[0001] La présente invention a pour objet une porte de manutention constituée de panneaux
qui peuvent se replier, s'enrouler, s'empiler, se juxtaposer, pour laisser passer
des véhicules, ou autres engins, pour des usines, des hangars, et autres bâtiments
industriels, ou encore des fermetures de garages ou des rideaux protecteurs de magasins
ou similaires. L'invention a plus particulièrement pour objet une structure de panneau
permettant de réaliser rapidement et simplement des panneaux de toutes dimensions
à partir de quelques éléments standards simples.
[0002] Les figures 1 et 2 des dessins ci-joints représentent un exemple d'une porte de manutention
à laquelle peut s'apliquer l'invention. Cette porte comprend deux montants latéraux
verticaux 1, 2 réunis à leurs extrémités supérieures par une traverse horizontale
3. Les montants ont en section une forme générale de U et comportent chacun une glissière
verticale 4. Les montants et la traverse sont destinés à être placés autour d'une
baie de façon que la porte permette de commander l'ouverture ou la fermeture de la
baie. Avantageusement, la surface laissée libre entre les montants et sous la traverse
correspond à l'ouverture de la baie, et les montants et la traverse sont placés contre
le mur autour de la baie.
[0003] La surface d'obturation de la porte est formée par des panneaux 5 articulés entre
eux deux à deux par des charnières horizontales, traversées par des axes. Les axes
sont des barres de renforcement 6, 7, dont une sur deux est prolongée à l'intérieur
de la glissière, à commencer par celle du bas 7A. La longueur des panneaux est sensiblement
égale, ou légèrement inférieure, à la largeur de la porte, c'est-à-dire à l'écart
disponible entre les montants 1, 2 de façon à ce que les panneaux puissent être repliés
entre les montants. L'ouverture de la porte est obtenue en remontant la barre inférieure
7A, dont les extrémités sont prolongées dans les glissières, pour assurer le guidage.
La barre inférieure peut être remontée par des sangles, fixées à la barre inférieure,
et venant s'enrouler sur un arbre d'enroulement logé de préférence dans la traverse
supérieure.
[0004] En enroulant les sangles, la barre 7A remonte, ce qui fait plier l'un contre l'autre
les deux panneaux inférieurs 5A, 5B, cependant que la barre de charnière 6A qui les
réunit et dont la longueur est telle que ses extrémités n'entrent pas dans les glissières
4 des montants, se déporte à l'écart du plan de la porte. Ensuite, la barre inférieure
7A des montants vient en butée contre la barre supérieure 7B dont les extrémités sont
engagées dans les glissières et commence à la soulever, et ainsi de suite, jusqu'à
ce que les panneaux soient repliés les uns contre les autres, à la partie supérieure
de la porte, comme représenté sur la figure 2.
[0005] L'invention s'applique généralement à d'autres types de portes de manutention formées
de panneaux articulés entre eux ou non, telles que par exemple celles représentées
sur les figures 3 et 4 des dessins.
[0006] Sur la figure 3, la porte est dotée de montants latéraux verticaux 1 et 2 comportant
chacun une glissière, et les glissières desdits montants 1 et 2 se prolongent vers
le haut par des glissières horizontales ou obliques, respectivement 8 et 9. La porte
est en outre dotée de panneaux 5 articulés entre eux deux à deux autour de barres
de renforcement 7 qui se prolongent jusque dans les glissières. Pour ouvrir la porte,
il suffit de tirer vers le haut le panneau supérieur 5C qui entraîne les autres vers
les glissières 8 et 9.
[0007] Sur la figure 4, la porte est dotée de deux montants latéraux verticaux 1 et 2 comportant
chacun une glissière 4 dans laquelle coulissent des panneaux 5 non articulés entre
eux. Lors de l'ouverture de la porte, les panneaux 5 sont empilés au-dessus de la
porte.
[0008] Par ailleurs, l'application de l'invention n'est pas limitée aux portes à relevage
vertical : les panneaux peuvent glisser horizontalement vers les côtés.
[0009] L'invention a pour objet une porte de manutention constituée de panneaux rigides
connectés à des barres de renforcement dont au moins certaines se prolongent jusque
dans des glissières, caractérisée en ce que chaque panneau est constitué de deux longerons
parallèles disposés au voisinage de ses côtés longitudinaux, chaque longeron comporte
sur deux bords longitudinaux opposés des moyens de fixation permettant de fixer sur
un bord des moyens de connexion à une barre de renforcement, et sur l'autre bord au
moins deux entretoises pour connecter entre eux les deux longerons du panneau, et
la surface entre les longerons est garnie de plaques rigides de remplissage. Lesdits
moyens de connexion à une barre de renforcement peuvent être des moyens d'articulation.
[0010] Les longerons peuvent être en métal, par exemple l'aluminium, en bois ou en matière
plastique ou en tout autre matériau. Ils sont disponibles en grande longueur, de sorte
que par découpe, on peut constituer très rapidement des panneaux de toutes longueurs.
Ainsi, le fabricant d'une porte selon l'invention peut limiter son stock à un nombre
restreint d'éléments différents, à savoir : un seul type de longeron, un seul type
d'entretoise (si tous les panneaux ont même largeur, ce qui est généralement le cas),
un ou plusieurs types de plaques de remplissage (par exemple des plaques transparentes
et des plaques opaques), et des moyens d'articulation à fixer aux longerons. Par conséquent,
la gestion de ce stock est très simple, et le stock peut plus facilement être minimisé.
De plus, la simplicité du montage initial des panneaux, avantageuse en elle-même,
a aussi pour effet de réduite la durée et le coût du montage initial.
[0011] Enfin, cette structure présente aussi un grand intérêt quant à la maintenance des
panneaux. En effet, l'utilisateur de la porte peut lui-aussi se constituer un stock
de pièces de rechange comprenant les quelques éléments constitutifs des panneaux de
façon à réparer rapidement et facilement les panneaux endommagés, par exemple lors
de chocs avec des engins de manutention.
[0012] Avantageusement, les moyens de fixation des longerons sont des moyens d'emboîtement
et les extrémités des entretoises ainsi que les moyens de connection aux barres de
renforcement présentent des moyens d'emboîtement complémentaires permettant leur assemblage
sur les longerons. Dans une forme particulière de l'invention, lesdits moyens d'emboîtement
des longerons sont des reliefs en queue d'aronde et lesdits moyens d'emboîtement complémentaires
des entretoises et des moyens de connexion aux barres de renforcement sont des saignées
en queue d'aronde.
[0013] L'invention a aussi pour objet une telle porte, caractérisée en outre en ce que les
longerons, entretoises et moyens de connexion aux barres de renforcement présentent
une rigidité suffisante pour résister aux effractions et au vent, et une souplesse
suffisante pour qu'en cas de choc violent d'un engin de manutention sur un panneau,
ledit panneau se disloque par déboîtement des moyens d'emboîtement. En outre, l'invention
a pour objet une telle porte, caractérisée en ce que les moyens de fixation entre
les longerons et les entretoises d'une part, ainsi que les moyens de fixation entre
les longerons et les moyens de connexion aux barres de renforcement d'autre part,
ont une résistance suffisante pour résister au vent et aux effractions, mais assez
faible pour permettre la dislocation d'un panneau par cassure d'au moins une partie
desdits moyens de fixation en cas de choc violent d'un engin de manutention sur ledit
panneau.
[0014] Ainsi, en cas de choc violent d'un engin de manutention sur un panneau, les dégâts
sont limités à ce panneau, et éventuellement aux bords adjacents des panneaux voisins.
De ce fait, les dégâts sont plus facilement et plus rapidement réparables.
[0015] Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, chaque longeron comporte,
sur au moins un de ses deux bords longitudinaux qui sont dotés de moyens de fixation
au moins une rainure longitudinale permettant de recevoir une plaque de remplissage.
Par ailleurs, chaque entretoise peut comporter au moins une rainure longitudinale
disposée dans le plan du panneau, permettant de recevoir une plaque de remplissage
dudit panneau. Ainsi, on peut assembler simplement les plaques de remplissage en les
glissant dans les rainures en regard des longerons et/ou des entretoises.
[0016] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la
description détaillée suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard
des dessins joints.
[0017] Sur les dessins:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un type de porte du genre auquel peut s'appliquer
l'invention,
- la figure 2 est une vue de détail en coupe verticale de la porte de la figure 1,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une autre type de porte auquel
peut s'appliquer l'invention,
- la figure 4 est une vue scématique en coupe verticale d'un autre type de porte auquel
peut s'appliquer l'invention,
- la figure 5 est une vue fragmentaire en perspective d'une forme de réalisation de
l'invention,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un élément de panneau tel qu'un longeron,
selon la présente invention,
- la figure 7 est une vue en perspective d'un autre élément de panneau tel qu'une entretoise,
selon la présente invention,
- les figures 8 et 9 sont des vues en coupe d'un exemple d'éléments de charnière selon
l'invention, et
- la figure 10 est une vue en coupe illustrant la fixation de plaques de remplissage
entre les longerons à l'aide d'un bourrelet souple.
[0018] La figure 5 représente des panneaux 5 plus particulièrement destinés à être utilisés
dans une porte de manutention telle que celle des figures 1 et 2 ou celle de la figure
3.
[0019] les panneaux 5 comportent chacun deux longerons parallèles 10 représentés avec plus
de détails sur la figure 6. Chaque longeron 10 comporte sur deux bords longitudinaux
opposés des moyens de fixation, qui sont ici des reliefs en queue d'aronde 11. Dans
l'exemple particulier de la figure 6, les longerons 10 comportent en outre sur leurs
bords longitudinaux en queue d'aronde une ou plusieurs rainures 12 longitudinales,
dont l'utilité sera vue plus loin.
[0020] Les deux longerons 10 de chaque panneau 5 sont reliés entre eux par au moins deux
entretoises 13, telles que celle qui est représentée sur la figure 7. Chaque entretoise
13 s'étend entre deux extrémités dotées chacune d'une saignée 14 en queue d'aronde,
qui reçoit un relief 11 en queue d'aronde d'un longeron 10. En outre, dans l'exemple
particulier représenté sur la figure 7, l'entretoise 13 comporte une ou plusieurs
rainures longitudinales 15 sur deux côtés opposés, en correspondance avec les rainures
longitudinales 12 des longerons 10.
[0021] Les longerons 10 et les entretoises 13 forment un cadre dont les ouvertures peuvent
être garnies de plaques planes rigides de remplissage 16, qui peuvent être en matière
plastique, en bois, par exemple en contreplaqué, en verre, en métal, etc. Les plaques
de remplissage 16 peuvent être glissées dans les rainures 12 et 15 des longerons et
des entretoises. En variante, la plaque de remplissage 16 peut être fixée à l'aide
d'un bourrelet périphérique 17 souple ayant un profil sensiblement en forme de H comme
représenté sur la figure 10. Le bourrelet 17 est emboîté d'une part sur le côté des
longerons 10 et des entretoises 13, puis reçoit la plaque de remplissage 16, d'une
façon bien connue.
[0022] Par ailleurs, le côté du longeron 10 opposé aux entretoises 13 reçoit des éléments
de charnière 18 et 19 représentés en coupe en détail sur la figures 8 et 9. Chaque
élément 18 et 19 comporte une saignée 20 en queue d'aronde, qui permet sa fixation
sur les reliefs 11 en queue d'aronde des longerons 10, du côté desdits longerons dirigé
vers l'extérieur du panneau 5. Comme représenté sur la figure 5, les éléments 18 et
19 de charnière sont disposés en alternance sur chaque longeron 10, et chaque élément
18 d'un panneau 5 est en regard d'un élément 19 d'un panneau adjacent. Dans l'exemple
particulier de la figure 5, les panneaux 5 sont articulés deux à deux sur des barres
de renforcement 21, dont au moins certaines coulissent dans des glisssières latérales
fixes, comme expliqué ci-dessus en regard des figures 1 à 3. Les éléments19 sont traversés
par les barres 21, tandis que les éléments 18 remplissent l'espace entre le panneau
5 où ils sont fixés, et l'élément 19 en regard.
[0023] Dans le cas où les panneaux 5 ne sont pas articulés deux à deux, comme représenté
dans l'exemple de la figure 4, chaque panneau 5 peut être fixé à deux barres de renforcement
21 à l'aide des seuls éléments de charnière 19 traversés par les barres, ou par tout
autre moyen de fixation.
[0024] Dans tous les cas, il est avantgeux que les extrémités des barres de renforcement
21 qui coulissent dans les glissières fixes de la porte, puissent être rompues avant
que d'autres pièces soient brisées ou déformées de façon permanente, en cas de choc
d'un engin, de manutention sur un panneau. Ainsi, ledit panneau peut se dégager sans
grand dommage. Par exemple les barres de renforcement 21 peuvent présenter une section
de moindre résistance entre le bord du panneau et la glissière. En variante, les barres
peuvent être suffisamment souples pour être dégagées hors des glissières sous l'effet
d'une poussée anormale, sans subir de déformation permanente.
[0025] Les longerons 10, entretoises 13 et éléments de charnière 18 et 19 peuvent être réalisés
en matière plastique, par exemple par extrusion ou par moulage. Ils peuvent aussi
être réalisés en bois, en métal, par exemple l'aluminium, etc. Ils sont assemblés
à frottement, et ils peuvent éventuellement être en outre collés ou soudés ensemble.
[0026] Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les reliefs en queue d'aronde
11 des longerons 10 ont une section suffisamment faible pour se rompre lors d'un choc
violent, par exemple lorsqu'un engin de manutention accroche un panneau 5. Ainsi,
ledit panneau se disloque, et les autres panneaux ne subissent pas d'effort qui risque
de les endommager. Eventuellement, seuls les bords adjacents des panneaux voisins
risquent d'être endommagés. Il va de soi que la section des reliefs en queues d'aronde
11 doit tout de même être suffisante pour que la panneau 5 résiste aux intempéries
(vent) et aux tentatives d'effraction.
[0027] Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, les longerons 10,
entretoises 13 et éléments de charnière 18 et 19 sont assemblés uniquement à frottement,
sans collage ni soudure, et ont une souplesse suffisante pour que les reliefs en queue
d'aronde 11 se déboîtent des saignées en queue d'aronde 14 et 20 lors d'un choc violent
sur un panneau 5, par exemple du fait d'un engin de manutention. Ainsi, ledit panneau
se disloque, ce qui limite les dommages à ce panneau, et éventuelllement aux bords
adjacents des panneaux voisins. Comme précédemment, il va de soi que le déboîtement
ne doit pas être trop facile, de façon que les panneaux résistent aux intempéries
(vent) et aux tentatives d'effraction.
1. - Porte de manutention constituée de panneaux (5) rigides connectés à des barres de
renforcement (21) dont au moins certaines se prolongent jusque dans des glissières
(4, 8, 9), caractérisée en ce que chaque panneau (5) est constitué de deux longerons
parallèles (10) disposés au voisinage de ses côtés longitudinaux, chaque longeron
(10) comporte sur deux bords longitudinaux opposés des moyens de fixation (11) permettant
de fixer sur un bord des moyens de connexion (18, 19) à une barre de renforcement
(21), et sur l'autre bord au moins deux entretoises (13) pour connecter entre eux
les deux longerons (10) du panneau, et la surface entre les longerons est garnie de
plaques rigides de remplissage.
2. - Porte de manutention selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que lesdits
moyens de connexion (18, 19) à une barre de renforcement (21) sont des moyens d'articulation.
3. - Porte de manutention selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée
en outre en ce que les moyens de fixation des longerons sont des moyens d'emboîtement
(11) et les extrémités des entretoises (13), ainsi que les moyens de connexion (18,
19) aux barres de renforcement (21) présentent des moyens d'emboîtement (14, 20) complémentaires
permettant leur assemblage sur les longerons.
4. - Porte de manutention selon la revendication 3, caractérisée en outre en ce que lesdits
moyens d'emboîtement des longerons (10) sont des reliefs en queue d'aronde (11) et
lesdits moyens demboîtement complémentaires des entretoises (13) et des moyens de
connexion (18, 19) aux barres de renforcement (21) sont des saignées (14, 20) en queue
d'aronde.
5. - Porte de manutention selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée
en outre en ce que les longerons (10), entretoises (13) et moyens de connexion (18,
19) aux barres de renforcement (21) présentent une rigidité suffisante pour résister
aux effractions et au vent, et une souplesse suffisante pour qu'en cas de choc violent
d'un engin de manutention sur un panneau, ledit panneau se disloque par déboîtement
des moyens d'emboîtement.
6. - Porte de manutention selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée
en outre en ce que les moyens de fixation (11) entre les longerons (10) et les entretoises
(13) d'une part, ainsi que les moyens de fixation (11) entre les longerons (10) et
les moyens de connexion (18, 20) aux barres de renforcement (21) d'autre part, ont
une résistance suffisante pour résister au vent et aux effractions, mais assez faible
pour permettre la dislocation d'un panneau (5) par cassure d'au moins une partie desdits
moyens de fixation (11) en cas de choc violent d'un engin de manutention sur ledit
panneau (5).
7. - Porte de manutention selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée
en outre en ce que chaque longeron (10) comporte sur au moins un de ses deux bords
longitudinaux qui sont dotés de moyens de fixation (11), au moins une rainure longitudinale
(12) permettant de recevoir une plaque de remplissage (16).
8. - Porte de manutention selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée
en outre en ce que chaque entretoise (13) comporte au moins une rainure longitudinale
(15) disposée dans le plan du panneau (5), permettant de recevoir une plaque de remplissage
(16) dudit panneau.