Druckzerstäuber

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckzerstäuber mit einem durch einen Sprühkopf luftdicht verschließbaren Druckbehälter gemäß der durch den Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

[0002] Bei den bis jetzt bekannten Druckzerstäubern dieser Art gemäß der in Fig. 1 gezeigten Schnittdarstellung ist der Sprühkopf 1 über eine einstückig ausgebildete Schraubkappe 2 mit dem Druckbehälter 3 verschraubt. Der Sprüchkopf 1 weist eine Zerstäuberdüse 4 auf, die mittels eines Freigabehebels 5 manipulierbar ist, um ein Fluid, mit welchem der Druckbehälter 3 bei abgeschraubtem Sprühkopf 1 gefüllt wird, unter der Einwirkung eines in dem Druckbehälter reproduzierbar erzeugten Überdruckes auszutreiben.

[0003] Die Erzeugung des Überdruckes in dem Druckbehälter wird bei den bekannten Druckzerstäubern mittels einer integrierten Kolbenluftpumpe 6 ermöglicht. Die Kolbenluftpumpe ist mit einem Zylinderrohr 7 und mit einem längs dieses Zylinderrohres mittels einer Kolbenstange 8 beweglichen Kolbenteil 9 ausgebildet, der mit einem Kolbenring 10 eine Druckkammer 11 des Zylinderrohres gegen einen Luftkanal 12 abdichtet. Das direkt mit der Kolbenstange 8 verschraubte Kolbenteil 9 nimmt in einer als Federkammer ausgebildeten Axialbohrung das Ventilstück 13 eines Sicherheitsventils auf, das durch eine in der Federkammer angeordnete Druckfeder 14 entgegen dem beim Druckhub der Kolbenluftpumpe in der Druckkammer 11 erzeugten Pumpdruck vorgespannt ist. Dieser Pumpdruck wird solange über ein am Ende des Zylinderrohres 7 angeordnetes Fülldruck-Rückschlagventil 15 in den Druckbehälter 3 weitergeleitet, bis sich in dem Druckbehälter ein vorbestimmter Überdruck eingestellt hat. Wenn dieser vorbestimmte Überdruck erreicht ist, dann wird bei jeder weiteren Betätigung der Kolbenluftpumpe eine Druckbegrenzung unter Vermittlung des Sicherheitsventils erhalten, indem dann dessen Ventilstück 13 einen Anschluß der Druckkammer 11 über eine Anschlußöffnung 16 des Kolbenteils 9 an den Luftkanal 12 freigibt, der über eine mit einer Führungsbuchse für die Kolbenstange 8 ausgebildeten Lüftungsbohrung 17 entlüftet wird. Wenn nach der Erzeugung eines Überdruckes in dem Druckbehälter 3 der mit der Zerstäuberdüse 4 gekoppelte Freigabehebel 5 betätigt wird, dann wird das in dem Druckbehälter abgefüllte Fluid unter der Einwirkung des Überdruckes in einen Ansaugschlauch 18 gedrückt und bei geöffneter Zerstäuberdüse ausgetrieben.

[0004] Die durch die Ansprüche gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe, einen Druckzerstäuber der angegebenen Gattung derart auszubilden, daß die reproduzierbare Erzeugung des Überdruckes in dem Druckbehälter auch mit dem Anschluß einer behälterfremden Druckquelle möglich ist.

[0005] Die mit dem erfindungsgemäßen Druckzerstäuber erzielbaren Vorteile liegen im wesentlichen darin, daß mit der Möglichkeit einer Beibehaltung des Konstruktionsprinzips einer integrierten Kolbenluftpumpe jetzt ein insbesondere für größere Druckbehälter mit einem entsprechend größeren Füllvolumen interessantes Anwendungsgebiet überall dort eröffnet wird, wo für einen Behälteranschluß zu nutzende Druckquellen zur Verfügung stehen. Zur Erzeugung des Überdruckes können dabei Druckluft und auch andere Druckmedien in Betracht kommen, indem der Druckzerstäuber dafür eine Ausbildung seiner Ventileinrichtung aufweist, die auf der Fertigungsseite eine einfache und gleichzeitig optimale Anpassung an die unterschiedlichsten Vorgaben ermöglicht und auf der Benutzerseite eine unkomplizierte Handhabung sicherstellt. Auch ist es bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Druckzerstäubers möglich, mit nur wenigen Ersatzteilen eine Umrüstung zwischen einem Zerstäuber mit einer integrierten Kolbenluftpumpe und einer Anschlußmöglichkeit für eine behälterfremde Druckquelle und einer Ausführungsform zu ermöglichen, für welche nur die Anschlußmöglichkeit an eine solche behälterfremde Druckquelle vorgesehen ist. Der besondere Vorteil für beide Varianten ist dabei noch in der Möglichkeit erkennbar, daß für ihre Bereitstellung die bisher bekannte Ausführungsform eines solchen Druckzerstäubers mit lediglich einer integrierten Kolbenluftpumpe nur minimale Anpassungen benötigt, so daß mit weiteren Ersatzteilen auch noch diese Ausführungsform unverändert zur Verfügung gehalten werden kann.

[0006] Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckzerstäubers ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

einen Längsschnitt des Druckzerstäubers der bekannten Ausführungsform mit einer integrierten Kolbenluftpumpe,

Fig. 2

einen Längsschnitt des Druckzerstäubers der erfindungsgemäße Ausführungsform, wobei eine dafür ebenfalls integrierte Kolbenluftpumpe mit der Position der Kolbenstange am Beginn des Saughubes gezeigt ist,

Fig. 3

einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt des Druckzerstäubers mit einer Darstellung der Position der Kolbenstange am Ende des Saughubes,

Fig. 4

einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Druckzerstäubers gemäß einer zweiten Auführungsform und

Fig. 5

eine Schnittdarstellung der Ventileinrichtung, die bei den beiden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Druckzerstäubers verwendet ist.

[0007] Der in Fig. 1 gezeigte Druckzerstäuber mit einer integrierten Kolbenluftpumpe weist die einleitend näher beschriebene bekannte Ausbildung auf. Dabei ist voraussetzbar, daß bei einem Behältervolumen von beispielsweise 1,5 Liter der Druckbehälter 3 ein maximales Füllvolumen von etwa 1,3 Liter erhalten sollte, um damit eine gleichmäßig konstante Zerstäubung des abgefüllten Fluids unter einem mit der integrierten Kolbenluftpumpe herstellbaren Überdruck von etwa 4 bar zu erreichen. Die Feinheit der Zerstäubung, die mit der Zerstäuberdüse 4 nach einer Freigabe durch den Freigabehebel 5 des Sprühkopfes 1 erhalten wird, kann dabei mit einer Düsenmutter 19 reguliert werden, die auf das Ende des Zerstäuberrohres 20 aufgeschraubt ist.

[0008] Für den erfindungsgemäßen Druckzerstäuber der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das bekannte Gestaltungsprinzip mit einer integrierten Kolbenluftpumpe im wesentlichen nur mit der Ausnahme unverändert beibehalten, daß für eine zusätzliche Anschlußmöglichkeit einer behälterfremden Druckquelle zur Erzeugung des Überdruckes in dem Druckbehälter 3 eine geänderte Ventileinrichtung 21 der in Fig. 5 näher gezeigten Ausbildung verwendet ist. Die von dem bekannten Druckzerstäuber übernommenen Bauteile, die deshalb mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind, sind neben dem Druckbehälter 3 und dem damit verschraubten Sprühkopf 1 mit der Zerstäuberdüse 4 noch das Zylinderrohr 7 mit dem Fülldruck-Rückschlagventil 15 an seinem in den Druckbehälter vorstehenden Ende. Bei der Ventileinrichtung 21 ist ebenfalls ein zu dem Zylinderrohr 7 koaxiales Kolbenteil 22 einer allerdings abgewandelten Ausbildung verwendet, das übereinstimmend zur Anordnung eines vergleichbaren Ventilstückes 23 vorgesehen ist, das durch eine in einer ersten Federkammer 24 aufgenommene Druckfeder 25 gegen den Druck vorgespannt wird, der im Druckhub der Kolbenluftpumpe ebenfalls übereinstimmend in einer Druckkammer 26 erzeugt wird. Die Fig. 2 zeigt die auch für die Darstellung der Fig. 5 berücksichtigte Position des Kolbenteils 22 am Beginn des Saughubes, während welchem die Druckkammer 26 die aus der Gegenüberstellung der Fig. 3 ableitbaren Volumenvergrößerung erfährt, wobei während dieser Volumenvergrößerung über die zentrale Lüftungsbohrung 17 des Sprühkopfes 1 und über den Luftkanal 12 Luft in die Druckkammer 26 mit einer Umströmung des Kolbenringes 10 angesaugt wird. Die in die Druckkammer 26 angesaugte Luftmenge wird andererseits während des Druckhubes der Kolbenluftpumpe, also dann, wenn das Kolbenteil 22 aus der in Fig. 3 gezeigten Position längs des Zylinderrohres 7 in die in Fig. 2 dargestellte Position bewegt wird, auf einen höheren Druckwert verdichtet, indem dabei durch den Kolbenring 10 die Druckkammer 26 gegen den Luftkanal 12 abgedichtet wird. Sobald in der Druckkammer 26 der Öffnungsdruck für das Fülldruck-Rückschlagventil 15 erreicht ist, wird die in der Druckkammer eingefangene Luftmenge in den Druckbehälter 3 ausgeschoben. Am Ende des Druckhubes wird das Fülldruck-Rückschlagventil 15 wieder geschlossen. Sobald sich nach einer wiederholten Betätigung der Kolbenluftpumpe in dem Druckbehälter 3 der vorbestimmte Überdruck von etwa 4 bar eingestellt hat, wird unter Vermittlung des mit dem Ventilstück 23 ausgebildeten Überdruck-Sicherheitsventils jeder weitere Druckaufbau verhindert, indem dann über eine von dem bekannten Druckzerstäuber ebenfalls übernommene Anschlußöffnung 27 der Federkammer 24 an den Luftkanal 12 eine Verbindung zwischen der Druckkammer 26 und der Lüftungsbohrung 17 unter Umgehung des Kolbenringes 10 hergestellt wird.

[0009] Gemäß der vergrößerten Darstellung in Fig. 5 ist die zur Aufnahme der Druckfeder 25 für das Ventilstück 23 des Überdruck-Sicherheitsventils 28 vorgesehene Federkammer 24 zu dem Kolbenteil 22 achsversetzt ausgebildet. Die Federkammer 24 ist durch eine in die Druckkammer 26 vorstehende rohrförmige Verlängerung 29 des Kolbenteils 22 vergrößert, mit welcher eine das Ventilstück 23 aufnehmende Ventilkappe 30 verschraubt ist. Mit einer zentralen Bohrung 31 der Ventilkappe 30 ist der Ventilsitz für das Ventilstück 23 ausgebildet.

[0010] In der zu der Druckkammer 26 abgewandten Stirnseite des Kolbenteils 22 ist eine zweite Fedderkammer 32 koaxial zu dem Kolbenteil ausgebildet, die eine zweite Druckfeder 33 aufnimmt, mit welcher ein zweites Ventilstück 34 eines zweiten Fülldruck-Rückschlagventils 35 vorgespannt wird. Der Ventilsitz für dieses zweite Ventilstück 34 ist mit einem mit dem Kolbenteil 22 verschraubten hülsenförmigen Anschlußstück 36 ausgebildet, das eine Anschlußmöglichkeit für ein Verlängerungsrohr 37 ergibt. Die zweite Federkammer 32 ist andererseits über eine achsparallel ausgebildete Anschlußbohrung 38 an die Druckkammer 26 angeschlossen, so daß immer dann, wenn das zweite Ventilstück 34 entgegen der Kraft der zweiten Druckfeder 33 von seinem Ventilsitz weggedrückt ist, ein direkter Druckanschluß an den Druckbehälter 3 besteht, sobald mit dem in der Druckkammer 26 erzeugten Druck das erste Fülldruck-Rückschlagventil 15 geöffnet ist.

[0011] Bei dem Druckzerstäuber der Ausbildung gemäß Fig. 3 ist mit dem Verlängerungsrohr 37 die in der zentralen Lüftungsbohrung 17 des Sprühkopfes 1 axial geführte Kolbenstange der integrierten Kolbenluftpumpe ausgebildet. Das Verlängerungsrohr 37 respektive die damit für ein Bewegen des Kolbenteils 22 längs des Zylinderrohres 27 ausgebildete Kolbenstange ist mit einem Griffteil 39 versehen, welcher einen Anschlußnippel 40 für eine behälterfremde Druckquelle aufweist. Wenn somit beispielsweise Druckluft über diesen Anschlußnippel 40 in das mit dem Anschlußstück 36 des Kolbenteils 22 verschraubte Verlängerungsrohr 37 zugeleitet wird, dann wird dadurch das zweite Fülldruck-Rückschlagventil 35 geöffnet und unter Vermittlung der Druckkammer 26 auch das erste Fülldruck-Rückschlagventil 15, das an dem in den Druckbehälter 3 vorstehenden Ende des Zylinderrohres 7 angeordnet ist. Sobald der Druckbehälter mit der zum Erreichen des vorbestimmten Überdruckes benötigten Druckluftmenge gefüllt ist, wird dann unter Vermittlung des Überdruck-Sicherheitsventils 28 eine entsprechende Verbindung mit der Lüftungsbohrung 17 hergestellt, die somit eine wahrnehmbare Leckage der zugeführten Druckluft ergibt und damit die Beendigung des Füllvorganges anzeigt, bei welcher auch das zweite Fülldruck-Rückschlagventil 35 wieder geschlossen wird.

[0012] Für die in Fig. 4 gezeigte alternative Ausführungsform des Druckzerstäubers ist ein direkter Anschluß eines Anschlußnippels 41 an das Anschlußstück 36 der im übrigen gleich ausgebildeten Ventileinrichtung 21 vorgesehen. Der Anschlußnippel 41 ist wieder wie der Anschlußnippel 40 des Druckzerstäubers gemäß Fig. 2 für die Anschlußmöglichkeit einer behälterfremden Druckquelle vorgesehen, um damit unter Vermittlung der Ventileinrichtung 21 in dem Druckbehälter 3 einen Überdruck einer gewünschten Größe reproduzierbar erzeugen zu können. Bei diesem Druckzerstäuber ist andererseits auf die Integrierung einer zusätzlichen Kolbenluftpumpe verzichtet. Die nur für eine Eingliederung der Kolbenluftpumpe für eine entsprechende Vergrößerungsmöglichkeit der Druckkammer benötigte maximale Baulänge des Zylinderrohres 7 kann damit auf einen minimalen Wert verkleinert werden, um damit auch ein Eintauchen des ersten Fülldruck-Rückschlagventils 15 in die Füllmenge des Druckbehälters zu vermeiden.

Ansprüche

1. Druckzerstäuber mit einem durch einen Sprühkopf (1) luftdicht verschließbaren Druckbehälter (3), der mit einem Fluid gefüllt ist, das über eine mittels eines Freigabehebels (5) manipulierbare Zerstäuberdüse (4) des Sprühkopfes durch einen Überdruck austreibbar ist, der in dem Druckbehälter unter Vermittlung einer Ventileinrichtung reproduzierbar erzeugt wird, wobei die Ventileinrichtung mit einem Fülldruck-Rückschlagventil (15) an dem in den Druckbehälter vorstehenden Ende eines Zylinderrohres (7) und mit einem Überdruck-Sicherheitsventil (28) an einem zu dem Zylinderrohr koaxialen Kolbenteil (22) ausgebildet ist, mit dem eine den beiden Ventilen gemeinsame Druckkammer (26) des Zylinderrohres gegen einen an eine abgedichtete Lüftungsbohrung (17) des Sprühkopfes angeschlossenen Luftkanal abgedichtet wird, in welchem eine Anschlußöffnung einer ersten Federkammer (24) des Kolbenteils mündet, die eine ein erstes Ventilstück (23) des Sicherheitsventils (28) gegen den Druck in der Druckkamer (26) vorspannende erste Druckfeder (25) aufnimmt, wobei das Öffnen der beiden Ventile mit dem in der Druckkammer erzeugten Druck gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckkammer (26) des Zylinderrohres (7) ein Druckkanal mündet, welcher für einen Anschluß an eine behälterfremde Druckquelle vorgesehen und gegen die Druckkammer durch ein zweites Fülldruck-Rückschlagventil (35) der Ventileinrichtung abgesperrt ist, das ein durch eine zweite Druckfeder (33) entgegen dem Versorgungsdruck dieser Druckquelle vorgespanntes zweites Ventilstück (34) aufweist.

2. Druckzerstäuber nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Teillänge des Druckkanals in dem Kolbenteil (22) ausgebildet und zu einer zweiten Federkammer (32) erweitert ist, welche die zweite Druckfeder (33) aufnimmt, und daß das zweite Ventilstück (34) durch ein an der zweiten Federkammer mit dem Kolbenteil verbundenes hülsenförmiges Anschlußstück (36) gehalten wird.

3. Druckzerstäuber nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Federkammer (32) koaxial zu dem Kolbenteil (22) ausgebildet ist und über eine axial versetzte Anschlußbohrung (38) des Kolbenteils in der Druckkammer (26) mündet.

4. Druckzerstäuber nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Federkammer (24) eine zu der zweiten Federkammer (32) axial versetzte Ausbildung in der zu der zweiten Federkammer axial entgegengesetzten Stirnfläche des Kolbenteils (22) aufweist und in der Druckkammer (26) des Zylinderrohres über eine rohrförmige Verlängerung (29) des Kolbenteils mündet, mit welcher eine das erste Ventilstück aufnehmende Ventilkappe (30) verbunden ist.

5. Druckzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Anschlußstück (36) des Kolbenteils (22) ein zu der Lüftungsbohrung (17) des Sprühkopfes (1) koaxialer Anschlußnippel (41) für die behälterfremde Druckquelle verbunden ist.

6. Druckzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Anschlußstück (36) des Kolbenteils (22) ein in der Lüftungsbohrung (17) des Sprühkopfes (1) axial geführtes Verlängerungsrohr (37) verbunden ist, mit welchem das Kolbenteil längs des Zylinderrohres (7) zur Bereitstellung einer Kolbenluftpumpe beweglich ist, mit deren Pumpdruck der Überdruck in dem Druckbehälter erzeugt wird.

7. Druckzerstäuber nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsrohr (37) mit einem Griffteil (39) ausgebildet ist, welcher einen Anschlußnippel (40) für die behälterfremde Druckquelle aufweist.

Claims

1. Pressurized atomizer, comprising a pressurized reservoir (3) adapted to be hermetically closed by a spray-head (1), filled with a fluid which can be expelled by overpressure through an atomizing nozzle (4) of said spray-head, which nozzle may be operated by means of a release lever, said overpressure being reproducibly built up in said pressurized reservoir by means of a valve means provided with a filling-pressure check-valve (15) at that end of a cylindrical tube (7), which projects into said pressurized reservoir, and provided with an overpressure safety-valve (28) at a piston element (22) which is coaxial with respect to said cylindrical tube and which serves to seal a pressurized chamber (26) common to said two valves, of said cylindrical tube with respect to an air duct connected to a venting bore (17) of said spray-head, into which duct opens a connecting orifice of a first spring chamber (24) of said piston element for receiving a first compression spring (25) which biases a first valve element (23) of said safety-valve (28) in opposition to the pressure prevailing in said pressurized chamber (26), the opening of said two valves being controlled by the pressure built up in said pressurized chamber,
characterized in that a pressurized duct opens into said pressurized chamber (26) of said cylindrical tube (7), which is provided for connection to an external pressure source and which is isolated from said pressurized chamber by means of a second filling-pressure check-valve (35) of said valve means, which filling-pressure check-valve comprises a second valve element (34) biased by a second compression spring (33) in opposition to the supply pressure of said pressure source.

2. Pressurized atomizer according to Claim 1,
characterized in that a partial length of the pressurized duct is formed in said piston element (22) and is flared so as to form a second spring chamber (32) for receiving said second compression spring (33), and in that said second valve element (34) is supported by means of a sleeve-shaped connecting element (36) connected to said second spring chamber by said piston element.

3. Pressurized atomizer according to Claim 2,
characterized in that said second spring chamber (32) is designed to be coaxial with respect to said piston element (22), and opens into said pressurized chamber (26) via an axially offset connecting bore (38) of said piston element.

4. Pressurized atomizer according to Claim 2 or 3,
characterized in that said first spring chamber (24) comprises a configuration axially offset with respect to said second spring chamber (32), which configuration is formed in the face side of said piston element (22) in axial opposition to said second spring chamber, and which opens into said pressurized chamber (26) of said cylindrical tube via a tubular extension (29) of said piston element, to which extension is connected a valve cap (30) which receives said first valve element.

5. Pressurized atomizer according to any of Claims 1 to 4,
characterized in that a connecting nipple (41) for connection to said external pressure source is connected to said connecting element (36) of said piston element (22), which is coaxial with respect to said venting bore (17) of the spray-head (1).

6. Pressurized atomizer according to any of Claims 1 to 4,
characterized in that an extension tube (37) is connected to said connecting element (36) of said piston element (22), which extends axially in said venting bore (17) of the spray-head (1), said piston element being movable, by means of said extension tube, along said cylindrical tube so as to form a reciprocating air pump producing a pumping pressure for building up the overpressure in said pressurized reservoir.

7. Pressurized atomizer according to Claim 6,
characterized in that said extension tube (37) is configured to present a handle element (39) comprising a connecting nipple (40) for connection with said external pressure source.

Revendications

1. Pulvérisateur à haute pression, comprenant un réservoir soumis à pression (3) fermable hermétiquement par un élément atomiseur de tête (1), qui est rempli d'un fluide, lequel on peut chasser à travers une buse d'atomisation (4) dudit élément atomiseur de tête, qui est maniable moyennant un levier de relâchement, par une surpression qui est établie, de façon constante, dans ledit réservoir sous à pression par médiation d'un dispositif à soupapes, ledit dispositif à soupapes étant équipé d'un clapet de non-retour de la pression de remplissage (15) à l'extrémité d'un tuyau cylindrique (7), qui fait saillie dans ledit réservoir soumis à pression, et d'une soupape de sûreté de surpression (28) à un élément de piston (22) coaxial par rapport audit tuyau cylindrique, et servant à boucher une chambre à pression (26), commune aux lesdites deux soupapes, dudit tuyau cylindrique, par rapport un canal d'air raccordé à une canalisation d'air (17) de l'élément atomiseur de tête, dans lequel canal débouche une ouverture de raccordement d'une première chambre à ressort (24) dudit élément de piston, à recevoir un premier ressort de pression (25) qui met un premier élément de soupape (23) de ladite soupape de sûreté (28) en précontrainte dans le sens opposé à la pression qui règne dans ladite chambre à pression (26), l'ouverture des deux soupapes étant commandée par la pression établie dans ladite chambre à pression,
caractérisé en ce qu'un canal à pression débouche dans ladite chambre à pression (26) dudit tuyau cylindrique (7), qui est prévu pour un raccordement à une source de pression externe et qui est isolé de ladite chambre à pression-par un deuxième clapet de non-retour de la pression de remplissage (35) dudit dispositif à soupapes, lequel clapet de non-re tour comprend un deuxième élément de soupape (34) mis en précontrainte par une deuxième ressort de pression (33) dans le sens opposé à la pression d'alimentation de cette source de pression.

2. Dispositif de commande de soupape selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'une longueur partielle dudit canal à pression est formée dans ledit élément de piston (22) et élargie à former une deuxième chambre à ressort (32) qui reçoit ledit deuxième ressort de pression (33), et en ce que ledit deuxième élément de soupape (34) est retenu par une pièce de raccordement (36), sous forme de douille, reliée à ladite deuxième chambre à ressort par ledit élément de piston.

3. Pulvérisateur à haute pression selon la revendication 2,
caractérisé en ce que ladite deuxième chambre à ressort (32) est configurée à être coaxiale par rapport audit élément de piston (22), et débouche dans ladite chambre à pression (26) par un alésage de raccordement (38) dudit élément de piston, en déport axial.

4. Pulvérisateur à haute pression selon la revendication 2 ou 3,
caractérisé en ce que ladite première chambre à ressort (24) oomprend une formation en déport axial par rapport à ladite deuxième chambre à ressort (32), qui est disposée dans la face dudit élément de piston (22) en opposition axiale à ladite deuxième chambre à ressort, et qui débouche dans la chambre à pression (26) dudit tuyau cylindrique par un élément de rallonge tubulaire (29) dudit élément de piston, auquel est relié un chapeau de soupape (30) qui reçoit ledit premier élément de soupape.

5. Pulvérisateur à haute pression selon une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'un raccord fileté (41) pour le raccordement de ladite source de pression externe est relié à ladite pièce de raccordement (36) dudit élément de piston (22), qui est coaxial par rapport à ladite canalisation d'air (17) de l'élément atomiseur de tête (1).

6. Pulvérisateur à haute pression selon une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'un tuyau de rallonge (37) est relié à ladite pièce raccordement (36) dudit élément de piston (22), qui s'étend axialement dans ladite canalisation d'air (17) de l'élément atomiseur de tête (1), ledit élément de piston étant mobile, moyennant ledit tuyau de rallonge, le long dudit tuyau cylindrique pour former une pompe à air à piston pour engendre une pression de pompage à établir la surpression dans ledit réservoir soumis à pression.

7. Pulvérisateur à haute pression selon la revendication 6,
caractérisé en ce que ledit tuyau de rallonge (37) est formé à avoir un élément manche (39) qui comprend un raccord fileté (40) pour le raccordement de ladite source de pression externe.

Zeichnung