Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere Schraubendreherbits

Abstract

 Ein Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere für Schraubendreherbits (11) weist einen Grundkörper (4) mit einer Sechskantaufnahme (8) für den sechskantigen Schaft (10) des Schraubendreherbits (11) auf. Auf dem Grundkörper (4) ist drehbar eine Überwurfhülse (12) gelagert, die ein vor der vorderen Stirnfläche des Grundkörpers (4) in die Sechskantaufnahme (8) hineinragendes Verriegelungsplättchen (14) trägt. Das Verriegelungsplättchen (14) weist einen mittigen Durchbruch (15) auf, dessen Außenprofil dem Querschnittsprofil der Sechskantaufnahme (8) entspricht. Wird die Überwurfhülse (12) gegen den Grundkörper (4) in eine Freigabestellung gedreht, so kommt das Profil des Durchbruchs des Verriegelungsplättchens (14) mit dem Querschnittsprofil der Sechskantaufnahme (8) zur Deckung, so daß ein Schraubendreherbit (11) eingesetzt oder entnommen werden kann. Dreht sich die Überwurfhülse (12) unter der Wirkung einer Feder (16) in eine Verriegelungsstellung, so greift das Verriegelungsplättchen (14) in eine Rastrille (26) des Schaftes (10) des Schraubendreherbits (11) und hält dieses formschlüssig in der Sechskantaufnahme (8).

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für Werkzeugeinsätze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere Schraubendreherbits, dieser Gattung ist in der DE 38 29 331 A1 beschrieben. Bei diesem Spannfutter wird der eingesetzte Werkzeugeinsatz mittels einer selbsthemmenden Kugel kraftschlüssig festgehalten, indem die Kugel zwischen einer der sechs Flächen des in das Spannfutter eingesetzten Schaftes des Werkzeugeinsatzes und der sich verengenden Wandfläche einer in axialer Richtung verschieblichen Überwurfhülse geklemmt wird. Zum Entnehmen des Werkzeugeinsatzes (Bits) muß die Kugel durch Verschieben der Überwurfhülse entlastet werden.

[0003] Ein Nachteil bei Spannfuttern dieser Art ist der Einsatz einer im Spannfutter verschiebbaren und klemmenden Kugel, die für die Kugelführung eine aufwendige Konstruktion notwendig macht und deren Funktion durch in das Spannfutter gelangende Verunreinigungen (wie z. B. Fremdkörper) beeinträchtigt werden kann.

[0004] Nach DIN-Norm DIN 31 26-C ist es bekannt, Werkzeugeinsätze mit einem sechskantigen Schaft auszubilden, wobei in den Längskanten des sechskantigen Schaftes Kerben eingeformt sind, die eine Rastrille im Umfang des Schaftes bilden. Der sechskantige Schaft wird in der Sechskantaufnahme eines Spannfutters eingerastet, indem ein in der Sechskantaufnahme gelagerter Federring in diese Rastrille eingreift. Aus DE 35 38 675 A1 ist es dabei weiter bekannt, den sechskantigen Schaft des Werkzeugeinsatzes von der Werkzeugseite her bis zu dieser Rastrille abzudrehen, so daß der Federring des Spannfutters vor den abgedrehten sechskantigen Schaft greift.

[0005] Bei diesen Spannfuttern wird der Werkzeugeinsatz durch die Federwirkung des Federringes gehalten. Eine hohe Federkraft des Federringes behindert das Auswechseln des Werkzeugeinsatzes, während eine schwache Federkraft einen unzuverlässigen Halt des Werkzeugeinsatzes bedeutet. Außerdem führt auch eine Ermüdung des Federringes zu einer unzuverlässigen Befestigung des Werkzeugeinsatzes.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter der oben genannten Art zu schaffen, das eine hohe Betriebszuverlässigkeit aufweist, einfach zu handhaben ist und konstruktiv einfach aufgebaut ist.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0008] Bei dem erfindungsgemäßen Spannfutter wird die Verriegelung des Werkzeugeinsatzes mit einem Verriegelungsplättchen bewirkt, das in einer Überwurfhülse eingesetzt ist, wobei die Überwurfhülse um die Axialachse des Spannfutters drehbar angeordnet ist. In einer Freigabestellung der Überwurfhülse kommt ein Durchbruch des Verriegelungsplättchens mit dem Querschnittprofil der Aufnahme des Spannfutters zur Deckung, so daß der Werkzeugeinsatz frei in die Aufnahme eingeführt oder aus dieser herausgezogen werden kann. Wird die Überwurfhülse in eine Verriegelungsstellung gedreht, so greift das Verriegelungsplättchen in die Rastrille des Schaftes, z. B. in die bei Schraubendrehereinsätzen gemäß DIN 3126 Form C im Sechskantschaft vorhandene Rastrille oder vor den von der Wirkseite her entsprechend DE 35 38 675 A1 bis zu dieser Rastrille abgedrehten Schaft des Schraubendrehereinsatzes und wird in dieser Position mittels der Überwurfhülse, die vorzugsweise federbelastet ist, gehalten. Dadurch ist die Anzahl der beweglichen Teile des Spannfutters minimiert. Weiterhin ist der Werkzeugeinsatz im Spannfutter ausschließlich formschlüssig arretiert, wodurch ein einseitig radial auf den Werkzeugeinsatz ausgeübter Druck und der Materialermüdung unterworfene federnde Klemmelemente vermieden werden. Da nur zwangsgeführte Elemente und keine frei beweglichen Klemmelemente (wie z. B. eine Klemmkugel) verwendet sind, kann die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit des Spannfutters weniger durch Verunreinigungen beeinträchtigt werden. Die Reduzierung der Bauteile erlaubt zudem eine einfache und damit kostengünstige Herstellung des Spannfutters.

[0009] Durch das Fixieren des Werkzeugeinsatzes mittels des verdrehbaren Verriegelungsplättchens ist das axiale Baumaß des erfindungsgemäßen Spannfutters kürzer als bei den bekannten Spannfuttern mit axial verschiebbaren Elementen, wodurch es vorteilhaft möglich ist, das freie Ende der Schraubendreherbits länger auszuformen.

[0010] Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine Seitenansicht eines ein Schraubendreherbit aufnehmenden Spannfutters,

Figur 2

einen Längsschnitt durch das Spannfutter mit eingesetztem Schraubendreherbit mit einer Rastrille,

Figur 3

einen Teillängsschnitt durch das Spannfutter mit eingesetztem Schraubendreherbit mit abgedrehtem Schaft,

Figur 4a

einen Querschnitt des Spannfutters entlang der Linie IV-IV in Figur 2 in der Freigabestellung und

Figur 4b

einen entsprechenden Querschnitt des Spannfutters in Verriegelungsstellung.

[0011] Das Spannfutter besitzt einen Einspannzapfen 2, auf dem ein hülsenförmiger Grundkörper 4 befestigt ist (s. Fig. 2). Im mittleren Bereich ist in dem Grundkörper 4 ein Anschlag 6 eingesetzt, der dazu dient, die Einstecktiefe der Werkzeugeinsätze zu begrenzen. Dieser Anschlag 6 kann vorteilhaft auch aus einem Magneten bestehen, der dazu dient, über die Werkzeugeinsätze, z. B. Schraubendreherbits, eine Magnetkraft auf die Schraube auszuüben. Im vorderen Bereich weist der Grundkörper 4 eine Sechskantaufnahme 8 auf, deren Querschnittprofil dem Querschnitt des sechskantigen Schaftes 10 bzw. 30 eines Schraubendreherbits 11 bzw. 28 entspricht.

[0012] Auf dem Grundkörper 4 sitzt drehbar eine Überwurfhülse 12, die den Grundkörper 4 an beiden Enden überragt. Die Überwurfhülse 12 übergreift das spannzapfenseitige Ende des Grundkörpers 4 nach innen bis zum Außenumfang des Einspannschaftes 2. An der einsteckseitigen Stirnfläche des Grundkörpers 4 liegt ein Verriegelungsplättchen 14 an, das fest in der Überwurfhülse 12 sitzt. Das Verriegelungsplättchen 14 weist einen kreisrunden mittigen Durchbruch 15 auf, dessen innerer Kreisdurchmesser dem Durchmesser der Rastrille 26 des sechskantigen Schaftes 10 genormter Werkzeugeinsätze (DIN 3126 Form C) entspricht. Der Durchbruch 15 ist über seinen kreisförmigen Innenumfang hinaus durch sechs im wesentlichen dreieckig ausgeformte äquidistant angeordnete Ausnehmungen 17 aufgeweitet, die im Profil den Sechskantecken des Schaftes 10 bzw. 30 des Werkzeugeinsatzes entsprechen.

[0013] Zwischen den spannzapfenseitigen Enden des Grundkörpers 4 und der Überwurfhülse 12 sitzt eine Schraubenfeder 16 auf dem Einspannschaft 2. Die beiden Federenden 18a bzw. 18b der Schraubenfeder 16 liegen jeweils unter der Torsionskraft der Schraubenfeder 16 an Federanlageflächen 20a bzw. 20b an, die an dem Grundkörper 4 bzw. der Überwurfhülse 12 ausgespart sind. Der Verdrehwinkel zwischen dem Grundkörper 4 und der Überwurfhülse 12 wird durch einen in den Grundkörper 4 eingesetzten radialen Stift 22 begrenzt, der in einen in der Überwurfhülse 12 in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitz 24 (s. Fig. 1) eingreift. Die Torsionsspannung der Schraubenfeder 16 hält den Stift 22 an einem Anschlagende des Schlitzes 24. In dieser Verriegelungsstellung kommen die dreieckigen Ausnehmungen 17 des Verriegelungsplättchens 14 nicht mit den Profilecken der Sechskantaufnahme 8 des Grundkörpers 4 zur Deckung. Der Grundkörper 4 und die Überwurfhülse 12 können gegen die Federspannung über die Länge des Schlitzes 24 gegeneinander manuell bis in die andere Anschlagstellung von Stift 22 und Schlitz 24 verdreht werden. In dieser Freigabestellung kommen die Ausnehmungen 17 des Verriegelungsplättchens 14 mit den Profilecken der Sechskantaufnahme 8 zur Deckung.

[0014] Zur Bestückung des Spannfutters eignen sich Werkzeugeinsätze 11, z. B. Schraubendreherbits, die eine Rastrille 26 nach DIN 3126-C aufweisen (Fig. 2). Auch können Werkzeugeinsätze 28 verwendet werden, deren Schaft 30 von der Wirkseite her bis zum Bereich einer solchen Rastrille 26 gerundet sind (Fig. 3). Zum Einstecken des Werkzeugeinsatzes 11 bzw. 28 in das Spannfutter wird die Überwurfhülse 12 auf dem Grundkörper 4 gegen die Federwirkung der Schraubenfeder 16 in die Freigabestellung (Fig. 4a) verdreht, in welcher das Durchbruchsprofil 36 des Verriegelungsplättchens 14 mit dem Querschnittsprofil der Sechskantaufnahme 8 zur Deckung kommt und der Schaft 10 bzw. 30 durch das Verriegelungsplättchen 14 hindurch in den Grundkörper 4 eingeführt werden kann. Das in die Sechskantaufnahme 8 eingesteckte Schraubendreherbit 11 wird dann durch das mittels der Federkraft in die Verriegelungsstellung (Fig. 4b) zurückschnappende Verriegelungsplättchen 14 formschlüssig gehalten, das in die Rastrille 26 eingreift Bei Werkzeugeinsätzen 28, bei denen der Schaft axial bis an die Rastrille abgerundet ist, liegt das Verriegelungsplättchen 14 an dem abgerundeten wirkseitigen Ende 34 des Schaftes 30 an.

[0015] Zum Abziehen des Schraubendreherbits 11 bzw. 28 wird die Überwurfhülse 12 entgegen der Federkraft gedreht, bis in der Freigabestellung (Fig. 4a) das Durchbruchsprofil 36 des Verriegelungsplättchens 14 mit dem Profil der Sechskantaufnahme 8 des Grundkörpers 4 zur Deckung gebracht ist. Der Werkzeugeinsatz 11 bzw. 28 ist dann leicht entnehmbar.

[0016] Eine leichte Schrägstellung des Schlitzes 24 gegen die zur Achse senkrechte Ebene bewirkt einerseits, daß bei der Drehung in die Freigabestellung das Verriegelungsplättchen 14 von der Stirnfläche des Grundkörpers 4 abhebt und die Drehung nicht durch Reibung behindert wird. Ebenso wird hierdurch der Werkzeugeinsatz 11 bzw. 28 entlastet. Bei der Drehung in die Verriegelungsstellung wird andererseits der Werkzeugeinsatz 11 bzw. 28 durch das Verriegelungsplättchen 14 leicht axial in die Sechskantaufnahme 8 gedrückt (insbesondere in der Ausführungsform der Fig. 3) und axial an dem Anschlag 6 festgelegt.

[0017] Die Außenmantelfläche der Überwurfhülse 12 ist als geriffelte Handhabe 38 ausgeformt, so daß die Überwurfhülse 12 bequem gegen den Grundkörper 4 verdreht werden kann.

Ansprüche

1. Spannfutter für Werkzeugeinsätze, die einen unrunden, insbesondere einen sechskantigen Schaft gemäß DIN 3126-C aufweisen, mit einem Grundkörper, der eine unrunde Aufnahme, insbesondere eine Sechskantaufnahme für den Schaft der Werkzeugeinsätze aufweist, und mit einer auf dem Grundkörper bewegbar angeordneten Überwurfhülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfhülse (12) auf dem Grundkörper (4) drehbar gelagert ist, daß vor dem Grundkörper (4) ein Verriegelungsplättchen (14) fest mit der Überwurfhülse (12) verbunden ist, und daß das Verriegelungsplättchen (14) einen mittigen Durchbruch (15) mit einem dem Durchmesser einer Rastrille (26) des Schaftes (10) entsprechenden Kreisdurchmesser aufweist, der durch dem Querschnittprofil der Aufnahme (Sechskantaufnahme 8) entsprechende Ausnehmungen (17) erweitert ist, wobei die Überwurfhülse (12) gegenüber dem Grundkörper (4) zwischen einer Freigabestellung, in welcher der Durchbruch (15) des Verriegelungsplättchens (14) mit dem Querschnittprofil der Aufnahme (Seckskantaufnahme 8) zur Deckung kommt, und einer Verriegelungsstellung, in welcher das Verriegelungsplättchen (14) in die Rastrille (26) des Schaftes (10) eingreift, drehbar ist.

2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfhülse (12) durch eine Federkraft (Schraubenfeder 16) in der Verriegelungsstellung vorgespannt ist.

3. Werkzeugeinsatz nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwinkel der Überwurfhülse (12) gegenüber dem Grundkörper (4) durch einen Stift (22) und einen Schlitz (24) auf eine Drehung zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung begrenzt ist.

4. Spannfutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (24) etwas gegen eine zur Achse des Spannfutters senkrechte Ebene geneigt ist, so daß die Überwurfhülse (12) bei der Drehung in die Freigabestellung axial etwas auf dem Grundkörper (4) nach vorn geschoben wird.

5. Spannfutter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahme (Sechskantaufnahme 8) des Grundkörpers (4) ein Magnet als Anschlag (6) für den Schaft (10) eingesetzt ist.

Zeichnung