AT....DE....FRGB..IT..............................
R
DIM360 - Ver 2.5 (21 Aug 1997) 2100000/0
0454966
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT
B1
19950111
EP
91102988.2
19910228
19911219
19930817
de
de
de
4014046
19900502
DE
19950111
199502
19911106
199145
19950111
199502
19940629
6
6E 05B 63/14 A
de
Schliesszylinderbetätigbares Treibstangenschloss
en
Lock with driving rod operated by locking cylinder
fr
Serrure avec bielle motrice actionnée par cylindre de fermeture
DE-A- 3 148 030
US-A- 4 739 677
007
Korb, Klaus
Am Kohlendey 24a
W-4030 Ratingen 4
DE
Carl Fuhr GmbH & Co.
00521150
20 286EPDr.R/Hö
Fuhr GmbH & Co., Carl
Oststrasse 12
D-42579 Heiligenhaus
DE
Rieder, Hans-Joachim, Dr.
et al
00009644
Rieder & Partner Anwaltskanzlei Postfach 11 04 51
42304 Wuppertal
DE
AT
DE
FR
GB
IT
19911106
199145
Die Erfindung betrifft ein schließzylinderbetätigbares Treibstangenschloß gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 bzw. gemäß Gattungsbegriff eines der nebengeordneten Ansprüchen 2 und 3.
Die Erfindung geht aus von einem auf dem Markt befindlichen Schloß, das im wesentlichen auf der deutschen Offenlegungsschrift 31 48 030 beruht. Bei diesem Schloß ist im Schloßgehäuse eine Trägerplatte vorgesehen, welche den Abtriebszahnkranz und zwei Abtriebszahnräder trägt. Den Abtriebszahnrädern ist ein weiteres Untersetzungsgetriebe nachgeordnet, mit welchem die Treibstangen verlagert werden können. Die Trägerplatte selbst, welche sich im rückwärtigen und unteren Bereich des Schlosses befindet und die entsprechende Gehäuseecke ausbildet, weist eine Aussparung auf, in welcher der Riegelschwanz des Riegels einliegt. Bei dem vorbekannten Schloß wird der Riegel über eine Schlitzzapfensteuerung aus der Treibstangenverlagerung herausgesteuert. Das Schloßeingerichte bei diesen Schlössern ist nur für Schlösser eines bestimmten Dornmaßes geeignet.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein gattungsgemäßes Treibstangenschloß so auszugestalten, daß das Erstellen von Treibstangenschlössern unterschiedlicher Dornmaße mit vermindertem Aufwand erzielbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dieser erfinderischen Lösungen dar.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein schließzylinderbetätigbares Treibstangenschloß der in Rede stehenden Art geschaffen, welches aufgrund eines Baukastensystems das kostengünstige Fertigen von Treibstangenschlössern unterschiedlicher Dornmaße zuläßt. Die zwischen der Schloßdecke und dem Schloßboden des Schloßgehäuses angeordnete Trägerplatte für sämtliche Zahntrieb-Funktionseinheiten kann ohne Abänderung bei Schlössern unterschiedlicher Dornmaße eingesetzt werden. Die Anzahl von Bauteilen zur Erstellung von Treibstangenschlössern unterschiedlicher Dornmaße verringert sich dadurch erheblich verbunden mit reduzierten Lagerhaltungskosten. Ferner führt die eine Baueinheit darstellende Trägerplatte mit den Zahntrieb-Funktionseinheiten zu dem Vorteil, daß stets eine gleichbleibende Qualität erreicht wird. Es bietet sich an, die Trägerplatte als Spritzgußteil zu gestalten und die Lagerzapfen für die Zahnräder materialeinheitlich von dieser ausgehen zu lassen, so daß stets die vorschriftsmäßigen Abstandsmaße eingehalten werden. Die Trägerplatte mit den Zahntrieb-Funktionseinheiten kann vorgefertigt werden und ist bei der Montage der Einsteckschlösser als Baueinheit diesen zuordbar. Die Trägerplatte formt ferner einen verschmälerten Abschnitt, der es erlaubt, in Parallelerstreckung zu diesem zwischen Schloßdecke und Schloßboden ein Nußlagergehäuse einzusetzen. Dieses kann ebenfalls zusammen mit der Nuß eine Baueinheit darstellen, was insgesamt das Montieren des Treibstangenschlosses vereinfacht. Mit dem Einsetzen des Nußlagergehäuses ist bereits die Nuß vorschriftsmäßig positioniert. Hierzu trägt noch die Tatsache bei, daß dem Nußlagergehäuse ein Nußbetätigungsschieber seitlich benachbart ist. Letzterer befindet sich mit dem Einsetzen des Nußlagergehäuses stets in vorschriftsmäßiger Position. Ferner ist das Nußlagergehäuse noch mit herangezogen, die eine Beschlagschrauben-Durchtrittsöffnung zu umrahmen. Die Nußlagerstelle erfährt dadurch noch eine zusätzliche Stabilisierung, falls der Tür ein Beschlagschild zugeordnet wird. Eine weitere Funktion erfüllt die Trägerplatte dadurch, indem sie mit zur Führung der Zahnstangen der Treibstangen-Anschlußschieber beiträgt. Diese verlaufen beiderseits des verschmälerten Abschnitts der Trägerplatte. Ferner nimmt die Trägerplatte die Wechselhebel-Anordnung und das entsprechende Umlenkglied auf. Dieses erlaubt das Zurückziehen der Falle mittels des Nußbetätigungsschiebers und/oder der Wechselhebel-Anordnung. Auch diese kann, da sie Bestandteil der Trägerplatten-Baueinheit ist, unverändert bleiben. Dies gilt ferner für das parallel zum verschmälerten Abschnitt der Trägerplatte verlaufende Zwischenglied der Wechselhebel-Anordnung, welches das Übertragungselement zwischen dem Umlenkglied und dem an der Trägerplatte gelagerten Betätigungsarm darstellt. Für eine gute Mitnahme des Betätigungsarmes bei Wechselbetätigung mittels des Schlüssels sorgt die Gestaltung des Betätigungsarmes als in Umfangsrichtung des Zahnkranzes weisenden Hakenklinke. Letztere greift gelenkig an dem in den Fallenbereich führenden Wechselhebel-Zwischenglied an und verschwenkt in Betätigungsstellung, also zum Zwecke des Zurückziehens der Falle, hinter eine Nase des Zahnkranzes. Besonders raumsparend wirkt sich dabei die Tatsache aus, daß die Steuerkante des Treibstangen-Anschlußschiebers im Bereich der Gelenkstelle zwischen dem Betätigungsarm und Zwischenglied angreift. Zwecks eines platzsparenden Aufbaues sitzt die Wechselhebelfeder auf dem Endbereich des Zwischengliedes. Die Schubbewegung desselben bei Wechselbetätigung führt über das Wechselhebel-Umlenkglied zu einem Zurückziehen der Falle in Einwärtsrichtung des Schloßgehäuses. Die die Fallenfeder bildende Wechselhebelfeder ist in vorteilhafter Weise als Druckfeder gestaltet. Ihr zwischengliedseitiges Ende steht dabei in kraftschlüssiger Verbindung mit dem einen Arm des Umlenkgliedes derart, daß die Druckfeder bei Nußbetätigung der Falle gespannt wird und demnach diese nach beendeter Nußbetätigung wieder in ihre Vorschließstellung bringt. Um diese kraftschlüssige Verbindung ohne zusätzliche Bauteile zu erreichen, ist sie von einem die Druckfeder durchsetzenden Federdraht gebildet, welcher sich über den Befestigungszapfen am Umlenkglied fortsetzt in einen den Fallenschwanz belastenden Drehfederabschnitt. In herstellungstechnisch einfacher Weise ist der Federdraht als Abbiegung des letzten Gewindeganges der Druckfeder gestaltet. Das der Abbiegung gegenüberliegende Ende der Druckfedern dagegen findet Abstützung an einem ortsfesten Widerlager des Schloßgehäuses. In vorteilhafter Weise ist das Widerlager als Vorsprung der Trägerplatte des Zahnradgetriebes gestaltet. Mit seinem verschmälerten Abschnitt bildet die Trägerplatte einen Freiraum, welcher zur Aufnahme des Lagergehäuses mit dem von einer Rückstellfeder belasteten Nußbetätigungsschieber dient. Dieser steht in Zahneingriff zur Nuß. Damit ohne Abänderung des Schloßaufbaues auch unterschiedliche Abstandsmaße zwischen Drehachse des Zylinderkerns des Schließzylinders und Drehachse der Nuß verwirklichbar sind, ist die Nuß in einem auswechselbar in dem Schloßgehäuse eingesetzen Lagergehäuse angeordnet. Je nach Abstandsmaß greift der Zahn der Nuß in ein von mehreren Fenstern des Nußbetätigungsschiebers ein. Unterschiedliche gestaltete Abstandsmaße verlangen daher lediglich abgeändert aufgebaute Lagergehäuse, was die Fertigung unterschiedlich gestalteter Treibstangenschlösser nach dem Baukastensystem weiterhin begünstigt. Das auch vom Nußbetätigungsschieber gesteuerte Umlenkglied ragt mit seinem an der Falle angreifenden Arm zwischen die Gabelzinken des gegabelten Fallenschwanzes, so daß die Dicke desselben dem Abstand zwischen Schloßdecke und Schloßboden entsprechen kann. Letztere werden somit zur Führung des Fallenschwanzes herangezogen. Trotz des angreifenden Armes des Umlenkgliedes braucht demgemäß kein stufenförmig abgesetzer Fallenschwanz erzeugt zu werden. Ebenfalls ist der von dem Nußbetätigungsschieber beaufschlagte dritte Arm des Umlenkgliedes gegabelt. Durch die hierdurch gebildete Gabelöffnung läuft der Treibstangen-Anschlußschieber hindurch unter Ineinanderschachtelung von Bauteilen verbunden mit einer Platzeinsparung. Optimiert wird diese dadurch, daß der Treibstangen-Anschlußschieber mit einem quer zur Stulpe liegenden Winkelschenkel in die Gabelöffnung des Fallenschwanzes einfahrbar ist. Um das Maß des Einfahrens dieses Winkelschenkels kann die Länge des Schloßgehäuses des Treibstangenschlosses in Längsrichtung verkürzt werden. Zusätzlich kann die Ineinanderschachtelung noch dadurch verbessert werden, daß die Falle in rückverlagerter Stellung mit ihrer Gabelöffnung über den parallel zur Stulpe verlaufenden Winkelabschnitt des Treibstangen-Anschlußschiebers fährt. Damit auch bei rückverlagerter Falle der Betätigungsarm nicht in den Betätigungsbereich des Zahnkranzes schwenkt, ist der Betätigungsarm von einer ortsfest eingespannten Feder in einer neutralen Grundstellung gehalten. So kann es beispielsweise nach einem Anstrich der Tür und bei einwärts verlagerter, festgeklebter Falle nicht geschehen, daß ein vorgeschlossener Riegel nicht wieder zurückschließbar ist. Zu einer störungsfreien Schließfunktion trägt sodann noch der einseitige, bei Zurückdrücken der Falle auftretende Freigang zwischen Umlenkglied und Zwischenglied bei. Es ist dadurch gewährleistet, daß die die Fallenfeder darstellende Wechselhebelfeder über das Umlenkglied gespannt werden kann, während das Zwischenglied in seiner Stellung verbleibt. Im übrigen ist eine solche Steuerung der Treibstangen und des Riegels vorgesehen, daß zum Verriegeln der Tür vorerst eine Verlagerung der Treibstangen-Anschlußschieber mit den Treibstangen erfolgt. Nach Zurücklegen eines Freiganges wird dann erst über den Schwenkhebel der Riegel mitgenommen, so daß dieser vorschriftsmäßig in seine Schließöffnung eintauchen kann. In der Praxis sieht dies so aus, daß nach ca. einer Schließumdrehung des Schlüssels und des Zahnkranzes des Zahnradgetriebes die Mitnahme des Riegels erfolgt, so daß dieser erst beim Schließen der zweiten Tour in seine Vorschlußstellung gelangt. Die Rückverlagerung des Riegels wird in der ersten Schließphase über den mit dem Riegel gekuppelten Schwenkhebel bewirkt. Sobald durch diesen keine Mitnahme des Riegels mehr erfolgt, übernimmt ein Fortsatz des Treibstangen-Anschlußschiebers die weitere Zurücksteuerung des Riegels, indem der Fortsatz die Auflaufschräge desselben beaufschlagt und das Zurückschließen des Riegels erzwingt. Schloßbautechnische Vorteile ergeben sich dadurch, daß die vorgenannte Auflaufschräge des Riegels von einer seitlichen Erhöhung des Riegelschwanzes gebildet ist, in welcher auch die Ausnehmung für einen Steuerarm des Schwenkhebels angeordnet ist. Raumsparende Vorteile sind dadurch verwirklicht, daß die Breite des Riegelschwanzes etwa derjenigen der seitlichen Erhöhung entspricht. Der Riegelschwanz kann sogar in zurückgeschlossener Stellung in Überdeckung zu den Abtriebsrädern angeordnet sein, da sie Bestandteil der Trägerplatten-Baueinheit sind und ihre Lagerung durch die Trägerplatte erfahren. Dies sieht so aus, daß auf der einen Seite der Trägerplatte die Abtriebsräder und auf der anderen Seite der Riegelschwanz verlaufen. Erreicht wird dieses in vorteilhafter Weise dadurch, daß der Riegelschwanz in einer Aussparung der Trägerplatte einliegt. Weiterhin nimmt die Aussparung auch noch den den Riegelschluß steuernden Schwenkhebel auf. Trotz eines Vorlaufes der Treibstangen gegenüber dem Riegel beim Vorschließen desselben ist letzterer in einer kontrollierten Stellung gehalten. Dies geschieht dadurch, daß der Riegel in zurückgeschlossener Stellung, also bei in Offenstellung befindlichem Treibstangenschloß, von dem Fortsatz des Treibstangen-Anschlußschiebers blockiert ist. Der Riegel kann sich daher in zurückgeschlossener Stellung nicht ungewollt vorverlagern und bei Stoß- bzw. Rüttelbeanspruchungen in eine Vortrittsstellung gelangen, was sich bei einem anschließenden Zuschlagen der Türe als hindernd erweisen würde. Beim Vorschließen wird erst kurz vor Beginn des Riegelausschlusses durch den Fortsatz des Treibstangen-Anschlußschiebers der Riegel freigegeben, was seine Steuerung mittels des Schwenkhebels in die Vortrittsstellung erlaubt.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine Ansicht des Treibstangenschlosses bei zurückgeschlossenem Riegel,
Fig. 2
eine klappfigürliche Darstellung der Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht des Schloßgehäuses bei fortgelassener Schloßdecke, wobei sich der Zahnkranz in der Grundstellung befindet, die das Einsetzen eines Schließzylinders erlaubt,
Fig. 4
den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5
in vergrößerter Darstellung den oberen Bereich des Treibtangenschlosses gemäß der Stellung, die sich bei rückgeschlossenem Riegel und abgezogenem Schlüssel ergibt, teils in Ansicht, teils im Längsschnitt,
Fig. 6
den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7
eine Ansicht der Trägerplatte mit rückwärtigem Eckwinkel bei strichpunktiert angedeutetem Schloßboden,
Fig. 8
hierzu die klappfigürliche Darstellung,
Fig. 9
eine Ansicht des Treibstangenschlosses, von dem Schloßboden her gesehen, bei strichpunktiert angedeutetem Schloßgehäuse,
Fig. 10
eine Seitenansicht des der oberen Treibstange zugeordneten Treibstangen-Anschlußschiebers, welcher sich aus zwei Teilen zusammensetzt,
Fig. 11
in vergrößerter Darstellung das Treibstangenschloß im Bereich des Lagergehäuses für die Nuß, teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 12
einen Längsschnitt durch das Lagergehäuse,
Fig. 13
ein abgewandelt gestaltetes Lagergehäuse, durch welches ein größeres Abstandsmaß zwischen Zylinderkernachse und Nußdrehachse bestimmt wird,
Fig. 14
teils in Ansicht, teils im Schnitt die Stulpe mit Lagerböckchen und Befestigungsvorsprüngen vor dem Verbinden mit dem Schloßboden und der Schloßdecke,
Fig. 15
die klappfigürliche Darstellung der Fig. 14,
Fig. 16
eine Draufsicht auf das Schließeingerichte bei Drückerbetätigung unter Zurückziehen der Falle, wobei nur die entsprechenden Funktionsteile des Treibstangenschlosses veranschaulicht sind,
Fig. 17
eine entsprechende Darstellung des Treibstangenschlosses bei Wechselbetätigung,
Fig. 18
eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, jedoch bei vollständig vorgeschlossenem Riegel, welche Vorschließstellung nach zwei Schließdrehungen des Schlüssels erzielt wird,
Fig. 19
eine der Figur 18 entsprechende Darstellung, die sich beim Zurückschließen des Riegels ergibt, und
Fig. 20
eine Rückansicht des Riegels, in Richtung des Riegelschwanzes gesehen.
Das Treibstangenschloß besitzt ein mit einer Stulpe 1 verbundenes Schloßgehäuse 2. Die an der einen Schmalseite des Schloßgehäuses 2 befestigte Stulpe 1 weist dabei eine größere Länge als das Schloßgehäuse 2 auf und überfängt eine obere und eine untere, aus dem Schloßgehäuse 2 austretende Treibstange 3 bzw. 4. Letztere sind mit Riegelgliedern 5 versehen, die mit rahmenseitigen, nicht dargestellten Gegenschließteilen zusammenwirken.
Auf Höhe der Schmalseitenwände 6, 7 gehen von der Rückfläche der Stulpe 1 Lagerböckchen 8 aus, die sich unter Ausbildung einer Stufe in nach rückwärts gerichtete Befestigungsvorsprünge 9 fortsetzen. Im Querschnitt gesehen, besitzen die über die Schmalseitenwände 6, 7 kragenden Befestigungsvorsprünge 9 eine Trapezform derart, daß die Basis des Trapezes dem Schloßgehäuseinneren zugekehrt ist. Für die Befestigungsvorsprünge 9 bilden sowohl der Schloßboden 10 als auch die parallel dazu verlaufende Schloßdecke 11 an den Schmalseitenwänden Einstecktaschen 12 bzw. 13 aus. Die von dem Schloßboden 10 gebildete Einstecktasche 12 ist stumpfwinklig gestaltet. Der eine Winkelabschnitt 12' liegt an der zugekehrten Seitenwand des Befestigungsvorsprunges 9 an, während der sich anschließende Winkelabschnitt 12'' sich flächig an der der Basis gegenüberliegenden Trapezfläche abstützt. Der Winkelabschnitt 12'' ist mit einer Durchtrittsöffnung 14 ausgestattet, die mit einer Gewindebohrung 15 des Befestigungsvorsprunges 9 fluchtet. Im übrigen verläuft siese Gewindebohrung parallel zur Stulpe 1.
Die andere Einstecktasche 13 ihrerseits besitzt ebenfalls Winkelform. Der unmittelbar von der Schloßdecke 11 ausgehende Winkelschenkel 13' findet Abstützung an der zugekehrten Schrägflanke des trapezförmigen Befestigungsvorsprunges 9. Der sich daran anschließende Winkelschenkel 13'' überfängt den Winkelschenkel 12'' und liegt flächig auf diesem auf. Dort ist der Winkelschenkel 13'' mit einem Loch 16 ausgestattet. Mittels eines die Einstecktaschen 12, 13 durchgreifenden und in die Gewindebohrung 15 des Befestigungsvorsprungs 9 eintretenden, als Schraube gestalteten Bolzens 17 können Stulpe 1, Schloßboden 10 und Schloßdecke 11 zu einer Baueinheit verbunden werden.
Die Außenfläche 18 der Lagerböckchen 8 verläuft konvex gekrümmt. Innerhalb dieser konvexen Krümmung erstrecken sich ebenfalls die Außenfläche der Befestigungsvorsprünge 9 sowie der von Abwinklungen gebildeten Einstecktaschen 12, 13, vgl. insbesondere Fig. 5 und 6. Hierdurch ist es möglich, an den Türen Taschen zu erzeugen, die der Umrißform des Schloßgehäuses auf Höhe der Lagerböckchen 8 angepaßt sind.
Jedes Lagerböckchen 8 besitzt zu seiner Festlegung an der Stulpe 1 einen im Querschnitt ovalen Vorsprung 19, der in eine formangepaßte Ausnehmung 20 der Stulpe eingesetzt und dort vernietet ist, vgl. insbesondere Fig. 5 und 14.
Seitlich der Durchtrittskanäle 21 für die Treibstangen 3, 4 bilden die Lagerböckchen 8 Zentrierlaschen 22 aus, welche in formangepaßte Randaussparungen von Schloßboden 10 und Schloßdecke 11 eintauchen. Die vorgenannten Zentrierlaschen 22 schließen dabei bündig mit den Außenflächen von Schloßboden 10 und Schloßdecke 11 ab.
Es ist sodann noch eine Zusatz-Befestigungsstelle zwischen Stulpe 1 und Schloßboden 10 vorgesehen. Bestandteil derselben ist ein an der Rückfläche der Stulpe 1 befestigter Vorsprung 24, welcher sich im Bereich zwischen beiden Lagerböckchen 8 erstreckt. In dem Vorsprung 24 ist eine Gewindebohrung 25 zur Aufnahme eines ebenfalls als Schraube gestalteten Bolzens 26 vorgesehen. Letzterer verläuft parallel zur Stulpe 1, ist jedoch rechtwinklig zu den anderen Bolzen 17 ausgerichtet, da er durch ein Loch 27 des Schloßbodens 10 her eingeschraubt ist. Auf diese Weise können unterschiedlich gestaltete Stulpen 1 mit Treibstangen 3, 4 bei leichter Montage mit eventuell auch unterschiedlich gestalteten Schloßgehäusen 2 verbunden werden.
Beim Ausführungsbeispiel ist die untere Treibstange 4 im Bereit des das Lagerböckchen 8 kreuzenden Abschnittes gegabelt. Durch die beiden Gabelzinken 4', 4'' wird ein Längsschlitz 29 geformt. Jeder Gabelzinken 4'. 4'' ist mit einem abgewinkelten Endabschnitt E, E' versehen, welche auf dem Schloßboden 10 aufliegen und in formangepaßte Kupplungsaussparungen 31, 32 eines flächig auf dem Schloßboden 10 aufliegenden Treibstangen-Anschlußschiebers 28 eintauchen. Der vorgenannte Längsschlitz 29 erstreckt sich im übrigen auf Höhe eines Durchtrittsloches 30 der Stulpe 1 für eine Schließzylinder-Befestigungsschraube 30'.
Zwischen dem oberen Lagerböckchen 8 und dem Vorsprung 24 ist eine Falle 33 geführt. Diese besitzt einen eine Fallendurchtrittsöffnung 34 der Stulpe 1 durchgreifenden, mit einer Fallenschräge ausgestatteten Kopf 33', an welchen sich gehäuseeinwärts ein Fallenschwanz 33'' anschließt.
Unterhalb der Falle 33 ist im Schloßgehäuse ein Riegel 35 geführt. Dessen Riegelkopf 35' durchgreift eine querschnittsangepaßte Durchtrittsöffnung 36 der Stulpe 1.
Zwischen Riegelkopf 35' und Schloßboden 10 verbleibt ein solcher Abstand, dar das Durchführen des Treibstangen-Anschlußschiebers 28 erlaubt. In der einen Endstellung desselben kann sogar dann der Endabschnitt E' den Riegelkopf 35' unterfahren verbunden mit einem geringen Raumbedarf zwischen der unteren Schmalseitenwand 7 und dem Riegel 35.
Der Schloßboden 10 und die Schloßdecke 11 haltern zwischen sich eine Trägerplatte 37. Diese lagert in ihrem unteren Bereich in einer der Schloßdecke 11 zugekehrten Bohrung 38 einen Zahnkranz 39. Die Drehachse desselben ist mit M1 bezeichnet. Die Bohrung 38 wird von einer Schließzylinder-Einstecköffnung 40 gekreuzt. Dieselbe ist der Außenkontur eines Profil-Schließzylinders 41 angepaßt. Die Drehachse M2 des Zylinderkerns des eingesetzten Profil-Schließzylinders liegt exzentrisch zur Drehachse M1, und zwar unterhalb derselben, vgl. Fig. 3.
Der vorgenannte Zahnkranz 39 besitzt einen radialgerichteten Spalt 42 zum Eingriff eines strichpunktiert veranschaulichten Schließbartes 43 des Profil-Schließzylinders 41. Mit der Außenverzahnung des Zahnkranzes 39 kämmen zwei Abtriebszahnräder 44, 45. Deren nicht näher bezeichnete Lagerzapfen gehen einstückig von der Trägerplatte 37 aus. Trotz des Schließzylinder-Durchsteckspaltes 42 ist erreicht, daß der Zahnkranz 39 mindestens mit einem Abtriebszahnrad 44 bzw. 45 kämmt. Die Drehung der Abtriebszahnräder 44, 45 wird unter Zwischenschaltung weiterer Untersetzungszahnräder 46-50 auf ein Endrad 51 übertragen. Die Achszapfen für dieselben sind ebenfalls Bestandteil der Trägerplatte 37. Somit beinhaltet die Trägerplatte 37 sämtliche Zahntrieb-Funktionseinheiten.
Das Endrad 51 kämmt mit der parallel zu Stulpe 1 geführten Zahnstange 52, die sich am freien Ende des Treibstangen-Anschlußschiebers 28 befindet. In paralleler Gegenüberlage zur Zahnstange 52 ist ein weiterer Treibstangen-Anschlußschieber 53 geführt. Dieser bildet eine Zahnstange 54 aus. Letztere ist im Hakeneingriff 55 gemäß Fig. 10 dem Treibstangen-Anschlußschieber 53 zugeordnet. Auf diese Weise werden durch das Endrad 51 des Zahnradgetriebes die Treibstangen-Anschlußschieber 28, 53 gegensinnig angetrieben. Vorgenannte Zahnstangen 52, 54 führen sich beiderseits eines oben verschmälerten Abschnittes 37' der Trägerplatte 37.
Der Treibstangen-Anschlußschieber 53 steuert unter Zwischenschaltung eines Schwenkhebels 56 den Riegelschluß in der Weise, daß zunächst der Treibstangen-Anschlußschieber 53 dem Riegelausschluß vor läuft und danach die Mitnahme des Riegels 35 erfolgt. Hierdurch können erst die Riegelglieder 5 in Eingriff treten und ein Anziehen der Tür bewirken, so daß dann der Riegel 35 behinderungssfrei in die ihm zugekehrte Schließblechausnehmung einfahren kann.
Der Riegel 35 besitzt an seinem Riegelschwanz 35' eine schräg zur Bewegungsrichtung des Riegels 35 verlaufende Auflaufschräge 57. Gebildet ist diese von einer seitlichen Erhöhung 35''' des Riegelschwanzes 35'', welche Erhöhung 35''' sich auf dem Schloßboden 10 führt. Die Erhöhung 35''' wird überragt von einem Führungszapfen 58, welcher in einen in Ausschlußrichtung des Riegels 35 verlaufenden Längsschlitz 59 des Schloßbodens 10 ragt. Der Auflaufschräge 57 ist eine Ausnehmung 60 für einen Steuerarm 61 des Schwenkhebels 56 nachgeordnet. Das Ende des Steuerarmes 61 ist, wie es aus den Figuren hervorgeht, keulenförmig gestaltet.
Der um einen materialeinheitlichen Zapfen 62 der Trägerplatte 37 gelagerte Schwenkhebel 56 besitzt an seiner dem Treibstangen-Anschlußschieber 53 zugekehrten Seite einen Zahnkranz-Abschnitt 63, dessen Zähne mit einer Zahnleiste 64 des Treibstangen-Anschlußschiebers 53 zusammenwirken. Die Zahnleiste 64 befindet sich dabei an einem Fortsatz 65 des Treibstangen-Anschlußschiebers 53 bzw. der Zahnstange 54. Dieser Fortsatz 65 erstreckt sich bei zurückgeschlossenem Riegel 35 vor einer Sperrkante 66 des Riegelschwanzes 35'', vgl. Fig. 9. Die untere Stirnkante 65' des Fortsatzes 65 ist ebenfalls zu einer Schrägflanke geformt, die in der später noch beschriebenen Weise mit der Auflaufschräge 57 zusammenwirkt.
Der endständige Zahn 63' des Zahnkranz-Abschnittes taucht in eine etwa dem Vorlauf des Treibstangen-Anschlußschiebers 53 entsprechend verlängerte Nische 67 des Treibstangen-Anschlußschiebers 53 ein. Hierdurch wird ein Mitnahmespiel realisiert. Wenn das Spiel durchlaufen ist, hat auch der Fortsatz 65 die Riegelverlagerung freigegeben.
Insbesondere aus Fig. 18 ist ersichtlich, daß die Breite des Riegelschwanzes 35'' etwa derjenigen der seitlichen Erhöhung 35''' entspricht. Letztere ist geringfügig breiter. In zurückgeschlossener Stellung des Riegels liegt dann der Riegelschwanz 35'' in Überdeckung zu den Abtriebsrädern 44, 45, welche sich jedoch auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte 37 befinden. Der Riegelschwanz 35'' erstreckt sich in einer dem Schloßboden 10 zugekehrten Aussparung 68 der Trägerplatte.
In einen unterhalb des Riegels 35 konzentrisch zur Drehachse M1 angeordneten Bogenschlitz 69 der Trägerplatte 37 taucht der Gelenkzapfen 70 eines Betätigungsamres 71 einer Wechselhebel-Anordnung W ein. Der Betätigungsarm 71 ist als in Umfangsrichtung des Zahnkranzes 39 weisende Hakenklinke gestaltet. Zu diesem Zweck formt der längere Hebelarm des Betätigungsarmes 71 endseitig einen Haken 72, welcher in gleicher Ebene zu einer Stützringschulter 73 des Zahnkranzes 39 angeordnet ist. In der in Fig. 3 veranschaulichten Grundstellung des Treibstangenschlosses, welche Grundstellung das Einbauen eines Profil-Schließzylinders gestattet, stützt sich der Haken 72 an der Stützringschulter 73 ab. Letztere formt einen in die Bewegungsbahn des Hakens 72 ragenden Gegenhaken 74. An dem kürzeren Hebelarm des Betätigungsarmes 71 greift gelenkig ein etwa parallel zur Stulpe 1 verlaufendes, stangenförmiges Zwischenglied 75 der Wechselhebel-Anordnung W an. Das untere, abgewinkelte, einen Kupplungszapfen bildende Zwischenglied-Ende 75' ragt in Richtung des Schloßbodens 10 und erstreckt sich in der Bewegungsbahn einer rechtwinklig zur Stulpe 1 verlaufenden Steuerkante 76 des Treibstangen-Anschlußschiebers 28. Gemäß der Grundstellung in Fig. 3 und 9 beaufschlagt die Steuerkante 76 das Ende 75' und verschwenkt dadurch geringfügig den Betätigungsarm 71, welcher mit Seinem Haken 72 gegen die Stützringschulter 73 des Zahnkranzes 39 tritt. An dem mit dem Haken 72 ausgestatteten Ende des Betätigungsarmes 71 greift sodann eine an der Trägerplatte 37 eingespannte Blattfeder 77 an. Dieselbe ist bestrebt, den Betätigungsarm 71 in einer neutralen Grundstellung zu halten, in welcher der Haken 72 außerhalb der Bewegungsbahn des Gegenhakens 74 des Zahnkranzes 39 liegt. Eine solche neutrale Grundstellung des Betätigungsarmes 71 ist z.B. in Fig. 16 aufgezeigt.
Der obere Endbereich 78 des Zwischengliedes 75 ist plattenförmig gestaltet und stellt einen Stößel dar. Zur Führung des Endbereiches 78 dient ein von dem verschmälerten Abschnitt 37' der Trägerplatte 37 ausgehendes Widerlager 79 sowie die gegenüberliegende Flanke des Trägerplatten-Abschnittes 37'. An dem Widerlager 79 stützt sich das eine Ende der als Druckfeder gestalteten Wechselhebelfeder 80 ab. Das gegenüberliegende Ende der Druckfeder 80 findet dagegen Abstützung an seitlich vorspringenden Schultern 81 des Endbereiches 78. Der dort befindliche letzte Gewindegang setzt sich über eine Abbiegung 80' in einen die Druckfeder durchsetzenden Federdraht 82 fort und umschlingt oberhalb des Widerlagers 79 einen Befestigungszapfen 83 eines mit drei Armen ausgestatteten Umlenkgliedes 84 der Wechselhebel-Anordnung W. Zur Lagerung des Umlenkgliedes 84 dient ein von dem verschmälerten Abschnitt 37' materialeinheitlich ausgehender Zapfen 85. Der Befestigungszapfen 83 befindet sich an dem freien Ende des ersten Armes 86 des Umlenkgliedes 84. Dieser bildet oberhalb des Endbereiches 78 eine Mitnahmeschulter 87 aus, welche in der Bewegungsbahn des Endbereiches 78 des Zwischengliedes 75 liegt. Der den Befestigungszapfen 83 umschlingende Federdraht 82 setzt sich jenseits des Befestigungszapfens 83 fort und bildet dort einen den Fallenschwanz 33'' belastenden Drehfederabschnitt 82'. Die Wechselhebelfeder 80 erfüllt aufgrund ihrer besonderen Ausgestaltung die Funktion einer Fallenfeder. Grundsätzlich ist die Wechselhebelfeder 80 bestrebt, den Betätigungsarm 71 entgegen Richtung des Zahnkranz-Betätigungsbereiches zu verlagern.
Rechtwinklig zum ersten Arm 86 geht von dem Umlenkglied 84 ein zweiter Arm 88 aus, welcher zwischen die Gabelzinken des gegabelten Fallenschwanzes 33'' ragt. Jeder Zinken des gegabelten Fallenschwanzes 33'' besitzt je einen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Falle verlaufenden Schlitz 89, 89', welche Schlitze um die Umwendverschiebung versetzt zueinander liegen. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel durchgreift ein Zapfen 90 den fallenseitigen Arm 88 des Umlenkgliedes 84 und stellt die Mitnahmeverbindung zur Falle 33 her.
In zurückverlagerter Stellung der Falle 33 fluchtet der Zapfen 90 mit einem Loch 91 der Schloßdecke 11. Dann kann der als Madenschraube gestaltete Zapfen 90 herausgedreht und die Falle 33 um ihre Längsachse gewendet werden, so daß dann der wieder eingedrehte Zapfen 90 mit seinem vorstehenden Ende in den Schlitz 89' des anderen Gabelzinkens eintaucht.
Kreuzend zum Schlitz 89, 89' ist auf jeder Breitseite des Fallenschwanzes 33'' eine Führungsnut 92 vorgesehen, in welche ein Führungsvorsprung 93 von Schloßdecke 11 und Schloßboden 10 ragt.
Etwa in diametraler Gegenüberlage zum ersten Arm 86 erstreckt sich der dritte Arm 94 zum Angriff eines Nußbetätigungsschiebers 95. Dieser befindet sich in einem von der Trägerplatte 37 belassenen Freiraum innerhalb des Schloßgehäuses 2 und ist von einer Rückstellfeder 96 belastet. Ferner steht der Nußbetätigungsschieber 95 in Zahneingriff zu einer Nuß 97, die in einem auswechselbar in dem Schloßgehäuse 2 eingesetzten, zweigeteilten Lagergehäuse 98 drehbar angeordnet ist. Dessen Länge entspricht einem Mehrfachen des Nußdurchmessers. Der Nußbetätigungsschieber 95 formt rückseitig mehrere Fenster 99 für jeweils einen Eingriff eines Zahnes 97' der Nuß 97. Beim Ausführungsbeispiel greift der Zahn 97' in das untere zweier übereinander angeordneter Fenster 99 ein. Das Lagergehäuse 98 bildet das eine unterhalb der Nuß angeordnete Beschlagschildschrauben-Durchtrittsloch 100 in Form eines Langloches. Dieses Lagergehäuse 98 ist mit der Nuß 97 und dem Nußbetätigungsschieber 95 als komplett vormontierte Baueinheit gestaltet, welche in eine konturenangepaßte Ausnehmung A von Schloßboden und Schloßdecke einsetzbar ist, und zwar in Parallelerstreckung zum verschmälerten Trägerplatten-Abschnitt 37'. Beim Ausführungsbeispiel ist diese Baueinheit auf ein Abstandsmaß zwischen der Drehachse der Nuß und derjenigen des Zylinderkerns auf 72 mm abgestellt.
Aus Fig. 13 geht ein angeändertes Lagergehäuse 98' hervor, welches eine Nuß 97 und den Betätigungsschieber 95 aufzunehmen vermag ohne Abänderung derselben. Dann greift der Zahn 97' der Nuß in das obere Fenster 99 des Nußbetätigungsschiebers 95 ein. Unterhalb der Nußlagerstelle erstreckt sich innerhalb des Lagergehäuses 98' ein ebenfalls als Langloch gestaltetes Beschlagschildschrauben-Durchtrittsloch 100'. Die Umrißkontur des Lagergehäuses 98' kann dabei derjenigen des vorgeschilderten Lagergehäuses 98 entsprechen, so daß zwecks Veränderung des Abstandsmaßes zwischen Schließzylinder und Nuß nur das abgeänderte Nußgehäuse 98' einzubauen ist. Es wird mittels der in Fig. 13 veranschaulichten Baueinheit ein Abstandsmaß von 92 mm zwischen Drehachse des Schließzylinders und Drehachse der Nuß 97 verwirklicht. Weitere Abstandsmaße wären möglich durch entsprechende Gestaltung des Lagergehäuses.
Die Grundstellungen der Nuß sind in bekannter Weise durch Anschläge verwirklicht. Ebenso sind den Drehendstellungen der Nuß Anschläge zugeordnet, welche nicht näher abgehandelt werden.
Der in der Bewegungsbahn des Nußbetätigungsschiebers 95 liegende dritte Arm 94 des Umlenkgliedes 84 ist gegabelt gestaltet. Die Gabelöffnung 33''' wird von dem Treibstangen-Anschlußschieber 53 durchgriffen. Der Treibstangen-Anschlußschieber 53 setzt sich bis in den Bereich des Fallenschwanzes 33'' fort und geht in einen quer zur Stulpe 1 liegenden Winkelschenkel 101 über, welcher in die Gabelöffnung des Fallenschwanzes 33' einfahrbar ist. In rückverlagerter Stellung fährt die Falle mit ihrer Gabelöffnung über den parallel zur Stulpe 1 verlaufenden Winkelabschnitt 102 des Treibstangen-Anschlußschiebers 53, welcher Winkelabschnitt 102 die Gabelöffnung des dritten Armes 94 durchgreift. Der auf die Stulpe 1 zu gerichtete Winkelschenkel 101 besitzt ein im Querschnitt pfeilförmiges Profil, vgl. hierzu insbesondere Fig. 4. Die Pfeilspitze ist der Falle 33 zugekehrt, und der Fallenkopf 33' formt an beiden Schmalseiten konturenähnliche Nuten 103. In Bewegungsrichtung der Falle gesehen, entspricht die Fallendurchtrittsöffnung 34 der Stulpe 1 der Umrißform des Fallenkopfes, was das Umwenden der Falle 33 um 180° erlaubt.
An der oberen Flanke formt der Winkelschenkel 101 an seinem freien Stirnende einen Kupplungsvorsprung 104, der in eine querschnittsangepaßte Aussparung 105 am freien Ende der oberen Treibstange 3 eintaucht. Eine Verlagerung des Treibstangen-Anschlußschiebers 53 wird daher zwangsläufig auf diese Treibstange 3 übertragen.
Da der Winkelschenkel 101 bis in den Bewegungsbereich des Fallenkopfes 33' treten kann, genügt zwischen der zugekehrten Schmalseite 6 und der Falle 33 ein geringeres Abstandsmaß, was eine geringere Bauhöhe des Schloßgehäuses erlaubt. Hierzu trägt ebenfalls die Tatsache bei, daß der Endabschnitt E' der Treibstange 4 in Überdeckung zum Riegel 35 treten kann.
Die obere schloßkancenrückwärtige Ecke des Schloßgehäuses 2 formt eine etwa winkelförmige Ausbuchtung 106. Ein konturenangepaßter, zwischen Schloßboden 10 und Schloßdecke 11 befindlicher Eckwinkel 107 begrenzt diese Ausbuchtung zur rückwärtigen Schmalseite des Schloßgehäuses hin. Die Endbereiche des Eckwinkels 107 sind mit Gewindebohrungen 108, 109 versehen, die das Verbinden mit der Schloßdecke 11 und dem Schloßboden 10 gestatten. Die von dem Eckwinkel 107 umrahmte Ausbuchtung 106 formt mit ihrem gerundeten Innenscheitel ein Beschlagschildschrauben-Durchtrittsloch 110. Der eine Schenkel der Ausbuchtung 106 ist vertikal ausgerichtet und verläuft parallel zur Stulpe 1, während der andere Schenkel spitzwinklig zur Stulpe gerichtet ist und sich in Aufwärtsrichtung erstreckt.
Die in Stulprichtung liegende Tiefe der Ausbuchtung 106 reicht dabei über die Verlängerung der Verbindungslinie L von Nuß 97 und Beschlagschrauben-Durchtrittsloch 100, vgl. Fig. 1.
Wird eine mit dem veranschaulichten Treibstangenschloß ausgestattete Tür mit einem in Fig. 1 strichpunktiert veranschaulichten Langschild 111 versehen, so kann dieses mittels dreier Schrauben 112, 113 und 114 gehaltert werden. Die obere Befestigungsschraube 112 tritt in die Ausbuchtung 106 ein und erstreckt sich damit oberhalb der Nußlagerstelle. Die zweite Befestigungsschraube 113 durchgreift das Beschlagschildschrauben-Durchtrittsloch 100 des Lagergehäuses 98, während die dritte Befestigungsschraube 114 unterhalb des Schließzylinders und des Schloßgehäuses 2 verläuft. Diese Maßnahme ermöglicht es z.B., ausschließlich die mittlere Befestigungsschraube 113 zu lösen, um dann das Treibstangenschloß ausbauen zu können. Es müssen hierzu nicht - wie es sonst üblich ist - die Langschilder demontiert werden.
Eine weitere Ausbuchtung 115 ist im Bereich der unteren Ecke des Schloßgehäuses 2 vorgesehen. Diese wird gebildet von der rückwärtigen Kontur der Trägerplatte 37, welcher Kontur die Schloßdecke 11 und der Schloßboden 10 im entsprechenden Bereich angepaßt sind.
Die Ausbuchtung 115 erstreckt sich rückwärtig des Schließzylinders 41. Es ist eine solche Tiefe der Ausbuchtung 115 gewählt, daß der Ausbuchtungsboden 115' der Schließzylinder-Längsachse näher liegt als der Abstand zwischen Schließzylinder-Längsachse und dem dieser stulpseitig benachbarten Stulpschrauben-Durchtrittsloch 122. Die dieses aufweisende Trägerplatte 37 formt mit ihrer rückwärtigen Schmalseitenwand den Ausbuchtungsboden, der schräg auf die Stulpe 1 zuläuft. Schließlich ist an der Rückwand des Schloßgehäuses 2 noch eine dritte Ausbuchtung 116 vorhanden. Letztere erstreckt sich im Bereich rückwärtig der Nuß 97. Deren in Stulprichtung weisende Tiefe ist mindestens so groß, daß der Ausbuchtungsboden 116' dem Nußzentrum näher liegt als der Abstand zwischen Nußzentrum und dem dieser stulpseitg benachbarten, von der Trägerplatte 37 gefaßten Beschlagschrauben-Durchtrittsloch,welches als Langloch 120 gestaltet ist. Die beiden vorgenannten Ausbuchtungen 115, 116 erlauben es, der Tür anstelle der Langschilder im Bereich der Nuß und des Schließzylinders in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Rosetten 117, 118 zuzuordnen. Die eine Befestigungsschraube 119 für die Rosette 117 durchgreift das Langloch 120 der Trägerplatte 37, während die andere Befestigungsschraube 121 die Tür im Bereich der Ausbuchtung 116 durchsetzt. Das Langloch 120 sowie die Ausbuchtung 116 gestatten ebenfalls den Einsatz unterschiedlich geformter Lagergehäuse 98 für die Nuß, um unterschiedliche Abstandsmaße zwischen Nußlagerstelle und Drehachse des Zylinderkerns verwirklichen zu können.
Zur Halterung der den Schließzylinder umgebenden Rosette 118 dient eine das Durchtrittsloch 122 der Trägerplatte 37 durchgreifende Befestigungsschraube 122' und eine diametral dazu angeordnete Befestigungsschraube 123, die im Bereich der Ausbuchtung 115 verläuft.
Auch bei Anordnung der Rosetten 117, 118 genügt es, jeweils die der Ausbuchtung gegenüberliegende Befestigungsschraube herauszudrehen, um das Treibstangenschloß ausbauen zu können.
Die Trägerplatte 37 mit dem Zahnradgetriebe und der Wechselhebel-Anordnung W sowie das Lagergehäuse 98 stellen Baueinheiten dar. Sollen Treibstangenschlösser mit unterschiedlichen Dornmaßen erstellt werden, brauchen diese Baueinheiten nicht abgeändert zu werden. Es genügt vielmehr, Schloßboden und Schloßdecke stulpseitig zu verlängern oder zu verkürzen, während der rückwärtige Bereich unverändert bleibt einschließlich der Ausbuchtungen. Entsprechende Verkürzungen und Verlängerungen sind sodann beim Riegel und der Falle sowie dem Treibstangen-Anschlußschieber 28 vorzunehmen. Aufgrund dieser geringfügigen Veränderung läßt sich jedoch eine große Palette unterschiedlich gestalteter Schlösser fertigen verbunden mit einem verringerten Herstellungsaufwand und reduzierter Lagerhaltung.
Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
Gemäß Fig. 3 befindet sich das Schloß in der Grundstellung, die das Einsetzen des Schließzylinders 41 gestattet. Der Schlüsselschlitz fluchtet dann nicht mit dem Spalt 42 des Zahnkranzes 39. Nach Einbau des Schließzylinders 41 und Abziehen des Schlüssels ergibt sich eine aus Fig. 16 ersichtliche Stellung des Zahnkranzes 39. Einhergehend mit dem geringfügigen Verdrehen des Zahnkranzes 39 wurde über das Untersetzungsgetriebe und über das Endrad 51 der Treibstangen-Anschlußschieber 28 geringfügig in Abwärtsrichtung verlagert, so daß aufgrund der Federbelastung der Betätigungsarm 71 entgegen Uhrzeigerrichtung verschwenkt derart, daß sein Haken 72 aus der Bewegungsbahn des Gegenhakens 74 des Zahnkranzes 39 getreten ist.
Das Zurückziehen der Falle in der Schlüsselabzugsstellung bei zurückgeschlossenem Riegel 35 kann durch Drükkerbetätigung erfolgen. Über den nicht veranschaulichten Drücker wird die Nuß 97 in die in Fig. 16 veranschaulichte Lage verschwenkt. Deren Zahn 97' verlagert den Nußbetätigungsschieber 95 in Abwärtsrichtung. Der in der Bewegungsbahn des Nußbetätigungsschiebers liegende dritte Arm 94 des Umlenkgliedes 84 wird dabei beaufschlagt unter Verschwenken des Umlenkgliedes 84 in Uhrzeigerrichtung. Der den Fallenarm bildende zweite Arm 88 zieht dabei über die Zapfen/Schlitzverbindung die Falle 33 zurück. Bei diesem Verschwenken des Umlenkgliedes 84 wird die auch als Fallenfeder dienende Wechselhebelfeder 80 gespannt. Nach Beendigung der Drückerbeaufschlagung kehren die Nuß 97 sowie der Nußbetätigungsschieber 95 in ihre anschlagbegrenzte Grundstellung zurück. Ferner führt die Wechselhebelfeder 80 durch Entspannen das Umlenkglied 84 in die Ausgangsstellung.
Die Wechselhebelbetätigung geht aus Fig. 17 hervor. Hierzu ist durch Schlüsselbetätigung der Zahnkranz 39 in Uhrzeigerrichtung zu drehen. Einhergehend wird über das Zahnradgetriebe das Endrad 51 mitgenommen, welches zu einer Aufwärtsverlagerung des Treibstangen-Anschlußschiebers 28 führt, und zwar zufolge des Zahneingriffes. Die Steuerkante 76 des Treibstangen-Anschlußschiebers 28 beaufschlagt das Ende 75' des Zwischengliedes 75 einhergehend mit einem Verschwenken des Betätigungsarmes 71 in Uhrzeigerrichtung, welches Verschwenken durch den sich an der Stützringschulter 73 anlegenden Haken 72 begrenzt ist. Durch Fortsetzen der Schlüsselbetätigung treten Haken 72 und Gegenhaken 74 gegeneinander verbunden mit einer Mitnahme des Betätigungsarmes 71, dessen Gelenkzapfen 70 sich innerhalb des Bogenschlitzes 69 der Trägerplatte 37 nach oben bewegt. Einhergehend wird das Zwischenglied 75 in Aufwärtsrichtung mitgenommen. Dessen einen Stößel bildender Endbereich 78 beaufschlagt die Mitnahmeschulter 87 des ersten Armes 86 des Umlenkgliedes 84. Demzufolge verschwenkt das Umlenkglied 84 und nimmt über den zweiten Arm die Falle 33 in Schloßeinwärtsrichtung mit. Während dieses Vorganges wird die Wechselhebelfeder 80 aufgeladen. Wird nach Öffnen der Tür der Schlüssel in die Schlüsselabzugsstellung gebracht, so dreht sich der Zahnkranz 39 um das entsprechende Maß zurück. Gleichzeitig kann sich die Wechselhebelfeder 80 entspannen, verschwenkt das Umlenkglied 84 entgegen Uhrzeigerrichtung und treibt die Falle 33 in ihre Vortrittsstellung.
Das Vorschließen des Riegels 35 bedarf einer entgegengesetzt gerichteten Schließdrehung. Über den Zahnkranz 39 und über das Untersetzungsgetriebe sowie dessen Endrad 51 werden durch Zahneingriff die Treibstangen-Anschlußschieber 28, 53 gegensinnig angetrieben. Die Bewegungsrichtung der Treibstangen-Anschlußschieber 28, 53 ist in Fig. 9 durch Pfeile angedeutet. Die Treibstangen 3, 4 mit den an ihnen befestigten Riegelgliedern 5 werden dabei mitgeschleppt. Solange sich der Fortsatz 65 vor der Sperrkante 66 dem Riegelschwanzes befindet, kann der Riegel 35 nicht vortreten. Der Schwenkhebel 56 verändert demgemäß auch seine Lage nicht. Das bedeutet, daß die Treibstangen-Anschlußschieber mit den Treibstangen vorlaufen. Nachdem die den Vorlauf der Treibstangen-Anschlußschieber 28, 53 gestattende Nische 67 durchlaufen ist, wird der endständige Zahn 63' des Zahnkranz-Abschnittes 63 beaufschlagt. Kurz zuvor hat auch der Fortsatz 65 die Sperrkante 66 des Riegelschwanzes 35'' freigegeben. Dies ist etwa nach einer Schlüsseldrehung der Fall. Das Vorschließen des Riegels 35 setzt also erst dann ein, wenn ein genügend weites Anziehen der Tür durch die entsprechenden Schließglieder stattgefunden hat. Demnach kann der Riegel auch störungsfrei in seine zugehörige Schließblechausnehmung eintauchen. Während der weiteren Schließdrehung erfolgt dann über den Zahneingriff das Verdrehen des Schwenkhebels 56 unter gleichzeitiger Mitnahme des Riegels in die in Fig. 18 veranschaulichte Vorschließstellung. Nach zwei Schließdrehungen beaufschlagt der Steuerarm 61 einen Anschlag 124 der Trägerplatte 37. In dieser Vorschließstellung ist der Schlüssel abziehbar. Etwaige auf den Riegel wirkende Rückdrückkräfte werden über den Zahneingriff in den Schließzylinder geleitet.
Das Zurückschließen des Riegels 35 geschieht durch entgegengesetzt gerichtete Schließdrehung. Einhergehend damit werden über das Endrad 51 und den Zahnstangeneingriff die Treibstangen-Anschlußschieber 28, 53 gegensinnig in umgekehrter Pfeilrichtung angetrieben. Nach Zurücklegen einer Schließdrehung von etwa 540° tritt die Stellung gemäß Fig. 19 ein. Dann gelangt die Zahnleiste 64 außer Eingriff mit der Zahnung des Schwenkhebels 56. Dennoch wird der Riegel 35 zurückgeschlossen, da dann die Rückverlagerung durch den Fortsatz 65 übernommen wird, indem dessen untere, schräggerichtete Stirnkante 65' die Auflaufschräge 57 des Riegelschwanzes 35'' beaufschlagt und dadurch die Rückverlagerung erzwingt unter gleichzeitiger Mitnahme des Riegels 35. In der Endphase der Rückschließdrehung gelangt dadurch der Fortsatz 65 wieder vor die Sperrkante 66 des Riegelschwanzes 35''.
1. Schließzylinderbetätigbares Treibstangenschloß mit einer gegen die Kraft einer Rückstellfeder nußbetätigbaren Falle (33) und mit einem den Schließbart (43) des Schließzylinders (41) umfassenden, im Schloßgehäuse (2) angeordneten Zahnkranz (39), welche einen Schließzylinder-Durchsteckspalt (40) besitzt und dessen Außenumfang mit zwei Abtriebszahnrädern (44, 45) kämmt, deren Drehung unter Zwischenschaltung weiterer Untersetzungszahnräder (46 bis 51) über Treibstangen-Anschlußschieber (28, 53) zur Treibstangen-Verlagerung dient, mit einer die Zahntriebsfunktionseinheiten zur Riegelbetätigung tragenden, zwischen Schloßdecke (11) und Schloßboden (10) des Schloßgehäuses (2) angeordneten Trägerplatte (37), wobei die Trägerplatte eine Aussparung (68) ausbildet, in welcher der Riegelschwanz (35') des Riegels (35) einliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Aussparung (68) ein Schwenkhebel (56) zur Riegelsteuerung einliegt und benachbart zur Aussparung (68) ein verschmälerten Abschnitt (37') der Trägerplatte (37) vorgesehen ist, welcher einen Freiraum zum Schloß-Rücken beläßt und beiderseits zu welchen Treibstangen-Anschlußschieber (28,53) liegen.
2. Schließzylinderbetätigbares Treibstangenschloß mit einem den Schließbart (43) des Schließzylinders (41) umfassenden, im Schloßgehäuse (2) angeordneten Zahnkranz (39), welcher einen Schließzylinder-Durchsteckspalt (40) besitzt und dessen Außenumfang mit zwei Abtriebszahnrädern (44, 45) kämmt, deren Drehung unter Zwischenschaltung weiterer Untersetzungszahnräder (46 bis 51) über Treibstangen-Anschlußschieber (28, 53) zur Treibstangen-Verlagerung dient, mit einer die Zahntrieb-Funktionseinheiten tragenden, zwischen Schloßdecke (11) und Schloßboden (10) des Schloßgehäuses (2) angeordneten Trägerplatte (37), und mit einer gegen die Kraft einer Rückstellfeder nußbetätigbaren Falle,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Nußbetätigungsschieber (95) in einem Freiraum der Trägerplatte (37) von einer Rückstellfeder (96) belastet ist und in Zahneingriff zur Nuß steht.
3. Schließzylinderbetätigbares Treibstangenschloß mit einem den Schließbart (43) des Schließzylinders (41) umfassenden, im Schloßgehäuse (2) angeordneten Zahnkranz (39), welcher einen Schließzylinder-Durchsteckspalt (40) besitzt und dessen Außenumfang mit zwei Abtriebszahnrädern (44, 45) kämmt, deren Drehung unter Zwischenschaltung weiterer Untersetzungszahnräder (46 bis 51) über Treibstangen-Anschlußschieber (28, 53) zur Treibstangen-Verlagerung dient, mit einer die Zahntriebsfunktionseinheiten zur Riegelbetätigung tragenden, zwischen Schloßdecke (11) und Schloßboden (10) des Schloßgehäuses (2) angeordneten Trägerplatte (37), wobei der Riegel (35) mit seinem Riegelschwanz (35') in einer Aussparung (68) der Trägerplatte (37) einliegt,
gekennzeichnet,
durch einen in der Aussparung (68) einliegenden, zahngetriebenen Schwenkhebel (56) zur Riegelsteuerung.
4. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Parallelerstreckung zu einem verschmälerten Abschnitt (37') der Trägerplatte (37) zwischen Schloßdecke (11) und Schloßboden (10) ein Nußlagergehäuse (98 bzw. 98') eingesetzt ist.
5. Treibstangenschloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Nußlagergehäuse (98 bzw. 98') ein Nußbetätigungsschieber (95) seitlich benachbart ist.
6. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Nußlagergehäuse (98,98') gleichzeitig die eine Beschlagschrauben-Durchtrittsöffnung (100 bzw. 100') umrahmt.
7. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibstangenanschlußschieber (28,53) mit Zahnstangen (52 bzw. 54) beiderseits des verschmälerten Abschnittes (37') der Trägerplatte (37) liegen und dessen Endbereich ein Umlenkglied (84) trägt zum Rückzug der Falle (33) mittels des Nußbetätigungsschiebers (95) und/oder einer Wechselhebel-Anordnung (W).
8. Treibstangenschloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein parallel zum verschmälerten Abschnitt (37') der Trägerplatte (37) verlaufendes Zwischenglied (75) der Wechselhebel-Anordnung (W) mit seinem einen Ende an einem an der Trägerplatte (37) gelagerten Betätigungsarm (71) angreift und mit seinem anderen Ende am Umlenkglied (84).
9. Treibstangenschloß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (71) als in Umfangsrichtung des Zahnkranzes (39) weisende Hakenklinke gestaltet ist, die gelenkig an dem in den Fallenbereich führenden Wechselhebel-Zwischenglied (75) angreift und in Betätigungsstellung hinter eine Nase (Gegenzahn 74) des Zahnkranzes (39) schwenkt.
10. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wechselhebelfeder (80) auf dem Endbereich (78) des Zwischengliedes (75) sitzt und die Wechsel-Schubbewegung des Zwischengliedes (75) über das Wechselhebel-Umlenkglied (84) in die Rückzugsbewegung der Falle (33) übersetzt ist.
11. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Nußbetätigungsschieber (95) in einem Freiraum der Trägerplatte (37) von einer Rückstellfeder (96) belastet ist und in Zahneingriff zur Nuß steht.
12. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuß (97) in einem auswechselbar in dem Schloßgehäuse (2) eingesetzten Lagergehäuse (98 bzw. 98') angeordnet ist und der Nußbetätigungsschieber (95) mehrere Fenster (99) für jeweils einen Eingriff des Zahnes (97') der Nuß (97) aufweist.
13. Treibstangenschloß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Nußbetätigungsschieber (95) beaufschlagter dritter Arm (94) gegabelt ist und de Treibstangen-Anschlußschieber (53) durch die Gabelöffnung (33''') läuft.
14. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibstangen-Anschlußschieber (53) mit einem quer zur Stulpe (1) liegenden Winkelschenkel (101) in die Gabelöffnung (33''') des Fallenschwanzes (33'') einfahrbar ist.
15. Treibstangenschloß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Falle (33) in rückverlagerter Stellung mit ihrer Gabelöffnung (33''') über den parallel zur Stulpe (1) verlaufenden Winkelabschnitt (102) des Treibstangen-Anschlußschiebers (53) fährt.
16. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (71) von einer ortsfesten Feder (77) in einer neutralen Grundstellung gehalten ist.
17. Treibstangenschloß nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch einen einseitigen, bei Zurückdrücken der Falle (33) auftretenden Freigang zwischen Umlenkglied (84) und Zwischenglied (75).
18. Treibstangenschloß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflaufschräge (57) des Riegels (35) von einer seitlichen Erhöhung (35''') des Riegelschwanzes (35'') gebildet ist, in welcher auch eine Ausnehmung (60) für einen Steuerarm (61) eines Schwenkhebels (56) angeordnet ist.
19. Treibstangenschloß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Riegelschwanzes (35'') etwa derjenigen der seitlichen Erhöhung (35''') entspricht und der Riegelschwanz (35'') in zurückgeschlossener Stellung in Überdeckung zu den Abtriebsrädern (44,45) liegt.
20. Treibstangenschloß nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (35) in zurückgeschlossener Stellung von einem Fortsatz (65) des Treibstangen-Anschlußschiebers (53) blockiert ist und kurz vor Beginn des Riegelausschlusses freigegeben wird.
21. Treibstangenschloß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Nußlagergehäuse (98,98') eine mehrfache Länge eines Nußdurchmesser besitzt.
1. Lock cylinder-operated driving rod lock with a catch (33) which can be operated by a nut against the force of a return spring and with a ring gear (39) which surrounds the lock ward (43) of the lock cylinder (41) and is arranged in the lock housing (2) and which has a lock cylinder through-gap (40) and of which the outer circumference meshes with two output gears (44, 45), the rotation of which, with the interposition of further step-down gears (46 to 51), via driving rod connecting slides (28, 53) serves for driving rod displacement, with a carrier plate (37) which carries the pinion drive functional units for bolt operation and is arranged between lock top (11) and lock bottom (10) of the lock housing (2), wherein the carrier plate forms a recess (68) in which lies the bolt tail (35') of the bolt (35), characterized in that in the recess (68) lies a pivot lever (56) for bolt control, and adjacent to the recess (68) is provided a narrowed section (37') of the carrier plate (37) which leaves a free space to the lock back and on both sides of which are located driving rod connecting slides (28, 53).
2. Lock cylinder-operated driving rod lock with a ring gear (39) which surrounds the lock ward (43) of the lock cylinder (41) and is arranged in the lock housing (2) and which has a lock cylinder through-gap (40) and of which the outer circumference meshes with two output gears (44, 45), the rotation of which, with the interposition of further step-down gears (46 to 51), via driving rod connecting slides (28, 53) serves for driving rod displacement, with a carrier plate (37) which carries the pinion drive functional units and is arranged between lock top (11) and lock bottom (10) of the lock housing (2), and with a catch which can be operated by a nut against the force of a return spring, characterized in that a nut operating slide (95) in a free space of the carrier plate (37) is loaded by a return spring (96) and meshes with the nut.
3. Lock cylinder-operated driving rod lock with a ring gear (39) which surrounds the lock ward (43) of the lock cylinder (41) and is arranged in the lock housing (2) and which has a lock cylinder through-gap (40) and of which the outer circumference meshes with two output gears (44, 45), the rotation of which, with the interposition of further step-down gears (46 to 51), via driving rod connecting slides (28, 53) serves for driving rod displacement, with a carrier plate (37) which carries the pinion drive functional units for bolt operation and is arranged between lock top (11) and lock bottom (10) of the lock housing (2), wherein the bolt (35) with its bolt tail (35') lies in a recess (68) of the carrier plate (37), characterised by a pinion-driven pivot lever (56) located in the recess (68) for bolt control.
4. Driving rod lock according to any of claims 1 to 3, characterised in that extending parallel to the narrowed section (37') of the carrier plate (37) between lock top (11) and lock bottom (10) is inserted a nut bearing housing (98 or 98').
5. Driving rod lock according to claim 4, characterised in that a nut operating slide (95) is laterally adjacent to the nut bearing housing (98 or 98').
6. Driving rod lock according to either of claims 4 or 5, characterised in that the nut bearing housing (98, 98') at the same time surrounds one furniture screw through-opening (100 or 100').
7. Driving rod lock according to any of claims 1 or 4 to 6, characterised in that the driving rod connecting slides (28, 53) with racks (52 and 54) are located on both sides of the narrowed section (37') of the carrier plate (37) and the end region thereof carries a deflector member (84) for retraction of the catch (33) by means of the nut operating slide (95) and/or a change lever assembly (W).
8. Driving rod lock according to claim 7, characterised in that an intermediate member (75) of the change lever assembly (W) extending parallel to the narrowed section (37') of the carrier plate (37) engages by one end an operating arm (71) mounted on the carrier plate (37) and by its other end the deflector member (84).
9. Driving rod lock according to claim 8, characterised in that the operating arm (71) is designed as a hook latch pointing in the circumferential direction of the ring gear (39), which pivotably engages the change lever intermediate member (75) leading into the catch region and in the operating position pivots behind a projection (countertooth 74) of the ring gear (39).
10. Driving rod lock according to either of claims 8 or 9, characterised in that a change lever spring (80) is mounted on the end region (78) of the intermediate member (75), and the change-thrust movement of the intermediate member (75) via the change lever deflector member (84) is converted to the retraction movement of the catch (33).
11. Driving rod lock according to any of claims 1 or 4 to 10, characterised in that the nut operating slide (95) in a free space of the carrier plate (37) is loaded by a return spring (96) and meshes with the nut.
12. Driving rod lock according to any of claims 2 or 4 to 11, characterised in that the nut (97) is arranged in a bearing housing (98 or 98') which is inserted exchangeably in the lock housing (2), and the nut operating slide (95) comprises several apertures (99) each for one engagement of the tooth (97') of the nut (97).
13. Driving rod lock according to one or more of the preceding claims, characterised in that a third arm (94) acted upon by the nut operating slide (95) is forked, and the driving rod connecting slide (53) passes through the fork opening (33''').
14. Driving rod lock according to any of claims 1 or 4 to 11, characterised in that the driving rod connecting slide (53) with an angle arm (101) located transversely to the cuff plate (1) is movable into the fork opening (33''') of the catch tail (33'').
15. Driving rod lock according to claim 14, characterised in that the catch (33) in the retracted position moves with its fork opening (33''') over the angle section (102) of the driving rod connecting slide (53) extending parallel to the cuff plate (1).
16. Driving rod lock according to any of claims 8 to 10, characterised in that the operating arm (71) is held by a stationary spring (77) in a neutral normal position.
17. Driving rod lock according to any of claims 8 to 10, characterised by one-sided free floating between deflector member (84) and intermediate member (75), which occurs when the catch (33) is pushed back.
18. Driving rod lock according to one or more of the preceding claims, characterised in that an approach ramp (57) of the bolt (35) is formed by a raised lateral portion (35''') of the bolt tail (35''), in which is also arranged a recess (60) for a control arm (61) of a pivot lever (56).
19. Driving rod lock according to claim 18, characterised in that the width of the bolt tail (35'') approximately corresponds to that of the raised lateral portion (35'''), and the bolt tail (35'') in the retracted position lies in overlap with the output gears (44, 45).
20. Driving rod lock according to one or more of the preceding claims, characterised in that the bolt (35) in the retracted position is blocked by an extension (65) of the driving rod connecting slide (53) and is released shortly before the beginning of bolt advance.
21. Driving rod lock according to claim 12, characterised in that the nut bearing housing (98, 98') has a length which is several times a nut diameter.
1. Serrure à barres mobiles pouvant être actionnée par cylindre de fermeture, avec un pêne (33) pouvant être actionné par le fouillot, à l'encontre de la force d'un ressort de rappel, et avec une couronne dentée (39) entourant la panneton (43) du cylindre de fermeture (41) et disposé dans le boîtier de serrure (2) et comportant un intervalle d'enfichage de cylindre de fermeture (40) et dont la périphérie extérieure s'engrène avec deux roues dentées entraïnées (44, 45) dont la rotation sert, avec interposition d'autres roues dentées de transmission (46 à 51), par des poussoirs de raccordement de barres mobiles (28, 53), à assurer le déplacement des barres mobiles, avec une plaque support (37), portant les ensembles fonctionnels à transmission dentée pour l'actionnement du pêne et, disposée entre couvercle de serrure (11) et palastre (10) du boîtier de serrure (2), une cavité (68) dans laquelle s'insère la queue de verrou (35') du verrou (35), étant constituée dans la plaque support,
caractérisée en ce que dans l'évidement (68) est inséré un levier pivotant (56) destiné à la commande du pêne et qu'au voisinage de la cavité (68) est prévue une section (37') plus étroite de la plaque support (37), qui laisse un espace libre vis-à-vis du dos de la serrure et des deux côtés duquel viennent se placer des poussoirs de raccordement des barres mobiles (28, 53).
2. Serrure à barres mobiles, pouvant être actionnée par cylindre de fermeture avec une couronne dentée (39) entourant la panneton (43) du cylindre de fermeture (41), disposé dans le boîtier de serrure (2) et ayant un interstice d'enfichage de cylindre de fermeture (40) et dont la périphérie extérieure s'engrène avec deux roues dentées entraînées (44, 45), dont la rotation sert avec interposition d'autres roues dentées de transmission (46 à 51) par l'intermédiaire de poussoirs de raccordement de barres mobiles (28, 53), au déplacement des barres mobiles, avec une plaque support (37) portant les ensembles fonctionnels à transmission dentée et disposée entre le couvercle de serrure (11) et le palastre (10) du boîtier de serrure (2), et avec un pêne demi-tour, susceptible d'être actionné par un fouillot à l'encontre de la force de rappel d'un ressort caractérisée en ce qu'un poussoir d'actionnement de fouillot (95) est sollicité dans un espace libre de la plaque support (37) par un ressort de rappel (96) et est relié par engrènement au fouillot.
3. Serrure à barres mobiles pouvant être actionnées par cylindre de fermeture avec une couronne dentée (39) entourant le panneton (43) du cylindre de fermeture (41) et disposé dans le boîtier de serrure (2) et comportant un interstice d'enfichage de cylindre de fermeture (40) et dont la périphérie extérieure s'engrène avec deux roues dentées entraînées (44, 45) dont la rotation sert, avec interposition d'autres roues dentées de démultiplication (46 à 51) par des poussoirs de raccordements de barres mobiles (28, 53), au déplacement des barres mobiles avec une plaque support (37) portant les ensembles fonctionnels à transmission dentée destinés à l'actionnement du pêne et disposés entre un couvercle de serrure (11) et le palastre (10) du boîtier de serrure (2), le verrou (35) venant s'insérer par sa queue de verrou (35') dans un évidement (68) de la plaque support (37);
caractérisée par un levier pivotant (56), inséré dans la cavité (68) et relié par une denture, pour la commande du péne.
4. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un boîtier de tourillonnement de fouillot (98 respectivement 98') est inséré, dans une direction parallèle par rapport à une section (37') plus étroite de la plaque support (37), entre le couvercle de serrure (11) et le palastre (10).
5. Serrure à barres mobiles selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un poussoir d'actionnement de fouillot (95) est voisin latéralement du boitier de tourillonnement de fouillot (98 ou 98').
6. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 4 au 5, caractérisée en ce que le boîtier de tourillonnement de fouillot (98, 98') encadre simultanément l'ouverture de passage de vis de ferrure (100 ou 100')
7. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 1 ou 4 à 6, caractérisée en ce que le poussoir de raccordement de barres mobiles (28, 53) avec les crémaillères (52 ou 54) sont placées de part et d'autre de la section (37') rétrécie de la plaque support (37) et sa zone d'extrémité portant un organe de renvoi (44) destiné à rappeler le pêne (33) au moyen du poussoir d'actionnement de fouillot (95) et/ou d'un dispositif inverseur à levier (W).
8. Serrure à barres mobiles selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un organe intermédiaire (75), s'étendant parallèlement par rapport à la section (37') rétrécie de la plaque support (37), du dispositif à levier inverseur (W) agit, par une des ses extrémités, sur un bras d'actionnement (71) tourillonnant sur la plaque support (37) et, par son autre extrémité, sur l'organe de renvoi (84).
9. Serrure à barres mobiles selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bras d'actionnement (71) est réalise sous forme de cliquet à crochet, tourné vers la direction périphérique de la couronne dentée (39) et agissant de façon articulée sur l'organe intermédiaire (75) à levier inverseur assurant le guidage dans la zone de pêne et pivotant en position d'actionnement derrière un ergot (denture conjuguée 74) de la couronne dentée (39).
10. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée qu'un ressort de levier inverseur (80) est placé sur la zone d'extrémité (78) de l'organe intermédiaire (75) et le mouvement de course inversée de l'organe intermédiaire (75) étant transformé en mouvement de rappel du pêne (33), par l'intermédiaire de l'organe de renvoi (84) à levier inverseur.
11. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendication 1 ou 4 à 10, caractérisée en ce que le poussoir d'actionnement de fouillot (95) est sollicité, dans un espace libre de la plaque support (37), par un ressort de rappel (95) et est en contact de denture vis-à-vis du fouillot.
12. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 2 ou 4 à 11 caractérisée en ce que le fouillot (97) est disposé dans un boîtier de tourillonnement (98, respectivement 98') monté de façon interchangeable dans le boîtier de gerrure (2), et le curseur d'actionnement de fouillot (95) présente plusieurs fenêtres (99), chacune pour l'action de la dent (97') du fouillot (97).
13. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un troisième bras (94), sollicité par le poussoir d'actionnement de fouillot (95) est fourchu, et en ce que le curseur de raccordement de barres mobiles (53) se déplace à travers l'ouverture de fourche (33''').
14. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 1 ou 4 à 11, caractérisée en ce que le curseur de raccordement (53) est rétractable dans l'ouverture de fourche (33'') de la queue de pêne (33') avec une branche de cornière (101) orientée transversalement par rapport a la pièce de feuillure (1).
15. Serrure à barres mobiles selon la revendication 14, caractérisée en ce que le pêne (33) passe, en position rétractée, avec son ouverture de fourche (33''') sur la section de cornière (102), s'étendant parallèlement à la feuillure (1), du curseur de raccordement de barres mobiles (53),
16. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le bras d'actionnement (71) est maintenue en position de base neutre par un ressort (77) localement fixe.
17. Serrure à barres mobiles selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée par un accès libre, entre organe de renvoi (84) et l'organe intermédiaire (74), lors de l'enfoncement du pêne (33).
18. Serrure à barres mobiles selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une pente (57) de franchissement du verrou (35) est constituée par une surélévation latérale (35''') de la queue de verrou (35'), dans laquelle est disposée une cavité (60) pour un bras de commande (61) d'un levier pivotant (56).
19. Serrure à barres mobiles selon la revendication 18, caractérisée en ce que la largeur de la queue de verrou (35') correspond à peu près à celle de la surélévation latérale (35''') et en ce que la queue de verrou (35'') est placée, en position refermée, en coïncidence avec les roues entraînées (44, 45).
20. Serrure à barres mobiles selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pêne (35), lorsque l'on se trouve dans la position refermée, est bloqué par un prolongement (65) du curseur de raccordement de barres mobiles (53) et est libéré peu après le début de la sortie du pêne.
21. Serrure à barres mobiles selon la revendication 12, caractérisée en ce que le boîtier de tourillonnement de fouillot (98, 98') présente une longueur qui est un multiple du diamètre du fouillot.