[0001] La présente invention se rapporte à une charge pour ligne triplaque hyperfréquences
à substrat diélectrique.
[0002] Des circuits de distribution d'énergie hyperfréquences sont par exemple utilisés
pour attenter des antennes réseau. De tels circuits de distribution comportent une
entrée et N sorties, et sont généralement réalisés en technologie triplaque. Une des
solutions possibles pour réaliser ces circuits de distribution comporte N-1 anneaux
hybrides insérés dans des lignes en méandres (afin de rendre compacts ces circuits).
La sortie découplée de chaque anneau hybride est reliée à une charge adaptée. Lorsque
l'antenne comporte un grand nombre d'éléments rayonnants (antennes élémentaires),
le nombre N est élevé, et le circuit de distribution comporte donc un grand nombre
de charges. En outre, ce circuit de distribution est souvent assemblé mécaniquement,
par exemple par collage avec d'autres circuits de dimensions équivalentes, eux-mêmes
constitués de plusieurs couches superposées de matériau diélectrique métallisé ou
non.
[0003] Pour pouvoir réduire les dimensions extérieures du circuit de distribution, il faut,
en particulier, que les charges adaptées soient elles-mêmes de dimensions réduites,
en surface occupée et aussi en épaisseur. Plus précisément, pour pouvoir insérer le
circuit de distribution à l'intérieur d'une structure multicouche, il faut que les
charges soient totalement intégrées dans l'épaisseur du circuit triplaque, car des
surépaisseurs locales sont incompatibles avec un assemblage par collage.
[0004] Pour résoudre ce problème, on pourrait utiliser des charges enfermées dans des boîtiers
métalliques et rapportées dans la structure multicouche, ce qui nécessite de réaliser
des découpes locales dans le circuit triplaque. Cette solution est incompatible avec
l'assemblage par collage des deux couches diélectriques du circuit triplaque. En effet,
elle nécessite une connexion par soudure de la charge au conducteur central de la
ligne et une liaison électrique par contact du boîtier métallique avec les deux plans
de masse du triplaque.
[0005] Une autre solution consisterait à réaliser chaque charge à l'aide d'une résistance
série obtenue par la gravure d'une mince couche résistive disposée entre le matériau
diélectrique et la métallisation du substrat. Une troisième solution consisterait
à former la résistance série par sérigraphie. le matériau résistif, qui se présente
initialement sous forme d'encre, étant polymérisé après son dépôt sur le circuit.
Pour ces deux dernières solutions, on relie une extrémité de la résistance série aux
plans de masse de la structure triplaque à l'aide de trous métallisés. Cependant,
ces deux dernières solutions ne conviennent pas non plus. La seconde solution ne peut
être utilisée que pour des circuits de dimensions réduites ou rigidifiés à l'aide
d'une semelle métallique en raison de la fragilité de la couche résistive actuellement
disponible, qui risque de présenter des microruptures. La troisième solution ne peut
être mise en oeuvre dans un circuit triplaque qui si le dépôt résistif a des caractéristiques
reproductibles et stables dans le temps, ce qui est très difficile à atteindre.
[0006] La présente invention a pour objet une charge pour ligne triplaque diélectrique,
qui soit de dimensions réduites, entièrement intégrée dans l'épaisseur du circuit
triplaque et de réalisation simple et économique.
[0007] La charge conforme à l'invention comporte une cavité résonnante formée dans l'épaisseur
d'au moins l'un des substrats diélectriques du triplaque, excitée par l'extrémité
de la ligne triplaque à laquelle elle est reliée, et remplie au moins partiellement
d'un matériau absorbant.
[0008] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode
de réalisation, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé,
sur lequel :
- la figure 1 est une vue en plan d'une partie de structure triplaque comportant une
charge conforme à l'invention, et
- la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1.
[0009] L'invention est décrite ci-dessous en référence à une charge de circuit de distribution
hyperfréquences, mais il est bien entendu qu'elle n'est pas limitée à une telle application,
et qu'elle peut être mise en oeuvre dans toute structure triplaque.
[0010] La structure triplaque 1 dans laquelle est formée la charge 2 de l'invention comporte
essentiellement un substrat diélectrique inférieur 3 et un substrat diélectrique supérieur
4. Le substrat 3 est métallisé sur sa face inférieure 5, et le substrat supérieur
4 est métallisé sur sa face supérieure 6.
[0011] Les conducteurs centraux de la structure triplaque sont formés par exemple sur la
face supérieure du substrat inférieur 3. On a représenté sur le dessin l'extrémité
7 d'un de ces conducteurs, auquel doit être reliée la charge 2. Les substrats 3 et
4 sont assemblés mécaniquement par collage. A cet effet, on utilise par exemple un
film thermofusible 8.
[0012] Pour délimiter la cavité résonnante 9 dans la structure 1, on y pratique des trous
métallisés 10. Ces trous 10 traversent toute la structure triplaque, et relient la
surface métallisée inférieure 5 à la face métallisée supérieure 6. Ces trous 10 sont
par exemple disposés sur un cercle tel que le cercle 11 représenté sur la figure 1,
une ouverture 12 étant ménagée dans ce cercle autour de l'extrémité de ligne 7 pour
former l'entrée de la cavité 9. Des trous métallisés supplémentaires 13 délimitent
l'ouverture 12. Les trous métallisés 10 sont par exemple équidistants et espacés d'une
distance D inférieure à 1/4 de longueur d'onde.
[0013] L'extrémité de ligne 7 pénètre au moins un peu dans la cavité 9 (délimitée par le
cercle 11 de trous métallisés), par exemple d'au moins le demi-rayon du cercle 11,
et de préférence au moins jusqu'au centre du cercle 11. Dans le cas présent, l'extrémité
de ligne 7 est reliée à la face métallisée inférieure 5 par un trou métallisé 14,
formant ainsi une boucle d'excitation (boucle de courant) de la cavité 9. Toutefois,
il est bien entendu que l'extrémité de ligne 7 n'est pas nécessairement reliée à un
plan de masse (5 ou 6).
[0014] On pratique dans le substrat 4, à l'intérieur du cercle 11, un trou 15, qui est par
exemple circulaire et concentrique au cercle 11 et de diamètre inférieur à celui du
cercle 11, ce trou étant par exemple pratiqué dans toute l'épaisseur du substrat 4.
Ce trou 15 est rempli d'un matériau absorbant 16. Ce matériau 16 est choisi de façon
à présenter des pertes diélectriques importantes à la longueur d'onde utilisée. De
préférence, ce matériau 16 comporte un mélange de matériau diélectrique et de particules
métalliques. Selon un exemple de réalisation, il est composé de résine époxy et de
poudre de fer. Il peut être usiné sous la forme d'une pastille de même épaisseur que
la couche diélectrique 4, et inséré dans le trou 15, ou bien il peut être directement
moulé dans le trou 15, puis arasé jusqu'au niveau de la métallisation 6. Bien entendu,
le trou métallisé 14 peut être pratiqué dans le substrat 4, et le trou 15 dans le
substrat 3, ou bien même, le trou pour le matériau absorbant peut être pratiqué dans
les deux substrats 3 et 4, un "pont" de substrat 3 ou 4 subsistant pour supporter
l'extrémité de ligne 7, et, le cas échéant, pour former le trou métallisé 14.
[0015] Lorsque le matériau 16 est en place dans le trou 15, on reconstitue le plan de masse
de la couche 5 (et/ou de la couche 6) à l'aide d'une métallisation complémentaire
17 recouvrant les trous 10 et 13, en effectuant de préférence une recharge, localisée
ou non, de cuivre électrolytique.
[0016] Les dimensions de la cavité 9, le nombre de trous 10 qui le délimitent, les dimensions
et caractéristiques du matériau absorbant 16, sont déterminés en fonction de la fréquence
d'utilisation, de la puissance à dissiper, et de la constante diélectrique des substrats
3 et 4.
[0017] La charge de l'invention présente les avantages suivants :
- l'adaptation est obtenue pour une très large bande de fréquences (plus de 2 octaves)
;
- son encombrement est réduit (diamètre du trou 16 inférieur à 8 mm en bande X, par
exemple) ;
- le circuit triplaque 1 peut être facilement intégré dans une structure multicouches
(les surépaisseurs dues aux trous 10, 14 et à la couche 17 sont négligeables) ;
- la réalisation est simple et peu coûteuse ;
- l'échauffement du matériau absorbant, dû à la puissance qui y est dissipée s'évacue
facilement par le plan de masse (6) auquel il est relié ;
- les pertes par propagation parasite (mode TE) dans le circuit triplaque sont faibles
(environ - 30 dB en bande X pour l'exemple précité).
1. Charge pour ligne triplaque hyperfréquences à substrat diélectrique, caractérisée
par le fait qu'elle comporte une cavité résonnante (9) formée dans l'épaisseur d'au
moins l'un des substrats diélectriques (3, 4) du triplaque, excitée par l'extrémité
(7) de la ligne triplaque à laquelle elle est reliée, et remplie au moins partiellement
d'un matériau absorbant (16).
2. Charge selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la cavité est délimitée
par des trous métallisés (10) traversant la structure triplaque et reliés aux plans
de masse (5, 6) de cette structure.
3. Charge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le
fait que l'extrémité de la ligne (7) est reliée par un trou métallisé (14) à l'un
des plans de masse (5) de la structure.
4. Charge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le
matériau absorbant comporte un mélange de matériau diélectrique et de particules métalliques.
5. Charge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le
matériau absorbant occupe l'épaisseur d'une couche (4) diélectrique de la structure
et qu'il est recouvert d'une couche de métallisation complémentaire (17).