[0001] L'invention se rapporte à un élément chauffant électrique destiné à être monté dans
un appareil de chauffage par infrarouge et comprenant, dans un tube de verre au silicium
dit tube quartz, un fil bobiné formant résistance dit fil résistant dont chaque extrémité
traverse un manchon isolant et est reliée grâce à un moyen de connexion électrique
à un fil de câblage apte à supporter des hautes températures, et dont un moyen de
blocage permet le maintien du fil résistant entre les deux manchons.
[0002] Dans les dispositifs connus de ce genre, les moyens de connexion électrique sont
constitués par des cosses serties qui ont pour fonction, d'une part, de réaliser la
connexion électrique entre le fil résistant et le fil de câblage, et, d'autre part,
de bloquer le fil résistant dans le tube par cambrage d'une patte de chaque cosse
contre le manchon isolant correspondant. Or les cosses présentant l'inconvénient d'être
très fragiles, les pattes cassent sous la pression du fil résistant, ou bien laissent
échapper ledit fil. Par ailleurs, il est connu qu'une soudure directe du fil résistant
sur le fil de câblage rend le fil résistant cassant et ne permet pas, par exemple,
de le travailler ou le déformer pour réaliser le moyen de blocage.
[0003] L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et en particulier de fournir
un élément chauffant dont les moyens de connexion sont fiables et économiques.
[0004] Selon l'invention, le moyen de connexion comporte un logement pratiqué au bout du
fil de câblage et dans lequel est inséré le fil résistant, et un moyen d'arrêt du
fil résistant dans ledit logement, tandis que le moyen de blocage est constitué par
un pli de chaque extrémité du fil résistant pratiqué hors du manchon correspondant.
[0005] Ainsi, grâce à l'encastrement du fil résistant dans le fil de câblage, on réalise
une connexion fiable et durable qui est de plus économique car on évite l'utilisation
d'une cosse, diminuant le nombre de pièces et d'opérations d'assemblage. De plus ,
la liaison entre les deux fils peut être automatisée, ce qui permet une fabrication
en grande série et un prix de revient faible.
[0006] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le moyen d'arrêt du fil
résistant dans son logement est constitué par une liaison intime entre la paroi du
logement et ledit fil obtenue par écrasement et soudure électrique sur ladite paroi.
[0007] Ainsi, l'opération de soudure étant effectuée sur la paroi extérieure du logement
et le fil résistant étant simplement pincé, tout contact direct entre l'outil de soudure
et le fil résistant est empêché et ainsi on évite la fragilisation dudit fil. La bonne
tenue mécanique de cette liaison permet de cambrer directement le fil résistant dans
le but de le bloquer dans le tube.
[0008] Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description
qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un élément chauffant illustrant une partie
du moyen de connexion selon l'invention ; la figure 2 est une vue de détail en coupe
d'un logement du moyen de connexion réalisé sous forme d'une fente ; la figure 3 est
une vue de détail en coupe d'une variante d'un logement réalisé sous forme d'un tube
; la figure 4 est une vue de l'élement chauffant une fois terminé.
[0009] L'élément chauffant électrique tel que représenté sur les figures 1 et 4 est destiné
à être monté dans un appareil de chauffage par infrarouge tel que, par exemple, un
four, un gril, un grille- pain... Cet élément comprend, dans un tube de verre au silicium
dit tube quartz 1, un fil bobiné en nickelchrome 2 formant résistance dit fil résistant
dont chaque extrémité 3, 4 traverse un manchon isolant 5, 6 en stéatite et est reliée
grâce à un moyen de connexion électrique à un fil de câblage 7, 8 en acier doux ou
en inox et apte à supporter des hautes températures.
[0010] Selon l'invention, chaque moyen de connexion comporte un logement 9, 10 pratiqué
au bout du fil de câblage 7, 8 et dans lequel est inséré le fil résistant 2. Chaque
logement 9, 10 est constitué, par exemple, par un perçage réalisé dans l'axe et en
bout du fil de câblage. Chaque moyen de connexion comporte en outre un moyen d'arrêt
du fil résistant 2 dans ledit logement 9, 10 qui est constitué par une liaison intime
entre la paroi 11, 11' du logement 9, 10 et ledit fil 2 obtenue par écrasement et
soudure électrique sur ladite paroi. Pour cela, on effectue une soudure par point
sur la paroi extérieure 11, 11' du logement 9, 10 de manière que l'outil de soudure
12 (représenté en traits interrompus sur la figure 1) ne soit pas en contact direct
avec le fil résistant 2. Ainsi, on réalise en plus de la soudure un "forgeage" de
ladite paroi 11, 11' de manière à pincer le fil résistant 2 par écrasement de celle-ci.(Voir
figure 4).
[0011] Par ailleurs, l'invention prévoit de réaliser un moyen de blocage qui permet le maintien
du fil résistant 2 entre les deux manchons 5, 6 et la bonne cohésion de l'ensemble
fil résistant 2 - manchons 5, 6 - tube quartz 1 une fois assemblés. Ledit moyen est
constitué par un pli 13, 14 de chaque extrémité 3, 4 du fil résistant 2 pratiqué hors
du manchon correspondant 5, 6 et obtenu par cambrage. L'effort mécanique engendré
par ce cambrage est possible grâce à la bonne qualité de la liaison entre le fil résistant
2 et le fil de câblage 7,8, liaison qui ne fragilise pas le fil résistant.
[0012] Chaque manchon isolant 5, 6 comporte, au niveau du débouché extérieur 15, une rainure
16 transversale de manière à empêcher la rotation de l'extrémité 3, 4 dudit fil 2
après cambrage.
[0013] Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 2, le logement
9 est constitué par une fente agencée dans un plan axial et pratiqué en bout du fil
de câblage 7.
[0014] Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 3, le fil
de câblage 7 est un tube de diamètre intérieur supérieur à celui du fil résistant
2, et le logement 9 est constitué par le trou d'extrémité du tube.
[0015] Le procédé de fabrication d'un élément chauffant selon l'invention est particulièrement
simple et consiste à réaliser les opérations suivantes : on bobine le fil résistant
2, on en étire les deux extrémités 3, 4, on fait passer la première extrémité 3 au
travers d'un premier manchon isolant 5, on introduit ladite extrémité 3 dans le logement
9 d'un premier fil de câblage 7, on soude sur la paroi extérieure 11 du logement 9
sans que l'outil de soudure 12 ne touche le fil résistant 2 de manière à pincer ledit
fil, on cambre ladite extrémité 3 du fil résistant 2 de manière à former un pli 13,
ensuite on introduit la deuxième extrémité 4 du fil résistant 2 dans le logement 10
d'un deuxième fil de câblage 8, on soude comme précédemment sur la paroi 11' du logement
10, on enfile l'ensemble fil résistant 2 et deuxième fil de câblage 8 dans le tube
quartz 1 puis on ferme le tube 1 par le deuxième manchon isolant 6, on cambre alors
la deuxième extrémité 4 du fil résistant 2 de manière à former un pli 14 et immobiliser
l'ensemble tube 1 - manchons 5, 6 - fil résistant 2. Enfin, on relie les deux fils
de câblage 7, 8 au réseau électrique (non représenté).
1. Elément chauffant électrique destiné à être monté dans un appareil de chauffage
par infrarouge et comprenant, dans un tube de verre au silicium dit tube quartz (1),
un fil bobiné (2) formant résistance dit fil résistant dont chaque extrémité (3, 4)
traverse un manchon isolant (5, 6) et est reliée grâce à un moyen de connexion électrique
à un fil de câblage (7, 8) apte à supporter des hautes températures, et dont un moyen
de blocage permet le maintien du fil résistant (2) entre les deux manchons (5, 6),
caractérisé en ce que le moyen de connexion comporte un logement (9, 10) pratiqué
au bout du fil de câblage (7, 8) et dans lequel est inséré le fil résistant (2), et
un moyen d'arrêt du fil résistant (2) dans ledit logement (9, 10), tandis que le moyen
de blocage est constitué par un pli (13, 14) de chaque extrémité (3, 4) du fil résistant
(2) pratiqué hors du manchon (5, 6) correspondant.
2. Elément chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt
du fil résistant (2) dans son logement (9,10) est constitué par une liaison intime
entre la paroi (11, 11') du logement (9, 10) et ledit fil (2) obtenue par écrasement
et soudure électrique sur ladite paroi.
3. Elément chauffant selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que le logement (9, 10) est constitué par un perçage réalisé dans
l'axe et en bout du fil de câblage (7, 8).
4. Elément chauffant selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que le logement (9, 10) est constitué par une fente agencée dans
un plan axial et pratiqué en bout du fil de câblage (7, 8).
5. Elément chauffant selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que le fil de câblage (7, 8) est un tube de diamètre intérieur supérieur
à celui du fil résistant (2), et le logement (9, 10) est constitué par le trou d'extrémité
du tube.
6. Elément chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que chaque manchon isolant (5, 6) comporte, au niveau du débouché
extérieur (15), une rainure (16) transversale de manière à empêcher la rotation de
l'extrémité (3, 4) dudit fil (2) après cambrage.
7. Procédé de fabrication d'un élément chauffant selon l'une quelconque des revendications
précédentes,
caractérisé en ce qu'on bobine le fil résistant (2), on en étire les deux extrémités
(3, 4), on fait passer la première extrémité (3) au travers d'un premier manchon isolant
(5), on introduit ladite extrémité (3) dans le logement (9) d'un premier fil de câblage
(7), on soude sur la paroi (11, 11') du logement (9) de manière à pincer le fil résistant
(2), on cambre ladite extrémité (3) du fil résistant (2), on introduit la deuxième
extrémité (4) du fil résistant (2) dans le logement (10) d'un deuxième fil de câblage
(8), on soude comme précédemment sur la paroi (11') du logement (10), on enfile l'ensemble
fil résistant (2) et deuxième fil de câblage (8) dans le tube quartz (1), on ferme
le tube (1), par le deuxième manchon isolant (6), puis on cambre la deuxième extrémité
(4) du fil résistant (2).