Procédé de séparation du voile à la sortie de peigneuses rectilignes pour fibres longues et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les peigneuses rectilignes pour fibres longues, notamment la formation du voile à la sortie au niveau du cuir arracheur avant sa transformation en ruban, et a pour objet un procédé de séparation du voile à la sortie des peigneuses rectilignes pour fibres longues.

[0002] L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

[0003] Sur une peigneuse rectiligne les fibres peignées sont amassées sur le cuir d'arrachage pour former le voile. A la partie aval de ce cuir d'arrachage, le voile ainsi formé est actuellement réuni intégralement dans un entonnoir, afin de former le ruban sortant de la peigneuse.

[0004] Cependant, ce procédé de réalisation connu, consistant à faire entrer le voile entier sur le cuir d'arrachage et à ne pas le séparer, présente plusieurs inconvénients. D'une part, toutes les soudures se retrouvent, à intervalles réguliers, aux mêmes endroits, de sorte qu'il en résulte des points faibles aux rubans et donc une mauvaise tenue et une cohésion médiocre de ce dernier et, d'autre part, du fait que lesdites soudures se répètent à intervalles réguliers, la régularité, de même que l'aspect et la présentation du ruban, ne donnent pas entière satisfaction en fonction des matières utilisées.

[0005] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une séparation du voile en au moins deux parties, dès le début de sa formation sur le cuir d'arrachage, et une reprise de ces parties, à l'extrémité aval du cuir d'arrachage, dans un entonnoir.

[0006] Elle a, en effet, pour objet un procédé de séparation du voile à la sortie des peigneuses rectilignes pour fibres longues caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le voile, dès le début de sa formation sur le cuir d'arrachage au moyen de cylindres arracheurs, en au moins deux parties, au moyen de jets d'air comprimé dirigés perpendiculairement au sens d'avancement du voile, de manière à former différents petits voiles divisionnaires parallèles, à enrouler progressivement les lisières des petits voiles sur elles-mêmes, afin de réaliser de petits rubans, et à les dégager en aval du cuir d'arrachage pour les amener dans au moins un entonnoir les réunissant en au moins un grand ruban sortant.

[0007] L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins trois rampes de soufflage disposées au-dessus du cuir d'arrachage entre les cylindres arracheurs et les cylindres d'appel et présentant des buses d'éjection d'air comprimé s'étendant perpendiculairement au sens d'avancement du voile.

[0008] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ;

la figure 2 est une vue en plan du dispositif suivant la figure 1 ;

la figure 3 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle du dispositif suivant les figures 1 et 2, et

la figure 4 est une vue partielle en plan de l'extrémité aval du cuir d'arrachage représentant une variante de réalisation de l'entonnoir de formation du ruban.

[0009] Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, le procédé de séparation du voile de fibres peignées 1 à la sortie des peigneuses rectilignes pour fibres longues consiste à séparer le voile 1, dès le début de sa formation sur le cuir d'arrachage 3, au moyen de cylindres arracheurs 2, en au moins deux parties, au moyen de jets d'air comprimé dirigés perpendiculairement au sens d'avancement du voile 1, de manière à former différents petits voiles divisionnaires parallèles 8, à enrouler progressivement les lisières des petits voiles 8 sur elles-mêmes, afin de réaliser de petits rubans, et à dégager ces derniers en aval du cuir d'arrachage 3 pour les amener dans au moins un entonnoir 5 les réunissant en au moins un grand ruban sortant.

[0010] Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins trois rampes 7 de soufflage disposées au-dessus du cuir d'arrachage 3 entre les cylindres arracheurs 2 et les cylindres d'appel 4 et présentant des buses d'éjection d'air comprimé s'étendant perpendiculairement au sens d'avancement du voile 1.

[0011] Les rampes 7 avec leurs buses d'éjection d'air comprimé sont avantageusement intégrées dans la surface de recouvrement 6 maintenant le voile 1 sur le cuir d'arrachage 3, entre les cylindres 2 et 4, une rampe 7 étant prévue le long de chaque bord du cuir d'arrachage 3. Ces rampes 7 sont disposées, de préférence, parallèlement au sens d'avancement du voile 1 ou légèrement en biais en épousant la trajectoire des lisières des différents petits voiles divisionnaires 8. Le nombre de rampes 7 est fonction du nombre de voiles divisionnaires 8 à réaliser et leurs buses d'éjection d'air comprimé peuvent présenter une section circulaire, oblongue, carrée, rectangulaire ou autre.

[0012] De manière connue en soi, l'alimentation des rampes 7 peut être réalisée à partir d'un réseau d'air comprimé avec interposition d'un manodétendeur ou par toute autre source d'air comprimé.

[0013] A la sortie du peigne circulaire et du peigne fixe, le voile de fibres peignées 1 est pris par les cylindres arracheurs 2, qui le déposent sur le cuir d'arrachage 3. Ce dernier fait avancer le voile 1 jusqu'au cylindre d'appel 4 qui l'amène dans l'entonnoir 5. Lors du passage sur le cuir d'arrachage 3, le voile 1 est séparé, entre la surface de recouvrement 6 et le cuir d'arrachage 3, par les jets d'air provenant des buses des rampes de soufflage 7, en plusieurs petits voiles divisionnaires 8 qui, lors de l'avance du cuir 3, deviennent des petits rubans sous l'effet du soufflage sur leurs lisières. Ces petits rubans sont regroupés ensuite, au moyen des cylindres d'appel 4 dans l'entonnoir 5 qui les réunit en un grand ruban sortant.

[0014] Sous l'effet du soufflage sur les lisières des petits voiles divisionnaires 8 et sur les fibres en général, ces dernières sont bien imbriquées les unes dans les autres, ce qui confère au ruban obtenu une meilleure tenue et une meilleure cohésion le rendant moins fragile et moins sujet aux irrégularités, de sorte que les opérations suivantes sont facilitées et que sa qualité est améliorée.

[0015] Du fait de la division du voile 1, les différents petits voiles 8 peuvent être décalés, de sorte que les soudures ne soient plus à intervalles réguliers, mais soient dispersées dans le ruban, étant décalées les unes par rapport aux autres. Ainsi, la régularité, l'aspect et la présentation du ruban sont améliorés, notamment dans le cas d'utilisation de certaines matières, ce qui est très bénéfique pour la qualité du produit sortant. En outre, la multiplication des divisions du voile 1 par l'augmentation des rampes de soufflage 2 permet une meilleure imbrication et un meilleur entremêlage des fibres, de sorte que la tenue et la cohésion du rubant sortant sont améliorées.

[0016] Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les différents petits voiles divisionnaires 8 peuvent être réunis en plusieurs entonnoirs.

[0017] La figure 4 des dessins annexés, représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les petits voiles divisionnaires 8, enroulés en rubans individuels, sont amenés dans au moins un entonnoir 9 excentré par rapport à l'axe du cuir d'arrachage 3. Ainsi, lors de la réunion des rubans individuels les soudures de chaque ruban sont décalées par rapport à celles des autres rubans, chaque ruban suivant une trajectoire différente lors de son passage dans la sortie excentrée, de sorte que la tenue, la cohésion et surtout la régularité du ruban sortant sont améliorées.

[0018] De manière connue, la soudure entre les fibres des petits voiles divisionnaires 8 s'effectue par une avance du cuir d'arrachage 3 suivant la flèche 10 suivie d'un recul de moindre amplitude suivant la flèche 11.

[0019] Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une formation de rubans à la sortie de peigneuses rectilignes avec séparation préalable du voile, au début de sa formation sur le cuir d'arrachage, en plusieurs petits voiles divisionnaires, et reprise de ces derniers à la partie aval du cuir d'arrachage, sous forme de petits rubans, dans un ou plusieurs entonnoirs.

Revendications

1. Procédé de séparation du voile (1) à la sortie des peigneuses rectilignes pour fibres longues, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le voile (1), dès le début de sa formation sur le cuir d'arrachage (3) au moyen de cylindres arracheurs (2), en au moins deux parties, au moyen de jets d'air comprimé dirigés perpendiculairement au sens d'avancement du voile (1), de manière à former différents petits voiles divisionnaires parallèles (8), à enrouler progressivement les lisières des petits voiles (8) sur elles-mêmes, afin de réaliser de petits rubans, et à dégager ces derniers en aval du cuir d'arrachage (3) pour les amener dans au moins un entonnoir (5) les réunissant en au moins un grand ruban sortant.

2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins trois rampes (7) de soufflage disposées au-dessus du cuir d'arrachage (3) entre les cylindres arracheurs (2) et les cylindres d'appel (4) et présentant des buses d'éjection d'air comprimé s'étendant perpendiculairement au sens d'avancement du voile (1).

3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rampes (7) avec leurs buses d'éjection d'air comprimé sont avantageusement intégrées dans la surface de recouvrement (6) maintenant le voile (1) sur le cuir d'arrachage (3), entre les cylindres (2 et 4), une rampe (7) étant prévue le long de chaque bord du cuir d'arrachage (3).

4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les rampes (7) sont disposées, de préférence, parallèlement au sens d'avancement du voile (1) ou légèrement en biais en épousant la trajectoire des lisières des différents petits voiles divisionnaires (8).

5. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les différents petits voiles divisionnaires (8) sont réunis en plusieurs entonnoirs.

6. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les petits voiles divisionnaires (8), enroulés en rubans individuels, sont amenés dans au moins un entonnoir (9) excentré par rapport à l'axe du cuir d'arrachage (3).

Claims

1. Method of separating the web (1) at the outlet of rectilinear combers for long fibres, characterised in that it involves separating the web (1), as soon as it begins to form on the detaching leather (3), by means of detaching rolls (2), into at least two parts by means of compressed air jets which are directed perpendicularly to the direction of advance of the web (1) so as to form various parallel divisional small webs (8), then progressively winding the edges of the small webs (8) on themselves so as to produce small ribbons, releasing the ribbons downstream of the detaching leather (3) and bringing them into at least one funnel (5) combining them into at least one large issuing ribbon.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterised in that it essentially consists of at least three blow distributors (7) arranged above the detaching leather (3) between the detaching rolls (2) and the take-off rolls (4) and having compressed air ejection nozzles extending perpendicularly to the direction of advance of the web (1).

3. Device according to claim 2, characterised in that the distributors (7) with their compressed air ejection nozzles are advantageously integrated in the covering surface (6) holding the web (1) on the detaching leather (3) between the rolls (2 and 4), a distributor (7) being provided along each edge of the detaching leather (3).

4. Device according to any one of claims 2 and 3, characterised in that the distributors (7) are preferably arranged parallel to the direction of advance of the web (1) or at a slight bias while corresponding to the trajectory of the edges of the various small divisional webs (8).

5. Device according to claim 2, characterised in that the various small divisional webs (8) are combined in several funnels.

6. Device according to claim 2, characterised in that the small divisional webs (8) wound into individual ribbons are brought into at least one funnel (9) which is eccentric relative to the axis of the detaching leather (3).

Ansprüche

1. Verfahren zum Trennen des Vlieses am Ausgang von Flachkämmaschinen für lange Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) vom Beginn seiner Bildung auf dem Abziehleder (3) an, was unter Verwendung von Abziehzylindern (2) erfolgt, in wenigstens zwei Teile aufgeteilt wird, wozu Druckluftstrahlen verwendet werden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Vlieses (1) ausgerichtet sind, so daß man verschiedene kleine parallele Teilvliese (8) erhält, daß die Ränder der kleinen Teilvliese (8) zunehmend aufeinander aufgewickelt werden, so daß man kleine Bänder erhält, und daß die letzteren stromab des Abziehleders (3) freigegeben werden, um sie in mindestens einen Trichter (5) zu führen, welcher sie zu mindestens einem großen herauslaufenden Band vereinigt.

2. Vorrichtung durch Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen durch mindestens drei Blasleisten (7) gebildet ist, die oberhalb des Abziehleders (3) zwischen den Abziehzylindern (2) und den Zugzylindern (4) angeordnet sind und Abgabedüsen für Druckluft aufweisen, die sich in zur Bewegungsrichtung des Vlieses (1) senkrechter Richtung erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenleisten (7) mit ihren Druckluft abgebenden Abgabedüsen vorzugsweise in die Abdeckfläche (6) integriert sind, welche das Vlies (1) auf dem Abziehleder (3) hält und zwischen den Zylindern (2 und 4) angeordnet ist, wobei für jeden Rand des Abziehleders (3) eine sich in dessen Längsrichtung erstreckende Düsenleiste (7) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenleisten (7) vorzugsweise parallel zur Vorschubrichtung des Vlieses (1) oder leicht hierzu schräg gestellt angeordnet sind, wobei sie sich der Bahn der Ränder der verschiedenen kleinen Teilvliese (8) anpassen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen kleinen Teilvliese (8) in mehreren Trichtern vereinigt werden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinen Teilvliese (8), die zu separaten Bändern aufgerollt sind, in mindestens einen Trichter (9) geführt werden, der bezüglich der Achse des Abziehleders (3) außermittig angeordnet ist.

Dessins