Verfahren zur Übertragung eines Bildmotivs auf eine Dekorfolie

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Übertragung eines Bildmotivs auf eine Dekorfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein derartiges Verfahren ist aus der US-A-4.233.057 bekannt.

[0003] Derartige Folien werden auf Leichtbauverbundplatten aufgebracht, die als Innenausstattungsteile von Flugzeugkabinen Verwendung finden. Diese Folien zeigen einen Schichtaufbau mit einer aus Polyvinylfluorid bestehenden Deckschicht mit einer strukturierten Oberfläche. Die Oberflächenstruktur kann beispielsweise kunstlederartig oder genarbt sein. Die Leichtbauverbundplatten sind aus faserverstärktem Kunststoff aufgebaut und weisen, entsprechend ihrem Verwendungszweck, eine ebene oder gekrümmte Formgebung auf. Zur dekorativen Gestaltung sind die strukturierten Dekorfolien im Siebdruckverfahren bedruckbar. Hierbei können aufgrund des Druckverfahrens im Prinzip nur ein- oder mehrfarbige Strichmotive hergestellt werden. Ein Aufbringen beispielsweise von fotografisch aufgenommenen Motiven auf die betreffenden Folien ist damit nicht möglich. Es ist jedoch bekannt, derartige Motive mittels des an sich bekannten Transferdruckverfahrens beispielsweise auf Acryglasplatten zu übertragen.

[0004] Die EP 01 10 220 A2 zeigt ein entsprechendes Verfahren zum Transferdrucken auf feste Gegenstände aus Kunststoff oder mit einer Oberflächenschicht aus Lack oder Kunststoff von einem flächigen Farbträger bei einer zum Farbstofftransfer geeigneten Temperatur unter Andrücken des Farbträgers an die zu bedruckende Oberfläche des Gegenstandes, wobei der flächige Farbträger während des Farbstofftransfers mittels überatmosphärischem Gasdruck an die zu bedruckende Oberfläche angedrückt wird, und die Oberfläche auf einer Temperatur unterhalb des thermoplastischen Bereiches gehalten wird. Hierdurch wird erreicht, daß die ursprünglich glänzende Oberfläche eines zu bedruckenden Gegenstandes erhalten bleibt. Hierzu wird einerseits die Eigenschaft bestimmter Arten von Acrylglas genutzt, daß diese bei Erwärmung zwar in einen thermoelastischen, aber nicht in einen thermoplastischen Zustand übergehen, andererseits werden bestimmte Maßnahmen angegeben, um den Farb- oder Motivträger nur für kurze Zeit mit dem Gegenstand in Kontakt zu bringen. Die dieser Druckschrift entnehmbare Verwendung eines Filztuches ist für den Fall vorgesehen, daß der Gegenstand durch das Bedrucken eine matte Oberfläche erhalten soll. Hierbei wird dem zu bedruckenden Gegenstand gewissermaßen eine Oberflächenstruktur aufgeprägt.

[0005] Die DE-OS 27 31 121 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von bindemittelfreien Drucken auf Oberflächen von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen mit Dispersionsfarbstoffen, wobei die Farbstoffe zunächst mit Hilfe der üblichen Drucktechniken auf einen Zwischenträger aufgedruckt werden und der Druck von diesem Zwischenträger durch engen Kontakt und unter gleichzeitiger Wärmeanwendung auf die Oberfläche des Formkörpers übertragen wird, wobei eine zur Sublimation und zur Diffusion der Farbstoffe ausreichende Temperatur angewendet wird. Hierdurch wird die Aufgabe gelöst, auch Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen zu bedrucken, ohne daß deren Form wegen der für die Durchführung des Verfahrens nötigen Temperaturen zerstört wird.

[0006] Die genannten Transferdruckverfahren sind nicht geeignet, einen Gegenstand mit einer beispielsweise kunstlederartig strukturierten Oberfläche so zu bedrucken, daß auch in den tiefer liegenden Strukturtälern ein einwandfreier Farbtransfer erfolgt.

[0007] Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart anzugeben, daß damit die Übertragung eines Bildmotivs im Transferdruck auf eine Dekorfolie mit einer strukturierten Oberfläche ermöglicht wird, wobei auch in den Strukturtälern ein einwandfreier Farbtransfer erfolgt.

[0008] Diese Aufgabe ist bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0009] Dabei ist insbesondere von Vorteil, daß damit nicht nur fotografisch aufgenommene Motive sondern auch die bisher durch Siebdruck aufgebrachten Strichmotive auf die Bauteile übertragbar sind und sich Kostensenkungen dadurch ergeben, daß die Motivträger aus Papier im Rotationsverfahren vorteilhafter herzustellen sind als im Siebdruckverfahren.

[0010] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0011] Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beispielhaft dargestellt und nachfolgend näher erläutert.

[0012] Das Bild zeigt in einer Explosionsdarstellung eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem Artikeltisch 1, einer Dekorfolie 2, einem Motivträger 3, einer Strukturmatte 4 und einem Spannrahmen 5 mit einem Vakuumtuch 6. Zur Übertragung des Farbmotivs vom Motivträger 3 auf die Dekorfolie 2 werden die gezeigten Gegenstände in der ersichtlichen Reihenfolge auf dem Artikeltisch 1 aufeinandergestapelt. Dabei liegt der Spannrahmen 5 dichtend auf dem Artikeltisch 1 auf, so daß sich die Dekorfolie 2, der Motivträger 3 und die Strukturmatte 4 innerhalb eines durch den Artikeltisch 1 und das Vakuumtuch 6 eingeschlossenen Hohlraumes befinden. Dieser Hohlraum ist mit einer Vakuumpumpe verbunden, so daß die hier eingeschlossene Luft abgepumpt werden kann. Bei Erreichung eines Unterdruckes von ca. 0,9 bar wird das Vakuumtuch 6 fest gegen die Strukturmatte 4 gepreßt, so daß auch der Motivträger 3 fest auf die Dekorfolie 2 gepreßt wird. Infolge der Nachgiebigkeit der Strukturmatte 4 gelangt der Motivträger 3 mit der Dekorfolie 2 auch in deren Strukturtälern in engen Kontakt. In diesem Zustand wird der gesamte Stapel nun zur Durchführung des Diffusionsprozesses auf 130°C aufgeheizt. Nach einer Dauer von 5 min ist der Vorgang abgeschlossen, so daß die mit dem Motiv versehene Dekorfolie 2 nach Abkühlung des Stapels und Belüftung des Vakuumtuches 6 entnommen werden kann. Bei dieser Dekorfolie 2 sind auch die Strukturtäler der Oberfläche einwandfrei "bedruckt". Diese neuartige Wirkung wird durch das Vakuumtuch 6 in Verbindung mit der Strukturmatte 4 erreicht. Das auf dem Motivträger 3 vorliegende Motiv besteht aus fachüblichen Transferfarben auf der Basis organischer dispersiver Farbstoffmoleküle. Als Materialien für die Dekorfolie 2 kommen alle geeigneten organischen Werkstoffe in Betracht, wie Polycarbonat, Polyamid, Polyurethan, Polyetheretherketon, Polyetherimid oder Polyvinylfluorid. In dem Falle, daß die Dekorfolie einen geschichteten Aufbau aufweist, genügt es zur Erzielung guter Ergebnisse, wenn deren Deckschicht aus einem der vorgenannten Kunststoffe besteht. Als Strukturmatte 4 wird in dem vorbeschriebenen Verfahren ein geeigneter Nadelfilz, beispielsweise unter der Bezeichnung RC 3000 bekannt, verwendet. Die jeweils einzuhaltenden Temperaturen und Prozeßzeiten richten sich nach den verwendeten Materialien. So sind die angegeben 130°C erforderlich, um einen einwandfreien Farbtransfer zu erreichen. In dem oben beschriebenen Fall besteht die Deckschicht der Dekorfolie 2 aus Polyvinylfluorid.

[0013] Es ist denkbar, daß mittels des angegebenen Verfahrens auch Platten bedruckt werden, wobei diese mindestens im Bereich der zu bedruckenden Oberfläche aus einem der vorgenannten Kunststoffe bestehen.

[0014] Es ist auch denkbar, daß die Strukturmatte 4 aus einem gummielastischen Material, beispielsweise aus Silikonkautschuk besteht. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, den erforderlichen Anpreßdruck in einer Heizpresse aufzubringen, wodurch sich kürzere Arbeitszyklen ergeben würden.

[0015] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Beispielausführungen beschränkt. Sie erstreckt sich vielmehr auf alle Ausgestaltungen, die im Rahmen der Ansprüche denkbar sind.

Ansprüche

1. Verfahren zur Übertragung eines Bildmotivs auf eine Dekorfolie, bestehend aus einem organischen Werkstoff wie Polyvinylfluorid, insbesondere für die Innenausstattung einer Flugzeugkabine im Transferdruckverfahren, wobei die Dekorfolie zur Übertragung des Bildmotivs mit einem Motivträger, der das aus organischen dispersiven Farbstoffen gebildete Motiv enthält, durch Anpressen über eine Strukturmatte in engen Kontakt gebracht wird und die Übertragung des Motivs unter Wärmezufuhr durch Diffusion erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bedruckende Dekorfolie (2) eine strukturierte Oberfläche aufweist und die Farbübertragung bei einer Temperatur geschieht, wobei im wesentlichen noch keine Plastifizierung der Folienoberfläche eintritt und die Strukturmatte (4) aus einem derart nachgiebigen Material besteht, daß der Motivträger (3) bei Druckanwendung auch in den Strukturtälern mit der Dekorfolie (2) in engen Kontakt kommt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strukturmatte (4) ein Nadelfilz verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturmatte (4) aus einem gummielastischen Material, vorzugsweise aus Silikonkautschuk besteht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressen des Motivträgers (3) durch Anwendung eines Vakuumtuches (6) geschieht.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressen des Motivträgers (3) innerhalb einer Heizpresse geschieht.

Claims

1. Method of transferring a design onto a decorating film, consisting of an organic material such as polyvinyl fluoride, particularly for interior decoration of an aircraft cabin using a transfer printing process, wherein in order to transfer the design the decorating film is pressed by way of a structure mat and brought into close contact with a design carrier containing the design formed from organic dispersed dyes and the design is transferred by diffusion with heat supplied, characterised in that the decorating film (2) to be printed has a structured surface and the colour transfer takes place at a temperature at which substantially no plasticisation of the film surface occurs and the structure mat (4) is made from a flexible material in such a way that when pressure is applied the design carrier (3) also comes into close contact with the decorating film (2) even in the depressions in the structure.

2. Method according to Claim 1, characterised in that a needle felt is used as the structure mat (4).

3. Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the structure mat (4) is made from a rubber-elastic material, preferably from silicone rubber.

4. Method according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the pressing of the design carrier (3) takes place by the use of a vacuum cloth (6).

5. Method according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the pressing of the design carrier (3) takes place within a heating press.

Revendications

1. Procédé de transfert d'un motif d'image sur une feuille de décoration, composé d'une matière organique telle que du fluorure de polyvinyle, notamment pour l'habillage intérieur d'une cabine d'avion selon le procédé d'impression par transfert, la feuille de décoration comportant pour transférer le motif de l'image, un support de motif qui contient le motif formé par des colorants organiques dispersés, et en ce que par application sous pression sur une structure en forme de nappe, on la met en contact étroit et on assure le transfert du motif, par diffusion avec apport de chaleur, procédé caractérisé en ce que la feuille de décoration (2) à imprimer présente une surface structurée et le transfert de la couleur se fait à une température à laquelle il n'y a pratiquement pas encore de plastification de la surface de la feuille et la structure en forme de nappe (4) est en une matière souple appropriée pour que le support de motif (3) arrive en contact étroit avec la feuille de décoration (2) jusque dans les creux de la structure, sous l'effet de la pression.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure en forme de nappe (4) est du feutre aiguilleté.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure en forme de nappe (4) est en une matière élastique de type caoutchouc, de préférence un caoutchouc siliconé.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mise en pression du support du motif (3) se fait par application d'un tissus sous vide (6).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mise en pression du support du motif (3) se fait à l'intérieur d'une presse chauffante.

Zeichnung