[0001] Die Erfindung betrifft eine Glasurspritzkabine mit Außenwänden aus Metall oder wasser-
und gasdichtem Kunststoff.
[0002] Bei den derzeitigen und herkömmlichen Ausführungen von Spritzkabinen bestehen die
Wände aus Metall, z.B. Nirosta, oder aus Kunststoff. Die bekannten Spritzkabinen haben
den Nachteil, daß der Aufwand für ihre Reinigung ziemlich hoch ist. Bei Farbwechsel
oder bei den notwendigen Zwischenreinigungen müssen die Glasurreste von den Kabinenwänden
abgeschert, die Glasurreste aus der Kabine geschaufelt und die Kabine anschließend
mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Die Reinigung einer herkömmlichen Spritzkabine
nimmt auf diese Weise etwa 1 Stunde in Anspruch. Durch das notwendige oftmalige Reinigen
pro Tag entstehen sehr hohe Reinigungskosten, und es ergibt sich eine geringe Nutzungsdauer.
[0003] Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer Glasurspritzkabine, bei der die angeführten
Nachteile beseitigt sind, d.h. daß die Kosten der Reinigung und der Zeitaufwand hiefür
verhältnismäßig gering sind.
[0004] Dieses Ziel wird mit einer Spritzkabine mit Außenwänden aus Metall oder wasser- und
gasdichtem Kunststoff erreicht,die erfindungsgemäß eine Auskleidung aus Kunststoff
mit offener Porenstruktur aufweist, die mit Anschlüssen für Wasser und für Druckluft
in Verbindung steht.
[0005] Die komplette Innenauskleidung der Spritzkabine ist aus Kunststoff, beispielsweise
auf Acrylharzbasis mit offener Porenstruktur, gefertigt. Die Innenwandteile aus Kunststoff
mit offener Porenstruktur sind mit Anschlüssen für Wasser und Luft ausgestattet.
[0006] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind in der Auskleidung längs- und/oder
querverlaufende Leitungen mit über ihre Länge gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen
zur Zufuhr von Wasser und Druckluft angeordnet. Erfindungsgemäß sind die den Außenwänden
zugewandten Seiten der Auskleidung mit Bohrungen versehen, die über die gesamte Auskleidungsfläche
gleichmäßig verteilt sind, wobei die Bohrungen vorzugsweise eine Tiefe haben, die
bis zu einem Zentimeter an die Innenoberfläche der Auskleidung heranreicht. Auf diese
Weise wird erreicht, daß der gesamten Ausklediung gleichmäßig Wasser bzw. Druckluft
zugeführt werden kann.
[0007] Zwecks Reinigung der Kabine wird zunächst etwa eine halbe Minute Wasser in die Auskleidung
aus Kunststoff mit offener Porenstruktur eingeleitet, wobei sich der Kunststoff wie
ein Schwamm auffüllt und teilweise sich die Glasur an den Wänden zu lösen beginnt.
Danach wird Luft in die Auskleidung aus dem Kunststoff mit offener Porenstruktur gepreßt.
Das Wasser tritt vermischt mit der Druckluft aus der Auskleidung aus dem Kunststoff
mit offener Porenstruktur aus. Die gesamte Glasur an den Wänden fließt in ein unterhalb
gelegenes Auffangbecken ab. Dieser Vorgang kann z.B. etwa jede halbe Stunde vorgenommen
werden, wobei er vollautomatisch über Ventile gesteuert werden kann. Die Reinigung
der erfindungsgemäßen Glasurspritzkabine ist also wesentlich einfacher und viel weniger
aufwendig als die Reinigung der bekannten Spritzkabinen. Zudem ergibt sich noch der
weitere Vorteil, daß die gesamte Glasur, die von der Kabine in das Auffangbecken läuft,
wieder verwertet werden kann, sodaß nichts verloren geht. Auf diese Weise sind Entsorgungsprobleme
vermieden und die Umwelt wird geschont.
[0008] In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
[0009] Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Spritzkabine,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht derselben Kabine und Fig. 3 einen Schnitt nach
der Linie A-B in Fig. 1.
[0010] Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist die vorne offene Glasurspritzkabine von den Seitenwänden
5, der Rückwand 11, der Deckenwand 7 und der Bodenwand 8 umschlossen. Alle Wände der
Kabine bestehen aus einer Metallaußenwand 4 und einer Auskleidung 3 aus Kunststoff
mit offener Porenstruktur. Die Seitenwände 5 sind je in einen unteren Abschnitt 5′
und einen oberen Abschnitt 5˝ unterteilt, wobei die unteren Abschnitte 5′ in Führungen
6 hochziehbar sind. Die Bodenwand 8 ist trichterförmig ausgebildet, wobei eine Öffnung
10 im Boden bestehen bleibt. Über die Seitenwände verteilt sind Anschlüsse 1, 2 für
Wasser und für Druckluft vorgesehen. Über diese Anschlüsse 1, 2 kann zwecks Reinigung
der Kabine Wasser und Druckluft in die Auskleidung 3 eingebracht werden. Über den
Boden der Glasurspritzkabine ist ein die Kabine von Seitenwand zu Seitenwand durchsetzender
drehbarer Transportring 9 vorgesehen, mit dessen Hilfe der mit Glasurspritzmasse zu
überziehende Gegenstand nach Hochziehen der Seitenwandabschnitte 5′ in die Kabine
eingebracht und der mit Glasurspritzmasse überzogene Gegenstand aus der Kabine entfernt
wird. Zwecks Reinigung der Kabine wird zunächst über die Anschlüsse 2 der Auskleidung
Wasser zugeführt und anschließend über die Anschlüsse 1 Druckluft. Das über die Seitenwände
5, 6 und den trichterförmigen Boden 8 durch die Öffnung 10 abfließende Gemisch aus
Wasser und Glasurspritzmasse kann in einem Auffangbecken, das unter der Öffnung 10
vorgesehen ist, gesammelt werden.
1. Glasurspritzkabine mit Außenwänden aus Metall oder wasser- und gasdichtem Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Auskleidung (3) aus Kunststoff mit offener Porenstruktur
aufweist, die mit Anschlüssen (1, 2) für Wasser und für Druckluft in Verbindung steht.
2. Glasurspritzkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auskleidung
(3) längs- und/oder querverlaufende Leitungen mit über ihre Länge gleichmäßig verteilten
Austrittsöffnungen zur Zufuhr von Wasser und Druckluft angeordnet sind.
3. Glasurspritzkabine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Außenwänden
zugewandten Seiten der Auskleidung (3) mit Bohrungen versehen sind, die über die gesamte
Auskleidungsfläche gleichmäßig verteilt sind, wobei die Bohrungen vorzugsweise eine
Tiefe haben, die bis zu einem Zentimeter an die Innenoberfläche der Auskleidung (3)
heranreicht.
