L'invention concerne un dispositif pour raccorder un câble coaxial à un circuit imprimé, sans préparation du câble, c'est-à-dire sans avoir à dénuder le conducteur central et la tresse de blindage.
Classiquement, un câble coaxial est raccordé à un circuit imprimé au moyen d'une prise coaxiale mâle et d'une embase coaxiale femelle, la prise étant fixée à une extrémité du câble coaxial, après un dénudage préalable du conducteur central et de la tresse de blindage, et l'embase étant fixée sur le circuit imprimé par des soudures. Ce dispositif de raccordement connu est relativement coûteux, car il comporte de nombreuses pièces, et son montage est coûteux en main d'oeuvre puisqu'il nécessite une préparation du câble.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif qui remédie à ces inconvients et qui puisse être monté sans outillage spécifique.
Selon l'invention, le dispositif pour raccorder un câble coaxial à un circuit imprimé, sans préparation du câble, le câble comportant un conducteur central constitué d'un toron, une couche isolante, une tresse de blindage, et une gaine isolante périphérique,
comporte :
Le dispositif permet ainsi un montage sans préparation du câble. Le conducteur central n'a pas besoin d'un dénudage puisqu'il est pénétré par une pointe métallique enfoncée selon l'axe du câble. La tresse n'a pas besoin d'être dénudée puisque la gaine isolante est traversée par un contact à déplacement d'isolant. Le montage est effectué sans outillage spécifique, grâce aux moyens pour guider le câble, qui assurent une pénétration de la pointe selon l'axe du conducteur central, et grâce au fait que le contact à déplacement d'isolant est constitué par le chant d'une découpe dans le capot de blindage, ce qui permet de sertir ce contact sur le câble par une pression exercée à la main sur le capot de blindage.
Selon un mode de réalisation particulier, les moyens pour guider le câble comportent :
Le dispositif est facile à monter, puisque le montage du câble consiste à : insérer l'écrou lame dans une fente du support, puis visser le câble à travers l'écrou lame et à travers le trou cylindrique du support pour enfoncer la pointe dans le toron du conducteur central.
Selon un mode de réalisation particulier, le capot de blindage est constitué d'une seule tôle soudable, découpée pour comporter une plaque centrale et quatre plaques périphériques; et pliée pour rabattre les quatre plaques périphériques orthogonalement à la plaque centrale, d'un même côté par rapport à celle-ci.
Le dispositif est particulièrement facile et peu coûteux à réaliser.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails apparaîtront à l'aide de la description ci-dessous et des figures l'accompagnant :
L'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 raccorde un câble coaxial 4 à un plaque de circuit imprimé 5. Les parties cachées ne sont pas représentées, pour plus de clarté. Cet exemple de réalisation comporte : un capot de blindage 1, constitué d'une tôle de maillechort de 0,3 mm d'épaisseur, découpée et pliée; un écrou lame 2, constitué d'une lame de maillechort; et un support 3, moulé en polyamide.
L'écrou lame 2 est inséré dans une fente 29 du support 3. Le capot 1 est représenté démonté, pour laisser apparaître le support 3. Quand le capot 1 est monté, il entoure le support 3 pour constituer un blindage électrique.
Pour faciliter le montage du capot 1, il est guidé par quatre faces du support 3 qui sont orthogonales à la plaque 5, telles que les faces 31 et 33. Pour cela, les dimensions du support 3 sont légèrement inférieures aux dimensions de l'intérieur du capot 1. Une des faces du capot 1 comporte une découpe, 6-8, qui constitue un contact à déplacement d'isolant. Quand le capot 1 est monté, cette découpe est sertie sur le câble 4. Le capot 1 comporte quatre picots de soudage, tel que le picot 7. Lorsque le capot 1 est monté, les quatre picots de soudage sont insérés dans des trous de la plaque de circuit imprimé 5, tels que les trous 30 et 32. Les picots 7 sont soudés sur des pastilles de circuit imprimé, situées sur la face opposée à celle supportant le support 3.
La figure 2 représente une vue en coupe de cet exemple de réalisation, avec le capot monté, selon un plan de coupe II II. Sur cette figure, il apparaît que le câble 4 comporte : un conducteur central 11 constitué d'un toron de filaments de cuivre ; d'une couche isolante 12 recouvrant le toron; d'une tresse de blindage 13 recouvrant la couche 12; et d'une gaine isolante périphérique 14. Le câble 4 est disposé parallèlement à la plaque 5, à travers une ouverture hélicoïdale de l'écrou lame 2 et à travers un trou cylindrique 28 du support 3. Le câble 4 a été vissé dans l'écrou lame 2 pour enfoncer une pointe 27 dans le toron du conducteur central 11.
Quand le câble 4 a été vissé jusqu'au fond du trou 28, il est complètement immobilisé par l'écrou lame 2, qui est retenu à la fois par les parois de la fente 29 et par le câble 4 lui-même. La pointe 27 est une extrémité d'une tige métallique 26 noyée en partie dans le support 3, la pointe 27 dépassant au fond du trou 28. L'autre extrémité de cette tige métallique 26 constitue un picot soudable 22 qui traverse un trou 21 de la plaque du circuit imprimé 5, et qui est soudé sur une pastille 20. Cette tige métallique 26 est coudée à angle droit, de telle sorte que l'axe de la pointe 27 est parallèle au plan de la plaque 5 alors que l'axe du picot soudable 22 est orthogonal à cette plaque.
Sur cette figure, il apparaît que le support 3 comporte un pion de positionnement, cylindrique, 19, emboîté dans un trou 18 de la plaque 5. Le pion 19 permet de positionner le support 3 sur la plaque 5, pendant les opérations de montage. La figure 2 montre aussi deux des picots de soudage, 7 et 23, du capot 1. Ils traversent des trous 16 et 25 de la plaque 5, et sont soudés sur des pastilles 17 et 24 raccordées à la masse du circuit imprimé, par des liaisons non représentées.
La figure 3 représente isolément le capot 1. Il est réalisé en une seule tôle de maillechort, découpée pour comporter une plaque centrale 37, et quatre plaques périphériques, telles que les plaques 38 et 39. Les quatre plaques périphériques sont repliées orthogonalement par rapport à la plaque 37, d'un même côté par rapport à cette dernière, de telle sorte que la plaque 37 constitue le dessus du capot alors que les plaques périphériques constituent quatre côtés du capot. La plaque périphérique 38 comporte la découpe en forme de fourche, 6-8, constituant le contact à déplacement d'isolant. Cette découpe comporte une embouchure 6 ayant une largeur supérieure du câble 4, puis décroissant jusqu'à une gorge 8 ayant une largeur constante inférieure au diamètre du câble 4, et égale au diamètre de la tresse 13, de telle sorte que, lorsque le capot 1 est serti sur le câble 4, le chant de la découpe 6-8 traverse la gaine 14 et pince la tresse de blindage 13. La plaque 30, de même que la plaque symétrique par rapport à la plaque centrale 31, est prolongée par deux pattes constituant des picots de soudage, tel que le picot 7.
La figure 4 représente isolément l'écrou lame 2. Il est constitué par un morceau de tôle de maillechort, percée d'une ouverture hélicoïdale 40 ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre du câble 4, et comportant une coupure 41 perpendiculaire au bord de l'ouverture 40. Les deux bords de la coupure 41 sont légèrement écartés pour donner une forme hélicoïdale à l'ouverture 40. Le câble 4 est vissé dans l'ouverture 40, après que l'écrou lame 2 ait été placé dans la fente 29 du support 3. Le chant de l'ouverture 40 mord et déforme légèrement la gaine 14, car celle-ci a une certaine élasticité.
La figure 5 représente isolément le support 3. Il est constitué d'un bloc de polyamide moulé, ayant une forme générale parallèlèpidique, comportant une fente 29 dont le plan est perpendiculaire à l'axe du trou 28, et comportant une découpe 42 en forme de U. La découpe 42 constitue un chambrage ayant une forme générale plane et parallèle au plan de la fente 29. Il est destiné à faciliter le moulage du support 3, plus particulièrement pour mouler la fente 29.
La portée de l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. De nombreuses variantes de réalisation sont à la portée de l'homme de l'art. Par exemple, il est possible de réaliser le support en polytétrafluoréthylène, au lieu de polyamide, le choix du matériau étant fonction de l'impédance caractéristique du câble, et en fonction des pertes diélectriques tolérables. Les dimensions sont choisies, elles aussi, en fonction de l'impédance caractéristique du câble à raccorder.