Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines streckmetallartigen, ebenen Bandes

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines streckmetallartigen, ebenen Bandes entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 2.

[0002] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zu dessen Durchführung aufzuzeigen, mit welchen in außerordentlich einfacher und kontinuierlicher Weise aus einem endlosen Metallband mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ein streckmetallartiges, ebenes Band herstellbar ist.

[0003] Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Metallband im Bereich der Seitenkanten von Vorschubmitteln laufend erfaßt wird und daß Zugmittel vorgesehen sind, welche den Mittelbereich des Metallbandes während der Vorschubbewegung laufend einer Zugkraft in Bandlängsrichtung unterwerfen.

[0004] Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Einrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß als Vorschubmittel zwei Außenrollenpaare und als Zugmittel ein zwischen den Außenrollenpaaren liegendes Innenrollenpaar vorgesehen ist, wobei ein jedes Rollenpaar einen Spalt bildet, in welchem das Metallband reibungsschlüssig liegt, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Innenrollenpaares größer ist als diejenige der Außenrollenpaare und daß die Unterrolle des Innenrollenpaares gegenüber der zugeordneten Oberrolle in Vorschubrichtung des Metallbandes versetzt ist.

[0005] Zwar ist aus der DE-PS 30 48 712 eine Vorrichtung der fraglichen Art bereits bekannt, bei welcher das quergeschlitzte Metallband zwischen zwei rotierenden Streckwalzen hindurchläuft, die jeweils mit zwei einem Längsstreifen des Metallbandes gegenüberliegenden Umfangswulsten bzw. einer glatten Mantelfläche versehen sind. Hierdurch werden die Längsstreifen zwischen den Umfangswulsten und der Mantelfläche gestreckt, so daß sich die Querschlitze des Metallbandes zu Queröffnungen verbreitern. Dort wird die Aufweitung durch ein die Banddicke verringerndes Walzen mittels der am Bandrand angreifenden Streckwalzen erreicht, was bei dem hier beschriebenen Vorschlag vermieden werden soll.

[0006] Nach einem weiteren Merkmal der Vorrichtung sind die Oberrollen des Außenrollenpaares drehfest und die Oberrolle des Innenrollenpaares frei drehbar auf einer Antriebswelle gelagert, wobei die zugeordneten Unterrollen des Außenrollenpaares frei drehbar gelagert sind und die Unterrolle des Innenrollenpaares mit einer Antriebswelle in fester Verbindung steht.

[0007] Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung hervor. Die Zeichnung zeigt in rein schematischer Weise:

Figur 1 eine Teildraufsicht des endlosen Metallbandes als Ausgangsmaterial des streckmetallartigen, ebenen Gebildes,

Figur 2 eine Teildraufsicht des durch die erfindungsgemäße Methode bzw. Einrichtung hergestellten streckmetallartigen, ebenen Gebildes,

Figur 3 einen senkrechten Teilschnitt der Einrichtung gemäß der Erfindung,

Figur 4 einen senkrechten Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3.

[0008] Mit 1 (Figur 1) ist eine Teildraufsicht des Metallbandes dargestellt, welches Ausgangsprodukt des streckmetallartigen, ebenen Gebildes 2 nach Figur 2 ist. Dieses Gebilde 2 wird mit der erfindungsgemäßen Methode bzw. Einrichtung hergestellt.

[0009] Wie die Figur 1 der Zeichnung deutlich macht, sind senkrecht zu den beiden Seitenkanten des Metallbandes 1 stehende Einschnitte 1a bzw. 1b vorgesehen, welche mit Abstand und parallel zueinander liegen und bandmittenorientiert sind. Die Einschnitte 1a liegen den Einschnitten 1b jeweils gegenüber.

[0010] Zwischen zwei nebeneinanderliegenden Einschnitten 1a, 1b der beiden Seitenkanten ist im Mittelbereich des Metallbandes 1 ein seitenkantenorientierter Einschnitt 1c vorgesehen, der parallel zu den bandmitteorientierten Einschnitten 1a, 1b liegt.

[0011] Nach der Methode gemäß der Erfindung wird das Metallband 1 im Bereich der Seitenkanten von Vorschubmitteln laufend erfaßt, wobei Zugmittel vorgesehen sind, welche den Mittelbereich des Metallbandes 1 während der Vorschubbewegung laufend einer Zugkraft unterwerfen. Auf diese Weise entsteht das in Figur 2 der Zeichnung dargestellte streckmetallartige, ebene Band, bei welchem im Mittelbereich dreieckförmige und im Bereich der beiden Seitenkanten zwickelförmige Aussparungen gebildet werden.

[0012] Als Vorschubmittel dienen dabei zwei Außenrollenpaare 3, 4 bzw. 5, 6, während als Zugmittel ein dazwischenliegendes Innenrollenpaar 7, 8 vorgesehen ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Innenrollenpaares 7, 8 größer ist als diejenige der beiden Außenrollenpaare 3, 4 bzw. 5, 6.

[0013] Ein jedes Rollenpaar weist eine einen Spalt bildende Oberrolle 3, 5, 7 und Unterrolle 4, 6, 8 auf, wobei in diesem Spalt das endlose Metallband 1 reibungsschlüssig liegt. Dabei ist die Unterrolle 8 des Innenrollenpaares 7, 8 gegenüber der zugeordneten Oberrolle 7 in Vorschubrichtung des Metallbandes 1 um den Betrag a versetzt, wobei a ungefähr dem Abstand der bandmittenorientierten Einschnitte von den seitenkantenorientierten Einschnitten entspricht.

[0014] Mit 9 ist eine Antriebswelle bezeichnet, mit welcher die beiden Oberrollen 3, 5 drehfest verbunden sind, während die Oberrolle 7 des Innenrollenpaares 7, 8 auf dieser Antriebswelle 9 frei drehbar gelagert ist. Die Unterrollen 4, 6 sind auf hohlzylinderförmigen Büchsen 10, 11 frei drehbar gelagert, während die Unterrolle 8 des Innenrollenpaares 7, 8 mit einer Antriebswelle 12 fest verbunden ist.

[0015] Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Durchmesser der Oberrollen 3, 5, 7 gleich groß; ebenso ist der Durchmesser der Unterrollen 4, 6, 8 gleich groß.

[0016] Ist die Drehzahl der Antriebswellen 9, 12 gleich groß, dann verhält sich der Durchmesser der Unterrollen 4, 6, 8 zu dem Durchmesser der Oberrollen 3, 5, 7 wie die Länge des gestreckten Metallbandes 2 zu der Länge des ungestreckten Metallbandes 1. Ebenso verhält sich die Umfangsgeschwindigkeit der Außenrollenpaare 3, 4 bzw. 5, 6 zu derjenigen der Innenrollenpaare 7, 8 wie der Quotient aus der Länge des ungestreckten Metallbandes 1 und der Länge des gestreckten Metallbandes 2.

[0017] Die Arbeitsweise der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist die folgende:
Das in Figur 1 dargestellte Metallband 1 wird in den Spalt zwischen den Rollen 3, 7, 5 und 4, 8, 6 eingeführt. Da die Oberrollen 3, 5 angetrieben sind und die Unterrollen 4, 6 als Gegendruckrollen wirken, bewegt sich in kontinuierlicher Weise das Metallband 1 in Figur 3 senkrecht zur Zeichenebene. Dabei dienen die Außenrollenpaare 3, 4 bzw. 5, 6 als Vorschubmittel. Durch die versetzt angeordnete Unterrolle 8 sowie die als Gegendruckrolle wirkende Oberrolle 7 wird während der Vorschubbewegung des Metallbandes 1 auf seinen Mittelbereich laufend eine Zugkraft ausgeübt, die dafür sorgt, daß das in Figur 1 dargestellte Metallband 1 nach Art einer Ziehharmonika auseinandergezogen wird, so daß ein streckmetallartiges, ebenes Gebilde entsteht.

Ansprüche

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines streckmetallartigen, ebenen Bandes (2) aus einem Metallband (1) mit senkrecht zu den beiden Seitenkanten desselben stehenden, parallel und mit Abstand zueinanderliegenden, bandmitteorientierten Einschnitten (1a, 1b), von welchen diejenigen der einen Seitenkante denjenigen der anderen Seitenkante gegenüberliegen und zwischen zwei nebeneinanderliegenden Einschnitten (1a, 1b) der beiden Seitenkanten im Mittelbereich des Bandes ein seitenkantenorientierter Einschnitt (1c) vorgesehen ist, der parallel zu den bandmitteorientierten Einschnitten (1a, 1b) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (1) im Bereich der Seitenkanten von Vorschubmitteln laufend erfaßt wird und daß Zugmittel vorgesehen sind, welche den Mittelbereich des Metallbandes (1) während der Vorschubbewegung laufend einer Zugkraft in Bandlängsrichtung unterwerfen.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei Außenrollenpaaren (3, 4 bzw. 5, 6) als Vorschubmittel, dadurch gekennzeichnet, daß als Zugmittel ein zwischen den Außenrollen liegendes Innenrollenpaar (7, 8) vorgesehen ist, wobei ein jedes Rollenpaar einen Spalt bildet, in welchem das Metallband (1) reibungsschlüssig liegt, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Innenrollenpaares (7, 8) größer ist als diejenige der Außenrollenpaare (3, 4) bzw. (5, 6) und daß die Unterrolle (8) des Innenrollenpaares (7, 8) gegenüber der zugeordneten Oberrolle (7) in Vorschubrichtung des Metallbandes (1) versetzt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberrollen (3, 5) des Außenrollenpaares (3, 4 bzw. 5, 6) drehfest und die Oberrolle (7) des Innenrollenpaares (7, 8) frei drehbar auf einer Antriebswelle (9) gelagert sind, daß die zugeordneten Unterrollen (4, 6) des Außenrollenpaares (3, 4 bzw. 5, 6) frei drehbar gelagert sind und daß die Unterrolle (8) des Innenrollenpaares (7, 8) mit einer Antriebswelle (12) in fester Verbindung steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Oberrollen (3, 5, 7) gleich groß ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bzw. 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Unterrollen (4, 6, 8) gleich groß ist.

Claims

1. Method of continuously producing an expanded-metal-like, flat strip (2) from a metal strip (1) having incisions (1a, 1b), orientated towards the centre of the strip, perpendicularly to the two longitudinal edges of the strip and parallel to and at a distance from one another, of which those of the one lateral edge are opposite those of the other lateral edge, and between two adjacent incisions (1a, 1b) of the two lateral edges, an incision (1c) orientated towards the lateral edges is provided in the middle zone of the strip, which incision lies parallel to the incisions (1a, 1b) orientated towards the centre of the strip, characterized in that the metal strip (1) is gripped in the region of the lateral edges continually by feed means, and that tension means are provided, which subject the central region of the metal strip (1) continually to a tensile force in the longitudinal direction of the strip during the feed movement.

2. Apparatus for carrying out the method according to Claim 1, comprising two outer roller pairs (3, 4; 5, 6 respectively) as feed means, characterized in that, as tension means, an inner roller pair (7, 8) situated between the outer rollers is provided, each pair of rollers forming a gap in which the metal strip (1) is frictionally gripped, that the circumferential speed of the inner roller pair (7, 8) is greater than that of the outer roller pairs (3, 4), (5, 6) respectively, and that the lower roller (8) of the inner roller pair (7, 8) is offset in the feed direction of the metal strip (1) relative to the associated upper roller (7).

3. Apparatus according to Claim 2, characterized in that the upper rollers (3, 5) of the outer roller pair (3, 4; 5, 6 respectively) are keyed to a drive shaft (9) and the upper roller (7) of the inner roller pair (7, 8) is journalled freely rotatable on the drive shaft (9), that the associated lower rollers (4, 6) of the outer roller pair (3, 4; 5, 6 respectively) are freely rotatably journalled and that the lower roller (8) of the inner roller pair (7, 8) is firmly connected to a drive shaft (12).

4. Apparatus according to Claim 2 or 3, characterized in that the diameters of the upper rollers (3, 5, 7) are all equal.

5. Apparatus according to one of Claims 2 or 3, characterized in that the diameters of the lower rollers (4, 6, 8) are all equal.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication en continu d'un feuillard en forme de métal déployé (2) à partir d'une bande de métal (1) présentant des entailles (1a, 1b) parallèles, perpendiculaires aux deux bords latéraux, dirigées vers le centre de la bande et distantes les unes des autres, celles d'un bord latéral étant opposées à celles de l'autre bord latéral et, entre deux entailles (1a, 1b) voisines des deux bords latéraux, étant prévue dans la zone centrale de la bande une entaille (1c) dirigée vers les bords latéraux, laquelle est parallèle aux entailles (1a, 1b) dirigées vers le centre de la bande, caractérisé en ce que, dans la zone des bords latéraux, la bande de métal (1) est, en permanence, prise par des moyens d'avancement et en ce que sont prévus des mécanismes de traction qui, pendant le mouvement d'avancement, soumettent la zone centrale de la bande de métal (1), en permancence, à une force de traction dans le sens longitudinal de la bande.

2. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé de la revendication 1, comportant, comme mécanisme d'avancement, deux paires de rouleaux externes (3, 4 ou 5, 6), caractérisé en ce qu'est prévue, comme mécanisme d'étirage, entre les rouleaux externes, une paire de rouleaux internes (7, 8), chaque paire de rouleaux formant une fente dans laquelle la bande de métal (1) est maintenue fermement par frottement, en ce que la vitesse circonférentielle de la paire de rouleaux internes (7, 8) est supérieure à celle des paires de rouleaux externes (3, 4 ou 5, 6), et en ce que le rouleau inférieur (8) de la paire de rouleaux internes (7, 8) est décalé par rapport au rouleau supérieur correspondant (7) dans le sens d'avancement de la bande de métal (1).

3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rouleaux supérieurs (3, 5) de la paire de rouleaux externes (3, 4 ou 5, 6) sont montés et tournent sur un arbre moteur (9) sur lequel le rouleau supérieur (7) de la paire de rouleaux internes (7, 8) peut tourner librement, en ce que les rouleaux inférieurs correspondant (4, 6) de la paire de rouleaux externes (3, 4 ou 5, 6) sont supportés et peuvent tourner librement, et en ce que le rouleau inférieur (8) de la paire de rouleaux internes (7, 8) est solidaire d'un arbre moteur (12).

4. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les diamètres des rouleaux supérieurs (3, 5, 7) sont égaux.

5. Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les diamètres des rouleaux inférieurs (4, 6, 8) sont égaux.

Zeichnung