0019] Es ist vorgesehen, daß die Frühverstellung des Spritzverstellers in der Regel nach
Ablauf der genannten Wartezeit nach dem Schließzeitpunkt des Abstellventils 22 erfolgt.
Hier wird somit eine geringe Verzögerung des Abschaltvorgangs in Kauf genommen. Wird
ein sehr schnelles Abschalten der Brennkraftmaschine gefordert, zum Beispiel beim
Abschalten im Notfall, so erfolgt die Frühverstellung des Spritzverstellers 3 gleichzeitig
mit der Betätigung des Abstellventils 22. In diesem Falle wird die dadurch hervorgerufene
Geräuschentwicklung der Brennkraftmaschine in Kauf genommen.
1. Verfahren zur Verminderung der Resteinspritzmenge von mit Spritzversteller versehenen
Einspritzpumpen, insbesondere Verteilereinspritzpumpen, beim Abschalten von Brennkraftmaschinen,
wobei der Abschaltvorgang durch Schließen eines Abstellventils eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Schließen des Abstellventils (22) der Spritzversteller (3) in Frühlage
verstellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen des Abstellventils (22) erst nach Ablauf einer Wartezeit
die Spritzversteller-Frühlage angefahren wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Wartezeit derart gewählt wird, daß die den Zylindern der Brennkraftmaschine
im Schließzeitpunkt des Abstellventils (22) bereits zugeführte Kraftstoffmenge in
der vorliegenden Arbeitsstellung des Spritzverstellers (3) verbraucht wird.
4. Mit Spritzversteller versehene Einspritzpumpe, insbesondere Verteilereinspritzpumpe,
mit einem Absperrventil, das zum Abschalten einer zugeordneten Brennkraftmaschine
geschlossen wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen des Abstellventils (22) der Spritzversteller (3) seine Frühlage
einnimmt.