Die Erfindung bezieht sich aur eine Preßzange für das Verpressen von Rohrverbindungen, insbesondere für Rohre aus Verbundmaterialien, in eine Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bekannte Preßzangen dieser Art (DE 27 25 280 A1) haben einen zweiteiligen Formeinsatz, bei dem sich die Teile des Formeinsatzes über einen Zentriwinkel von 180° erstrecken. Die Trennfuge zwischen beiden Formteilen fällt dabei mit der Längsmittelebene der Preßzange zusammen, zu der die beiden Schwenkachsen für die Preßbacken spiegelbildlich angeordnet sind.

Ferner ist eine Preßzange bekannt (US 3 332 272), die drei Eindrückwerkzeuge zur Herstellung einer Rohrverbindung durch Einsenkungen in örtlich begrenzten Bereichen aufweist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßzange der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Formteile auf die zu verpressenden Teile der Rohrverbindung gleichförmiger einwirken und verpreßte Rohrverbindungen besonders hoher Formgenauigkeit erbringen. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Preßzange mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 10 verwiesen.

Die Preßzange nach der Erfindung erzeugt verpreßte Rohrverbindungen, die insbesondere bei kreisförmiger Grundform besonders formgenau sind. Dabei werden die zum Verpressen aufgewendeten Kräfte durch die Formteile besser über den Umfang verteilt in die Teile der Rohrverbindung eingetragen mit der Folge, daß unter Vermeidung von Materialverquetschungen und damit einhergehenden Beschädigungen des Materialgefüges eine saubere Umformung mit weitgehend radialer Ausrichtung der einwirkenden Kräfte erfolgt.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht der Preßzange mit ihren Preßbacken in Offenstellung,

Fig. 2

eine Darstellung der Preßzange mit ihren Preßbacken in Schließstellung,

Fig. 3

eine Ansicht ähnlich Fig. 2 in teilweise vereinfachter, teilweise geschnittener Ausführung,

Fig. 4

einen abgebrochenen Querschnitt durch die Preßzange nach der Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5

eine Stirnansicht der Preßzange nach Fig. 2,

Fig. 6

einen Querschnitt durch die Preßzange nach der Linie VI-VI in Fig. 2, und

Fig. 7

einen abgebrochenen Teilschnitt durch die Preßzange nach der Linie VII-VII in Fig. 1.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Preßzange für das Verpressen von Rohrverbindungen, insbesondere für Rohre aus Verbundmaterialien, umfaßt zwei Preßbacken 1,2, die untereinander durch zu beiden Seiten angeordnete Verbindungsplatten 3,4 verbunden und um parallele Schwenkachsen 5,6 gegenläufig schwenkbar an den Verbindungsplatten 3,4 abgestützt sind. Die Preßzange umfaßt ferner einen Formeinsatz 7, der von drei Formteilen 8,9,10 gebildet ist, die in Schließstellung gemeinsam eine Formöffnung 11 umgrenzen. Je ein Formteil 8,9 ist einem Preßbacken 1,2 zugeordnet, und das dritte Formteil 10 ist zwischen den Verbindungsplatten 3,4 der Preßzange ortsfest abgestützt.

Das ortsfest abgestützte dritte Formteil (10) hat eine zur Längsmittelebene 12 der Preßzange symmetrische Anordnung und besitzt einen Zentriwinkel, der entweder gleich ist dem Zentriwinkel der beiden beweglichen Formteile 8,9, oder größer ist als deren Zentriwinkel, was insbesondere bei Rohrverbindungen mit größeren Außendurchmessern vorteilhaft sein kann.

Die Schwenkachsen 5,6 liegen vorteilhaft oberhalb einer gedachten Verlängerung 13,14 der Trennebene 15,16 zwischen jeweils zwei benachbarten Formteilen 8,10 bzw. 9,10, um die zentrische Ausrichtung der Preßkräfte zu verbessern, welche die Formteile 8,9 und davon abgeleitet das Formteil 10 beim Schließen der Preßzange auf die Teile der Rohrverbindung ausüben. Dabei haben die Schwenkachsen 5,6 eine spiegelbildliche Ausrichtung zur Längsmittelebene 12 der Preßzange, und sie werden definiert durch einen Gelenkbolzen 17 bzw. 18, der, wie das für den Gelenkbolzen 17 in Fig. 7 veranschaulicht ist, den zugehörigen Preßbacken 1 bzw. 2 und beide Verbindungsplatten 3,4 durchgreift und durch Halteschrauben 19,20 gesichert ist.

Die beiden Preßbacken 1,2 sind durch eine zwischen diesen wirksame, unterhalb des ortsfesten Formteils 10 abgestützte Feder 21, z.B. eine Spiraldruckfeder, in Schließrichtung vorgespannt, so daß nach dem Aufsetzen der Preßzange auf die zu verpressenden Teile der Rohrverbindung die Preßzange auf diesen Teilen einen Selbsthalt erlangt und losgelassen werden kann, um eine Zangenantriebsvorrichtung (nicht dargestellt) mittels eines fluchtende Bohrungen 22,23 in den Verbindungsplatten 3,4 durchgreifenden Querbolzens anschließen zu können. Eine solche Zangenantriebsvorrichtung kann einen hydraulischen oder pneumatischen oder sonst geeigneten Antrieb für Gabelteile aufweisen, welche die freien Enden der Preßbacken 1,2 innenseitig hintergreifen und gegenläufig auswärts verschwenken.

Auf beiden Außenseiten der Verbindungsplatten 3,4 ist je eine Führungsplatte 26,27 für Teile der Rohrverbindung vorgesehen, die in Fig. 4 in gestrichelten bzw. strichpunktierten Linien angedeutet ist und eine Stützhülse 28 mit Zentriernut 28' in einem Zentrierbereich, eine Preßhülse 29 und ein Rohr 30 umfaßt, das aus Kunststoff, aus metallischem Werkstoff oder bevorzugt auch aus Verbundmaterialien wie Aluminium und vernetztem Polyäthylen, bestehen kann.

Beide Führungsteile 26,27 haben die Gestalt einer gabelförmigen Platte und zwischen ihren Gabelschenkeln eine jeweils an ein Teil der Rohrverbindung angepaßte Formausnehmung 31,32. Die Formausnehmungen 31,32 beider Führungsteile 26,27 können untereinander gleich sein, so daß die Preßzange seitenunabhängig in Eingriff mit den Teilen der Preßverbindung gebracht werden kann. Dies setzt bei der in Fig. 4 dargestellten Preßverbindung voraus, daß der Durchmesser des Bodens der Nut 28 und der Außendurchmesser des Rohrs 30 untereinander gleich sind.

Die Formausnehmungen 31,32 können jedoch auch ungleich derart ausgebildet sein, daß die Formausnehmung 32 an die Nut 28' der Stützhülse 28 und die Formausnehmung 31 an den Umfang des Rohrs 30 angepaßt ist, wenn diese unterschiedliche Abmessungen aufweisen.

Die Führungsteile 26,27 sind bevorzugt über Halteschrauben 35,36 (Fig. 6) festgelegt, so daß sie lösbar und gegen Ersatzteile bzw. Führungsteile mit anderen Formausnehmungen austauschbar sind. Die Austauschbarkeit ist auch für die Formteile 8,9,10 gegeben, die ebenfalls durch Schrauben lösbar festgelegt sind. Die Schrauben 35,36 legen dabei das ortsfeste Formteil 10 fest, und die Formteile 8,9 sind über Schrauben an den Preßbacken 1,2 festgelegt, von denen die für das Formteil 8 veranschaulicht und mit 38 bezeichnet ist.

Bei geöffneter Preßzange (Fig. 1) werden die Teile 28,29,30 der Formverbindung in die Preßzange eingelegt, wobei die Führungsteile 26,27 eine exakte Festlegung der Teile in der Preßzange in axialer Richtung herbeiführen. Dies hat zur Folge, daß die Formrippen an den Formteilen 8,9,10 exakt zu jenen Formeinsenkungen passen, die in der Stützhülse 28 vorgesehen sind. Dies sichert eine besonders präzise Verpressung, die eine dichte Verbindung der Teile gewährleistet und Gefügebeschädigungen vermeidet, die auftreten können, wenn die zu verpressenden Bereiche der Rohrverbindung in axialer Richtung Fluchtungsfehler zu den Formteilen des Formeinsatzes 7 haben.