Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze nach Anspruch 1.
Durch die EP-A-04 86 855 (Stand der Technik nach Artikel 54(3)(4) EPU für die Vertragsstaaten CH, DE, FR, GB, IT. LI) ist ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze und eine Oberfläche nach diesem Verfahren bekanntgeworden. Hierbei werden nebeneinanderliegende oleophile und hydrophile Oberflächenanteile einer Farbwerkwalze erzeugt. Zu diesem Zweck wird auf eine metallische Oberfläche einer Walze eine oleophile Metallschicht aufgebracht, in die Rillen eingearbeitet werden. Diese Rillen werden mit einem hydrophilen Keramikmaterial vollgefüllt. Die so entstandene Oberfläche der Farbwerkwalze wird so bearbeitet, daß oleophile und hydrophile Flächenanteile auf gleichem Niveau liegen. In die oleophilen Flächenanteile werden dann eine Vielzahl von Näpfchen eingebracht. Die Erzeugung von sog. Haschuren. bei denen die farbführende Schicht zwischen die Walzenoberfläche spiralförmig umfahrenden freistehenden Stegen insgesamt tiefer gelegt und nicht durch eine Vielzahl Querstege abgeteilt wird. ist in dieser Druckschrift überhaupt nicht angesprochen.
Die EP-A-03 24 939 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze. Hierbei wird auf den imprägnierten Grundkörper der Walze eine Kupferschicht aufgebracht. in die Näpfchen eingearbeitet werden. deren Stege von einer Keramikschicht überdeckt sind.
Aus der US-A 47 73 143 ist eine Farbwerkwalze mit einer Oberfläche bekannt, bei der auf einer Grundschicht eine oleophile Metallschicht angeordnet ist. In dieser Metallschicht sind schraubenförmige Stege aus einem hydrophilen Keramikmaterial angeordnet. Zwischen diesen Stegen liegen die oleophilen Transportflächen tiefer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Oberfläche für eine Farbwerkwalze zu schaffen, die hydrophile und oleophile Flächenanteile aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Verfahrensschritten des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.
Die mit der Walze erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Walze geschaffen wird, bei der die oleophilen Kleinflächen aus einem oteophilen Metall bestehen können und nach Auschwemmung oder chemischer Abtragung wieder leicht bis zur Soll-Vertiefung aufgetragen werden können, z. B. durch Materialauftrag nach einem elektro-chemischen Verfahren oder aber auch umgekehrt, falls die tragenden hydrophilen Flächenanteile, die mit den Rakeln in Berührung stehen. stärker abgenutzt sind, die tieferliegenden oleophilen Flächenanteile. In diesem Falle werden die oleophilen Flächenanteile elektro-chemisch soweit abgetragen, bis der Soll-Abstand von oleophiler zu hydrophiler Oberfläche unmittelbar benachbarter Flächenanteile wieder erreicht ist Die Lebensdauer der Walze kann so weiter verlängert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben
Es zeigen
Auf z. B. einer Mantelfläche 1 einer Stahlwalze 2 oder eines auf eine Mantelfläche 1 eines auf eine Walze aufschiebbaren Rohres, wird eine z. B. 0,6 mm dicke Metallschicht 3 aus einem oleophilen Material, z. B. Kupfer, flammaufgespritzt, eletro-chemisch aufgebracht oder aufplattiert.
Anschließend wird die oleophile Oberfläche 4 der Metallschicht 3 mit einer Anzahl von Vertiefungen 6 versehen, die so tief sind, daß sie entweder bis zur Mantelfläche 1 führen oder innerhalb der Dicke der oleophilen Metallschicht 3 enden. Diese Vertiefungen 6 können einen beliebigen Querschnitt aufweisen und auf verschiedenste Art hergestellt werden, z. B. durch Lasern, Drehen. Rollen, Gravieren usw. Die Vertiefungen 6 können z. B. als ein oder mehrstufige schraubenförmige Rillen 7 mit z. B. einer Steigung von 1 mm, einer Breite von z. B. 0.5 mm und 0.15 mm Tiefe ausgebildet sein.
Die Rillen 7 sind gleichläufig zueinander. Die Vertiefungen 6 können aber auch die verschiedenartigsten Querschnitte aufweisen, z. B. rund, rautenförmig oder auch länglich sein.
Nach dem Einbringen der Vertiefungen 6 in die oleophile Metallschicht 3 werden zumindest die Vertiefungen 6 mit einem weitgehend gegen Abrieb resistenten und hydrophilen Material 8 vollständig aufgefüllt, z. B. mittels des Flammspritzverfahrens.
Das weitgehend abriebresistente Material 8 besteht z. B. aus Keramik (CR2 O3). Da das gezielte Füllen der Vertiefungen 6 nicht möglich ist, wird es sich nicht vermeiden lassen, daß die gesamte Oberfläche 4 der oleophilen Metallschicht 3 mit zumindest einer dünnen Schicht 9 des Materials 8 bedeckt ist. Diese Schicht 9 des Materials 8 wird nun soweit entfernt, z. B. abgeschliffen, daß das Material der Metallschicht 3 - unterbrochen jeweils durch die Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 - vollständig freiliegt. Die Außenflächen 11, 12 von Metallschicht 3 und Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 liegen nun auf gleichem Niveau. Nun werden die Außenflächen 11 der gesamten Metallschicht 3 wahlweise tiefer gelegt (Fig. 2) und werden so zur endgüttigen oleophilen Transportfläche 13, so daß sie z. B. 0,03 mm unterhalb der Außenfläche 12 der abgeschliffenen Auffüllungen 15 mit einer hydrophilen Transportfläche 14 liegen. Dieses kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch Ätzen oder elektro-chemisches Abtragen.
Teileliste