Machine pour la fabrication d'une nappe de conducteurs isolés

Abstract

 La machine comporte des moyens d'approvisionnement, sous la forme de dévidoirs (12), en conducteurs plats (14), des premiers moyens d'approvisionnement d'une première feuille de matière isolante (19), des seconds moyens d'approvisionnement d'une seconde feuille de matière isolante (20), et un dispositif comportant une presse chauffante (23) et une presse de refroidissement (24) pour souder les deux feuilles de matière isolante l'une contre l'autre en enrobant les conducteurs plats de manière à former la nappe de conducteurs isolés (11). L'une au moins des surfaces de la presse de chauffage (23) est pourvue de profils longitudinaux pour former une gorge de soudage entre les conducteurs et l'une au moins des surfaces de la presse de refroidissement (24) est pourvue de profil longitudinaux pour s'adapter aux gorges de soudage formés par la presse chauffante. Elle est également pourvue de moyens tels qu'une bobine (29) agencée pour enrouler cette nappe.

Description

[0001] La présente invention concerne une machine pour la fabrication d'une nappe de conducteurs isolés constituant l'âme centrale d'un câble plat pour l'approvisionnement électrique en basse tension, destiné à être posé sous un revêtement de sol, notamment un tapis ou une moquette, cette nappe comportant au moins trois conducteurs plats, disposés parallèlement entre eux et enrobés dans deux feuilles de matière isolante pour former une nappe de conducteurs isolés, comportant des moyens d'approvisionnement en conducteurs plats, des premiers moyens d'approvisionnement d'une première feuille de matière isolante, des seconds moyens d'approvisionnement d'une seconde feuille de matière isolante, un dispositif pour souder les deux feuilles de matière isolante l'une contre l'autre en enrobant les conducteurs plats de manière à former ladite nappe de conducteurs isolés, et des moyens pour conditionner la nappe de conducteurs isolés ainsi réalisée.

[0002] On connaît déjà diverses machines destinées à fabriquer une nappe de conducteurs isolés tels que mentionnés ci-dessus, notamment celles décrites dans les brevets américains N° 3 481 802 et 3 512 045. Ces machines comportent des organes de chauffage des feuilles de matière isolante et des tambours à gorges pour exercer une pression sur ces feuilles afin d'assurer leur soudure sur les faces en regard. On constate que la qualité de la nappe de conducteurs, et par la suite du câble obtenu, dépend de la qualité de la soudure. Or, il arrive que cette soudure soit imparfaite et que les conducteurs ne soient pas complètement enrobés dans de la matière isolante. En outre, la réalisation de ces tambours est complexe et coûteuse, ce qui renchérit d'une manière non négligeable le prix de revient de ces câbles.

[0003] La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant une machine susceptible de garantir la parfaite isolation des conducteurs les uns par rapport aux autres, tout en restant de construction relativement simple et économique.

[0004] Ce but est atteint par la machine selon l'invention, caractérisée en ce que le dispositif pour souder les feuilles de matière isolante comporte au moins une presse chauffante comprenant une surface inférieure et une surface supérieure, l'une au moins de ces surfaces étant pourvue de profils longitudinaux pour former une gorge de soudage entre lesdits conducteurs plats.

[0005] Selon un mode de réalisation préféré, la machine comporte au moins une presse de refroidissement disposée en aval de la presse chauffante

[0006] De préférence, ladite presse de refroidissement comprend une surface inférieure et une surface supérieure, l'une au moins de ces surfaces étant pourvue de profils longitudinaux pour s'adapter aux gorges de soudage disposées entre les conducteurs plats et formés par la presse chauffante.

[0007] Selon une forme de réalisation préférée les profils longitudinaux de la presse chauffante et/ou de la presse de refroidissement comportent des barrettes mobiles sollicitées par des ressorts de poussée.

[0008] Selon une première forme de réalisation, l'une des surfaces de la presse chauffante et/ou de la presse de refroidissement est plane.

[0009] Selon une deuxième forme de réalisation, l'une des surfaces de la presse chauffante et/ou de la presse de refroidissement est crénelée et comporte des créneaux disposés en regard des barrettes mobiles.

[0010] Les moyens pour conditionner la nappe isolée comportent avantageusement une bobine agencée pour enrouler cette nappe.

[0011] La machine selon l'invention comporte de préférence un mécanisme d'entraînement disposé en aval du dispositif pour souder les deux feuilles de matière isolante, et agencé pour tracter ladite nappe de conducteurs isolés en direction des moyens pour conditionner cette nappe.

[0012] La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel :

la fig. 1 représente une vue schématique en élévation de la machine selon l'invention,

la fig. 2 représente une vue en perspective de la presse chauffante et de la presse de refroidissement utilisées dans la machine de la fig. 1, et

la fig. 3 représente une vue en coupe transversale d'une des presses de la fig . 2.

[0013] En référence à la fig.1, la machine représentée 10 permet la fabrication d'une nappe de conducteurs isolés 11 constituant l'âme centrale d'un câble plat pour l'approvisionnement électrique en basse tension, destiné à être posé sous un revêtement de sol, notamment un tapis ou une moquette. Dans l'exemple représenté, cette machine comporte cinq dévidoirs 12 portant des bobines rotatives respectivement autour d'axes 13 pour dévider cinq conducteurs plats 14 qui sont de préférence des rubans de cuivre conditionnés en galettes montées sur les bobines rotatives.

[0014] Par ailleurs, la machine comporte deux dévidoirs 16 qui portent respectivement les feuilles supérieure et inférieure de matière isolante, conditionnée sous forme de bobines, et qui sont destinées à enrober les conducteurs plats 14 pour former ladite nappe 11 de conducteurs isolés.

[0015] Les conducteurs plats 14, déroulés des dévidoirs, sont amenés parallèlement les uns aux autres vers l'intérieur de la machine sur deux rouleaux distributeurs 17 et 18 pour former une nappe de conducteurs nus espacés les uns des autres, puis sont associés aux deux feuilles respectivement supérieure et inférieure 19 et 20 de matière isolante orientée par des rouleaux 21, 22 d'axes horizontaux, de manière à être positionnées respectivement au-dessus et en dessous de la nappe de conducteurs nus, parallèlement à celle-ci. C'est dans cette position que ces différents composants sont introduits dans une presse chauffante 23 et une presse de refroidissement 24 qui seront décrites plus en détail en référence aux figures 2 et 3.

[0016] A la sortie de ces presses, la nappe de conducteurs isolés est formée. Elle est refroidie par une table de refroidissement 25, supportée par un rouleau 26, puis soumise à un test de tension électrique par un dispositif approprié 27, et amenée entre deux chenilles 28 qui assurent sa traction avant d'être enroulée sur une bobine réceptrice 29.

[0017] Deux tableaux de contrôle respectivement 30 et 31 sont montés sur la machine pour assurer la commande des organes d'entraînement et contrôler les différents paramètres tels que la température des presses, la traction exercée sur la nappe de conducteurs isolés et les vitesses de déroulement des différents composants.

[0018] On notera que la machine peut comporter une ou plusieurs presses chauffantes et une ou plusieurs presses de refroidissement qui sont soit identiques, soit de construction proche mais adaptée à certains besoins spécifiques.

[0019] La fig. 2 représente une vue en perspective des deux presses respectivement 23 et 24 qui peuvent être identiques au point de vue de la construction, mais qui sont dans ce cas quelque peu différentes. Elles comportent chacune une plaque de base 40 et un couvercle amovible 41, 41′ qui est appliqué sur la plaque de base par un vérin hydraulique (respectivement 32 et 33 visibles sur la figure 1). On notera que, dans la réalisation représentée, la presse 23 est une presse chauffante qui assure le soudage des feuilles de matière synthétique et la presse 24 est une presse de refroidissement qui assure le refroidissement de ces feuilles après soudage. La plaque de base est pourvue d'une série de profils longitudinaux 42 alors que la surface correspondante du couvercle peut être lisse ou crénelée. Dans la réalisation représentée, la surface intérieure du couvercle 41 de la presse chauffante 23 est crénelée et la surface intérieure du couvercle 41′ de la presse de refroidissement 24 est lisse. Dans la réalisation préférée où la surface du couvercle 41′ de la presse de refroidissement 24 est crénelée, les profils longitudinaux 42 sont destinés à coopérer avec le couvercle 41 pour exercer une pression supplémentaire sur les feuilles de matière synthétique entre les conducteurs plats de manière à exercer une soudure intime des deux feuilles entre ces conducteurs pour qu'ils soient parfaitement enrobés et isolés les uns par rapport aux autres. Cette soudure provoque une réduction locale de la couche isolante d'enrobage des conducteurs plats, ce qui se traduit par une rainure longitudinale présente sur toute la longueur de la nappe de conducteurs isolés de part et d'autre des zones contenant lesdits conducteurs.

[0020] La vue en coupe de la fig.3 montre la forme des profils longitudinaux 42 dont est pourvue la plaque de base 40 et celle du couvercle amovible 41 de la presse 23.

[0021] Dans une forme de réalisation préférée, telle qu'illustrée par la fig. 3, les profils longitudinaux 42 sont en fait constitués par des barrettes 43 ayant un bord supérieur arrondi, sollicitées vers l'intérieur de la presse par des ressorts de poussée 44. Ces ressorts exercent une poussée prédéterminée sur les barrettes. A cet effet, ils présentent des caractéristiques appropriées. On peut aussi prévoir des moyens de réglage de la poussée exercée par les ressorts au moyen d'une vis de réglage. Le couvercle 41 comporte des créneaux 45 disposés en regard des barrettes 43. Lorsque la presse est fermée, c'est-à-dire lorsque le couvercle est amené en appui sur la plaque de base, les créneaux prennent appui sur les barrettes 43 à travers les feuilles de matière synthétique, et repoussent ces barrettes en contrecarrant la force exercée par les ressorts.

[0022] La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.

Revendications

1. Machine pour la fabrication d'une nappe de conducteurs isolés (11) constituant l'âme centrale d'un câble plat pour l'approvisionnement électrique en basse tension, destiné à être posé sous un revêtement de sol, notamment un tapis ou une moquette, cette nappe comportant au moins trois conducteurs plats, disposés parallèlement entre eux et enrobés dans deux feuilles de matière isolante pour former une nappe de conducteurs isolés, comportant des moyens d'approvisionnement en conducteurs plats (14), des premiers moyens d'approvisionnement d'une première feuille de matière isolante (19), des seconds moyens d'approvisionnement d'une seconde feuille de matière isolante (20), un dispositif (22, 23) pour souder les deux feuilles de matière isolante l'une contre l'autre en enrobant les conducteurs plats de manière à former ladite nappe de conducteurs isolés (11), et des moyens pour conditionner la nappe de conducteurs isolés ainsi réalisée, caractérisée en ce que le dispositif pour souder les feuilles de matière isolante comporte au moins une presse chauffante (23) comprenant une surface inférieure (40) et une surface supérieure (41), l'une au moins de ces surfaces étant pourvue de profils longitudinaux (42) pour former une gorge de soudage entre lesdits conducteurs plats.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une presse de refroidissement disposée en aval de la presse chauffante (23).

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite presse de refroidissement (24) comprend une surface inférieure et une surface supérieure, l'une au moins de ces surfaces étant pourvue de profils longitudinaux pour s'adapter aux gorges de soudage disposées entre les conducteurs plats (14) et formés par la presse chauffante (23).

4. Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profils longitudinaux de la presse chauffante (23) comportent des barrettes mobiles (43) sollicitées par des ressorts de poussée (44).

5. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les profils longitudinaux de la presse de refroidissement (24) comportent des barrettes mobiles (43) sollicitées par des ressorts de poussée (44).

6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des surfaces (41) de la presse chauffante (23) est plane.

7. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une des surfaces (41′) de la presse de refroidissement (24) est plane.

8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des surfaces (41) de la presse chauffante (23) est crénelée et comporte des créneaux disposés en regard des barrettes mobiles (43).

9. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une des surfaces (41) de la presse de refroidissement (24) est crénelée et comporte des créneaux disposés en regard des barrettes mobiles (43).

10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour conditionner la nappe isolée comportent une bobine (29) agencée pour enrouler cette nappe.

11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme d'entraînement disposé en aval du dispositif pour souder les deux feuilles de matière isolante, et agencé pour tracter ladite nappe de conducteurs isolés en direction des moyens pour conditionner cette nappe.

Dessins