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EP 0 469 386 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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09.03.1994 Patentblatt 1994/10 |
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Anmeldetag: 17.07.1991 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC)5: B25B 23/06 |
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Hand-Schraubgerät
Hand power screwdriver
Appareil de vissage à main
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Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
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Priorität: |
28.07.1990 DE 4024031
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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05.02.1992 Patentblatt 1992/06 |
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Patentinhaber: Karl M. Reich, Maschinenfabrik GmbH |
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72607 Nürtingen (DE) |
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Erfinder: |
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- Farian, Gerhard
W-7441 Grossbettlingen (DE)
- Haas, Günter
W-7448 Wolfschlugen (DE)
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Entgegenhaltungen: :
DE-A- 3 015 423 US-A- 4 014 468
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US-A- 3 203 283
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hand-Schraubgerät gemäß Oberbegriff des Anspruchs
1.
[0002] Aus der DE-OS 33 33 427 ist dazu ein Schraubgerät bekannt, bei dem der Handgriff
etwa in der Mitte des Antriebsmotors angeordnet ist.
[0003] Bei weiteren bekannten Schraubgeräten, siehe z.B. US-A-3 203 283, liegt der Handgriff
etwa in der Mitte des Gerätes, sodaß also der Schwerpunkt des Schraubgeräts wesentlich
über der den Handgriff umfassenden Hand liegt.
[0004] Hier kommt jedoch als weiterer Nachteil noch zu daß bei den bekannten Geräten die
Achse der Schraubklinge deutlich über dem Handgriff des Antriebsmotors angeordnet
ist. Damit ergibt sich beim Einschraubvorgang ein Kippmoment, das zu einer Schrägstellung
der einzudrehenden Schraube führen kann. Es ist damit schwierig, solche Schraubgeräte
nur mit einer Hand zu halten.
[0005] Für ein ermüdungsfreies Arbeiten mit den bekannten Schraubgeräten ist es also immer
notwendig, dieses mit beiden Händen zu halten.
[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Hand-Schraubgeräts
der eingangs genannten Art, das mit einer Hand zum Einsatz in jeder Richtung sicher
gehalten werden kann und mit dem ein bequemes und ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht
wird.
[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 angegebenen Merkmale gelöst.
[0008] Das erfindungsgemäße Hand-Schraubgerät wird z.B. beim waagrechten Schrauben unter
seinem Schwerpunkt gehalten und die Wirkungslinie der drückenden Hand fluchtet im
wesentlichen mit der Schraubklinge, also mit der einzudrehenden Schraube, sodaß also
auch in ungunstigen Arbeitspositionen ein ermüdungsfreies Arbeiten mit einer Hand
möglich ist und die andere Hand dazu benützt werden kann, z.B. das anzuschraubende
Werkstück festzuhalten.
[0009] Dies ist besonders wichtig beim Anschrauben von z.B. Gipskartonplatten, bei denen
mit dem erfindungsgemäßen Hand-Schraubgerät ein absolut rechtwinkliges Eindrehen der
Schrauben nötig und möglich ist. Dabei ist gewährleistet, daß die Schraubenköpfe die
Deckkartonschicht nicht durchbrechen oder überstehen.
[0010] Bei dem erfindungsgemäßen Hand-Schraubgerät mit Getriebe ist also der Antriebsmotor
gegenüber der Achse der Schraubklinge um den Getriebeabstand hochgesetzt, wobei der
Handgriff im wesentlichen im Bereich des Getriebes angeordnet ist und sich bis in
die unmittelbare Nähe der Achse der Schraubklinge erstreckt, sodaß die haltende Hand
in etwa mit der Schraubklinge fluchtet.
[0011] Zum ermüdungsfreien Aus- und Einschalten des Schraubgeräts ist eine Schaltleiste
vorgesehen, mit der es möglich ist, den Schalter ohne Zwangshaltung in jeder Arbeitsposition
bedienen zu können.
[0012] Beim erfindungsgemäßen Hand-Schraubgerät sind für das Magazin zwei gegeneinander
versetzte Befestigungspositionen vorgesehen. Damit ist es möglich, das Schraubgerät
den verschiedensten Anwendungen anzupassen, eine einwandfreie Sicht auf die Schraubstelle
zu ermöglichen und bei starkem, lang anhaltendem Axialdruck, z.B. bei Bohrschrauben,
einen Griffwulst am Führungsvorsatz für die zweite Hand zur Druckunterstützung anzubringen.
[0013] Es ist außerdem möglich, die Schraubeinheit gegenüber dem Antriebsmotor ohne Werkzeugeinsatz
zu verdrehen, sodaß bei verschiedenen Arbeitspositionen immer die günstigste Griffposition
gewährleistet ist.
[0014] Zwischen Antriebseinheit und Führungsvorsatz kann eine Verlängerungsvorrichtung vorgesehen
sein, mit der es möglich ist, das Schraubgerät auch bei Schraubarbeiten an der Decke
oder am Fußboden bequem zu bedienen.
[0015] Beim erfindungsgemäßen Hand-Schraubgerät ist es ohne weiteres möglich, verschiedene
Schraubeinheiten mit demselben Antriebsmotor zu verbinden oder diese mit steckbaren
Vorsätzen zu versehen, mit denen einzelne Schrauben eingeschraubt werden können.
[0016] Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher beschrieben.
[0017] Es zeigen:
Fig. 1 Hand-Schraubgerät von der Seite
Fig. 2 Hand-Schraubgerät von oben
Fig. 3 Zweites Ausführungsbeispiel eines Hand-Schraubgeräts, von der Seite
Fig. 4 Zweites Ausführungsbeispiel eines Hand-Schraubgeräts, von oben.
[0018] Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraubgerät 1 wird durch einen elektrischen
Antriebsmotor 2 mit Achse 3-3 angetrieben. Er wirkt über ein Zahnradgetriebe 4 auf
eine Schraubklinge 5 mit Achse 6-6, die in einem Führungsvorsatz 7 drehbar gelagert
ist. Der Fühungsvorsatz 7 besteht aus einer schwenkbar mit dem Antriebsmotor 2 verbundenen
Fühungshülse 8, in der ein Lagerkörper 9 axial verschiebbar gelagert ist.
[0019] Am Lagerkörper 9 ist eine Zuführvorrichtung 10 für die Schrauben 11 angeordnet, die
in ein Werkstück 12 eingeschraubt werden sollen.
[0020] Die Schrauben 11 sind durch ein Kunststoffband 13 miteinander verbunden und als Rolle
in einem Magazin 14 gespeichert, das an einer Befestigungsfläche 15 der Führungshülse
8 befestigt ist.
[0021] Führungsvorsatz 7 mit Führungshülse 8 und Lagerkörper 9 sowie Magazin 14 sollen zusammen
als Schraubeinheit 16 bezeichnet werden.
[0022] Mit dem Antriebsmotor 2 ist im Bereich von Zahnradgetriebe 4 ein im wesentlichen
sich senkrecht zur Motorachse 3-3 erstreckender Handgriff 17 verbunden, wobei sich
der Übergangsbereich 18 zwischen Antriebsmotor 2 und Handgriff 17 sich bis in die
unmittelbare Nähe der verlängert gedachten Achse 6-6 der Schraubklinge 5 erstreckt.
[0023] Am Handgriff 17 ist eine Schaltleiste 19 schwenkbar angeordnet, mit dem der Antriebsmotor
2 ein- und ausgeschaltet werden kann.
[0024] Die Fig. 3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des Hand-Schraubgeräts, bei
dem das Magazin 14 an einer zweiten Befestigungsfläche 20 der Führungshülse 8 über
einen Winkel 21 befestigt ist. Damit ist es möglich, an der ersten Befestigungsfläche
15 der Führungshülse 8 einen Griffwulst 22 anzubringen, sodaß das Schraubgerät in
bestimmten Anwendungsfällen auch mit der zweiten Hand gehalten werden kann.
1. Hand-Schraubgerät (1) mit einem Antriebsmotor (2), mit dem über ein Getriebe (4) eine
parallel zur Motorachse (3-3) angeordnete Schraubklinge (5) gekuppelt ist, mit einer
mit dem Antriebsmotor (2) verbundenen Schraubeinheit (16), die einen Führungsvorsatz
(7) mit einer Zuführvorrichtung (10) für die in einem Magazin (14) gespeicherten Schrauben
(11) aufweist und mit einem am Motorgehäuse im wesentlichen senkrecht zur Motorachse
(3-3) befestigten Handgriff (17), dadurch gekennzeichnet, daß sich der Antriebsmotor (2) und die Schraubeinheit (16) vom Handgriff (17) aus
im wesentlichen in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, sodaß dieser im Bereich
des Schwerpunkts des Schraubgeräts (1) mit diesem verbunden ist, daß die Achse (6-6)
der Schraubklinge (5) versetzt zur Motorachse (3-3) in Richtung des Handgriffes (17)
verläuft, und daß sich ein von der Schraubklinge (5) abgekehrter Übergangsbereich
(18) zwischen dem Antriebsmotor (2) und dem Handgriff (17) bis in die unmittelbare
Nähe der Achse (6-6) der Schraubklinge (5) erstreckt.
2. Hand-Schraubgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Antriebsmotor (2) und Schraubklinge (5) ein Zahnradgetriebe (4) vorgesehen
ist und daß der Handgriff (17) im wesentlichen im Bereich des Getriebes (4) angeordnet
ist.
3. Hand-Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Betätigen des Schalters für den Antriebsmotor (2) am Handgriff (17) eine
Schaltleiste (19) schwenkbar gelagert ist.
4. Hand-Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubeinheit (16) schwenkbar am Antriebsmotor (2) gelagert ist.
5. Hand-Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (8) mindestens zwei gegeneinander versetzte Befestigungsflächen
(15, 20) zum Befestigen des Magazins (14) aufweist.
6. Hand-Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Führungsvorsatz (7) ein Griffwulst (22) befestigbar ist.
7. Hand-Schraubgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Antriebsmotor (2) und Führungsvorsatz (7) eine Verlängerungsvorrichtung
anbringbar ist.
1. A hand screwdriver unit (1) having a drive motor (2) to which a screwdriver blade
(5) disposed parallel to the motor axis (3-3) is connected via a gear unit (4), having
a screw unit (16) which is connected to said drive motor (2) and which has a guidance
projection (7) with a feeder means (10) for the screws (11) stored inside a magazine
(14), and having a handle (17) attached to the motor housing and substantially vertical
to said motor axis (3-3), characterised in that said drive motor (2) and said screw unit (16) extend from said handle (17) in substantially
opposing directions, such that said handle (17) is connected to said screwdriver unit
(1) in the vicinity of the centre of gravity of said unit, wherein the axis (6-6)
of said screwdriver blade (5) is angled in relation to said motor axis (3-3) in the
direction of said handle (17), and wherein a transitional area (18) facing away from
said screwdriver blade (5) and between said drive motor (2) and said handle (7) extends
up to the immediate vicinity of said axis (6-6) of said screwdriver blade (5).
2. A hand screwdriver unit according to Claim 1, characterised in that a toothed gear unit (4) is provided between said drive motor (2) and said screwdriver
blade (5), and wherein said handle (17) is disposed substantially in the vicinity
of said gear unit (4).
3. A hand screwdriver unit according to one of Claims 1 to 2, characterised in that a switching bar (19) is pivotably mounted on said handle (17) for operating the switch
for said drive motor (2).
4. A hand screwdriver unit according to one of Claims 1 to 3, characterised in that said screw unit (16) is pivotably mounted on said drive motor (2).
5. A hand screwdriver unit according to one of Claims 1 to 4, characterised in that said guidance projection (7) has at least two attachment surfaces (15, 20) offset
in relation to one another for attachment of said magazine (14).
6. A hand screwdriver unit according to one of Claims 1 to 5, characterised in that a beaded grip (22) is attachable to said guide projection (7).
7. A hand screwdriver unit according to one of Claims 1 to 6, characterised in that an extension means is attachable between said drive motor (2) and said guide projection
(7).
1. Visseuse à main (1) avec un moteur d'entraînement (2), à laquelle est accouplée à
travers un engrenage (4) une lame de vissage (5) parallèle à l'axe du moteur (3-3),
avec une unité de vissage (16), reliée au moteur d'entraînement (2), présentant un
embout de guidage (7) avec un dispositif d'amenée (10) pour les vis logées dans un
magasin (14) et avec une poignée (17) fixée sur la carcasse du moteur, essentiellement
perpendiculaire à l'axe du moteur (3-3), caractérisée en ce que le moteur d'entraînement (2) et l'unité de vissage (16) s'étendent essentiellement
en directions opposées à partir de la poignée (17), de sorte que cette dernière est
reliée à la visseuse (1) dans la zone du centre de gravité de cette dernière, que
l'axe (6-6) de la lame de vissage (5) s'étend en décalage par rapport à l'axe du moteur
(3-3) en direction de la poignée (17) et que une zone de transition (18), située du
côté opposé à la lame de vissage (5), s'étend entre le moteur d'entraînement (2) et
la poignée (17) jusqu'au voisinage direct de l'axe (6-6) de la lame de vissage (5).
2. Visseuse à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que une transmission par engrenages (4) est prévue entre le moteur d'entraînement (2)
et la lame de vissage (5), et que la poignée (17) est essentiellement disposée dans
la zone de la transmission (4).
3. Visseuse à main selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que une barrette de commutation (19) est logée de façon pivotable sur la poignée (17)
pour actionner le commutateur du moteur d'entraînement (2).
4. Visseuse à main selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'unité de vissage (16) est logée de façon pivotable sur le moteur d'entraînement
(2).
5. Visseuse à main selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'embout de guidage (7) présente au moins deux surfaces de fixation (15, 20)
opposées l'une à l'autre pour la fixation du magasin (14).
6. Visseuse à main selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que un bourrelet de maintien (22) peut être fixé sur l'embout de guidage (7).
7. Visseuse à main selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que un dispositif de rallonge peut être monté entre le moteur d'entraînement (2) et l'embout
de guidage (7).

