| (19) |
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(11) |
EP 0 533 582 B2 |
| (12) |
NOUVEAU FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
| (45) |
Date de publication et mention de la décision concernant l'opposition: |
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04.08.1999 Bulletin 1999/31 |
| (45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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18.01.1995 Bulletin 1995/03 |
| (22) |
Date de dépôt: 18.09.1992 |
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| (54) |
Cabine de conduite pour véhicule ferroviaire
Fahrerhaus für Schienenfahrzeuge
Driving cabin for railway vehicle
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| (84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE |
| (30) |
Priorité: |
20.09.1991 FR 9111616
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| (43) |
Date de publication de la demande: |
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24.03.1993 Bulletin 1993/12 |
| (73) |
Titulaire: GEC ALSTHOM SA |
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75116 Paris (FR) |
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| (72) |
Inventeurs: |
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- Chappet, Philippe
F-90300 Cravanche (FR)
- Klinger, Eric
F-68125 Houssen (FR)
- Garret, Didier
F-90340 Chevremont (FR)
- Biolchini, Thierry
F-90170 Petitmagny (FR)
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| (74) |
Mandataire: Moncheny, Michel et al |
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c/o Cabinet Lavoix
2 Place d'Estienne d'Orves 75441 Paris Cedex 09 75441 Paris Cedex 09 (FR) |
| (56) |
Documents cités: :
DE-U- 1 900 649 FR-A- 2 613 995
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FR-A- 2 528 946
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- RAIL INTERNATIONAL vol. 18, no. 2, Février 1987, BRUXELLES pages 19 - 20 AN.'australia,cored
fibreglass in australia' s high speed trains'
- MODERN PLASTICS vol. 45, no. 7, Mars 1983, page 83 AN. 'the idea exchange : 66rp car
ends replace steel-save railroad 45%'
- REVUE GENERALE DES CHEMINS DE FER no. 12, Décembre 1991, PARIS page 51 BOURBON& AL.
'LES COMPOSITES:NOUVELLE PERSPECTIVE POUR LEMATERIEL FERROVIAIRE'
- Brochure "Sikaflex in Rail Transport"
- Schweizer Eisenbahn-Revue 7-8/1992, pages 10 à 23
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[0001] L'invention concerne une cabine de conduite pour véhicule ferroviaire, en particulier
pour train à grande vitesse. Une cabine de conduite selon le préambule de la revendication
est connue de l'article "Australia - Cored Fibreglass in Australia's high speed trains"
dans la revue Rail International, Vol. 18, n° 2, Février 1987, Bruxelles, Belgique,
p. 19 - 20.
[0002] La cabine de conduite d'un véhicule ferroviaire est, de manière classique, intégrée
dans l'ossature générale de caisse constituée de nombreux éléments mécano-soudés ce
qui nécessite de rapporter sur la structure intermédiaire assurant la résistance mécanique,
un habillage intérieur (pour le confort, le design et les fonctions de la cabine)
et un habillage extérieur (pour le design et l'aérodynamisme). Les autre éléments
suivants doivent également être rapportés : le pupitre, le câblage, la tuyauterie,
les gaines de climatisation, les trappes de sablage et les cadres de vitres ainsi
que beaucoup d'autres éléments.
[0003] Le montage de cette cabine de conduite présente les nombreux inconvénients suivants
:
- la transmission des vibrations jusqu'à la cabine se fait par les éléments de la structure;
- les ponts thermiques entre l'ossature et la cabine procurent une mauvaise isolation
à la chaleur;
- il existe une mauvaise étanchéité à l'air, et donc une grande sensibilité aux ondes
de pression, due aux différentes jonctions entre les éléments constitutifs de la cabine;
- le système de fabrication engendre une masse très importante par suite du manque d'intégration
des éléments les uns par rapport aux autres;
- la conception de la cabine impose un temps de montage très long car aucune préparation
de sous-ensembles ne peut avoir lieu;
- il n'y a aucune possibilité d'essai avant le montage final de la cabine sur le véhicule;
- le grand nombre d'interfaces impose des tolérances très précises sur chaque élément
constitutif de la cabine, ce qui induit des temps et des coûts de fabrication importants.
[0004] Le but de la présente invention est de pallier tous ces inconvénients.
[0005] Ce but est obtenu par les caractéristiques de la revendication 1.
[0006] Cette construction présente de nombreux avantages. Les fonctions habillage extérieur,
intérieur et de résistance mécanique sont intégrées en une même paroi. Il existe des
matériaux composites dont les propriétés permettent d'assurer à la fois la résistance
mécanique désirée, l'isolation thermique et acoustique, le découplage vibratoire de
la cabine, l'étanchéité et la tenue au feu. Le concept de module cabine réduit le
problème des interfaces à un problème de liaison mécanique avec la caisse et de quelques
connexions (électriques, pneumatiques et de climatisation). L'utilisation de matériaux
composites permet des formes complexes de manière à pouvoir suivre les lignes requises
par l'aérodynamisme et le désign. Elle donne également une qualité de finition excellente
pour l'habillage extérieur et intérieur, ce qui limite le nombre de pièces d'habillage
rapportées. Cette conception modulaire facilite l'entretien voire l'interchangeabilité
de la cabine. La cabine peut être, au montage sur le véhicule, entièrement équipée
de ses accessoires, du câblage, de la tuyauterie, le raccordement avec l'extérieur
étant effectué par des coupleurs électriques ou des raccords pneumatiques. Ce module
cabine permet la réalisation, l'équipement et les essais en dehors de la chaîne de
montage de la caisse, ce qui réduit les coûts et les temps de production.
[0007] La cabine de conduite formant un ensemble monobloc procure l'avantage de simplifier
encore plus la construction de la cabine et d'améliorer encore les propriétés de résistance
mécanique, d'isolation thermique et acoustique et d'étanchéité.
[0008] Dans un mode de réalisation préféré, les parois de la cabine comportent des éléments
de forme permettant l'intégration d'éléments ou de parties d'éléments destinés à équiper
la cabine. Ces éléments de forme peuvent comprendre des gaines (par exemple pour la
climatisation, le câblage, la tuyauterie), des cadres de vitre, des supports d'équipement
et d'habillage.
[0009] Les parois de la cabine peuvent comporter également au moins un insert pour le montage
des équipements.
[0010] L'intégration de certains éléments dans la masse des parois de la cabine diminue
fortement le nombre d'éléments à rapporter.
[0011] La diminution du nombre de pièces et d'interfaces rend inutile certains accès de
montage et permet des gains de volume non négligeables. L'intégration de l'ossature
du pupitre à la cabine permet de rigidifier le bouclier avant et par conséquent offre
plus de sécurité au conducteur.
[0012] La synergie de toutes ces fonctions entraîne ainsi une diminution de la masse et
une optimisation du volume occupé. Le gain de masse que l'on peut obtenir pour la
cabine par rapport au montage classique est d'environ 40 %.
[0013] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront
à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, accompagnée
des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective illustrant le positionnement de la cabine de
conduite sur la caisse d'un engin de traction ferroviaire,
- la figure 2 est une vue en coupe d'un fragment de paroi de la cabine de conduite,
- la figure 3 est une vue schématique de la cabine de conduite comportant des éléments
de forme pour les équipements de cette cabine.
[0014] Sur la figure 1, la cabine de conduite 1 comporte six parois constituant la face
avant 2, le plancher 7, le toit 4 s'incurvant vers l'avant pour définir l'emplacement
de la vitre 8 de la cabine, la face arrière 5 servant de cloison avec le reste de
l'engin de traction, deux faces latérales 3 et 6 comportant une porte de secours 9.
[0015] La cabine de conduite est destinée à être fixée sur la plate-forme 10 formée à l'avant
du châssis 11 de la caisse 12 du véhicule ferroviaire.
[0016] Les parois de la cabine de conduite peuvent être élaborées séparément puis assemblées
mais il est préférable de réaliser la cabine en une seule fois sous forme d'un ensemble
monobloc. Cette solution ne pose aucun problème de réalisation pour le spécialiste
des matériaux composites.
[0017] Les parois peuvent être formées, comme le montre la figure 2, d'une partie extérieure
20 et d'une partie intérieure 21. La partie extérieure 20 comprend dans ce cas une
âme 22 prise en sandwich entre deux peaux 23 et 24 en verre époxy. L'âme 22 peut avoir
une structure en nid d'abeille ou être composée de fibre textile aramide thermostable,
par exemple le poly(métaphénylène isophtalamide) plus connu sous le nom déposé Nomex.
La partie extérieure 20 assure la tenue mécanique, l'étanchéité, l'aérodynamisme et
le design.
[0018] La partie intérieure 21 est, dans le cas illustré par la figure 2, composée de trois
couches successives : une couche viscoélastique 25 prise en sandwich entre deux couches
stratifiées 26 et 27 par exemple en verre phénolique. La partie intérieure permet
de remplir les fonctions de découplage vibratoire, de design intérieur et de tenue
mécanique du plancher. L'ensemble 20 et 21 assure en plus l'isolation thermique et
acoustique ainsi que la tenue au feu.
[0019] Sur la figure 3, on a représenté à titre d'exemple une cabine 1 en matériau composite
équipée de quelques accessoires ou éléments de forme intégrés aux parois de la cabine.
Ainsi, le toit de la cabine peut comprendre, de part et d'autre de l'emplacement de
la vitre, des gaines techniques 30 et 31 aboutissant à l'avant de la cabine et raccordées
sur la face arrière de la cabine, des cadres de vitres, un petit équipement de vitre
32 par exemple pour loger les moteurs d'essuie-vitre. Des gaines de climatisation
33 (pour le plancher), 34 et 35 (pour la face avant) permettant le renouvellement
de l'air à partir de la face arrière vers la vitre frontale. Le plancher comporte
aussi un socle 36 permettant la fixation du siège du conducteur, l'ossature 37 du
pupitre et un passage 44 pour des tuyauteries et des gaines techniques vers le pupitre.
Les faces latérales de la cabine peuvent comprendre un orifice de sablière 38 et une
trappe de secours 39 réalisée également en matériau composite et équipée éventuellement
d'une vitre. La face arrière de la cabine comprend une porte 40 de communication avec
le reste du véhicule, une sortie d'air vicié 41, un espace 42 délimitant une porte
d'armoire donnant accès à des appareillages ou autres matériels, un espace 43 délimitant
l'emplacement d'un siège passager.
[0020] D'autre formes ou inserts permettent d'assurer, selon les besoins, la fixation d'autres
équipements de cabine, de plafonnier, etc.
[0021] Le module cabine ainsi constitué peut être fixé par boulonnage au châssis du véhicule
ferroviaire ainsi qu'aux longrines supérieures du battant de pavillon. Si cela est
nécessaire, cette fixation peut se faire par l'intermédiaire de plots élastiques.
La cabine ainsi solidarisée résiste aux efforts frontaux. Ceux-ci sont transmis au
châssis et aux longrines par l'intermédiaire de butées fixes. Ces mêmes fixations
et butées assurent la reprise des efforts de relevage de la machine.
1. Cabine de conduite (1) formant module destinée à être fixée sur une plate-forme (10)
d'un véhicule ferroviaire, la cabine étant équipée d'un pupitre et comportant des
parois en matériau composite, caractérisée en ce que les parois (2 à 7) de la cabine forment un ensemble monobloc comportant une face
avant (2), un plancher (7), un toit (4), une face arrière (5) et deux faces latérales
(3, 6) et en ce que les parois de la cabine et l'ossature (37) du pupitre de cabine
constituent un ensemble monobloc en matériau composite, l'intégration de l'ossature
du pupitre de cabine permettant de rigidifier la cabine.
2. Cabine de conduite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois de
la cabine comportent des éléments de forme permettant l'intégration d'éléments ou
de parties d'éléments destinés à équiper la cabine.
3. Cabine de conduite selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits éléments
de forme comprennent des gaines (30, 31, 33, 34, 35).
4. Cabine de conduite selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits
éléments de forme comprennent des cadres de vitre.
5. Cabine de conduite selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en
ce que lesdits éléments de forme comprennent des supports d'équipements.
6. Cabine de conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en
ce que les parois de la cabine comportent au moins un insert.
7. Cabine de conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en
ce que la fixation de la cabine sur le véhicule ferroviaire se fait par l'intermédiaire
de plots élastiques.
8. Cabine de conduite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée
en ce que le matériau composite incorpore dans sa structure une matière viscoélastique
(25).
1. Driver's cab (1) designed as a module, intended to be attached on a platform of a
rail vehicle, the cab being equipped with a console and including composite material
walls, characterised in that the walls (2-7) of the cab constitute a one-piece assembly
including a front wall (2), a bottom (7), a roof (4), a rear wall (5) and two ride
walls (3,6) and in that the walls of the cap and the framework (37) of the cap console
constitute a one-piece composite material assembly, the integration of the console
framework stiffening the cab.
2. Driver's cab according to claim 1 characterised in that the cab walls include shaped
members for installing equipment units or parts of such units in the cab.
3. Driver's cab according to claim 2 characterised in that said shaped members include
trunking (30, 31, 33, 34, 35).
4. Driver's cab according to claim 2 or claim 3 characterised in that said shaped members
include window frames.
5. Driver's cab according to any one of claims 2 to 4 characterised in that said shaped
members include equipment supports.
6. Driver's cab according to any one of claims 1 to 5 characterised in that the cab walls
include at least one insert.
7. Driver's cab according to any one of claims 1 to 6 characterised in that the cab is
fixed to the rail vehicle by means of elastic mounts.
8. Driver's cab according to any one of the preceding claims characterised in that the
composite material incorporates a visco-elastic material (25) in its structure.
1. Fahrerkabine (1), die ein Pult und Wände aus Verbundmaterial besitzt, die dazu vorgesehen
ist, auf einer Plattform eines Eisenbahnfahrzeuges befestigt zu werden, wobei die
Kabine ein Modul bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (2 bis 7) der Kabine
einen einzigen Block bilden, der eine Vorderseite (2), einen Boden (7), ein Dach (4),
eine Rückwand (5) und zwei Seitenwände (3,6) besitzt und daß die Wände der Kabine
sowie das Gerüst (37) des Pult der Kabine einen einzigen Block aus Verbundmaterial
bilden, wobei die Integration des Gerüsts des Pults der Kabine zu einer Versteifung
der Kabine beiträgt.
2. Fahrerkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Kabine Formelemente
enthalten, die die Integration von Elementen oder Teilen von elementen erlauben, mit
denen die Kabine ausgerüstet ist.
3. Fahrerkabine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente Kanalisationen
(30, 31, 33, 34, 35) enthalten.
4. Fahrerkabine nach einem beliebigen der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formelemente Fensterrahmen enthalten.
5. Fahrerkabine nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formelemente Tragorgane für Einrichtungen enthalten.
6. Fahrerkabine nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände der Kabine mindestens einen Einsatz enthalten.
7. Fahrerkabine nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigung der Kabine auf dem Eisenbahnfahrzeug über elastische Auflager
erfolgt.
8. Fahrerkabine nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbundmaterial in seiner Struktur ein viskoelastisches Material (25) einschließt.

