Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches sowie Unterdach

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches aus Holzfaser-Hartplatten, wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren des Dachstuhls angeordnet werden, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Unterdach.

[0002] Es ist bekannt, Unterdächer aus Holzfaser-Hartplatten aufzubauen, wie dies in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist. Auf den Sparren 4 eines Dachstuhls werden die Holzfaser-Hartplatten (z.B. im Format 122 cm x 200 cm) A1, A2, A3, ..., B1, B2, B3, ..., C1, C2 usw. verlegt und jeweils an ihrem oberen Rand mit Flachkopfnägeln 8 an den Sparren 4 befestigt. Die Holzfaser-Hartplatten werden einander überlappend angeordnet, wobei die Ueberdeckung jeweils mindestens 6 cm beträgt. Eine in Fallrichtung des Daches obere Holzfaser-Hartplatte überdeckt jeweils die untere Platte (C1 überdeckt B1). Ebenso überdecken sich seitlich aneinander angrenzende Holzfaser-Hartplatten z.B. C1, C2 bzw. B1, B2.

[0003] Um zu verhindern, dass bei den Kreuzpunkten vier Plattendicken übereinander zu liegen kommen, werden an zwei sich diagonal gegenüberliegenden Platten die Plattenecken abgeschnitten. In Figur 1 ist ein Kreuzungspunkt mit einem Kreis darstellerisch hervorgehoben und in den Figuren 2a und 2b wird die geschilderte, bekannte Lösung des Abschneidens der Plattenecken der Platten C1 und B2 schematisch dargestellt.

[0004] Nach dem geschilderten Verlegung der Holzfaser-Hartplatten wird jeweils bei allen Sparren 4 eine Konterlatte 2 befestigt, womit einerseits das Unterdach fixiert und andererseits die Befestigungsmöglichkeit für die Dachlatten 1 geschaffen wird. Die Vernagelung der Konterlatte 2 mittels Nägeln 5 erfolgt jeweils unterhalb der horizontalen Plattenüberdeckung. Figur 3 zeigt eine entsprechende Seitenansicht auf den äusseren Dachsparren 4 in Richtung des Pfeiles u in Figur 1, aus welcher Seitenansicht die bekannte Lösung ersichtlich ist. Diese bekannte Verlegung des Unterdaches zeigt nun verschiedene Nachteile. Die Nagelung mit den Nägeln 5 bewirkt eine Verformung der Konterlatte 2 in dem Sinne, dass sich diese in Richtung des Sparrens 4 hin verbiegt. Da die Konterlatte 2 die Dachlatten 1 und die Ziegel trägt, kann die entsprechende Verbiegung aller Konterlatten beim fertigen, mit Ziegeln gedeckten Dach durchaus optisch wahrnehmbar sein; insbesondere bei der Verlegung flacher Deckmaterialien (z.B. Biberschwanzziegel, Dachschiefer).

[0005] Die derart befestigte Konterlatte 2 übt ferner einen starken Druck auf den Ueberdeckungsbereich der Holzfaser-Hartplatten (Ueberdeckungsbereich C1, B1 in Figur 3) aus. Dies äussert sich darin, dass die wärme- und feuchtigkeitsbedingten Dimensionsänderungen der Platten gehemmt werden, bis die entsprechenden Kräfte die Klemmkraft durch die Konterlatte übersteigen und sich ruckartig entladen, was zu störendem "Schubknallen" des Unterdaches führt, also lauten Knallgeräuschen des Unterdaches, insbesondere bei der nächtlichen Auskühlung des Daches.

[0006] Ferner kann durch den Luftspalt zwischen Konterlatte 2 und Holzfaser-Hartplatte B1 entlang des Nagels 5 Wasser in die Platte B1 und den Sparren 4 eindringen.

[0007] Aus dem "Eternit"-Praxis Prospekt Nr. 3, "Eternit"-Unterspanntafeln, Februar 1987, ist es bekannt, Abfallstreifen der Unterspanntafeln unter die Konterlatte zu legen. Diese Streifen weisen somit die selbe Dicke wie die Unterspanntafeln auf. Das Problem des "Schubknallens" wird in diesem Dokument nicht erwähnt.

[0008] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verlegenverfahren derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile nicht mehr auftreten, ohne dass das Verfahren deshalb komplizierter, arbeitsaufwendiger und teurer würde.

[0009] Dies wird beim Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass vor der Nagelung der Konterlatte zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück angeordnet wird, dessen Dicke grösser ist als die Dicke einer Holzfaser-Hartplatte.

[0010] Die Anordnung eines Abstandsstückes, welches dicker als die Holzfaser-Hartplatten ist, erlaubt es, auf einfache Weise, aber wirkungsvoll, die Klemmwirkung im Ueberdeckungsbereich derart zu vermindern, dass kein Schub-Knallen auftritt. Ferner ergibt sich eine Ausnivellierung der Konterlatten und damit keine optisch störende Welligkeit des Daches. Bei geeigneter Anordnung des Abstandsstückes kann ferner in Fallrichtung fliessendes Wasser vom Nagel ferngehalten werden.

[0011] Dies ist insbesondere der Fall, wenn, was bevorzugt wird, die Nagelung der Konterlatte durch das Abstandsstück hindurch erfolgt.

[0012] Bevorzugterweise werden die Abstandsstücke bereits vor der Anordnung der Konterlatte mittels mindestens eines Nagels am Dachsparren befestigt. Dies bringt verschiedene Vorteile. Einerseits kann mit dieser Nagelung zugleich die Holzfaser-Hartplatte des Unterdaches am Sparren befestigt werden; die Anbringung der Abstandsstücke erfolgt also ohne Arbeitsmehraufwand. Andererseits ergeben die auf dem Unterdach sichtbaren Abstandsstücke eine klare Angabe über den Verlauf des Dachsparrens, was das Anbringen der Konterlatte vereinfacht. Bei steilen Dächern ergeben die Abstandsstücke ferner eine willkommene Rutschsicherung für den Dachdecker. Dies insbesondere, wenn die Abstandsstücke an ihrer oben liegenden Seite eine rauhe Fläche aufweisen.

[0013] Das Unterdach gemäss der Erfindung weist die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9 auf.

[0014] Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt

Figur 1 schematisch die Anordnung von Holzfaser-Hartplatten auf den Sparren eines Daches;

Figur 2a, 2b die Plattenverlegung im Kreuzungsbereich von vier Platten;

Figur 3 eine Seitenansicht der Befestigung nach Stand der Technik;

Figur 4 eine schematische Draufsicht auf einen Teil des erfindungsgemäss verlegten Unterdaches;

Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie Z-Z von Figur 4;

Figur 6 einen Schnitt gemäss Figur 5 eines weiteren Ausführungsbeispiels; und

Figur 7 eine schematische Schnittdarstellung der Anwendung einer Unterdachklammer.

[0015] Die Figuren 1 bis 3 zeigen die bereits geschilderte bekannte Plattenverlegung. Figur 4 zeigt einen Teil eines Unterdaches mit den Holzfaser-Hartplatten C1, C2 (teilweise dargestellt), B1 und B2 (B2 nur teilweise dargestellt) und A1, A2 (teilweise dargestellt). Die Holzfaser-Hartplatten liegen auf den Sparren 4 auf und sind mit den Konterlatten 2 mittels der Nägel 5 befestigt. Unter der Konterlatte 2 ist an jeder Nagelstelle ein Abstandsstück 7 angeordnet. Figur 5 zeigt dies im Schnitt (entlang der Linie Z-Z von Figur 4, wobei der Nagel 5 nur angedeutet ist). Das Abstandsstück 7 verhindert eine Durchbiegung der Konterlatte 2 an der Nagelungsstelle. Da es dicker ist als die Holzfaser-Hartplatte C1, verhindert es die übermässige Klemmwirkung zwischen C1 und B1. Bevorzugterweise besteht das Abstandsstück ebenfalls aus Holzfaser-Hartplattenmaterial, z.B. aus einem quadratischen Abschnitt von 6 x 6 cm und einer Dicke von 6,5 mm (bei einer Dicke von 6 mm der Holzfaser-Hartplatte C1). Bei der Wahl eines anderen Materials, z.B. Kunststoff, muss die Dickendifferenz zu den Platten evtl. angepasst werden, um der erhöhten Deformation des Abstandsstückes Rechnung zu tragen, und um die Konterlattendurchbiegung und die Plattenklemmung im Ueberdeckungsbereich zu verhindern. Die Anordnung eines Abstandsstückes in Fallrichtung des Daches oberhalb des Nagels vermag das Eindringen von Wasser entlang des Nagels zu erschweren. Bevorzugt wird aber die dargestellte Lösung, wobei einerseits die Nagelung durch das Abstandsstück 7 hindurch erfolgt und das Abstandsstück andererseits wie in Figur 4 gezeigt angeordnet ist, wobei die Diagonale des Abstandsstückes parallel zur Fallrichtung des Daches liegt. Am Unterdach abfliessendes Meteorwasser wird vom Abstandsstück 7 derart um den Nagel herum geleitet und staut auch nicht am Abstandsstück auf.

[0016] Figur 6 zeigt eine Ansicht wie Figur 4 eines anderen Ausführungsbeispieles. Dabei ist der Nagel 8 (Fig. 3, Fig. 4), mit welchem die Unterdachplatten jeweils am Dachsparren befestigt worden sind, nicht mehr vorgesehen. Stattdessen umfasst das Abstandsstück 17 einen Nagel 18, d.h. das Abstandsstück besteht aus einem Holzfaser-Hartplattenabschnitt von vorzugsweise 6 x 6 cm Ausdehnung, in dessen einem Eckbereich bereits ein Nagel 18 angeordnet ist. Die Befestigung der Unterdachplatten A1-A3, B1-B3, C1, C2 usw. am Dachsparren erfolgt mittels dieses Nagels 18 des Abstandsstückes, wobei also die Befestigung des Abstandsstückes ohne jede Mehrarbeit zum bisher bekannten Unterdach zusammen mit der Befestigung der Unterdachplatten erfolgt. Nachfolgend erfolgt das Auflegen der Konterlatte 12 und deren Befestigung mit dem Nagel 15, wobei die Vorteile der Abstandsstücke (Sichtbarmachung des Verlaufs des Sparrens 14 und Rutschhemmung) bereits genannt worden sind.

[0017] In allen Ausführungsbeispielen kann das Abstandsstück auch mit jeweils zwei Nägeln befestigt werden, wenn dies erwünscht ist.

[0018] Figur 7 zeigt die an sich bekannte Verwendung einer Unterdachklammer 10 zur Verbindung der Holzfaser-Hartplatten zwischen den Sparren 4. In Figur 4 ist lediglich eine solche Unterdachklammer schematisch angedeutet. Die Unterdachklammern dienen als Verlegehilfe sowie zur einheitlichen Plattenführung. Zugleich übertragen Unterdachklammern die zwischen den Sparren 4 unerlässliche Plattendurchbiegung (Dehnungsausgleich) auf die nächstfolgende Platte.

Ansprüche

1. Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches aus Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren (4, 14) des Dachstuhls angeordnet werden, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte (2, 12) angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Nagelung der Konterlatte (2, 12) zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück (7, 17) angeordnet wird, dessen Dicke grösser ist als die Dicke einer der Holzfaser-Hartplatten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsstück (17) vor der Anordnung der Konterlatte (12) mittels mindestens eines Nagels (18) am Dachsparren (14) befestigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelung der Konterlatte (2, 12) durch das Abstandsstück (7, 17) hindurch erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Ueberlappungsbereich von vier Holzfaser-Hartplatten die Ecken zweier über Eck gegenüberliegender Holzfaser-Hartplatten weggeschnitten werden, und dass die entstehenden Kanten auf Stoss aneinandergelegt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abstandsstück ein rechteckiger oder quadratischer Holzfaser-Hartplattenabschnitt verwendet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaser-Hartplattenabschnitt derart angeordnet wird, dass dessen Diagonale parallel zur Längsachse des Dachsparrens liegt.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaser-Hartplattenabschnitt mit der rauhen Seite nach oben angeordnet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bereichen zwischen den Dachsparren Unterdachklammern (10) als Verbindung für die in Fallrichtung überlappenden Holzfaser-Hartplatten angeordnet werden.

9. Unterdach aus Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren (4, 14) des Dachstuhls angeordnet sind, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte (2, 12) angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nagelstelle der Konterlatte (2, 12) zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück (7, 17) angeordnet ist, dessen Dicke mindestens 0,5 mm grösser ist als die Dicke einer der Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2).

Claims

1. Method for installing an underroof of hard wood-fibre plates (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wherein the hard wood-fibre plates are arranged on the battens (4, 14) of the roof truss with their edge regions mutually overlapping, and wherein a counterbatten (2, 12) is arranged above the hard wood-fibre plates along each batten and mailed to the batten outside the overlapping region, characterised in that before nailing the counterbatten (2, 12) a spacing element (7, 17) is arranged between the counterbatten and the hard wood-fibre-plate, the thickness of which is larger than the thickness of one of the hard wood-fibre plates.

2. The method of claim 1 characterised in that the spacing element (17) is attached to the batten (14) by means of a nail (18) before arranging the counterbatten (12).

3. The method of one of the claims 1 or 2 characterised in that the nailing of the counterbatten (2, 12) occurs through the spacing element (7, 17).

4. The method of one of the claims 1 to 3 characterised in that the corners of two corner-wise opposing hard wood-fibre plates are cut off in the overlapping region of four hard wood-fibre plates and that the resulting edges are arranged abutting onto each other.

5. The method of one of the claims 1 - 4 characterised in that a rectangular or quadratic hard wood-fibre plate section is used as spacing element.

6. The method of claim 5 characterised in that the hard wood-fibre plate section is arranged such that its diagonal is parallel to the longitudinal axis of the batten.

7. The method of claim 5 or 6 characterised in that the hard wood-fibre plate section is arranged with its rough side facing upwardly.

8. The method of one of the claims 1 to 7 characterised in that in the regions between the battens underroof-clamps (10) are arranged as connections for the hard wood-fibre plates overlapping in downward direction.

9. Underroof of hard wood-fibre plates (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wherein the hard wood-fibre plates are arranged with their edge regions mutually overlapping on the battens (4, 14) of the roof truss and wherein a counterbatten (2, 12) is arranged above the hard wood-fibre plates along each batten and nailed to the batten outside the overlapping region, characterised in that at the nailing location of the counterbatten (2, 12) a spacing element (7, 17) is arranged between the counterbatten and the hard wood-fibre plate, the thickness of which is at least 0.5 mm larger than the thickness of one of the hard wood-fibre plates (A1-A3, B1-B3, C1, C2).

Revendications

1. Procédé pour la pose d'un toit intérieur en plaques dures d'aggloméré de bois (A1-A3, B1-B3, C1, C2) dont les bords se chevauchent là où elles reposent sur les chevrons (4, 14) de la charpente du toit, une contre-latte (2, 12) étant disposée sur les plaques d'aggloméré de bois le long de chaque chevron et clouée à celui-ci en dehors de la zone de chevauchement, caractérisé en ce qu'une cale (7, 17) d'épaisseur supérieure à celle d'une des plaques d'aggloméré de bois est disposée entre la plaque d'aggloméré de bois et la contre-latte (2, 12) avant le clouage de cette dernière.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cale (17) est fixée par au moins un clou (18) au chevron (14) avant la pose de la contre-latte (12).

3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le clouage de la contre-latte (2, 12) est effectué à travers la cale (7, 17).

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la zone où quatre plaques d'aggloméré de bois se chevauchent on coupe les coins de deux plaques placées en diagonale et que les arêtes ainsi formées sont placées chant sur chant.

5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise en guise de cale un morceau carré ou rectangulaire de plaque d'aggloméré de bois dur.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le morceau de plaque d'aggloméré de bois dur est disposé avec une diagonale parallèle à l'axe longitudinal du chevron.

7. Procédé selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le morceau de plaque d'aggloméré de bois dur est dispose avec son côte rugueux orienté vers le haut.

8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans les régions situées entre les chevrons on utilise des agrafes (10) pour réunir les plaques d'aggloméré de bois dur se chevauchant en direction de la pente.

9. Toit intérieur en plaques dures d'aggloméré de bois (A1 - A3, B1 - B3, C1, C2) dont les bords se chevauchent sur les chevrons (4, 14) de la ferme, une contre-latte (2, 12) étant disposée le long de chaque chevron au-dessus des plaques d'aggloméré de bois et clouée sur le chevron en dehors de la zone de chevauchement, caractérisé en ce qu'une cale (7, 17) d'épaisseur excédant d'au moins 0,5 mm l'épaisseur d'une des plaques d'aggloméré de bois (A1 - A3, B1 - B3, C1, C2) est disposée entre la plaque d'aggloméré de bois et la contre-latte, à l'endroit où cette dernière est clouée.

Zeichnung