Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von gefärbtem und ungefärbtem Leder.
Die vermehrte Verwendung von Ledern z.B. für die Herstellung von Autositzen, Möbeln oder Bekleidungsartikeln hat dazu geführt, dass man heute an die Lichtechtheit von Leder immer höhere Anforderungen stellt.
Lederfärbungen weisen jedoch grundsätzlich eine geringere Lichtechtheit auf als vergleichbare Färbungen auf textilen Fasermaterialien, wie z.B. aus B. Magerkurth, The Leather Manufacturer, January 1987, Seite 10-26 hervorgeht: Identische Farbstoffe ergaben auf Nylon ausgefärbt eine Lichtechtheitsnote 6-7, auf Wolle eine um 1 Note erniedrigte Lichtechtheitsnote und auf Leder maximal nur die Note 4, jeweils gemäss ISO-Blaumassstab gemessen.
Bei ungefärbtem Leder tritt unter der Einwirkung von Licht eine mehr oder weniger starke Vergilbung auf, die meist unerwünscht ist.
Es besteht daher ein Bedarf, gefärbtes und ungefärbtes Leder in seiner Lichtechtheit zu verbessern.
In der US-A-3 444 164 und in der EP-A-0 165 608 sind Triazinderivate als UV-Absorber beschrieben und die EP-A-0 245 204 lehrt, dass man Polyamidfasermaterial mit Mischungen aus UV-Absorbern und organischen Kupferkomplexen stabilisieren kann.
Es hat sich gezeigt, dass man überraschenderweise Leder mit verbesserter Lichtechtheit erhält, wenn man das Leder mit spezifischen UV-Absorbern behandelt.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist daher ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Leder, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man dass Leder in Gegenwart eines UV-Absorbers, ausgewählt aus der Gruppe der
- a) 2-Hydroxybenzophenone der Formel (1)
R₁ Wasserstoff, Hydroxy, C₁-C₁₄-Alkoxy oder Phenoxy,
R₂ Wasserstoff, Hydroxy oder C₁-C₄-Alkoxy und
R₃ Wasserstoff, Hydroxy oder Carboxy
bedeuten, und - b) 2-(2'-Hydroxyphenyl)-benzotriazole der Formel (2)
R₄ Wasserstoff, Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy, C₁-C₈-Alkoxycarbonyl, Carboxy oder Sulfo,
R₅ Wasserstoff oder Halogen,
R₆ Wasserstoff, Halogen, C₁-C₁₂-Alkyl, C₅-C₆-Cycloalkyl, C₇-C₉-Arylalkyl oder Sulfo,
R₇ Wasserstoff, Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy, Hydroxy oder Sulfo, und
R₈ C₁-C₁₂-Alkyl, Halogen, C₅-C₆-Cycloalkyl, C₁-C₄-Alkoxy, Phenyl, (C₁-C₈-Alkyl)-phenyl, C₁-C₈-Alkoxycarbonyl, Carboxyethyl, C₇-C₉-Aralkyl oder Sulfo bedeuten und mindestens einer der Reste R₄ oder R₈ Sulfo sein muss, behandelt.
Die Carboxy- und Sulforeste können generell als freie Säure oder auch als Salz, z.B. als Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalz, vorliegen.
Bedeuten R₂ oder etwaige andere Substituenten C₁-C₄-Alkoxy, so stellen sie z.B. Methoxy, Ethoxy, n- oder iso-Propoxy, oder n-, iso-, sec.- oder tert.-Butoxy dar.
Steht R₁ für C₁-C₁₂-Alkoxy, so kommen ausser den oben genannten C₁-C₄-Alkoxy-Gruppen z.B. geradliniges oder verzweigtes Pentyloxy, Hexyloxy, Heptyloxy, Octyloxy, Nonyloxy, Decyloxy, Undecyloxy oder Dodecyloxy in Frage.
Beispiele für geeignete UV-Absorber der Formel (1) sind 2-Hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenon und 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sulfobenzophenon.
Bei R₄ oder etwaigen anderen Variablen als Halogen handelt es sich z.B. um Fluor, Brom oder vorzugsweise um Chlor.
Stehen R₄ oder etwaige andere Variablen für C₁-C₄-Alkyl, so kommen hierbei die Bedeutungen Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl oder n-, iso-, sec.- oder tert.-Butyl in Frage.
Bei R₄ oder R₈ als C₁-C₈-Alkoxycarbonyl handelt es sich vorzugsweise um Methoxycarbonyl oder Ethoxycarbonyl.
R₄ steht vorzugsweise für Wasserstoff, Chlor, Methyl, Methoxy, Methoxycarbonyl, Ethoxycarbonyl, Carboxy oder Sulfo und besonders bevorzugt für Wasserstoff oder Sulfo.
R₅ hat vorzugsweise die Bedeutung Wasserstoff.
Stehen R₆ oder etwaige andere Substituenten für C₁-C₁₂-Alkyl, so kommen ausser den zuvor genannten C₁-C₄-Alkylresten z.B. ein geradliniger oder verzweigter Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl-, Decyl-, Undecyl- oder Dodecylrest in Frage.
Bei R₆ oder etwaigen anderen Variablen als C₅-C₆-Cycloalkyl handelt es sich z.B. um Cyclopentyl oder vorzugsweise um Cyclohexyl.
Als C₇-C₉-Alalkyl stehen R₆ oder etwaige andere Variablen bevorzugt für Phenylethyl oder insbesondere für Benzyl.
Bevorzugte Bedeutungen von R₆ sind Wasserstoff, Chlor, C₁-C₆-Alkyl, Benzyl, Phenylethyl oder Sulfo. R₆ steht besonders bevorzugt für Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl, n-, iso-, sec.- oder tert.-Butyl oder tert.-Amyl.
R₇ ist bevorzugt Wasserstoff, Hydroxy oder Methoxy und besonders bevorzugt Wasserstoff.
R₈ steht bevorzugt für Wasserstoff, Chlor, C₁-C₈-Alkyl oder Sulfo, besonders bevorzugt für C₁-C₄-Alkyl oder Sulfo und insbesondere bevorzugt für Sulfo.
Bevorzugte UV-Absorber entsprechen der Formel
worin R'₄ Wasserstoff, Chlor, Methyl, Methoxy, Methoxycarbonyl, Ethoxycarbonyl, Carboxy oder Sulfo bedeutet, R'₆ für Wasserstoff, Chlor, C₁-C₆-Alkyl, Benzyl, Phenylethyl oder Sulfo steht, R'₇ Wasserstoff, Hydroxy oder Methoxy ist und R'₈ Wasserstoff, Chlor, C₁-C₈-Alkyl oder Sulfo bedeutet und mindestens einer der Reste R'₄ oder R'₈ Sulfo sein muss.
Besonders bevorzugt sind UV-Absorber der oben angegebenen Formel (2a), worin R'₄ Wasserstoff oder Sulfo, R'₆ Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl, n-, iso-, sec- oder tert.-Butyl (oder tert.-Amyl, R'₇ Wasserstoff und R'₈ C₁-C₄-Alkyl oder Sulfo bedeuten.
Beispiele für geeignete UV-Absorber der Formel (2) bzw. (2a) sind:
2-(2'-Hydroxy-3'-sulfo-5'-tert.-octylphenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-sulfo-5'-tert.-butylphenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-sulfo-5'-methylphenyl)-benzotriazol,
2-(2',4'dihydroxy-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-hydroxy-4'-methoxy-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-5'-sulfophenyl)-5-chlorobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-methyl-5'-sulfophenyl)-5-chlorobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-5-sulfobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-benzyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol.
Beispiele für insbesondere bevorzugte UV-Absorber der Formel (2) bzw. (2a) sind:
2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-amyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-butyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-sec.-butyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-n-butyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-iso-butyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-isopropyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-n-propyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-ethyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-methyl-5'-sulfophenyl)-benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-butyl-5'-methylphenyl)-5-sulfobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3',5'-dimethylphenyl)-5-sulfobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-isopropyl-5'-tert.-butylphenyl)-5-sulfobenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-amyl-5'-methylphenyl)-5-sulfobenzotriazol.
Bei ungefärbtem Leder ist unter Verbesserung der Lichtechtheit eine Verhinderung oder zumindest Verminderung des Vergilbens zu verstehen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorteilhaft so ausgeführt, dass man das Leder zunächst einer Vorbehandlung, z.B. einer Nachgerbung, Neutralisation und/oder Walke unterwirft.
Das solchermassen vorbehandelte Leder wird dann, falls gewünscht, mittels eines an sich bekannten Ausziehverfahrens unter Verwendung eines oder mehrerer Farbstoffe gefärbt; beispielsweise färbt man das Leder in einer wässrigen Lösung bei einem Flottenverhältnis von 1:1,5 bis 1:20, vorzugsweise 1:2 bis 1:10 und einer Temperatur von z.B. 20 bis 100°C, vorzugsweise 40 bis 60°C. Man verwendet je nach Art des zu färbenden Leders z.B. 0,25 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1,0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Leders, Farbstoff. Auch die Färbedauer hängt von der Art des zu färbenden Leders ab, beträgt aber im allgemeinen z.B. 20 bis 180 Minuten.
Der UV-Absorber kann bereits während der Vorbehandlung zugesetzt werden, was vor allem bei Leder zweckmässig ist, welches nicht anschliesend gefärbt werden soll. Er kann aber auch dem Färbebad vor, während oder nach dem Färbevorgang zugegeben werden, d.h. die Zugabe kann bereits während der Vorbehandlung, während der eigentlichen Färbung oder aber erst bei der Nachbehandlung erfolgen. Die Zugabe des UV-Absorbers erfolgt vorzugsweise nach dem Färbevorgang. Anstelle eines UV-Absorbers kann auch ein Gemisch verschiedener UV-Absorber eingesetzt werden.
Die UV-Absorber werden in einer Menge von z.B. 0,25 bis 7,5, vorzugsweise 0,5 bis 4,0 und besonders 0,5 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Leders, eingesetzt.
Dem Färbebad können gegebenenfalls vor, während oder nach der Färbung weitere allgemein übliche Zusätze, z.B. Netzmittel, Egalisiermittel, Farbvertiefungsmittel und/oder Fettungsmittel zugegeben werden. Am Ende des Färbevorgangs wird vorteilhaft z.B. mit Ameisensäure zur besseren Baderschöpfung angesäuert und noch einige Zeit weiterlaufen gelassen. Die Fertigstellung des gefärbten Leders erfolgt in an sich bekannter Weise.
Für das erfindungsgemässe Verfahren werden zum Färben des Leders übliche anionische Farbstoffe, wie sie z.B. aus dem Colour Index bekannt sind, verwendet. Als anionische Farbstoffe kommen alle üblicherweise in der Lederfärberei verwendeten Farbstoffe in Frage; bevorzugt sind hierbei Säurefarbstoffe und Direktfarbstoffe, wie insbesondere sulfogruppenhaltige Monoazo-, Disazo- und Polyazofarbstoffe, sowie 1:1- oder 1:2-Metallkomplexfarbstoffe.
Es können auch Mischungen der anionischen Farbstoffe eingesetzt werden. Beispielsweise können Farbstoffmischungen aus 2, 3, 4 oder noch mehreren Komponenten verwendet werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Lederfärbungen, dadurch gekennzeichnet, dass man das Leder mit 0,5 bis 4,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Leders, eines UV-Absorbers der Formel
worin R'₄ Wasserstoff, Chlor, Methyl, Methoxy, Methoxycarbonyl, Ethoxycarbonyl, Carboxy oder Sulfo bedeutet, R'₆ für Wasserstoff, Chlor, C₁-C₆-Alkyl, Benzyl, Phenylethyl oder Sulfo steht, R'₇ Wasserstoff, Hydroxy oder Methoxy ist und R'₈ Wasserstoff, Chlor, C₁-C₈-Alkyl oder Sulfo bedeutet und mindestens einer der Reste R'₄ oder R'₈ Sulfo sein muss, behandelt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Lederfärbungen, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Färbevorgang mit 0,5 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Leders, eines UV-Absorbers der zuvor angegebenen Formel (2a), worin R'₄ Wasserstoff oder Sulfo, R'₆ Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl, n-, iso-, sec- oder tert.-Butyl oder tert.-Amyl, R'₇ Wasserstoff und R'₈ C₁-C₄-Alkyl oder Sulfo bedeuten, behandelt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist für alle Arten von Narben-, Rauh- und Veloursledern, z.B. Chromleder, nachgegerbtes Leder oder Veloursleder von Ziege, Schaf, Rind und Schwein geeignet.
Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens in Verbindung mit einem Färbeverfahren erhält man egale, tiefe, gut deckende Färbungen mit guten Allgemeinechtheiten, z.B. Wasser-, Wasch-, Schweiss-, Trockenreinigungs-, Säure-, Alkali-, Lösungsmittel- und Diffusionsechtheit gegenüber Weich-PVC.
Besondere Erwähnung verdient die gegenüber einem vergleichbaren Verfahren ohne UV-Absorber stark verbesserte Lichtechtheit der erfindungsgemäss erhältlichen Leder.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Teile bedeuten Gewichtsteile, Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in °C angegeben.
Beispiel 1: 100 Teile chromgegerbtes Rindleder (Falzgewicht) werden 15 Minuten lang in 300 Teilen Wasser bei 30°C gewaschen und anschliessend 60 Minuten in einer aus 300 Teilen Wasser, 2 Teilen Neutraiisationsmittel (Na-Salze aromatischer Sulfosäuren und aliphatischer Dicarbonsäuren) und 0,5 Teilen Natriumbicarbonat bestehenden Flotte bei 30°C neutralisiert. Anschliessend folgt eine 15 Minuten dauernde Waschoperation in 300 Teilen Wasser bei Raumtemperatur.
Das derart behandelte Leder wird nun in einer aus 300 Teilen Wasser, 1 Teil Farbstoff der Formel
und 2 Teilen UV-Absorber der Formel
bestehenden frischen Flotte 30 Minuten bei 50°C gefärbt. Dann werden der Färbeflotte 3 Teile eines Fettungsmittels (Zubereitung auf Basis von sulfoniertem Chlorparaffin) und nach weiteren 30 Minuten 0,5 Teile 85 %ige Ameisensäure zugesetzt. Man färbt noch 30 Minuten bei unveränderter Temperatur weiter und stellt das gefärbte Leder nach dem Spülen wie üblich fertig. Man erhält eine egale Rotfärbung mit einer gegenüber einer Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber stark verbesserten Lichtechtheit.
Beispiel 2: 100 Teile chromgegerbtes Rindleder (Falzgewicht) werden 15 Minuten lang in 300 Teilen Wasser bei 30°C gewaschen und anschliessend 60 Minuten in einer aus 300 Teilen Wasser, 2 Teilen Neutralisationsmittel (Na-Salze aromatischer Sulfosäuren und aliphatischer Dicarbonsäuren) und 0,5 Teilen Natriumbicarbonat bestehenden Flotte bei 30°C neutralisiert.
Man ergänzt die Neutralisierungsflotte mit 2 Teilen UV-Absorber der Formel
und lässt 60 Minuten weiterlaufen. Anschliessend folgt wiederum eine 15 Minuten dauernde Waschoperation in 300 Teilen Wasser bei Raumtemperatur.
Das derart behandelte Leder wird nun in einer aus 300 Teilen Wasser und 2 Teilen Farbstoff der Formel
bestehenden frischen Flotte 30 Minuten bei 50°C gefärbt. Dann werden der Färbeflotte 3 Teile eines Fettungsmittels (Zubereitung auf Basis von sulfoniertem Chlorparaffin) und nach weiteren 30 Minuten 0,5 Teile 85 %ige Ameisensäure zugesetzt Man färbt noch 30 Minuten bei unveränderter Temperatur weiter und stellt das gefärbte Leder nach dem Spülen wie üblich fertig. Es ergibt sich eine egale Rotfärbung mit einer gegenüber einer Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber stark verbesserten Lichtechtheit.
Beispiel 3: 100 Teile Chromrindleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 1 neutralisiert und dann bei 30° C in gleicher Flotte mit 7 Teilen eines flüssigen synthetischen Nachgerbstoffes (Kondensationsprodukte von Polyphenolsulfosäuren mit Formaldehyd und Harnstoff) und 2 Teilen des im Beispiel 1 verwendeten UV-Absorbers weitere 60 Minuten behandelt Danach folgt ein Waschprozess von 15 Minuten Dauer in 300 Teilen Wasser bei Raumtemperatur. Dieses nachgegerbte Chromrindleder wird anschliessend bei 50° C in einer Flotte, bestehend aus 300 Teilen Wasser sowie 2,01 Teilen der Farbstoffmischung, bestehend aus 0,67 Teilen des gelben Farbstoffes der Formel
0,67 Teilen des im Beispiel 1 verwendeten roten Farbstoffes und 0,67 Teilen des blauen Farbstoffes der Formel
gefärbt. Nach einer Färbedauer von 30 Minuten erfolgt ein Zusatz von 3 Teilen des synthetischen Fettungsmittels aus Beispiel 1 und nach weiteren 30 Minuten eine Zugabe von 1 Teil 85 %iger Ameisensäure. Nach dem Ansäuern wird die Behandlung noch 30 Minuten bei 50°C fortgesetzt. Anschliessend wird in kaltem Wasser gespült und fertiggestellt. Die erhaltene egale braune Färbung zeichnet sich gegenüber der Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber durch eine deutlich verbesserte Lichtechtheit aus.
Beispiel 4: 100 Teile Chromrindleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 3 neutralisiert und nachgegerbt (ohne den in Beispiel 3 genannten UV-Absorber) und danach in einer Flotte, enthaltend 300 Teile Wasser und 1,5 Teile der im Beispiel 3 eingesetzten Farbstoffmischung, während 30 Minuten bei 50°C gefärbt. Nach 30 Minuten erfolgt ein Zusatz von 3 Teilen des synthetischen Fettungsmittels aus Beispiel 1 und nach weiteren 30 Minuten eine Zugabe von 1 Teil 85 %iger Ameisensäure. Nach dem Ansäuern wird die Behandlung noch 30 Minuten bei 50°C fortgesetzt. Anschliessend wird in einem frischen Bad noch mit 1 Teil eines farbvertiefenden Hilfsmittels (Polyquaternäres Amin-Ethylenoxid-Addukt) in 300 Teilen Wasser das Leder nachbehandelt. Nach einer Behandlungsdauer von 15 Minuten wird dem Färbebad ein Drittel der obengenannten Farbstoffmischung und 2 Teile des im Beispiel 1 verwendeten UV-Absorbers zugesetzt und danach 15 Minuten bei 50°C weitergefärbt. Dann erfolgt ein Zusatz von 0,25 Teilen 85 %iger Ameisensäure. Nach weiteren 20 Minuten ist die Färbung beendet. Es wird dann in kaltem Wasser gespült. Die wie üblich fertiggestellte Färbung zeichnet sich durch sehr gute Lichtechtheit aus im Vergleich zu einer Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber.
Beispiel 5: 100 Teile Chromrindleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 1 neutralisiert und dann bei 30° C in gleicher Flotte mit 7 Teilen eines flüssigen synthetischen Nachgerbstoffes (Kondensationsprodukte von Naphthalinsulfosäuren mit Formaldehyd und Harnstoff) und 2 Teilen des im Beispiel 1 verwendeten UV-Absorbers weitere 60 Minuten behandelt. Danach folgt ein Waschprozess von 15 Minuten Dauer in 300 Teilen Wasser bei Raumtemperatur. Dieses nachgegerbte Chromrindleder wird anschliessend in einer Flotte, enthaltend 300 Teile Wasser und 1,5 Teile der im Beispiel 3 eingesetzten Farbstoffmischung, während 30 Minuten bei 50°C gefärbt. Nach 30 Minuten erfolgt ein Zusatz von 3 Teilen des synthetischen Fettungsmittels aus Beispiel 1 und nach weiteren 30 Minuten eine Zugabe von 1 Teil 85 %iger Ameisensäure. Nach dem Ansäuern wird die Behandlung noch 30 Minuten bei 50°C fortgesetzt. Anschliessend wird in einem frischen Bad noch mit 1 Teil eines farbvertiefenden Hilfsmittels (Polyquaternäres Amin-Ethylenoxid-Addukt) in 300 Teilen Wasser das Leder während 15 Minuten nachbehandelt. Nach einer Behandlungsdauer von 15 Minuten wird dem Färbebad ein Drittel der obengenannten Farbstoffmischung zugesetzt und danach 15 Minuten bei 50°C weitergefärbt. Dann erfolgt ein Zusatz von 0,25 Teilen 85 %iger Ameisensäure. Nach weiteren 20 Minuten ist die Färbung beendet. Es wird dann in kaltem Wasser gespült. Es ergibt sich eine volle Braunfärbung mit einer gegenüber der Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber stark verbesserten Lichtechtheit. Diese Färbung zeigt einen geringeren Aufhellungseffekt im Vergleich zu dem nach Beispiel 4 behandelten Leder.
Beispiel 6: 100 Teile Chromleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 3 neutralisiert und nachgegerbt (ohne den im Beispiel 3 genannten UV-Absorber) und mit 2,0 bzw. 4,0 Teilen des im Beispiel 1 aufgeführten roten Farbstoffes gefärbt. Dieses fertiggestellte Crust-Leder wird nachbehandelt durch eine Sprit-Applikation mit einer Lösung, enthaltend 25g des im Beispiel 1 aufgeführten UV-Absorbers, 100g Methoxyisopropanol und 875g Wasser. Mit dieser milchigen Lösung wird das Leder 2 mal kreuzweise sattgespritzt und luftgetrocknet. Die mit UV-Absorber nachbehandelten Leder zeigen sehr stark verbesserte Lichtechtheit gegenüber nicht nachbehandeltem Leder.
Beispiel 7: 100 Teile chromgegerbtes Rindleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 1 neutralisiert und gefärbt, man verwendet jedoch anstelle des dort eingesetzten UV-Absorbers 1 Teil 2-Hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenon.
Die Rotfärbung zeichnet sich gegenüber einer Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber durch eine deutlich verbesserte Lichtechtheit aus.
Beispiel 8: 100 Teile Chromrindleder (Falzgewicht) werden nach den Angaben im Beispiel 1 neutralisiert und dann bei 30° C in gleicher Flotte mit 4 Teilen eines synthetischen Nachgerbstoffes (Formaldehyd-Kondensationsprodukt aus Polyphenolsulfon und Polynaphthalinsulfosäure) und 2 Teilen des im Beispiel 1 aufgeführten UV-Absorbers weitere 60 Minuten behandelt. Danach folgt ein Waschprozess von 15 Minuten Dauer in 300 Teilen Wasser bei Raumtemperatur. Danach wird das Leder in einer Flotte aus 300 Teilen Wasser und 3 Teilen des synthetischen Fettungsmittels aus Beispiel 1 während 30 Minuten bei 50°C behandelt. Nach 30 Minuten erfolgt ein Zusatz von 0,5 Teilen 85 %iger Ameisensäure, und die Behandlung wird noch 30 Minuten bei 50°C fortgesetzt. Anschliessend wird in kaltem Wasser gespült und fertiggestellt. Das mit UV-Absorber behandelte Leder zeichnet sich gegenüber einem in gleicher Weise, aber ohne UV-Absorber, behandeltem Leder durch eine stark verbesserte Lichtechtheit aus, d.h. das Leder mit dem UV-Absorber zeigt deutlich geringere Vergilbung unter dem Einfluss von Licht.
Beispiel 9: Arbeitet man wie im Beispiel 7 beschrieben, verwendet jedoch als UV-Absorber 1 Teil 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sulfobenzophenon, so erhält man eine Rotfärbung, welche sich gegenüber einer Färbung gleicher Farbtiefe ohne UV-Absorber durch eine deutlich verbesserte Lichtechtheit auszeichnet.