Fugenschalungselement

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen.

[0002] Ein Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen ist aus der DE-A-1 259 546 bekannt. Die Halterung für das Fugenband des bekannten Fugenschalungselementes besteht jeweils aus wenigstens zwei Teilen, wobei jeweils eines der Halterungsteile mit einem plattenförmigen Schalungsteil aus Streckmetall verbunden wurde. In einem Ausführungsbeispiel wird das Fugenband durch formschlüssige Anpassung jeder der beiden Halterungsteile an eine mittige Verdickung des Fugenbandes gehalten. Durch die Elastizität der meist aus Gummi bestehenden Fugenbänder können sich die Schalungstafeln jedoch ohne weiteres aus ihrer fluchtenden Ausrichtung verdrehen, so dass sie einen spitzen bzw. stumpfen Winkel miteinander einschließen. Dies erschwert die Arbeit mit dem bekannten Fugenschalungselement.

[0003] In einem weiteren Ausführungsbeispiel bestehen die Halterungsteile aus vier winkelförmigen Leisten, wobei zwei der Leisten an den Schalungsteilen befestigt sind und die beiden anderen Leisten als Gegenlager wirken, und durch Schrauben oder Nieten unter Einschluss eines mittigen Quersteges des Fugenbandes an den Leisten der Schalungsteile befestigt werden. Dieses Ausführungsbeispiel ist relativ aufwendig herzustellen und darüber hinaus trotzdem nicht gegen ein Verwinkeln seiner beiden Schalungsteile und Zusammendrücken des Fugenbandes geschützt.

[0004] Das Lehrbuch Norbert Klawa, Alfred Haack "Tiefbaufugen", Ernst & Sohn, Verlag für Architektur und Technische Wissenschaften, Berlin, Copyright 1990, S. 249, Bild B 4/52 f und g zeigt eine Schlitzwandfuge, bei deren Herstellung der erste, dritte, fünfte Bewehrungskorb usw., der eingefahren wurde, an beiden Stirnseiten ein der Länge nach zweigeteiltes Fugenblech enthielt. Das Fugenblech übemimmt die Funktion einer Schalung der Stirnseite. Zwischen den beiden Fugenblechen ist ein steifes Elastomer-Fugenband eingebaut. Das Fugenband ist auf der freien Seite durch Bewehrungsstäbe gegen Beschädigungen, die beim Herablassen des anschließenden Bewehrungskorbes entstehen könnten, geschützt. Das Fugenband ist jedoch in dem als "Schutzkorb" bezeichneten Bauteil mit großem Abstand enthalten, und liegt auf der gegenüberliegenden Seite der Schalungsbleche seitlich frei und muss mit seinem freien Rand an einem Querstab der Hauptbewehrung angerödelt werden.

[0005] Ein Prospekt der Firma Amico Alabama Metal Industries Corp. "1989 Sweet's Catalogue File" zeigt den Aufbau einer Schalung aus Einzelteilen. Zum Aufbau der Schalung wird ein Träger aus sich kreuzenden und miteinander verschweißten Quer- und Längsstäben verwendet. Dieser Träger soll als wiederverwendbarer Formgeber und -halter für die flächigen Schalungsteile aus Streckmetall dienen, die für sich allein unter Wirkung des Betondruckes weder formhaltig noch standfähig sind. Mit diesem Träger soll somit ermöglicht werden, mit Streckmetall auch eine Nut-Feder-Anbindung benachbarter Betonkonstruktionen zu erreichen, die mit Streckmetall allein nicht auszuschalen wäre: Zu diesem Zweck enthält der Träger zusätzliche, mit jedem Querstab verschweißte Winkelstäbe, die die innere Kontur der Nut nachformen. Die flächigen Schalungsteile werden dann auf den Träger aufgelegt und mittels Draht in kurzen Abständen mit dem Träger verbunden (verrödelt), wobei die Drahtschlaufen einzeln wieder durchgeschnitten werden müssen, wenn eine Seite des Betons vergossen wurde, um den Träger wieder abnehmen zu können.

[0006] Das Dichtungsband hingegen wird in gleicher Weise in die Abschalung integriert, wie dies bei bisherigen Schalungen ohne die Halterung gemäß dem angegriffenen Patent oder die Halterung gemäß dem nächstliegenden Stand der Technik, der DE 12 59 546, vorgenommen wurde, d.h. es wurde lediglich im Schalungsmaterial eine Lücke gelassen, in die das Fugenband gesteckt und so lang festgehalten wird, bis der erste Betonierabschnitt ausgehärtet ist.

[0007] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fugenschalungselement bereitzustellen, das einfach herzustellen und einfach zu handhaben ist.

[0008] Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

[0009] Durch die erfindungsgemäß vorgesehene korbartige Bügelkonstruktion wird eine starre Verbindung zwischen den beiden Schalungsteilen geschaffen und während der Schalungsarbeiten aufrechterhalten. Das Fugenband wird in die korbartige Bügelkonstruktion lediglich eingelegt und hat keinerlei Haltefunktion für den Zusammenhalt des Fugenschalungselementes.

[0010] Besonders einfach ist das erfindungsgemäße Fugenschalungselement herzustellen, wenn die Bügelkonstruktion gemäß Anspruch 2 aus einer U-förmig gebogenen Gittermatte besteht.

[0011] Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 kann das Fugenband ohne weitere Befestigung in der Bügelkonstruktion gehalten werden.

[0012] Für die Schalungsteile ist besonders gut das in Anspruch 4 beschriebene Material verwendbar, da dadurch die Teile des Fugenschalungselementes auf einfache Weise gegeneinander ausgerichtet und miteinander verschweißt werden können.

[0013] Zusätzlich können zur inneren Versteifung des Fugenschalungselements und zur weiteren Befestigung der Bügelkonstruktion die Winkelstäbe gemäß Anspruch 5 vorgesehen werden.

[0014] Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 6 wird si. chergestellt, daß das Fugenband in seiner gesamten Breite aufgespannt bleibt und sich beispielsweise nicht unter der Wirkung des Betondruckes abwinkelt.

[0015] Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 7 wird die Lagesicherung des Fugenbandes im Inneren der Bügelkonstruktion noch weiter verbessert.

[0016] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische, vereinfachte Darstellung des erfindungsgemäßen Fugenschalungselementes, und

Fig. 2 den Schnitt II/II aus Figur 1.

[0017] Aus Figur 1 ist ein Fugenschalungselement 1 ersichtlich, das zwei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur schematisch dargestellte, plattenförmige, rechteckige Schalungsteile 2a und 2b und eine dazwischenliegende, korbartige Bügelkonstruktion 3 als Halterung für ein aus Übersichtlichkeitsgründen in Figur 1 ebenfalls nicht gezeichnetes Fugenband zeigt. Die korbartige Bügelkonstruktion 3 besteht aus einem Bügelteil mit einem U-förmigen Querschnitt, das aus einer Gittermatte, bevorzugt einer Baustahlmatte, gebogen wurde. Das Bügelteil weist zwei Schenkel 3a und 3b auf, die sich querzur Ebene der Schalungsteile 2a, 2b erstrecken und mit jeweils einem der Schalungsteile verbunden sind. Die beiden Schenkel 3a, 3b sind untereinander über einen Steg 3c verbunden.

[0018] Wie Figur 2 zeigt, bestehen die Schalungsteile 2a und 2b jeweils aus einer Tafel 4 aus Streckmetall, auf deren beiden Oberflächen Metallstäbe 5 bzw. 6 aufgeschweißt sind. Sowohl die Metallstäbe 5 auf einer Oberfläche als auch die Metallstäbe 6 auf der anderen Oberfläche sind im Abstand und parallel zueinander angeordnet, wobei jedoch die Stäbe 5 auf einer der Oberflächen parallel zum Bügelteil und die Stäbe 6 auf der anderen Oberfläche der Streckmetalltafel 4 senkrecht zum Bügelteil verlaufen.

[0019] Das Bügelteil ist derart mit den Schalungsteilen 2a, 2b verschweißt, daß die Schalungsteile 2a, 2b senkrecht und etwa in der Mitte der Schenkel 3a bzw. 3b des Bügelteiles auftreffen. Die Länge des Steges 3c sowie die Länge der Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles sind derart auf die Abmessungen eines herkömmlichen Fugenbandes 7 aus Gummi oder dergleichen abgestimmt, daß das Fugenband 7 mindestens mit seiner gesamten Breite in das Innere des Bügelteiles versenkt werden kann und dort mittels Reibung seiner Verdickung an den Schenkeln 3a, 3b gehalten wird.

[0020] Um zu verhindern, daß das Fugenband 7 beim Betoniervorgang aus der Bügelkonstruktion herausgeschoben wird, d.h. zur weiteren Lagesicherung des Fugenbandes 7, werden zumindest die freien Enden der Schenkel 3a, 3b nach dem Einlegen des Fugenbandes 7 in die in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete Position gebogen. In dieser Position werden sie durch einen oder mehrere, über die Länge des Fugenschatungselementes 1 verteilte Rödeldrähte 9 gehalten, die den noch verbleibenden Abstand zwischen den beiden zusammengebogenen, freien Enden der Schenkel 3a, 3b überbrücken.

[0021] Für einen guten Zusammenhalt der Bestandteile des Fugenschalungselementes wird die für das Bügelteil verwendete Gittermatte derart gebogen, daß die Längsstäbe nach außen weisen. Der Zuschnitt der Gittermatte erfolgt möglichst so, daß einer ihrer Längsstäbe sich etwa in der Mitte der Schenkel 3a und 3b befindet. Die Schalungsteile 2a und 2b werden ebenfalls derart geschnitten, daß einer der Längsstäbe 5 an der den Bügelteil anliegenden Längskante verläuft. Mit Hilfe dieser beiden Längsstäbe können dann die Schalungsteile 2a, 2b sicher und rechtwinklig mit den Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles verschweißt werden. Zur zusätzlichen Versteifung können weiterhin die in Figur 1 ersichtlichen Winkelstäbe 8a bzw. 8b verwendet werden, die an der dem Steg 3c des Bügelteiles abgewandten Seite an jeweils einem Schalungsteil 2a und 2b und dem anliegenden freien Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles verschweißt sind. Die Anzahl der Winkelstäbe 8a, 8b richtet sich nach der gewünschten Versteifung.

[0022] Das erfindungsgemäße Fugenschalungselement kann in gleicher Weise wie bekannte Fugenschalungselemente verwendet werden, dh. zunächst als Teil einer Schalung für ein der Fuge anligendes, erstes Betonteil ausgebildet sein. Ist dieses erste Betonteil erstellt, d.h. der Beton an einer Seite der Schalungsteile 2a, 2b unter Einschluß der halben Schenkellänge der Schenkel 3a, 3b des Bügelteiles und der halben Breite des Fugenbandes 7 vergossen, kann das zweite der der Fuge anliegenden Betonteile vergossen werden.

[0023] In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles können für die Schalungsteile auch andere, handelsübliche Schalungsmaterialien verwendet werden. Die korbartige Bügelkonstruktion kann einen anderen Querschnitt aufweisen bzw. auch aus einzelnen Bügeln bestehen, die einzeln mit den jeweiligen Schalungsteilen verbunden sind. Wichtig ist jedoch, daß die Bügelkonstruktion eine offene Wandung aufweist, damit das Fugenband im Beton eingebettet werden kann. Die Winkelstäbe sind nicht unbedingt erforderlich. Gegegenenfalls können andere, bekannte Versteifungen eingesetzt werden. Anstelle des Rödeldrahtes können Klammern oder dgl. zum Zusammenhalten der zusammengebogenen Schenkel der Bügelkonstruktion verwendet werden

Ansprüche

1. Fugenschalungselement für Betonkonstruktionen mit zwei flächigen Schalungsteilen und einer dazwischenliegenden an den Schalungsteilen befestigten Halterung für ein Fugenband, wobei die Halterung eine korbartige Bügelkonstruktion (3) mit einer offenen Wandung zum Einbetten des Fugenbandes (7) in Beton und mit zwei sich quer zu den Schaltungsteilen (2a, 2b) erstreckenden miteinander und mit jeweils einem der Schalungsteile (2a, 2b) verbundenen Schenkeln (3a, 3b) aufweist, wobei das Bügelteil derart mit den Schalungsteilen (2a, 2b) verschweißt ist, dass die Schalungsteile (2a, 2b) senkrecht und etwa in der Mitte der Schenkel (3a bzw. 3b) des Bügelteiles auftreffen.

2. Fugenschalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelkonstruktion (3) ein Bügelteil in Form einer U-förmig gebogenen Gittermatte aufweist.

3. Fugenschalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Fugenband (7) enthält und die Breite der Bügelkonstruktion (3) derart auf die Breite des Fugenbandes (7) abgestimmt ist, dass das Fugenband (7) durch Reibung in der Bügelkonstruktion (3) gehalten ist.

4. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsteile (2a, 2b) jeweils aus einer auf beiden Oberflächen mit Metallstäben (5, 6) unterschiedlicher Verlaufsrichtung versehenen Streckmetalltafel (4) bestehen, wobei die Metallstäbe (6) einer Oberfläche quer und die Metallstäbe (5) der anderen Oberfläche parallel zur Bügelkonstruktion (3) verlaufen.

5. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen der Schalungsteile (2a, 2b) an der Bügelkonstruktion (3) Winkelstäbe (8a, 8b) vorgesehen sind.

6. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Schenkel (3a, 3b) der Bügelkonstruktion (3) gleich oder größer ist als die Breite des Fugenbandes (7).

7. Fugenschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (3a, 3b) aus einem biegbaren Material bestehen und nach dem Einlegen des Fugenbandes (7) unter Einschluss des Fugenbandes (7) zusammenbiegbar sind.

Claims

1. Joint-type shuttering element for concrete structures, having two flat shuttering parts and a holding arrangement, which is located between and fastened to the shuttering parts, for a joint strip, the holding arrangement having a cage-like curved structure (3) with an open wall for embedding the joint strip (7) in concrete and with two side pieces (3a, 3b) which extend transversely to the shuttering parts (2a, 2b) and are connected to each other and respectively to one of the shuttering parts (2a, 2b), the curved part being welded to the shuttering parts (2a, 2b) in such a way that the shuttering parts (2a, 2b) meet the curved part perpendicularly and approximately in the middle of its side pieces (3a and 3b, respectively).

2. Joint-type shuttering element according to Claim 1, characterised in that the curved structure (3) has a curved part in the form of a mesh bent into a U shape.

3. Joint-type shuttering element according to Claim 1 or 2, characterised in that it contains a joint strip (7) and the width of the curved structure (3) is adapted to the width of the joint strip (7) in such a way that the joint strip (7) is held in the curved structure (3) by friction.

4. Joint-type shuttering element according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the shuttering parts (2a, 2b) each comprise an expanded-metal panel (4) provided on both surfaces with metal bars (5, 6) running in different directions, the metal bars (6) of one surface running transversely to the curved structure (3) and the metal bars (5) of the other surface running parallel to it.

5. Joint-type shuttering element according to one of Claims 1 to 4, characterised in that angle bars (8a, 8b) are provided for fastening the shuttering parts (2a, 2b) to the curved structure (3).

6. Joint-type shuttering element according to one of Claims 3 to 5, characterised in that the length of the side pieces (3a, 3b) of the curved structure (3) is equal to or greater than the width of the joint strip (7).

7. Joint-type shuttering element according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the side pieces (3a, 3b) consist of a flexible material and can be bent together, after insertion of the joint strip (7), to enclose the joint strip (7).

Revendications

1. Elément de coffrage à joint pour construction en béton, comportant deux parties de coffrage minces et un support situé entre ces deux parties et fixé à elles pour une bande couvre-joint, dans lequel le support présente une structure en étrier (3) en anse de panier comportant une paroi ouverte pour l'insertion de la bande couvre-joint (7) en béton et comportant deux côtés (3a, 3b) s'étendant transversalement aux parties de coffrage (2a, 2b), reliés entre eux et avec chacune des parties de coffrage (2a, 2b), la partie en étrier étant soudée aux parties de coffrage (2a, 2b) de telle sorte que les parties de coffrage (2a, 2b) rencontrent un côté (3a, respectivement 3b) de la partie en étrier perpendiculairement et sensiblement au milieu.

2. Elément de coffrage à joint suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la construction en étrier (3) présente une partie en étrier en forme d'un treillis courbé en U.

3. Elément de coffrage à joint suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une bande couvre-joint (7) et que la largeur de la structure en étrier (3) est définie de telle sorte, sur la largeur de la bande couvre-joint (7), que la bande couvre-joint (7) est maintenue par adhérence dans la structure en étrier (3).

4. Elément de coffrage à joint suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties de coffrage (2a, 2b) sont constituées chacune d'un panneau de métal déployé (4) muni sur leurs deux surfaces de barres métalliques (5, 6) de direction différente, les barres métalliques (6) d'une surface s'étendant transversalement à la construction en étrier (3), et les barres métalliques (5) de l'autre surface s'étendant parallèlement à la construction en étrier (3).

5. Elément de coffrage à joint suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des barres coudées (8a, 8b) sont prévues sur la structure en étrier (3) pour consolider les parties de coffrage (2a, 2b).

6. Elément de coffrage à joint suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la longueur des côtés (3a, 3b) de la structure en étrier (3) est égale ou supérieure à la largeur de la bande couvre-joint (7).

7. Elément de coffrage à joint suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bords (3a, 3b) sont constitués d'un matériau flexible, et peuvent être repliés après la mise en place de la bande couvre-joint (7), avec insertion de la bande couvre-joint (7).

Zeichnung