Einrichtung an Dachziegel-Revolverpressen und Verfahren zum Betreiben dieser Einrichtung

Beschreibung

[0001] Moderne Dachziegel-Revolverpressen (siehe z.B. die DE-A-3214826) haben einen hohen Arbeitstakt und, insbesondere wenn es sich um Mehrfelder-Revolverpressen handelt, eine große Produktionsgeschwindigkeit. Dies führt aber dazu, daß die auf den Trommelflächen angebrachten Gipsformen in vergleichsweise kurzer Zeit abgenutzt sind und durch neue Gipsformen ersetzt werden müssen. Dabei handelt es sich bei diesen Formenaustausch um einen Arbeitsvorgang, der manuell ausgeführt wird und zu einer vergleichsweise langen Stillstandsphase der Revolverpresse führt.

[0002] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung zu schaffen, durch welche der Austauschvorgang mechanisiert und zeitlich verkürzt wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Einrichtung an Dachziegel-Revolverpressen, die einen neben der Pressentrommel angeordneten, in einer Ebene senkrecht zur Trommel-Drehachse schrittweise umlaufenden Endlosförderer in Art eines horizontale Tragböden aufweisenden Paternosters, wobei die Zahl der Tragböden die Zahl der Trommelflächen um zumindest eins übersteigt und jeder Tragboden in etwa in der Horizontalebene der obersten Trommelfläche anhaltbar ist, eine Umsetzvorrichtung zum Umsetzen einer auf der obersten Trommelfläche befindlichen, verbrauchten Unterform auf den in deren Horizontalebene angehaltenen, leeren Tragboden und zum Umsetzen einer auf dem in der Horizontalebene der obersten Trommelfläche angehaltenen Tragboden befindlichen neuen Unterform auf die oberste Trommelfläche und eine Steuervorrichtung zum synchronisieren der Bewegungen von Pressentrommel, Endlosförderer und Umsetzvorrichtung aufweist.

[0003] Diese Einrichtung wird zweckmäßigerweise folgendermaßen betrieben. Bei einer Revolverpresse mit Sechskanttrommel wird zunächst der sieben Tragböden aufweisende Endlosförderer mit sechs Unterformen beladen und dann der leer gebliebene Tragboden in die Horizontalebene der obersten Trommelfläche gebracht. Die Umsetzvorrichtung ergreift nun die auf dieser obersten Trommelfläche befindliche, verbrauchte Unterform und setzt diese um auf den leeren Tragboden des Endlosförderers. Nunmehr wird bei stillstehender Trommel der Endlosförderer um einen Umlaufschritt weiterbewegt, so daß sich jetzt ein Tragboden mit neuer Unterform in der Horizontalebene der obersten Trommelfläche befindet. Jetzt erfaßt die Umsetzvorrichtung die neue Unterform und setzt diese auf die oberste Trommelfläche. Daraufhin wird bei stillstehendem Endlosförderer die Trommel um einen Schritt weitergedreht, so daß die nächste Trommelfläche in die oberste Horizontalebene gelangt. Nun kann die Umsetzvorrichtung deren Unterform abnehmen und auf den ja leeren Tragboden umsetzen. Anschließend wird bei stillstehender Trommel der Endlosförderer weiterbewegt und die neue Unterform des nächstfolgenden Tragbodens auf die Trommelfläche umgesetzt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis alle verbrauchten Unterformen durch neue Unterformen ersetzt sind. Der Endlosförderer wird dann entladen und für den nächsten Austauschvorgang beladen.

[0004] Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

[0005] Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1

schematisch die Revolverpresse und die Austausch-Einrichtung in Vorderansicht,

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht von Revolverpresse und Austausch-Einrichtung, und

Fig. 3A und 3B

Skizzen zur Erläuterung der Befestigung der Unterformen an der Pressentrommel.

[0006] Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht die Dachziegel-Revolverpresse aus einer Sechskant-Trommel 10, die sich schrittweise um eine Trommelachse 11 dreht, und einen über der Trommel 10 befindlichen, vertikal auf- und abbewegbaren Pressenstempel 12. Auf den sechs Trommelflächen ist jeweils lösbar eine Basisplatte 13 befestigt, wobei jede Basisplatte 13 zwei Unterformen 14 trägt. Diese auf einer Trommelfläche mehrere Unterformen aufweisenden Pressen werden Mehrfelderpressen genannt. Die den Unterformen 14 zugeordneten beiden Oberformen 15 sind an einer Grundplatte 16 angebracht, die ihrerseits lösbar an der unteren Pressenstempelstirn befestigt ist. Neben der Revolverpresse ist ein im Ganzen mit 17 bezeichneter Endlosförderer aufgestellt, der sieben horizontale Tragböden 17₁ - 17₇ aufweist, die in einer Ebene senkrecht zur Trommelachse 11 schrittweise umlaufen. Antrieb und Anordnung des Endlosförderers 17 sind derart, daß in jeder Haltestufe einer der Tragböden 17₁ - 17₇ in etwa in der Höhe der obersten, horizontalen Trommelfläche liegt und mit dieser ausgefluchtet ist. Weiterhin ist eine Umsetzvorrichtung 18 mit ausfahrbarem Greiferarm 19 vorgesehen. In Fig. 2 ist außerdem der Arm 20 mit Kranhaken 21 angedeutet, der zum Beladen des Endlosförderers 17 mit Unterformen 14 dient. Schließlich ist mit 22 ein Wassertrog bezeichnet, durch welchen die Tragböden 17₁ - 17₇ hindurchgeführt werden.

[0007] Den Fig. 3A und 3B ist entnehmbar, wie die Basisplatten 13, welche die Unterformen 14 tragen, an den Trommelflächen gehaltert sind. Dabei erfolgt die Halterung durch Klemmstücke 30, die auf Kolbenstangen 31 eines pneumatischen oder hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregats aus Kolben 32 und Zylinder 33 sitzen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß ein Klemmstück 30 über die Randkanten zweier benachbarter Basisplatten 13 greift. Durch bekanntes hydraulisches oder pneumatisches Betätigen des Kolbens 32 können die Klemmstücke gegen die Randkanten der Basisplatten 13 gepreßt oder, diese freigebend, nach außen ausgefahren werden.

[0008] Schließlich ist noch eine - nicht gezeichnete - Steuervorrichtung vorhanden, welche die schrittweise Umlaufbewegung des Endlosförderers 17, die schrittweise Drehung der Trommel 10 während des Austauschvorgangs und die Kolben-Zylinder-Aggregate 32, 33 koordinierend steuert.

[0009] Der Austauschvorgang der Unterformen 14 erfolgt folgendermaßen. Es wird von der Situation ausgegangen, daß die auf der Pressentrommel 10 befindlichen Unterformen verbraucht sind und daß sich auf den sechs Tragböden 17₁ - 17₆ des Endlosförderers 17 jeweils eine Basisplatte 13 mit einem Paar neuer Unterformen 14 befindet, wohingegen der Tragboden 17₇ leer ist. Für den durchzuführenden Austausch wird nun der Endlosförderer 17 derart bewegt, daß sich der leere Tragboden 17₇ in der obersten Position befindet, also in einer Höhe in etwa derjenigen der obersten Trommelfläche; diese Position entspricht der Fig. 2. Bei stillstehender Trommel 10 und Förderer 17 treten nun die der obersten Basisplatte 13 zugeordneten Kolben-Zylinder-Aggregate 32, 33 in Aktion, daß heißt, die Kolbenstangen 31 fahren nach außen und die Klemmstücke 30 heben von der Basisplatte 13 ab, die damit freigegeben ist. Nunmehr fährt der Greiferarm 19 der Umsetzvorrichtung 18 aus, erfaßt die freigegebene Bodenplatte 13 und setzt diese auf den leeren Tragboden 17₇ des Endlosförderers um. Zur Erleichterung des Umsetzvorgangs kann dabei der Spalt zwischen Trommel 10 und Endlosförderer 17 durch eine feststehende oder wegklappbare Rutsche 23 (Fig. 2) überbrückt werden. Jetzt wird bei weiter stillstehender Trommel 10 der Endlosförderer 17 um einen Umlaufschritt weiterbewegt, so daß der Tragboden 17₆ in die oberste, mit der leeren Trommelfläche fluchtende Position gelangt. Der Greiferarm 19 erfaßt die auf dem Tragboden 17₆ befindliche Basisplatte 13 mit den darauf befindlichen - neuen - Formen 14 und setzt diese auf die Trommelfläche um. Die Kolben-Zylinder-Aggregate 32, 33 treten wiederum in Aktion und pressen die Klemmstücke 30 gegen die Basisplatte 13, womit diese auf der Trommel 10 fixiert ist. Nunmehr wird bei stillstehendem Endlosförderer 17 die Trommel 10 um einen Schritt gedreht und in der bereits beschriebenen Weise die darauf befindliche Basisplatte mit den verbrauchten Unterformen 14 auf den jetzt ja leeren Tragboden 17₆ umgesetzt. Daraufhin erfolgt bei stillstehender Trommel 10 ein weiterer Umlaufschritt des Endlosförderers 17 mit nachfolgender Umsetzung der auf dem Tragboden 17₅ befindlichen Basisplatte 13 auf die oberste, leere Trommelfläche. Diese Vorgänge werden wiederholt, bis schließlich alle sechs Basisplatten 13 mit verbrauchten Unterformen gegen sechs Basisplatten 13 mit neuen Unterformen ausgetauscht sind. Mit Hilfe des Krans 20 wird der Endlosförderer 17 entladen und mit neuen Basisplatten für den nächsten Austauschvorgang beladen.

[0010] Der vorab erwähnte Wassertrog 22 hat die Aufgabe dafür Sorge zu tragen, daß die neuen Unterformen 14 während ihrer Zwischenlagerung im Endlosförderer 17 nicht austrocknen können. Anstelle eine Wassertrogs kann selbstverständlich auch eine Wasser-Sprüheinrichtung am bzw. neben dem Endlosförderer 17 angeordnet werden.

[0011] Bisher ist lediglich von einem Austausch der auf der Trommel 10 befindlichen Unterformen 14 die Rede gewesen. Selbstverständlich muß aber auch die an der Stirn des Pressenstempels 12 angebrachte Basisplatte 16 mit den beiden Oberformen 15 ausgetauscht werden. Nun handelt es sich dabei zwar nur um eine einzige Basisplatte 16,was für einen Beibehalt eines manuellen Austausches sprechen könnte, jedoch wird jede Oberform 15 sechsmal sooft beansprucht wie eine Unterform 14, was bedeutet, daß die Oberformen wesentlich häufiger als die Unterformen ausgetauscht werden müssen. Aus diesem Grund wird die erfindungsgemäße Einrichtung zweckmäßigerweise so ausgestaltet, daß auch der Austausch der Oberformen 15 mechanisiert ist. Zu diesem Zweck ist es bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erforderlich, daß der Endlosförderer 17 noch einen zusätzlichen, achten Tragboden (auf der Zeichnung nicht dargestellt) für die Basisplatte 16 mit Oberformen 15 erhält. Weiterhin ist der Greifarm 19 der Umsetzvorrichtung 18 so auszubilden, etwa zangenartig, daß er auch in der Lage ist, Basisplatten 15 zu erfassen und vom Pressenstempel abzunehmen und auf einen leeren Tragboden umzusetzen bzw. umgekehrt eine Basisplatte 15 von einem Tragboden abzuheben und an die Unterstirn des Pressenstempels anzusetzen. Wird die Basisplatte 16 in ähnlicher Weise am Pressenstempel gehaltert wie die Basisplatten 13 an der Trommel 10, dann ist dafür Sorge zu tragen, daß der Greifarm 19 die Basisplatte bereits festhält, bevor die Kolben-Zylinder-Aggregate über Klemmstücke die Basisplatte freigeben bzw. solange festhält, bis die Klemmstücke die Basisplatte am Pressenstempel fixiert haben. Das Oberform-Austauschwerkzeug kann auch einen unter den Pressenstempel fahrbaren Rollwagen aufweisen.

[0012] Selbstverständlich kann auch bei Möglichkeit des Austausches der Oberformen 15 mit einem Endförderer 17 mit sieben Tragböden 17₁ - 17₇ ausgekommen werden, unter der Voraussetzung, daß Unterformen und Oberformen zu unterschiedlichen Zeitpunkten ausgewechselt werden. Beispielsweise könnte so vorgegangen werden, daß der Endlosförderer 17 zunächst mit sechs Basisplatten 13 beladen und ein Austausch der Unterformen 14 in der beschriebenen Weise durchgeführt wird. Daraufhin wird dann der Endlosförderer entladen und mit beispielsweise fünf Basisplatten 16 beladen, die dann in bestimmten Zeitabständen einzeln ausgetauscht werden. Sobald dann ein Austausch der fünf Basisplatten 16 erfolgt ist, wird der Förderer wieder mit sechs Basisplatten 13 für den Austausch der Unterformen 14 beladen.

[0013] Der Austauschzeitpunkt kann entsprechend unmittelbarer Beobachtung erfolgen aber auch selbsttätig durchgeführt werden. So können beispielsweise auf Erfahrungen beruhende zeitliche Vorgaben für die Austauschzeitpunkte gegeben werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Zählwerk einzusetzen, das nach einer anderen, nämlich höheren Anzahl von Pressvorgängen den Austausch der Unterformen auslöst. Am zweckmäßigsten ist es aber, fortlaufend den Preßspalt abzutasten und dann, wenn das - übliche - Vergrößern des Hubs des Pressenstempels nicht mehr ausreicht, den Austauschvorgang selbsttätig auszulösen. Mit einer Programmsteuerung kann jedenfalls der gesamte Austauschvorgang für Unter- und Oberformen, gegebenenfalls mit Ausnahme des Be- und Entladens des Endlosförderers, vollautomatisch erfolgen, und zwar in äußerst kurzer Zeit.

[0014] Die Erfindung ist selbstverständlich in ihrer Anwendung nicht auf die dargestellte Revolverpresse mit sechs, jeweils zwei Unterformen tragenden Trommelflächen und einer zwei Oberformen tragender Pressenstempel-Unterform angewendet werden, sondern eignet sich für Einfelder-Pressen und Mehrfelder-Pressen mit jeweils zwei, drei oder mehr Pressformen. Schließlich ist es auch möglich, auf beiden Seiten der Revolverpresse einen Endlosförderer aufzustellen, wobei der eine für den Austausch der Unterformen, der andere für den Austausch der Oberformen bestimmt ist.

Ansprüche

1. Einrichtung an Dachziegel-Revolverpressen (10, 12) zum Austauschen der auf den planen Trommelflächen einer mehreckigen Pressentrommel (10) lösbar befestigten-Unterformen (14), mit einem neben der Pressentrommel (10) angeordneten, in einer Ebene senkrecht zur Trommel-Drehachse (11) schrittweise umlaufenden Endlosförderer (17) in Art eines horizontale Tragböden (17_n) aufweisenden Paternosters, wobei die Zahl (n) der Tragböden (17_n) die Zahl der Trommelflächen um zumindest eins übersteigt und jeder Tragboden (17_n) in etwa in der Horizontalebene der obersten Trommelfläche anhaltbar ist, mit einer Umsetzvorrichtung (18) zum Umsetzen einer auf der obersten Trommelfläche befindlichen, verbrauchten Unterform (14) auf den in deren Horizontalebene angehaltenen, leeren Tragboden (17_n) und zum Umsetzen einer auf dem in der Horizontalebene der obersten Trommelfläche angehaltenen Tragboden befindlichen, neuen Unterform (14) auf die oberste Trommelfläche, und mit einer Steuervorrichtung zum Synchronisieren der Bewegungen von Pressentrommel (10), Endlosförderer (17) und Umsetzvorrichtung (18).

2. Einrichtung nach Anspruch 1 für Mehrfelderpressen, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Trommelfläche zugeordneten Unterformen (14) auf einer gemeinsamen Basisplatte (13) angebracht sind, wobei ein Austausch jeweils der aus Basisplatte und Unterformen bestehenden Einheit erfolgt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Klemmvorrichtungen (30, 31, 32, 33) zum Fixieren der Unterformen (14) und/oder der Basisplatten (13) an der Preßtrommel (10).

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzvorrichtung (18) einen aus- und einfahrbaren Greifarm (19) aufweist.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4 zum mechanisierten Austausch auch der Oberformen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Tragboden (17₈) für die Aufnahme einer Oberform (15) oder einer Basisplatten-Oberform-Einheit (15, 16) vorgesehen und der Greiferarm (19) als Abnahme- und Ansetzwerkzeug für die Oberformen (15) oder die Oberformen (15) tragenden Basisplatten (16) ausgebildet ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abnahme- und Ansetzwerkzeug für die Oberform einen Rollwagen aufweist.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, gekennzeichnet durch einen vom Endlosförderer (17) durchfahrenen Wasserkasten (22).

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung mittelbar oder unmittelbar auf die Formenabnutzung anspricht.

9. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 - 8, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte

a) der Endlosförderer wird mit Basisplatten beladen, wobei jedoch ein Tragboden leer bleibt,

b) der leere Tragboden wird in die Horizontalebene der obersten Fläche der stillstehenden Pressentrommel gefahren,

c) die auf der obersten Trommelfläche befindliche Basisplatte mit Unterformen wird freigegeben,

d) der Greiferarm der Umsetzvorrichtung setzt die freigegebene Basisplatte von der Trommelfläche auf den leeren Tragboden des Endlosförderers um,

e) der Endlosförderer bewegt sich um einen Schritt weiter, bis sich ein mit einer Basisplatte beladener Tragboden in einer Höhe entsprechend der leeren obersten Trommelfläche befindet,

f) der Greiferarm der Umsetzvorrichtung setzt die Basisplatte von dem Tragboden auf die leere Trommelfläche um,

g) die umgesetzte Basisplatte mit neuen Unterformen wird auf der Trommelfläche fixiert,

h) die Trommel wird um einen Schritt weitergedreht,

i) die vorerwähnten Verfahrensschritte werden solange wiederholt, bis alle Unterformen ausgetauscht sind.

Claims

1. A mechanism for turntable presses (10, 12) for roof tiles for exchanging bottom moulds (14) releasably secured to the plane surfaces of a polygonal press drum (10), the mechanism having: an endless conveyor (17) in the form of a continuous lift having horizontal trays (17_n) and disposed adjacent the press drum (10) and rotating stepwise in a plane perpendicular to the drum rotational axis (11), the number (n) of trays (17_n) exceeding the number of drum surfaces by at least one, each tray (17_n) being stoppable approximately in the horizontal plane of the drum top surface; a transfer device (18) for transferring a used bottom mould (14) on the drum top surface to the empty tray (17_n) which has stopped in said horizontal plane and for transferring a new bottom mould (14) on the stopped tray to the drum top surface; and control means for synchronising the movements of the press drum (10), endless conveyor (17) and transfer device (18).

2. A mechanism according to claim 1 for multiline presses, characterised in that the bottom moulds (14) associated with a drum surface are disposed on a common baseplate (13), an exchange being made of the unit consisting of a baseplate and bottom moulds.

3. A mechanism according to claim 1 or 2, characterised by pneumatic or hydraulic clamping means (30 - 33) for securing the bottom moulds (14) and/or the baseplate (13) to the press drum (10).

4. A mechanism according to any of claims 1 to 3, characterized in that the transfer device (18) has a gripper arm (19) adapted to be moved in and out.

5. A mechanism according to any of claims 1 to 4 for mechanized exchange of the top moulds as well, characterized in that at least one tray (17₈) is provided to receive a top mould (15) or a baseplate and top-mould unit (15, 16) and the gripper arm (19) is devised as a removing and setting tool for the top moulds (15) or the baseplates (16) carrying the same.

6. A mechanism according to claim 5, characterized in that the removing and setting tool for the top mould comprises a trolley.

7. A mechanism according to any of claims 1 - 6, characterized by a water trough (22) through which the endless conveyor (17) passes.

8. A mechanism according to any of claims 1 - 7, characterized in that the control means responds indirectly or directly to mould wear.

9. A method of operating a mechanism according to any of claims 1 - 8, characterized by the following steps:

a) the endless conveyor is charged with baseplates but one tray remains empty;

b) the empty tray is moved into the horizontal plane of the top surface of the stationary press drum;

c) the baseplate with bottom moulds on the drum top surface is released;

d) the gripper arm of the transfer device transfers the released baseplate from the drum surface to the empty tray of the endless conveyor;

e) the conveyor moves on one step until a tray carrying a baseplate is at a height corresponding to the empty drum top surface;

f) the gripper arm of the transfer device transfers the baseplate from the tray to the empty drum surface;

g) the transferred baseplate with new bottom moulds is secured to the drum surface;

h) the drum is advanced by one step;

i) the steps hereinbefore mentioned are repeated until all the bottom moulds have been exchanged.

Revendications

1. Appareil pour presses-révolver (10, 12) de fabrication de tuiles en vue du remplacement des moules inférieurs (14) fixés de façon séparable sur les surfaces planes d'un tambour de presse (10) à plusieurs côtés, comprenant un transporteur sans fin (17) disposé à côté du tambour de presse (11) et tournant pas à pas dans un plan perpendiculaire à l'axe de tambour à la façon d'un convoyeur horizontal comportant des plateaux porteurs (17_n), le nombre (n) des plateaux porteurs (17_n) étant supérieur d'au moins une unité au nombre des surfaces de tambour et chacun des plateaux porteurs (17_n) pouvant être maintenu à peu près dans le plan horizontal de la surface la plus haute du tambour, un dispositif de transfert (18) pour transférer un moule inférieur (14) usé se trouvant sur la surface la plus haute du tambour jusque sur le plateau porteur vide (17_n) maintenu dans son plan horizontal et pour transférer un nouveau moule inférieur (14), situé sur le plateau porteur maintenu dans le plan horizontal de la surface la plus haute du tambour, jusque sur la surface la plus haute du tambour, ainsi qu'un dispositif de commande pour une synchronisation des mouvements du tambour de presse (10), du transporteur sans fin (17) et du dispositif de transfert (18).

2. Appareil selon la revendication 1 pour des presses à postes multiples, caractérisé en ce que les moules inférieurs (14) associés à une surface de tambour sont disposés sur une plaque de base commune (13), un remplacement étant effectué à chaque fois pour l'ensemble se composant d'une plaque de base et de moules inférieurs.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par des dispositifs de blocage (30, 31, 32, 33), pouvant être actionnés pneumatiquement ou hydrauliquement, pour la fixation des moules inférieurs (14) et/ou des plaques de base (13) sur le tambour de presse (10).

4. Appareil selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (18) comporte un bras de prise (19) pouvant être sorti et rentré.

5. Appareil selon une des revendications 1 à 4 pour un remplacement automatique également des moules supérieurs, caractérisé en ce qu'au moins un plateau porteur (17₈) est prévu pour recevoir un mou le supérieur (15) ou bien un ensemble plaques de base-moules supérieurs (15, 16) et le bras de prise (19) est agencé comme un outil d'enlévement et de mise en place des moules supérieurs (15) ou bien des plaques de base (16) portant des moules supérieurs (15).

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'outil d'enlévement et de mise en place des moules supérieurs comporte un chariot roulant.

7. Appareil selon une des revendications 1 à 6, caractérisé par une cuve d'eau (22) traversée par le transporteur sans fin (17).

8. Appareil selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de commande réagit indirectement ou directement à l'usure des moules.

9. Procédé d'actionnement d'un appareil selon une des revendications 1 à 8, caractérisé par les étapes opératoires suivantes :

a) le transporteur sans fin est chargé avec des plaques de base, mais cependant un plateau porteur reste vide,

b) le plateau porteur vide est amené dans le plan horizontal de la surface la plus haute du tambour de presse immobile,

c) la plaque de base avec mou les inférieurs, se trouvant sur la surface la plus haute du tambour, est libérée,

d) le bras de prise du dispositif de transfert assure le transfert de la plaque de base libérée depuis la surface de tambour jusque sur le plateau porteur vide du transporteur sans fin,

e) le transporteur sans fin se déplace à nouveau d'un pas jusqu'à ce qu'un plateau porteur chargé d'une plaque de base soit situé à un niveau correspondant à la surface vide la plus haute du tambour,

f) le bras de prise du dispositif de transfert assure le transfert de la plaque de base du plateau porteur jusque sur la surface vide du tambour,

g) la plaque de base transférée et portant de nouveaux moules inférieurs est fixée sur la surface du tambour,

h) le tambour est tourné ultérieurement d'un pas,

i) les étapes opératoires précitées sont répétées jusqu'à ce que tous les moules inférieurs soient remplacés.

Zeichnung