La présente invention a trait à un emballage perfectionné destiné à permettre le transport et l'expédition en toute sécurité d'objets fragiles et tout spécialement de bouteilles ou analogues.
Le but de l'invention est de proposer un conditionnement à la fois sûr et polyvalent permettant l'expédition, notamment par la poste, et à l'unité en particulier, de récipients fragiles tels que par exemple des bouteilles de vin ou liqueur, bocaux ou autres flacons remplis de liquide quelconque ou autres substances, et susceptible de s'adapter à différents diamètres et/ou dimensions de récipients.
On connaît déjà des emballages anti-choc pour l'expédition de bouteilles constitués d'une enveloppe en carton pliante de manière à former une boîte parallélépipèdique et munie intérieurement d'une structure d'amortissement en matière souple enveloppant totalement une bouteille et formée de plusieurs éléments de nature et de configurations différentes.
La Demanderesse a décrit dans la demande de brevet FR-A-2 567 486 un emballage du type ci-dessus, constitué d'une couche de mousse alvéolaire placée contre la face interne de l'enveloppe en carton et de plusieurs éléments de calage intercalaires en polystyrène expansé entre la bouteille, d'une part, et la mousse ou l'enveloppe de carton, d'autre part.
Ce système, bien qu'efficace, présente néanmoins l'inconvénient d'être relativement complexe puisqu'il fait appel à deux types différents de matériaux et d'être constitué d'un nombre trop important de pièces de configuration et dimensions différentes.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant une structure de calage plus simple, plus économique à réaliser et d'un emploi plus pratique.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage anti-choc perfectionné pour objets fragiles tels que des bouteilles, du type comprenant une enveloppe en carton ondulé ou analogue, pliante de manière à former une boîte parallélépipèdique enveloppant totalement au moins une bouteille ou similaire et une structure de calage enveloppant la bouteille et interposée entre cette dernière et, d'une part, les flancs de la boîte et, d'autre part, des éléments de calage axial au droit des rabats d'extrémité de ladite boîte, caractérisé en ce que ladite structure est constituée, d'une part, d'un premier profilé de matière plastique appropriée, fendu sur toute sa longueur et dont la section, constante, présente une forme annulaire avec quatre excroissances extérieures en forme de lobes définissant quatre bourrelets disposés suivant des génératrices extérieures du profilé et diamétralement opposés deux à deux en sorte de correspondre aux quatre angles intérieurs de ladite boîte, ledit premier profilé étant destiné à envelopper la bouteille, sur toute sa hauteur et, d'autre part, d'un second profilé tubulaire également fendu sur toute sa longueur et dont les diamètres interne et externe sont déterminés de façon à interposer le second profilé entre le goulot de la bouteille et ledit premier profilé.
Suivant un mode de réalisation préféré, les premier et second profilés sont réalisés par découpe d'un même bloc de matière plastique, avantageusement du polystyrène expansé, et le second profilé est obtenu à partir de la chute interne du premier profilé, tronçonnée à bonne longueur. Le contour externe du second profilé s'adapte ainsi exactement au contour interne du premier profilé et la fabrication de la structure selon l'invention est bien plus rapide et économique.
Les contours extérieur et intérieur notamment du premier profilé peuvent avantageusement présenter des configurations et des incisions permettant au profilé de mieux se prêter aux diverses formes et dimensions des bouteilles et de faciliter la mise en place de ces dernières.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
Sur les dessins on a représenté en 1 une enveloppe pliable par exemple en carton ondulé fines cannelures double face. Il peut s'agir par exemple d'une boîte parallélépipèdique pliante classique type caisse américaine à quatre rabats d'extrémité symbolisés en 2.
A l'intérieur de la boîte est logée et calée une bouteille 3, à l'aide d'une structure conforme à l'invention complétée, à la manière connue, par des cales d'extrémité carrées 4 et 5.
La structure de calage selon l'invention comprend un premier profilé tubulaire 6 enveloppant la bouteille 3, interposé entre celle-ci et la paroi de la boîte 1 et s'étendant d'une cale 4 à l'autre cale 5 et un second profilé tubulaire 7 interposé entre le goulot 8 de la bouteille et le premier profilé 6.
Les profilés tubulaires 6 et 7 ont une section constante sur toute leur longueur.
Le profilé tubulaire 6 présente une section approximativement annulaire avec des saillies 9 à profil arrondi, au nombre de quatre, diamétralement opposées deux à deux, en sorte de former extérieurement un profilé 6 et sur toute sa longueur, quatre bourrelets suivant des génératrices.
La section du profilé 6 est ainsi déterminée qu'elle s'inscrit dans un carré dont chaque angle est occupé par une saillie 9.
En outre, la partie annulaire 10 du profilé 6 définit une paroi externe convexe 10a qui se trouve à distance dudit carré dans lequel s'inscrit le profilé.
La partie annulaire 10 définit également une paroi interne 10b, dont le contour est plus complexe.
La figure 3 illustre le mieux ce contour interne (10b) car la coupe du profilé 6 est réalisée à un endroit où la paroi 10b n'est pas au contact de la bouteille 3 et n'est donc pas déformée.
Ce contour comporte quatre parties légèrement convexes 11, à hauteur des quatre parois externes convexes 10a, reliées entre elles par des parties concaves 12 de raccordement.
Conformément à l'invention, le profilé 6 présente une paroi fendue sur toute sa longueur par une fente 13 radiale, par exemple d'un ou deux millimètres.
De plus, à l'opposé de la fente 13 et au milieu des deux autres parois convexes externes 10a, sont ménagées des fentes radiales 14 qui ne traversent pas l'épaisseur de la paroi tubulaire du profilé 6 et dont la largeur est par exemple similaire à celle de la fente 13.
Enfin, au droit des quatre parties concaves 12 de raccordement sont également ménagées des fentes radiales 15 analogues aux fentes 14, dirigées vers les saillies ou bourrelets 9.
La section du profilé 7 est plus simple puisque, dans le mode de réalisation illustré par les dessins, le contour extérieur 16 dudit profilé correspond exactement au contour interne 10b du profilé 6, cependant que le contour intérieur 17 est circulaire.
Le profilé 7 est également fendu sur toute sa longueur grâce à une fente 18 similaire à la fente 13 et dans la continuité de cette dernière.
La mise en place de la bouteille 3 dans la boîte 1 est particulièrement simple et rapide.
La boîte 1 est livrée prête à l'utilisation, c'est-à-dire mise en forme et munie intérieurement des éléments 4,5,6 et 7.
Il suffit d'enlever l'une des cales d'extrémité, par exemple 4, puis d'engager la bouteille par son goulot jusqu'à ce que ce dernier se loge dans le profilé 7. Suivant la forme de la bouteille, le goulot et les parties suivantes de la bouteille déformeront légèrement les profilés 6 et 7 de façon à assurer un calage optimal. Enfin, la cale 4 enlevée est remise en place et la boîte fermée.
Pour faciliter l'insertion des bouteilles les quatre parties convexes 11 de la paroi interne du profilé 6 présentent une zone centrale 19 en contre-courbure (figure 3), par exemple une surface cylindrique concave correspondant au diamètre moyen des bouteilles susceptibles d'être reçues dans l'emballage.
La figure 4 illustre une variante de réalisation permettant le conditionnement de deux bouteilles côte à côte dans un même emballage.
A cet effet, la boîte 1′ est dimensionnée pour recevoir côte à côte deux profilés 6, éventuellement séparés par une plaque de carton (non représentée), identiques par exemple au profilé 6 de la figure 3, à l'intérieur desquels sont engagés deux profilés 7.
On a représenté en tiretés (10′) l'expansion maximale de la paroi 10 des profilés 6 dans le cas d'une bouteille ayant un diamètre externe le plus grand qu'il est possible d'accepter dans la boîte.
Bien entendu, sur le même principe on pourrait concevoir une boîte recevant côte à côte trois bouteilles ou davantage.
Les cales 4,5 et les profilés 6,7 sont réalisés de préférence dans le même matériau, par exemple du polystyrène expansé, et, conformément à l'invention, par découpe des profilés 6 et 7 dans le même bloc parallélépipèdique de polystyrène, à l'aide d'un fil chauffant déplacé de manière appropriée dans ledit bloc tout en restant constamment parallèle à l'axe du bloc.
Une telle technique permet de réaliser rapidement et automatiquement des profilés 6 et 7 de contour quelconque et qui ont l'avantage de s'emboîter parfaitement.
Par exemple, un tel fil chauffant d'utilisation courante pour la découpe de matériaux tels que le polystyrène expansé, pénètre en direction du centre du bloc en réalisant les fentes 13 et 18, puis le contour interne 17 du futur profilé 7.
Ensuite, le fil procède au détourage du profilé 7 en suivant un profil de course approprié donnant les particularités désirées pour les faces interne 12 du profilé 6 et externe 16 du profilé 7, y compris les éventuels creux 19 du profilé 6.
Le contour externe du profilé 6 est également obtenu très facilement par le fil chauffant.
Le rôle des fentes 13,14,15,18 et des bourrelets 9 assurant un jeu 20 entre les parois 10a du profilé 6 et les parois de la boîte 1, est de permettre d'accueillir des bouteilles de divers diamètres en permettant au profilé 6, grâce à la déformabilité du matériau, à la présence desdites fentes et audit jeu 20, de se dilater avec souplesse éventuellement pour s'adapter à une bouteille de diamètre supérieure au diamètre interne (au repos) dudit profilé.
Le profilé est coupé à une longueur moyenne permettant de prendre en compte de manière satisfaisante les différents types de bouteilles susceptibles d'être acceptés par l'emballage.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes telles que definis par les revendications, notamment en ce qui concerne la nature du matériau utilisé, la forme des contours externes et internes des profilés 6 et 7, les formes et dimensions des bourrelets extérieurs 9 du profilé 6 propres à assurer le calage de la structure dans les angles intérieurs de la boîte réceptrice 1, ainsi que les modalités de réalisation desdits profilés 6 et 7.