Rostplatte

Abstract

 Die Erfindung betrifft eine Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt.
Erfindungsgemaesz sind dabei die Rostplattenkoerper so in den Rostplattenrahmen angeordnet, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze angeordnet sind. Die Spaltweite der Horizontalschlitze wird durch die an der Oberseite der Rostplattenkoerper angegossenen Abstandshalter bestimmt. Die Form der Rostplattenkoerper ist unterschiedlich ausgefuehrt.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt.

[0002] So ist bekannt, dasz ein Rostboden zur Aufnahme und Befoerderung von verschiedenen schuettfaehigen Materialien aus mehreren Reihen und aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten besteht. Das thermisch zu behandelnde schuettfaehige Material kann dabei kaltes Material sein, welches mit heiszen Behandlungsgasen behandelt wird oder heiszes Material, das durch die Behandlungsgase gekuehlt wird. Wesentliches Merkmal dabei ist, dasz die Rostplatten mit Gasaustrittsoeffnungen versehen sind, durch die das von unten zugefuehrte Gas hindurchstroemt, das zur thermischen Behandlung und Foerderung des Materials benoetigt wird.

[0003] Aus der DE 33 32 592 ist ein Rostboden bekannt, dessen Rostelemente aus jeweils zwei gegossenen Laengsstegen mit angegossenen die Rostoberflaeche bildenden, sich abwechselnd sprossenartig von jedem Laengssteg quer zur Foerderrichtung erstreckenden Profilen besteht, wobei durch die zusammengefuegten Laengsstege zwischen diesen Profilen feine Schlitze fuer das Behandlungsgas ausgebildet sind. Die die Rostoberflaeche bildenden Profile ueberlappen einander und bilden in Foerderrichtung des Materials schraeg nach oben verlaufende Luftschlitze.

[0004] Aus der DE 19 40 700 ist ebenfalls ein Rostboden bekannt, der durch einzelne Staebe gebildet wird, die in einem kastenfoermigen Gehaeuse angeordnet sind. Die den Rostboden bildenden Staebe sind dabei so gestaltet, dasz die Spalte zwischen den Staeben des Stabrostes sich in Stroemungsrichtung der Kuehlluft duesenartig verjuengen, um dadurch den Foerdereffekt des Materials durch den Gasstrom zu verbessern. Die Stabe weisen dabei einen dreieckigen oder trapezfoermigen Querschnitt auf, beziehungsweise sie sind so ausgebildelt, dasz der zwischen zwei Staeben entstehende Spalt S-foermig gewellt ist.

[0005] Aus der SU 398 808 ist ein stufenfoermig ausgebildeter Rostboden bekannt, an dessen vertikaler Stufenseite ein Schlitz angeordnet ist, durch den periodisch ein Gas zur Foerderung des Materials geblasen wird.

[0006] Kastenfoermig ausgebildete Platten - entsprechend DD 65438 -, denen von unten Luft zugefuehrt wird, besitzen an ihren Stirnseiten Ausblasdduesen. Dabei sind die Platten treppenfoermig angeordnet.

[0007] Aus der DE 35 38 059 ist eine Gutueberleiteinrichtung fuer das aus einem Ofenauslauf ausgetragene heisze Material bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, dasz sie aus einer Anzahl von einzelnen, sich quer ueber die Breite des Einlaufteils erstreckenden, luftdurchlaessigen Tragelementen besteht, die mit ihren Laengsraendern miteinander verbunden sind und unter einer Gesamtneigung zwischen 10 und 20 angeordnet sind. Die Tragelemente sind in Foerderrichtung des Materials mit Luftdurchtrittsoeffnungen versehen.

[0008] Diese aus den einzelnen Rostplatten gebildeten Rostboeden weisen als gemeinsames Merkmal auf, dasz die den Rostplatten von unten zugefuehrten Gase unter einem durch die Gestaltung der Rostplatten bestimmten Ausstroemwinkel durch die Materialschicht geleitet werden. Auf Grund der Verwendung von einheitlichen Guszformen fuer die Rostplatten ist es nicht moeglich, den Gasdurchtritt ueber die Breite bzw. ueber die Laenge des Rostbodens entsprechend den Erfordernissen fuer die thermischen Materialbehandlung und der Foerderung des Materials zu beeinflussen. Die verwendung von unterschiedlich gestalteten Rostplatten fuer eine Rastbahn wuerde eine erhebliche Verteuerung der Anlage zur Folge haben.

[0009] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Rostplatten der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art zu entwickeln, die bei Beibehaltung der Grundform der Rostplatte und bei einem geringen technischen und oekonomischen Aufwand eine den thermischen Erfordernissen und den Foerderbedingungen des Materials angepaszte unterschiedliche Gestaltung des Gasaustrittes aufweisen.

[0010] Diese Aufgabe wird erfindungsgemaesz durch die in den Patentanspruechen beschriebene Vorrichtung geloest. Die Rostoberflaeche, auf dem die thermische Behandlung des Materials erfolgt, wird gebildet durch mehrere nebeneinander angeordnete Rostplatten zu einer Rostplattenreihe und durch mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen .

[0011] Die Rostplatte ist kastenfoermig ausgebildet und besitzt Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas. Erfindungsgemaesz sind dabei die Rostplattenkoerper so in den Rostplattenrahmen angeordnet, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze angeordnet sind. Die Spaltweite der Horizontalschlitze wird durch die an der Oberseite der Rostplattenkoerper angegossene Abstandshalter bestimmt.

[0012] Die in die Rostplatten eingesetzten Rostplattenkoerper sind entsprechend den erforderlichen thermischen Bedingungen und dem Foerderverhalten des Materials verschiedenartig ausgebildet. Zum Einsatz kommen Rostplattenkoerper mit nahezu eben ausgebildeter Oberflaeche oder Rostplatten, die in Foerderrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege versehen sind. Durch die unterschiedliche Anordnung von verschiedenartig gestalteten Rostplattenkoerpern in einer Rostplatte, des Einsatzes von unterschiedlich ausgefuehrten Rostplatten in einer Rotplattenreihe und durch Aenderung der Anzahl der Rostplattenkoerper unter Beibehaltung der Grundform der Rostplatten wird erreicht, dasz die Gase mit unterschiedlichen Gasmengen und unter einem unterschiedlichen Austrittswinkel dem Material zugefuehrt werden. Im Randbereich des Rostbodens, wo ein geringer Foerdereffekt des Materials benoetigt wird, werden Rostplatten mit einer geringen Anzahl von Horizontalschlitzen - also mit wenigen Rostplattenkoerpern - eingesetzt.

[0013] Der Vorteil der erfindungsgemaeszen Rostplatte besteht darin, dasz durch die Anordnung der Horizontalschlitze der Weg des Gases durch die Materialschicht lang ist. Das hat einen guten Waermetausch zwischen Gas und Material zur Folge. Gleichzeitig erfolgt durch die horizontal zugefuehrten Gase eine gute Foerderung des Materials. Auszerdem werden Verstopfungen der Schlitze durch Materialablagerungen bzw. Materialdurchfall vermieden.

[0014] Durch die unterschiedlich ausgebildete Form der einzelnen Rostplattenkoerper und durch die Moeglichkeit des Einsatzes von einer unterschiedlichen Anzahl von Rostplattenkoerpern in einer Rostplatte wird die Ausstroemgeschwindigkeit und die Gasmenge sowie der Ausstroemwinkel des Gases beeinfluszt und kann entsprechend den Materialbedingungen Lieber die Breite und Laenge des Rostbodens eingestellt werden, ohne dasz dabei die Grundform der Rostplatte veraendert werden musz.

[0015] Die Erfindung wird anhand von Ausfuehrungsbeispielen naeher erlaeutert. In den dazugehoerigen Zeichnungen zeigen:

Fig.1:

einen Laengsschnitt der erfindungsgemaeszen Rostplatte;

Fig.2:

eine Variante der erfindungsgemaeszen Rostplatte im Laengsschnitt;

Fig.3:

die Vorderansicht gemaesz Fig.1.

[0016] Die Erfindung soll anhand des Einsatzes der Rostplatten in einem Rostkuehler zur Kuehlung von aus einem Brennaggregat austretenden heiszen Zementklinker beschrieben werden.

[0017] Die Erfindung ist auch fuer andere Feststoffe und andere thermische Behandlungsverfahren einsetzbar, bei denen aus Rostplatten bestehende Rostboeden verwendet werden.

[0018] Die Rostoberflaeche des Rostkuehlers wird durch mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen gebildet, wobei jede Rostplattenreihe aus mehreren nebeneinander angeordneten Rostplatten 6 gebildet wird.

[0019] Der Grundaufbau der Rostplatte 6 besteht aus einem kastenfoermig ausgebildeten Rostplattenrahmen 1, in dem ein oder mehrere Rostplattenkoerper 2 angeordnet sind. Dabei sind die Rostplattenkoerper 2 so in den Rostplattenrahmen 1 eingesetzt, dasz an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatten 6 terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze 3 entstehen. Zur Einhaltung einer bestimmten Spaltweite der Horizontalschlitze 3 sind jeweils an der Oberseite der Rostplattenkoerper 2 Abstandshalter 4 angegossen. Der unterste Rostplattenkoerper 2 ist gleichzeitig Bestandteil des Rostplattenrahmens 1. Seine Form entspricht aber der der anderen Rostplattenkoerper 2.

[0020] Die Form der zum Einsatz kommenden Rostplattenkoerper 2 ist unterschiedlich gestaltet und richtet sich nach dem Foerderverhalten und den Kuehlbedingungen des Materials. Durch den Einsatz von Rostplattenkoerpern 2 mit nahezu eben ausgebildeter Oberflaeche - wie in Figur 1 dargestellt - wird erreicht, dasz die Kuehlluft eine laengere Zeit zum Durchstroemen der Materialschicht wie beispielsweise gegenueber einer Querstroemung benoetigt. Dadurch ist der Waermetausch zwischen Kuehlluft und heiszem Material intensiver. Gleichzeitig wird eine Verstopfung der Horizontalschlitze 3 durch Material weitestgehend vermieden.

[0021] Durch Einsatz von Rostplattenkoerpern 2, die in Transportrichtung des Materials gesehen im vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege 5 versehen sind (Figur 2), wird der Ausstrittswinkel der Kuehlluft beeinfluszt. Der Winkel der Schraege 5 betraegt 10 bis 40 und ist abhaengig von den benoetigten erforderlichen Gasaustrittsbedingungen. Die Anzahl der Rostplattenkoerper 2 einer Rostplatte 6 kann zwischen 1 und 7 betragen und richtet sich nach der benoetigten Luftmenge. Im Randbereich der Rostkuehleroberflaeche werden Rostplatten 6 mit einer geringen Anzahl von Horizontalschlitzen 3 eingesetzt, da im Randbereich gegenueber dem mittleren Bereich eine geringere Materialschichtdicke vorliegt und somit ein geringerer Gasdurchsatz benoetigt wird.

[0022] Entsprechend den Kuehlbedingungen und dem Materialtransport werden auch Rostplatten 6 mit unterschiedlich gestalteten Rostplattenkoerpern 2 eingesetzt. So koennen Rostplatten 6 mit ebenen und mit einer Schraege 4 versehenen Rostplattenkoerpern 2 ausgeruestet werden.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

[0023] 

1

Rostplattenrahmen

2

Rostplattenkoerper

3

Horizontalschlitze

4

Abstandshalter

5

Schraege

6

Rostplatte

Ansprüche

1. Rostplatte fuer eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Feststoffen, vorzugsweise von aus einem Brennaggregat austretenden Zementklinker, wobei die Rostplatte kastenfoermig ausgebildet ist und Gasaustrittsschlitze fuer das unter die Rostplatte zugefuehrte Gas besitzt und mehrere nebeneinander angeordnete Rostplatten eine Rostplattenreihe sowie mehrere stufenfoermig angeordnete Rostplattenreihen die Rostoberfiaeche bilden:
gekennzeichnet dadurch, dasz in den Rostplattenrahmen (1) der Rostplatte (6) ein/oder mehrere Rostplattenkoerper (2) derart angeordnet sind, das an der in Foerderrichtung des Materials gesehenen Vorderseite der Rostplatte (6) terrassenfoermig versetzt mehrere Horizontalschlitze (3) angeordnet sind, wobei die Spaltweite der Horizontalschlitze (3) durch jeweils an der Oberseite der Rostplattenkoerper (2) angegossene Abstandshalter (4) bestimmt wird.

2. Rostplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, das die Oberflaeche der einzelnen Rostplattenkoerper (2) nahezu eben ausgebildet ist.

3. Rostplatte nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dasz die Oberflaeche der einzelnen Rostplattenkoerper (2) in Transportrichtung des Materials gesehenen vorderen Bereich mit einer nach oben gerichteten Schraege (5) versehen ist.

4. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dasz der unterste Rostplattenkoerper (2) Bestandteil des Rostplattenrahmens (1) ist.

5. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dasz die Rostplatte (6) mit ebenen und mit einer nach oben gerichteten Schraege (5) versehenen Rostplattenkoerpern (2) ausgeruestet ist.

6. Rostplatte nach Anspruch 1, 3, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, dasz der Winkel der nach oben gerichteten Schraege (5) der Rostplattenkoerper (2) entsprechend den erforderlichen Gasaustrittsbedingungen unterschiedlich ausgefuehrt ist und in einem Bereich von 10 bis 40 liegt.

7. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dasz die Anzahl der Rostplattenkoerper (2) einer Rostplatte (6) zwischen 1 und 7 betraegt.

8. Rostplatte nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, das im Randbereich der durch die Rostplatten gebildeten Rostoberflaeche Rostplatten mit einer geringen Anzahl von Rostplattenkoerpern (2) angeordnet sind.

Zeichnung