Procédé de fabrication d'une tulipe de contacts et tulipe de contacts réalisée selon le procédé

Description

[0001] La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une tulipe de contacts, utilisable pour l'équipement d'appareils électriques tels que disjoncteurs et sectionneurs.

[0002] La fabrication des tulipes de contacts s'effectue de la manière connue suivante: on part d'un tube en métal bon conducteur de l'électricité et à bonnes propriétés d'élasticité, par exemple un cuivre au chrome. On munit le tube, à une de ses extrémités, d'une couronne en cupro-tungstène qui servira à l'élaboration des doigts de contact. Cette couronne est réalisée par bombardement électronique ou par brasage.

[0003] On pratique dans la couronne et sur une partie du tube des fentes longitudinales parallèles de manière à constituer des doigts de contact. La méthode actuelle la plus économique pour réaliser ces fentes est d'effectuer des passes de fraisage; par cette méthode, on ne peut pas réaliser des fentes de largeur inférieure à 1,2 mm; or l'emploi des tulipes de contact dans les disjoncteurs à soufflage de gaz nécessite que la largeur des fentes soit de l'ordre de 0,2 mm pour permettre une bonne compression du gaz de soufflage. On pourrait envisager de réaliser les doigts par un usinage avec fil, mais cette méthode, si elle permet de réaliser des largeurs de fente de la finesse désirée, a le grave inconvénient d'être longue et onéreuse. On est donc conduit à partir du tube à fentes larges et à pratiquer une opération d'écrasage au tour jusqu'à obtention des valeurs de largeur de fentes souhaitées. Cette dernière opération a le défaut d'écrouir le métal qui perd une partie de ses qualités de résistance et d'élasticité.

[0004] Un but de l'invention est de définir un procédé qui permette de réaliser l'opération de rétreint de l'extrémité du tube sans altérer les qualités du métal.

[0005] L'invention a ainsi pour objet un procédé pour la fabrication d'une tulipe de contacts à partir d'une ébauche constituée par un tube en matériau à bonnes propriétés conductrices et à bonne élasticité comprenant une portion amincie munie de fentes parallèles longitudinales et terminée par une couronne en matériau ayant une bonne conductibilité électrique et une bonne résistance aux effets de l'arc électrique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes:

• on place ladite ébauche autour d'un noyau cylindrique ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'ébauche et une longueur égale à celle de l'ébauche, le sommet du noyau butant sur la couronne,
• on dispose autour de l'ébauche et au droit des fentes un bloc de section annulaire ayant un diamètre intérieur voisin un peu supérieur au diamètre extérieur de l'ébauche et une hauteur sensiblement égale à celle des fentes, le bloc étant réalisé en un matériau élastomère,
• on exerce sur les surfaces d'extrémités dudit bloc une pression tendant à réduire le diamètre intérieur dudit bloc jusqu'à obtention de la largeur de fente désirée.

[0006] Avantageusement, le procédé est réalisé au moyen d'une presse comprenant un fourreau fixe muni d'un évidement cylindrique pour recevoir le bloc élastomère et d'un alésage pour la mise en place d'une pièce de centrage de l'ébauche, et un bloc supérieur mobile auquel est fixé ledit noyau cylindrique, le bloc supérieur étant associé à des moyens pour recevoir une pression qui est communiquée, par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui, au bloc en matériau élastomère.

[0007] Avantageusement, une cale est disposée entre le fourreau et le bloc mobile pour limiter la course du bloc mobile.

[0008] Le matériau élastomère du noyau peut avantageusement être celui commercialisé sous la marque ELADIP et la référence E 420 et qui a une dureté Shore A de 81.

[0009] L'invention sera bien comprise par la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation de la presse pour la mise en oeuvre du procédé, en référence au dessin annexé dans lequel:

• la figure 1 est une vue en élévation en coupe de la presse, représentée avant rétreint du tube,
• la figure 2 est une vue analogue, après l'opération de rétreint.

[0010] Dans la figure 1, la référence 1 désigne une ébauche destinée à la confection d'une tulipe de contacts. L'ébauche est constitué d'un tube ayant une extrémité munie de cannelures 2 destinées à sa fixation dans l'appareil électrique. L'autre portion du tube est amincie et munie d'une couronne 3, et de fentes parallèles longitudinales, comme il a été expliqué plus haut.

[0011] La presse permettant de réduire la largeur de l'espace entre les fentes comprend un fourreau 4, de préférence en acier, ayant un évidement central pour recevoir le bloc annulaire en élastomère 5. Le fourreau comprend aussi à sa partie inférieure, un alésage permettant la fixation d'une pièce 6 pour le centrage de l'ébauche; cette pièce de centrage est fixée au fourreau par des vis 7.

[0012] La presse est complétée par un bloc supérieur métallique 8, de préférence en acier, comportant un alésage axial 9 partiellement fileté dans lequel est vissé un noyau 10 s'engageant, avec un jeu donné, à l'intérieur de l'ébauche 1. Un moyen non représenté permet d'exercer, sur la face supérieure du bloc 8 une pression qui se communique, grâce à une rondelle d'appui 11, au bloc en élastomère. Celui-ci se déforme et entraîne un rétreint de l'ébauche au niveau des fentes qui se resserrent comme il est souhaité. Une cale annulaire 12, de préférence en acier, permet de limiter la course du bloc supérieur 8 pour atteindre la précision désirée.

[0013] Le matériau choisi pour réaliser le bloc déformable est avantageusement un élastomère commercialisé sous la marque ELADIP et dont la dureté shore A est de 81.

[0014] A titre d'exemple, pour la réalisation d'une tulipe de diamètre égal à 35mm, la force exercée sur le bloc supérieur est de 50 tonnes.

[0015] Bien entendu, l'invention n'est pas limité à l'emploi du matériau précité ni à celui de la presse décrite, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple nullement limitatif.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication d'une tulipe de contacts à partir d'une ébauche constituée par un tube en matériau à bonnes propriétés conductrices et à bonne élasticité comprenant une portion amincie munie de fentes parallèles longitudinales et terminée par une couronne en matériau ayant une bonne conductibilité électrique et une bonne résistance aux effets de l'arc électrique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes:

- on place ladite ébauche (1) autour d'un noyau cylindrique (10) ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'ébauche et une longueur égale à celle de l'ébauche, le sommet du noyau butant sur la couronne,

- on dispose autour de l'ébauche et au droit des fentes un bloc (5) de section annulaire ayant un diamètre intérieur voisin un peu supérieur au diamètre extérieur de l'ébauche et une hauteur sensiblement égale à celle des fentes, le bloc étant réalisé en un matériau élastomère,

- on exerce sur les surfaces d'extrémités dudit bloc une pression tendant à réduire le diamètre intérieur dudit bloc jusqu'à obtention de la largeur de fente désirée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen d'une presse comprenant un fourreau fixe (4) muni d'un évidement cylindrique pour recevoir le bloc élastomère (5) et d'un alésage pour la mise en place d'une pièce de centrage (6) de l'ébauche (1), et un bloc supérieur(8) mobile auquel est fixé ledit noyau cylindrique (9), le bloc supérieur étant associé à des moyens pour recevoir une pression qui est communiquée, par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui (11), au bloc en matériau élastomère (5).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une cale (12) est disposée entre le fourreau (4) et le bloc mobile (8) pour limiter la course du bloc mobile.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau élastomère du noyau (5) est celui commercialisé sous la marque ELADIP et la référence E 420 et qui a une dureté Shore A de 81.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines tulpenförmigen Kontakts ausgehend von einem rohrförmigen Rohling aus einem gut leitfähigen und elastischen Material, wobei der Rohling einen verdünnten Bereich mit parallelen Längsschlitzen besitzt, der in einem Kranz aus einem Material guter elektrischer Leitfähigkeit und guter Widerstandsfähigkeit gegenüber Lichtbogenwirkungen endet, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgende Schritte aufweist:

- der Rohling (1) wird um einen zylindrischen Kern (10) herum angeordnet, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser des Rohlings gleicht und dessen Länge der des Rohlings gleicht, wobei das Ende des Kerns am Kranz anliegt,

- um den Rohling herum legt man in Höhe der Schlitze einen Block (5) ringförmigen Querschnitts mit einem Innendurchmesser, der geringfügig größer als der Außendurchmesser des Rohlings ist, und mit einer Höhe, die im wesentlichen der der Schlitze gleicht, wobei der Block aus einem Elastomermaterial besteht,

- man übt auf die Endflächen des Blocks einen Druck aus, durch den der Innendurchmesser des Blocks soweit verringert wird, bis die gewünschte Schlitzbreite erreicht ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Presse verwendet, die eine feste Hülse (4) mit einem zylindrischen Hohlraum zur Aufnahme des Elastomerblocks (5) und mit einer Vertiefung zum Anbringen eines Zentrierbauteils (6) für den Rohling (1), sowie einen beweglichen oberen Block (8) aufweist, an dem der zylindrische Kern (9) befestigt ist, wobei der obere Block mit Mitteln zur Ausübung eines Drucks versehen ist, der über eine Stützscheibe (11) auf den Elastomerblock (5) übertragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstandshalter (12) zwischen der Hülse (4) und dem beweglichen Block (8) liegt, um die Bewegung des beweglichen Blocks zu begrenzen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomermaterial des Blocks (5) unter der Marke ELADIP und dem Bezugszeichen E420 gehandelt wird und eine Härte nach Shore A von 81 besitzt.

Claims

1. A method of manufacturing a thimble of contact fingers from a blank constituted by a tube of material having good conductive properties and good elasticity, the tube including a thin-walled portion provided with longitudinal parallel slots and terminated by a ring of material having good electrical conductivity and that is good at withstanding the effects of electrical arcing, the method being characterized in that it comprises the following operations:
   the said blank (1) is placed around a cylindrical core (10) of diameter substantially equal to the diameter of the blank and of length equal to the length of the blank, the end of the core coming into abutment against the ring;
   an annular section block (5) is disposed around the blank over the slots, the inside diameter of the block being close to and slightly greater than the outside diameter of the blank and the axial length of the block being substantially equal to the axial length of the slots, the block being made of an elastomer material; and
   pressure is exerted on the end surfaces of said block, thereby tending to reduce the inside diameter of said block until the desired slot width is obtained.

2. A method according to claim 1, characterized in that it is performed by means of a press comprising a fixed sheath (4) provided with a cylindrical recess for receiving the elastomer block (5) and a bore for receiving a centering part (6) for centering the blank (1), and a moving top block (8) to which said cylindrical core (9) is fixed, the top block being associated with means for receiving pressure which is communicated via a thrust washer (11) to the block of elastomer material (5).

3. A method according to claim 2, characterized in that a spacer (12) is disposed between the sheath (4) and the moving block (8) to limit the stroke of the moving block.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the elastomer material of the block (5) is the material sold under the trademark Eladip and the reference E 420, having a hardness of 81 on the Shore A scale.

Dessins