L'invention se rapporte aux costières destinées au montage en toiture de coupoles d'éclairage ou d'exutoires de fumées et concerne plus précisément une costière en matière plastique moulée et son procédé de fabrication.

On sait qu'une telle coupole d'éclairage est articulée sur une costière formant un cadre généralement carré, rectangulaire ou rond, rapportée sur le toit d'un local et qui délimite une ouverture. Beaucoup de costières sont réalisées en métal, mais la tendance actuelle est plutôt de les fabriquer en matière plastique moulée, pour des raisons entre autres, de poids, de résistance à la corrosion, mais aussi pour de raisons économiques. Mais une costière en matière plastique doit cependant être impérativement très résistante et sa bordure supérieure doit être apte à recevoir et à supporter une coupole avec son système d'ouverture. Les flancs constituant le corps de la costière qui sont verticaux ou inclinés sont avantageusement formés de deux peaux en matière plastique moulées à l'intérieur desquelles se trouve un matériau de remplissage du genre d'une mousse ou autres matériaux. Les deux peaux se rejoignent au niveau de la bordure supérieure. Cette bordure supérieure peut se prolonger par un rebord profilé, plus large, orienté vers l'extérieur de l'ouverture, rebord qui permettra la fixation plus aisée des charnières des mécanismes d'ouvertures. Les contraintes exercées sur ce rebord profilé peuvent être importantes - en cas de vent notamment - aussi semblait-il nécessaire de réaliser une costière monobloc incluant ce rebord profilé. Pour que ce rebord soit continu avec les deux peaux, il faut, pour réaliser l'ensemble un moule en deux parties ce qui complique très sensiblement le procédé de réalisation, car un moule supérieur doit être prévu pour former le rebord profilé.

Pour s'affranchir de cet inconvénient tout en obtenant un produit analogue ayant un rebord profilé de grande résistance, la Demanderesse a imaginé et mis au point un procédé de réalisation qui consiste essentiellement à rapporter sur la bordure supérieure d'une costière moulée, un cadre préfabriqué en matière plastique, et cela dans des conditions particulières de fixation.

L'invention a donc pour objet principal un procédé de fabrication d'une costière de coupole d'éclairage constituée d'un corps principal en matière plastique entourant une ouverture et à la partie supérieure d'un rebord profilé, procédé qui consiste à appliquer sur un unique moule profilé et sur toute sa hauteur une peau en matière plastique destinée à constituer la paroi intérieure du corps principal de la costière, à garnir cette peau d'un matériau de remplissage, à revêtir ledit matériau d'une autre peau en matière plastique destinée à constituer la paroi extérieure du corps principal de la costière, la partie supérieure de cette peau faisant retour en direction du moule pour former la bordure horizontale supérieure du corps principal, et à rapporter et fixer sur ladite bordure un cadre préfabriqué indépendamment constituant le rebord profilé.

Avantageusement, le cadre est collé sur la bordure horizontale du corps principal lors de la stratification de la peau extérieure constituant la paroi extérieure de la costière.

Un autre objet de l'invention consiste en une costière comportant un corps principal en matière plastique et un rebord profilé orienté vers l'extérieur, dont le rebord profilé est constitué d'un cadre indépendant du corps principal de la costière rapporté sur une bordure horizontale supérieure dudit corps principal.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'une forme de réalisation faisant référence aux dessins annexés qui représentent :

• figure 1 une vue générale écorchée, en perspective de la costière,
• figure 2 une vue en coupe de la costière,
• figure 3 une vue en coupe du moulage et de la réalisation de la costière.

On voit à la figure 1 une costière moulée désignée dans son ensemblee par la référence 1, dont on peut distinguer le corps principal 2, de forme carrée, entourant une ouverture centrale 5. A sa base est prévu un talon 3 grâce auquel la costière est maintenue sur un toit. La bordure supérieure se prolonge par un rebord profilé 6 de plus faible épaisseur orienté vers l'extérieur de l'ouverture 5.

La figure 2 montre plus en détail la structure de la costière obtenue.

Le corps principal 2 est constitué d'une peau extérieure 8 et d'une peau intérieure 9 et entre les deux d'un matériau de remplissage 10 du genre d'une mousse ou autre matériau de remplissage. A la partie inférieure les deux peaux se rejoignent pour former le talon 3. A la partie supérieure, la peau extérieure 8 fait retour horizontalement vers la peau intérieure 9, cette portion périphérique constitue la bordure horizontale supérieure 11 du corps principal. Sur cette bordure 11 est rapporté un cadre 6 préfabriqué indépendamment qui constitue le bord profilé évoqué précédemment. Ledit cadre est maintenu fixé à la bordure par de la colle 12 ou un produit équivalent selon un procédé décrit ci-après. Le procédé de fabrication de la costière 1 permet de n'utiliser qu'un moule 13 comme on le voit à la figure 3 dans le cas des procédés au contact et en projection simultanée. Sur ce moule est appliquée la peau intérieure 9 de la costière qui s'étend depuis l'extrémité du méplat 3 jusqu'à l'extrémité supérieure de la partie 2. On rapporte ensuite sur cette peau intérieure le matériau de remplissage 10, par exemple formé de plaques de mousse de polyuréthane. Ensuite en partant du bas on applique la peau extérieure 8 qui se superpose à la première peau sur toute la longueur du méplat 3, puis elle couvre la mousse jusqu'en haut de la partie verticale, ainsi que sur la tranche supérieure horizontale de la mousse où cette peau 8 forme la bordure horizontale supérieure 11 du corps principal. Les deux peaux se superposent enfin dans une petite portion de hauteur verticale 14 contre l'extrémité supérieure du moule 13. La bordure supérieure 11 est enduite de colle puis on y applique le cadre 6 formant le rebord quand la peau 8 est encore fraîche de telle sorte qu'il y a pénétration de la matière du rebord dans la bordure du corps. Le cadre se colle donc lors de la stratification de la peau extérieure formant la partie extérieure du "sandwich" composite, et ,ne peut donc s'arracher du corps principal de la costière. Le cadre 6 se trouve donc en appui par sa tranche intérieure contre cette petite partie verticale 14 qui forme une structure supérieure de plus faible épaisseur du corps principal de la costière.

On notera que le corps de la costière 1 ainsi que la bordure supérieure 6 peuvent être réalisés avec d'autres procédés de transformation comme l'injection entre moule et contre moule. Les pièces ainsi réalisées seront collées par la suite.

La fabrication d'une costière, par ce procédé, est donc plus simple et d'un prix de revient moins élevé.