Walzenschloss für eine Gummiwalze einer Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Walzenschloß für eine Gummiwalze einer Druckmaschine mit Verstellmöglichkeit der Achse der Gummiwalze achsparallel in einer Ebene senkrecht zur Richtung ihrer Achse, wobei die Gummiwalze mit Druck an wenigtens einer maschinenfesten Stahlwalze zur Anlage gebracht werden kann bzw. von ihr abgestellt werden kann und die Gummiwalze an ihren beiden Enden Walzenlager hat, die in den Walzenschlössern gelagert sind.

[0002] Bei derartigen Gummiwalzen (Zwischenwalzen) eines Farbwerks einer Druckmaschine besteht stets das Problem, die Gummiwalze nach einem Ausbau wieder in der richtigen Lage in die Maschine einzubauen, in der sie also mit dem notwendigen Druck an den beiden ihr zugeordneten, maschinenfesten stahlwalzen anliegt. Soweit bekannt, gibt es für dieses Problem bisher noch keine zufriedenstellende Lösung, die das Auswechseln der Gummiwalze und ihr Wiedereinsetzen in die richtige Position mit wenig Aufwand ermöglicht.

[0003] Zum Stand der Technik sei auch hingewiesen auf die DE-OS 39 15 848, die vorschlägt, lediglich eines der beiden Walzenlager über einen Exzenter zu verstellen. Eine achsparallele Verstellung wird damit also nicht erreicht. Die Verstellung erfolgt dort über einen Exzenter. Die einmal eingestellte Lage muß durch Anziehen einer Schraube gesichert werden. Ein sanftes, schonendes Einsetzen der Walze in ihr Walzenschloß ist dort aber nicht vorgesehen.

[0004] Aus der DE-A 413 079 ist ein Walzenschloß für Farbwalzen bekannt, das als vollschaliges Lager mit Exzenterbohrung ausgebildet ist. Ein Ringbund besitzt eine konzentrisch zugeordnete Hülse, welche durch Verdrehen ein vollschaliges (geschlossenes) Lager für den Zapfen der Farbwalzen bildet.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzenschloß für eine Gummiwalze einer Druckmaschine vorzuschlagen, mit dem die Achse der Gummiwalze schonend und ohne Beschädigung des Walzenlagers (Kugellager) in die Betriebslage gebracht werden kann. Der Ein- und Ausbau der Gummiwalze soll leicht möglich sein, und die Betriebsstellung soll einfach und sicher sowie reproduzierbar wieder angefahren werden können.

[0006] Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenschloß eine maschinenfeste Stützschale aufweist, die sich über einen Winkel von etwa 90° erstreckt, und zwar unten an der der Stahlwalze abgewandten Seite des Walzenschlosses, und daß am Walzenschloß ein Klemmring vorgesehen ist, der um die Stützschale drehbar ist und der mit seiner Innenfläche, ausgehend von einer unteren, nicht aktiven Lage, in eine seitliche Klemmstellung abgewandt von der Stahlwalze verdreht werden kann, in der er die Gummiwalze über das Walzenlager an die Stahlwalze andrückt.

[0007] Zum Einsetzen der Gummiwalze muß man diese somit lediglich auf die obere innere Kante der maschinenfesten Stützschale auflegen. In dieser Lage wird die Gummiwalze zwar an der Stahlwalze anliegen, aber noch nicht mit dem notwendigen Druck. Um dies zu erreichen, d.h. um die Gummiwalze in ihre Betriebslage im Maschinenzug zu bringen, wird anschließend der Klemmring zumindest in seine seitliche Klemmstellung verdreht, vorzugsweise über diese seitliche Klemmstellung hinaus in eine obere Klemmstellung, wobei das Walzenlager über die Kante der Stützschale nach unten abrollt.

[0008] In der seitlichen bzw. oberen Klemmstellung übt der Klemmring mit seiner Innenfläche einen Druck auf das Walzenlager aus derart, daß das Walzenlager und mit ihm die gesamte Gummiwalze mit dem notwendigen und definierten Druck an die Stahlwalze angedrückt wird. Dies erfolgt an beiden Enden der Achse der Gummiwalze, d.h. in beiden Walzenschlössern, so daß dadurch die Gummiwalze achsparallel verstellt wird. Mit Hilfe des Klemmrings kann die Gummiwalze an die betreffende Stahlwalze angedrückt werden, weil die Stützschale zur Seite der Stahlwalze offen ist. In der oberen Klemmstellung wird die Gummiwalze dann auch an eine ggfs. vorhandene, untere, ebenfalls maschinenfeste Stahlwalze angedrückt.

[0009] Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht also darin, daß dieser so profiliert bzw. angeordnet ist, daß beim Verdrehen des Klemmrings in die seitliche bzw. in die obere Klemmstellung Teile des Klemmrings auf das betreffende Walzenlager der Gummiwalze einen Druck ausüben. Dies kann man, wie erwähnt, über eine entsprechende Profilierung der Innenfläche des Klemmrings und/oder über eine entsprechende Anordnung des Klemmrings erreichen.

[0010] Diesbezüglich wird es bevorzugt, wenn die Innenfläche des Klemmrings kreisförmig profiliert ist, wobei der Mittelpunkt dieses Kreises gegenüber der Achse der Stützschale versetzt ist. Durch diese Anordnung erreicht man die gewünschte Klemmwirkung des Klemmrings in den Klemmlagen der Gummiwalze zu den beiden Stahlwalzen.

[0011] Bezüglich der Stützschale wird es bevorzugt, wenn ihre Innenfläche kreisförmig profilierrt ist, wobei der Mittelpunkt dieses Kreises auf der Achse der Gummiwalze (in der eingeklemmten Lage) liegt. Das Abrollen der Walzenlager an den Stützschalen erfolgt somit besonders sanft, nämlich über einen Kreisbogen.

[0012] Zum Verdrehen des Klemmrings soll dieser eine geeignete Handhabe haben, beispielsweise an der Außenseite eine Rändelung oder auch Einstecklöcher für ein stabförmiges Werkzeug.

[0013] Der Klemmring sollte sich über einen Winkel von etwa 180° erstrecken, weil er dann sowohl in der seitlichen wie auch in der oberen Klemmlage aktiv sein kann.

[0014] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:

Fig. 1 -

eine Stirnansicht der wesentlichen Bauteile eines erfindungsgemäßen Walzenschlosses, wobei die Gummiwalze auf das Walzenschloß aufgelegt ist. Angedeutet sind außerdem eine rechte, feststehende Stahlwalze und eine untere, ebenfalls feststehende Stahlwalze;

Fig. 2 -

die Situation nach Fig. 1, wobei der Klemmring gegenüber Fig. 1 im Uhrzeigersinn um 90° gedreht ist;

Fig. 3 -

dieselbe Situation, wobei der Klemmring um 180° gedreht und die Endstellung erreicht ist.

[0015] Fig. 1 zeigt ein Walzenschloß mit einer maschinenfesten Stützschale 1, die zur Verdeutlichung schraffiert eingezeichnet ist. Außerdem ist ein Klemmring 2 vorgesehen.

[0016] In Fig. 1 ist der Klemmring 2 in seiner nicht aktiven Ausgangslage mit durchgezogenen Linien angedeutet (soweit er nicht von der Stützschale verdeckt ist). Der Klemmring 2 erstreckt sich über einen Winkel von etwa über 180°. Der Drehpunkt des Klemmrings 2 ist identisch mit dem Mittelpunkt 19 der Stützschale 1.

[0017] Der Mittelpunkt 6 der Innenfläche 16 des Klemmrings 2 ist, bezogen auf den Drehpunkt 19 des Klemmrings (und den Mittelpunkt 19 der Stützschale) nach außen versetzt. Beim Drehen des Klemmrings wandert der Mittelpunkt 6 also auf einen Kreis (mit dem Mittelpunkt 19).

[0018] Aus dieser Ausgangslage kann der Klemmring in Richtung des Pfeiles 3 verdreht werden. Fig. 1 zeigt strichpunktiert eine Zwischenstellung 2a des Klemmrings 2. In dieser Stellung berührt der Klemmring das Walzenlager 15 zuerst, und zwar an einer Berührungslinie 20, die gegenüber der Vorderkante etwasnach hinten versetzt ist, so daß das Walzenlager vom Klemmring umfaßt ist.

[0019] Pos. 4 deutet die Mitte oder Achse einer Gummiwalze und damit auch des Walzenlagers an, deren Umfang bei Pos. 5 angedeutet ist. Der Drehpunkt des Klemmrings 2 ist bei Pos. 19 angedeutet.

[0020] Fig. 3 zeigt auch, daß der Drehpunkt 6 gegenüber der Achse 4 um ein bestimmtes Maß nach außen versetzt ist.

[0021] Soll eine Gummiwalze in das Walzenschloß eingesetzt werden, so setzt man das Walzenlager über die Auflagefläche 7 auf die obere, innere Abstützkante 8 der Stützschale 1 auf und das Walzenlager rollt dann durch Drehen des Klemmrings 2 (Walzenschloß) in Richtung des Pfeiles 3 über diese Abstützkante 8 der Stützschale in die sich anschließende Innenfläche 9 der Stützschale 1 nach unten und leitet somit die angestrebte Abplattung der Gummiwalze zu der Stahlwalze ein und beendet diese. Die Achse 4 der Gummiwalze legt hierbei den bei Pos. 10 angedeuteten Weg (Kreisweg mit Mittelpunkt 8) in Richtung des Pfeiles 11 zurück und kommt im Mittelpunkt 19 zum Stehen. Diese Gummiwalze ist also jetzt in das Walzenschloß eingelegt. Ihr Umfang 5 legt sich an eine erste, feststehende Stahlwalze 12 an und das Walzenlager 15 liegt auf der Innenfläche 9 der Stützschale 1 auf.

[0022] In Fig. 2 ist die jetzt erreichte Zwischenstellung gezeigt erreicht, in der die Gummiwalze 5 an der ersten Stahlwalze 12 mit der eingestellten Abplattung anliegt.

[0023] Es ist eine weitere Stahlwalze 13 links unterhalb der Gummiwalze vorgesehen und die angestrebte Abplattung zu dieser Stahlwalze 13 wird in der Fig. 2 gezeigten Stellung eingeleitet, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 1 und 2 zeigt.

[0024] In Fig. 3 ist die Endstellung (Betriebsstellung) erreicht. Der Klemmring ist jetzt um 180° gedreht und es sind die eingestellten Abplattungen zu den Stahlwalzen 12, 13 erreicht. Das Gummiwalzenlager 15 sitzt formschlüssig in der Innenfläche 9, d.h. im Walzenschloß. (Das Walzenschloß besteht aus der Stützschale 1 mit dem Klemmring 2.) Die Mitte der Gummiwalze ist identisch mit der Mitte der Stützschale. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß in Fig. 1 die Mitte der Stützschale identisch war mit dem Drehpunkt 19 des Klemmringes, während in Fig. 3 die Mitte der Stützschale zusätzlich mit der Mitte der Gummiwalze zusammenfällt.

[0025] In Fig. 3 sind die beiden Abplattungen der Gummiwalze an den beiden Stahlwalzen 12, 13 bei Pos. 14 angedeutet. Die Abplattungen liegen in der Größenordnung von beispielsweise 0,1 bis 0,15 mm.

[0026] Die Abplattungen werden dadurch erreicht, daß der ortsfeste Mittelpunkt 19 der Stützschale 1 in seinem Abstand zur Achse 17 der ersten Stahlwalze 12 bzw. zur Achse 18 der zweiten Stahlwalze 13 kleiner ist als die Addition der Radien der Walzen 5 und 12 bzw. 5 und 13 ergibt.

[0027] Der Umfang des Walzenlagers ist in den Figuren bei Pos. 15 angedeutet.

[0028] Die beschriebene Anordnung ist an beiden Enden der Gummiwalze vorgesehen, so daß eine achsparallele Verstellung der Gummiwalze erreicht wird.

[0029] Die Verschiebung des Klemmrings 2 am Walzenschloß wird beispielsweise dadurch erreicht, daß ein geschlossener Ring in einer entsprechenden Führung des Walzenschlosses über die Achse 19 verdreht werden kann und einstückig mit diesem geschlossenen Ring ist der gezeigte Klemmring 2 ausgebildet.

[0030] Fig. 3 zeigt auch, daß die Berührungslinie 20 sich oben befindet und mit der Klemmung den gewünschten Druck auf die Gummiwalze ausübt.

Bezugszeichenliste

[0031] 

1 -

Stützschale

2,2a -

Klemmring

3 -

Pfeil

4 -

Achse der Gummiwalze

5 -

Umfang der Gummiwalze

6 -

Kreismittelpunkt

7 -

Auflagefläche

8 -

Abstützkante

9 -

Innenfläche

10 -

Weg

11 -

Pfeil

12 -

1. Stahlwalze

13 -

2. Stahlwalze

14 -

Abplattung

15 -

Walzenlager

16 -

Innenfläche

17 -

Achse der 1. Stahlwalze

18 -

Achse der 2.Stahlwalze

19 -

Achse der Stützschale / Drehpunkt des Klemmrings

20 -

Berührungslinie / Kreisinnenfläche Klemmring 2 mit Walzenlager

Ansprüche

1. Einseitig offenes Walzenschloß für eine Gummiwalze (5) einer Druckmaschine mit Verstellmöglichkeit der Achse (4) der Gummiwalze (5) achsparallel in einer Ebene senkrecht zur Richtung ihrer Achse, wobei die Gummiwalze (5) gegen mindestens eine maschinenfeste Stahlwalze (12, 13) kraftschlüssig zur Anlage gebracht werden kann bzw. von ihr abgestellt werden kann und die Gummiwalze (5) an ihren beiden Enden Walzenlager (15) hat, die in den Walzenschlössern gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzenschloß eine sich über einen Winkel von etwa 90° erstreckende, maschinenfeste Stützschale (1) zur Aufnahme einer an der Stahlwalze (12) abgestützten Gummiwalze (5) aufweist und daß am Walzenschloß ein um die Achse (19) der Stützschale (1) drehbarer offener Klemmring (2) angeordnet ist, dessen Mittelpunkt der Innenfläche zum Mittelpunkt der Innenfläche der Stützfläche (1) versetzt ist, wobei bei Verdrehen des Klemmringes (2) zur kraftschlüssigen Berührung von Gummiwalze (5) und Stahlwalze (12) die Walzenlagerung (15) an der Innenfläche des Klemmringes (2) bis zur Erreichung einer ersten Klemmstellung abrollt und das Walzenschloß einseitig offen verbleibt.

2. Walzenschloß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmring (2) über die erste Klemmstellung hinaus in eine zweite Klemmstellung zur kraftschlüssigen Berührung der Gummiwalze (5) neben der ersten Stahlwalze (12) mit einer zweiten Stahlwalze (13) gedreht werden kann, bei einseitig offen verbleibendem Walzenschloß.

3. Walzenschloß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche (16) des Klemmrings (2) kreisförmig profiliert ist und daS der Mittelpunkt (6) dieses Kreises gegenüber der Achse (19) der Stützschale (1) versetzt ist.

4. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche (9) der Stützschale (1) kreisförmig profiliert ist und daß der Mittelpunkt (19) dieses Kreises auf der Achse (4) der Gummiwalze (5) in der zweiten Klemmstellung liegt.

5. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Außenseite des Klemmrings (2) eine Rändelung und/oder Einstecklöcher für ein stabförmiges Werkzeug zum Verdrehen des Klemmringes vorgesehen sind.

6. Walzenschloß nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmring (2) sich über etwa 180° erstreckt.

Claims

1. One side open roller lock for a blanket roller (5) of a printing press with the possibility of adjusting the axis (4) of the blanket roller (5) axially parallel in a plane perpendicular to the direction of its axis, wherein the blanket roller (5) can be brought under force to lie against at least one steel roller (12, 13) fixed to the press or can be set off from this, and the blanket roller (5) has roller bearings (15) at both of its ends which are mounted in roller locks, characterised in that the roller lock has a support shell (1) fixed relative to the press extending over an angle around 90° to receive a blanket roller (5) supported against the steel roller (12) and that on the roller lock there is arranged a rotatable open clamping ring (2) rotatable around the axis (19) of the support shell (1), the centre point of the interior surface of which is offset with respect to the centre point of the interior surface of the support surface (1), wherein on rotating the clamping ring (2) for force positive contact of blanket roller (5) and steel roller (12) the roller bearing (15) roles off against the inner surface of the clamping ring (2) until it achieves a first clamping position and the roller lock remains open on one side.

2. Roller lock according to Claim 1, characterised in that the clamping ring (2) can be turned past the first clamping position into a second clamping position for force positive contact of the blanket roller (5) with a second steel roller (13) as well as with the first steel roller (12), with the roller lock remaining open to one side.

3. Roller lock according to Claim 1, characterised in that the inner surface (16) of the clamping ring (2) is circularly profiled and that the centre point (6) of this circle is offset with respect to the axis (19) of the support shell (1).

4. Roller lock according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the inner surface (9) of the support shell (1) is shaped circularly and that the centre point (19) of the circle lies on the axis (4) of the blanket roller (5) in the second clamping position.

5. Roller lock according to one of Claims 1 to 4, characterised in that on the outer side of the clamping ring (2) there is provided a knurling and/or insertion holes for a rod-like tool for rotation of the clamping ring.

6. Roller lock according to one of Claims 2 to 5, characterised in that the clamping ring (2) extends over around 180°.

Revendications

1. Dispositif de verrouillage ouvert d'un côté pour un cylindre porte-blanchet (5) d'une machine d'impression à possibilité de réglage de l'axe (4) du cylindre porte-blanchet (5) parallèlement à l'axe dans un plan perpendiculaire à la direction de son axe, le cylindre porte-blanchet (5) pouvant être amené en appui par adhérence contre au moins un cylindre d'acier (12,13) solidaire de la machine ou pouvant être écarté de celui-ci, et le cylindre porte-blanchet (5) présentant, à ses deux extrémités, des paliers (15) qui sont montés dans les dispositifs de verrouillage de cylindre,
caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage de cylindre présente, pour recevoir un cylindre porte-blanchet (5) appuyé contre le cylindre d'acier (12), une coque d'appui (1) solidaire de la machine, s'étendant sur un angle d'environ 90°, et en ce que, sur le dispositif de verrouillage de cylindre, il est agencé une bague de serrage (2) ouverte pouvant tourner autour de l'axe (19) de la coque d'appui (1), dont le centre de la surface interne est décalé par rapport au centre de la surface interne de la coque d'appui (1), le palier de cylindre (15), lors de la rotation de la bague de serrage (2) pour le contact par adhérence du cylindre porte-blanchet (5) et du cylindre d'acier (12), roulant sur la surface interne de la bague de serrage (2) jusqu'à atteindre une première position de serrage et le dispositif de verrouillage de cylindre demeurant ouvert d'un côté.

2. Dispositif de verrouillage de cylindre selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la bague de serrage (2) peut être tournée, au-delà de la première position de serrage, dans une seconde position de serrage pour le contact par adhérence du cylindre porte-blanchet (5), à côté du premier cylindre d'acier (12), avec un second cylindre d'acier (13), le dispositif de verrouillage de cylindre demeurant ouvert d'un côté.

3. Dispositif de verrouillage de cylindre selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la surface interne (16) de la bague de serrage (2) est profilée de façon circulaire, et en ce que le centre (6) de ce cercle est décalé par rapport à l'axe (19) de la coque d'appui (1).

4. Dispositif de verrouillage de cylindre selon une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que la surface interne (9) de la coque d'appui (1) est profilée de façon circulaire, et en ce que le centre (19) de ce cercle se trouve sur l'axe (4) du cylindre porte-blanchet (5) dans la seconde position de serrage.

5. Dispositif de verrouillage de cylindre selon une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que, sur la face externe de la bague de serrage (2), sont prévus un moletage et/ou des trous d'insertion pour un outil en forme de barre pour tourner la bague de serrage.

6. Dispositif de verrouillage de cylindre selon une des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce que la bague de serrage (2) s'étend sur environ 180°.

Zeichnung