Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speisen von in Flockenform befindlichem Fasergut zu Verarbeitungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Derartige Speisevorrichtungen werden beispielsweise für Karden oder Krempel aber auch für Öffnungs- und Reinigungsmaschinen verwendet.

Eine bekannte Vorrichtung zum Speisen von Fasermaterial verarbeitenden Maschinen z.B. Karden, Krempeln, Schlagmaschinen oder dergleichen ist beispielsweise aus der DE-OS 36 25 311 bekannt. Die Speisevorrichtung weist einen oberen Füllschacht mit perforierten Wänden auf, aus denen der Transportluftstrom abgeführt werden kann. Am unteren Ende des Füllschachtes ist eine Speisewalze angeordnet, die mit einer Schlag- oder Öffnerwalze zusammenwirkt. Tangential von der Schlagwalze führt ein Speiseschacht mit ebenfalls teilweise perforierten Schachtwänden zu einem Einzugswalzenpaar, über das das Faservlies der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine zugeführt wird. Tangential zu der Schlagwalze aber hinter der Schlagstelle wird ein Verdichtungsluftstrom eingeblasen, der an den perforierten Schachtwänden des Speiseschachtes wieder austritt und einem Ventilator zwecks Rezirkulation zugeführt wird.

Der Transportluftstrom, der an dem oberen Füllschacht austritt, wird über einen separaten Abluftkanal abgeführt. Eine derartige Speisevorrichtung ermöglicht nur die Verdichtung der Fasern im Speiseschacht, trägt aber nicht zur Verringerung des mit Baumwollfaserflocken mitgeführten Staubes bei.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Speisevorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine Verringerung des Staubanteils in den Faserflocken ermöglicht wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die Merkmale des Hauptanspruchs.

Der Transportluftstrom wird in vorteilhafter Weise innerhalb des Gehäuses in einem im wesentlichen zu dem Füll- und Speiseschacht parallelen Abluftschacht zu einem Abluftanschluß am unteren Teil der Maschine abgeführt. Dieser Abluftanschluß ist stromabwärts der luftdurchlässigen Schachtwand des Speiseschachtes angeordnet und kann dadurch auch den wieder von den Fasern abgetrennten Verdichtungsluftstrom zusätzlich abführen, der nach der Schlagstelle zwischen Speise- und Schlagwalze besonders mit Staub- und Fremdpartikeln angereichert ist. Als Verdichtungsluftstrom wird ein Teilluftstrom des aus dem Füllschacht herausgeführten Transportluftstroms verwendet, wobei die Abzweigstelle stromabwärts der luftdurchlässigen Schachtwand des Füllschachtes, aber vor der luftdurchlässigen Schachtwand des Speiseschachtes angeordnet ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß als Verdichtungsluftstrom nur der im Füllschacht abgetrennte Transportluftstrom verwendet wird.

Über den im unteren Teil der Maschine angeordneten Abluftanschluß kann der gesamte Abluftstrom einer Abluftentsorgung z.B. der Nachfolgemaschine angeschlossen werden.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der abgezweigte Teilluftstrom tangential zur Schlagwalze auf den Klemmpunkt zwischen Speise- und Schlagwalze gerichtet ist, wodurch in vorteilhafter Weise der abgezweigte Teilluftstrom nicht nur als Verdichtungsluftstrom verwendet wird, sondern darüber hinaus an der Schlagstelle in dem Klemmpunkt durch die Blaswirkung ein Herauslösen von Staubund Fremdpartikel aus den Faserflocken unterstützt. Der mit den Abfall- und Staubpartikeln angereicherte Verdichtungsstrom wird dann nicht rezirkuliert sondern direkt über den Abluftschacht entsorgt.

Der Teilluftstrom kann abwechselnd abgesperrt und freigegeben sein, wodurch in dem Speiseschacht ein Pumpeffekt auftritt, der an der luftdurchlässigen Schachtwand des Speiseschachtes einen Selbstreinigungseffekt ermöglicht, dadurch ein Zusetzen der luftdurchlässigen Schachtwand, z.B. einer Siebwand, verhindert, und einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet.

Der Abluftschacht kann stromabwärts der luftdurchlässigen Schachtwand des Füllschachtes zumindest teilweise intermittierend absperrbar sein. Auf diese Weise ist auch im Füllschacht ein Selbstreinigungseffekt an der luftdurchlässigen Schachtwand erreichbar. Das Absperren kann über Schieber oder Klappen erfolgen, die über die Breite des Schachtes auch unterteilt sein können und abwechselnd betätigt werden können.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die einzige Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Die Figur zeigt eine Speisevorrichtung für eine Karde, wobei die Luftführung aber auch für eine Speiseöffnung einer Öffnungs- und Reinigungsmaschine geeignet ist. Das in Flockenform befindliche Fasergut wird über einen Transportkanal 10 einem oberen Füllschacht 1 zugeführt, der über eine luftdurchlässige Schachtwand 2 mit einem Abluftraum 3 verbunden ist, der ein Bestandteil eines Abluftschachtes 4 ist, der von der Abluftkammer 3 bis in den unteren Teil der Maschine zu einem Abluftanschluß 5 im wesentlichen parallel zu dem Füllschacht 1 und dem darunter angeordneten Speiseschacht 6 verläuft. Dieser Abluftschacht 4 ist dabei innerhalb des Gehäuses 7 der Speisevorrichtung angeordnet.

Am unteren Ende des Füllschachtes 1 ist eine Speisewalze 8 angeordnet, die mit einer Schlag- oder Öffnerwalze 9 zusammenwirkt, von der der Speiseschacht 6 tangential abgeht. Auch der Speiseschacht 6 weist eine zumindest teilweise luftdurchlässige Schachtwand 11 auf, die ebenfalls zum Abluftschacht 4 hin offen ist. Am unteren Ende der Abluftkammer 3 sind Klappen oder Schieber 12 angeordnet, die intermittierend geöffnet oder geschlossen werden, wodurch in dem Füllschacht ein Pumpeffekt erzeugt wird, der verhindert, daß sich die luftdurchlässige Zwischenwand 2 zusetzt. Die Absperrklappen und Schieber können auch jeweils nur einen Teil der Schachtbreite freigeben. In dem Abluftschacht 4 in dem Abschnitt unterhalb des Füllschachtes 1 ist ein Ventilator 14 angeordnet, der einen Teilluftstrom B des Transportluftstromes A abzweigt und tangential zur Schlagwalze dem Klemmpunkt zwischen Speisewalze 8 und Schlagwalze 9 zuführt. Über einen schwenkbaren Schieber 15, der intermittierend die Ansaugöffnung 16 des Ventilators 14 zuhält oder freigibt, ist ein pulsierendes Einblasen des Teilluftstromes B möglich. Der Teilluftstrom B ist hinter der Schlagstelle in dem Speiseschacht 6 als Verdichtungsstrom C dargestellt, der im unteren Bereich des Speiseschachtes 6 durch die luftdurchlässige Schachtwand 11 des Speiseschachtes 6, durch die Pfeile D gekennzeichnet, in den Abluftschacht 4 hindurchtritt, um sich dort mit dem um den Teilluftstrom B verminderten Transportluftstrom E zu vermischen und als Abluft F über den Abluftanschluß 5 entsorgt zu werden.

Der Speiseschacht 6 ist geringfügig von der Vertikalen durch die Speisewalze 8 um ca. 10° abgeneigt und geht ohne Abzugswalzen in eine Schachtrutsche 18 über, über die das Faservlies einer Karde 20 zugeführt wird. Dabei kann der Abluftanschluß 5 mit einer Abluftentsorgung 22 der Karde 20 verbunden sein.