Four de cuisson

Abstract

 La présente invention concerne un procédé de commande d'un four à nettoyage par pyrolyse.
Dans un four comportant au moins une résistance de sole (12), une résistance de gril (11), un microprocesseur (17) commandant la puissance fournie aux résistances, une sonde (31) de mesure de température à l'intérieur du four délivrant un signal à l'entrée (17₇) du microprocesseur et un catalyseur actif à partir d'une température déterminée inférieure à la température maximum de l'opération de pyrolyse, caractérisé en ce que lors du nettoyage par pyrolyse :

• on alimente tout d'abord les résistances à une puissance donnée jusqu'à l'obtention à l'intérieur du four d'une température T1 inférieure à la température déterminée :
• on diminue la puissance d'alimentation des résistances jusqu'à l'obtention de la température déterminée, et
• on alimente à nouveau les résistances à la puissance donnée jusqu'à la température de pyrolyse.

Description

[0001] L'invention est relative à un four de cuisson, notamment du type à nettoyage par pyrolyse. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé de commande du chauffage d'un tel four lors du nettoyage par pyrolyse.

[0002] Les fours de cuisson à chauffage par résistances électriques comportent souvent une position de nettoyage par pyrolyse. Ce nettoyage consiste à chauffer l'intérieur de l'enceinte du four, à l'aide des résistances électriques de cuisson, à une température de l'ordre de 500°C afin de brûler les résidus organiques sur les parois sans cependant dégrader l'émail qui recouvre habituellement de telles parois.

[0003] Pour réaliser la pyrolyse, on utilise souvent un catalyseur. Des fours de ce type sont décrits, par exemple, dans les brevets français N°2 365 927 et 2 588 641 au nom de la Demanderesse.

[0004] Les fours à nettoyage par pyrolyse sont jusqu'à présent assez onéreux notamment parce que le contrôle du chauffage du four nécessite des sondes ou thermostats électromécaniques relativement complexes. Le plus souvent, ces thermostats électromécaniques présentent trois positions qui correspondent à trois seuils de montée en température :

• le premier seuil est la température de 250°C au-dessus de laquelle le catalyseur devient actif et à partir de laquelle on alimente les résistances à leur puissance maximum, alors qu'au-dessous de cette température la puissance de chauffage doit être limitée afin de minimiser l'émission des fumées résultant d'une combuston incomplète en l'absence de catalyse.

[0005] Le second seuil est la température de 340°C à partir de laquelle les normes imposent de ne plus autoriser l'ouverture de la porte du four ;
   Le troisième et dernier seuil est la température de 480°C proche de la température maximum admissible et à partir de laquelle la puissance de chauffage doit être limitée afin de ne pas risquer de dépasser la température admissible de 500°C.

[0006] Pour simplifier la réalisation d'un tel four à nettoyage par pyrolyse, on a déjà proposé de munir le four d'une sonde délivrant un signal électrique représentant la température à l'intérieur de ce four et d'un microcontrôleur ou analogue pour commander la puissance électrique fournie aux résistances chauffantes, et de préférence, le verrouillage de la porte du four.

[0007] La présente invention propose un nouveau procédé de commande d'un four tel que décrit ci-dessus.

[0008] En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de commande d'un four à nettoyage par pyrolyse du type comportant au moins une résistance de sole, une résistance de gril, un microprocesseur commandant la puissance fournie aux résistances, une sonde de mesure de température à l'intérieur du four délivrant un signal à l'entrée du microprocesseur et un catalyseur actif à partir d'une température déterminée inférieure à la température maximum de l'opération de pyrolyse, caractérisé en ce que lors du nettoyage par pyrolyse :

• on alimente tout d'abord les résistances à une puissance donnée jusqu'à l'obtention a l'intérieur du four d'une température T1 inférieure à la température déterminée :
• on diminue la puissance d'alimentation des résistances jusqu'à l'obtention de la température déterminée, et
• on alimente à nouveau les résistances à la puissance donnée jusqu'à la température de pyrolyse.

[0009] La sonde est, par exemple, une sonde à résistance au platine dont la précision est plus ou moins 3°C pour des températures comprises entre 60 et 500°C.

[0010] Dans le mode de réalisation préféré, la sonde et le microprocesseur, qui sont utilisés pour commander les diverses fonctions associées au nettoyage par pyrolyse, sont également utilisées pour commander le fonctionnement habituel du four, c'est-à-dire son fonctionnement pour la cuisson ou le chauffage.

[0011] Il est à noter que l'utilisation d'une sonde de mesure de température de type électronique associée à un microprocesseur n'est pas incompatible avec l'utilisation d'un thermostat de type électromécanique pour commander l'interruption d'alimentation en énergie électrique des résistances en cas de défaillance du circuit électronique, notamment si un interrupteur électronique, tel qu'un triac, en série avec une résistance est en court-circuit.

[0012] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuées en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels :

• la figure 1 est un schéma simplifié d'un four de cuisson ;
• la figure 2 est un schéma électrique d'un four selon l'invention, et
• la figure 3 est un diagramme représentant la puissance de chauffage lors d'un nettoyage par pyrolyse.

[0013] Dans l'exemple, le four de cuisson 10 (figure 1) comporte de façon classique une résistance de voûte (ou grill) 11 et une résistance de sole 12 permettant de cuire des aliments disposés sur une étagère intermédiaire 13.

[0014] On prévoit, dans cet exemple, une seule résistance de voûte 11 et une seule résistance de sole 12 (figure 2).

[0015] Les résistances 11 et 12 sont alimentées en parallèle par le secteur d'alimentation en courant alternatif. La résistance 11 est en série avec un triac 15. De même, la résistance 12 est en série avec un triac 16.

[0016] La conduction des triacs 15 et 16 est commandée par un microprocesseur 17. A cet effet, une sortie 17₁ du microprocesseur 17 est connectée à la gâchette du triac 15 par l'intermédiaire d'un circuit interface 18. De même, une sortie 17₂ est connectée à la gâchette du triac 16 par l'intermédiaire d'un autre circuit interface 19.

[0017] Par ailleurs, le microprocesseur 17 comporte des entrées 17₃, 17₄, 17₅, ... sur lesquelles sont appliqués des signaux binaires représentant des adresses de programmes en mémoire du microprocesseur 17.

[0018] La sortie 17₁ commande la conduction du triac 15 de façon telle qu'à chaque alternance du secteur alternatif (à fréquence 50Hz) le triac soit conducteur pendant un temps choisi en fonction de la puissance qu'on désire faire délivrer par la résistance 11. Cette fraction de la durée de chaque alternance pendant laquelle la résistance 11 est alimentée est déterminée par le programme dans le microprocesseur 17.

[0019] De façon analogue, les programmes du microprocesseur 17 commandent, par la sortie 17₂, la durée de conduction du triac 16 à chaque alternance du courant alternatif du secteur.

[0020] Les entrées 17₃, 17₄ et 17₅, associées à des touches, respectivement 20, 21, et 22, permettent des fonctionnements préprogrammés, comme on le verra plus loin.

[0021] Par ailleurs, le microprocesseur comporte une entrée 17₇ sur laquelle est appliqué, par l'intermédiaire d'un circuit interface 30, un signal électrique fourni par une sonde à thermocouple 31 qui représente la température à l'intérieur de l'enceinte du four 10. La sonde 31 est disposée à l'intérieur de cette enceinte.

[0022] Une autre entrée 17₈ du microprocesseur 17 reçoit, par l'intermédiaire d'un circuit interface 32₁, un signal fourni une résistance variable 32, ou roue codeuse, qui représente la température désirée par l'utilisateur. L'affichage de cette température de consigne est effectuée grâce à un organe d'actionnement se trouvant sur le tableau de commande de l'appareil de cuisson.

[0023] Une sortie 17₉ du microprocesseur commande, par l'intermédiaire d'un circuit interface 33₁, un verrou 34 pour verrouiller ou déverrouiller automatiquement la porte (non représentée) d'accès au four. Les circonstances dans lesquelles un tel verrouillage intervient seront décrites plus loin.

[0024] Le microprocesseur présente encore deux autres entrées 17₁₀ et 17₁₁. L'entrée 17₁₀ est reliée à une résistance variable 25, ou une roue codeuse, par l'intermédiaire d'un circuit interface 25₁. Le microprocesseur convertit la valeur de la résistance ajustable 25 en une durée de conduction du triac 15 à chaque alternance du secteur. La valeur de la résistance 25 est déterminée par l'utilisateur, par exemple à l'aide d'un bouton rotatif ou d'un curseur à déplacement linéaire, en fonction de la puissance d'alimentation qu'il désire pour la résistance 11.

[0025] De même, l'entrée 17₁₁ du microprocesseur 17 est connectée à une résistance variable 26 (ou roue codeuse) par l'intermédiaire d'un autre circuit interface 26₁. La résistance 26 joue, à l'égard du triac 16, le même rôle que celui joué par la résistance 25 à l'égard du triac 15.

[0026] Dans un exemple, les commandes sur les entrées 17₃, 17₄ et 17₅, qui représentent des commandes préprogrammées, sont prioritaires par rapport aux commandes sur les entrées 17₁₀ et 17₁₁.

[0027] On a représenté sur la figure 3 un diagramme correspondant au programme associé à l'entrée 17₃ qui est destiné à commander le nettoyage par pyrolyse. Le temps t est porté en abscisses et la température T en ordonnées.

[0028] Le diagramme 50 représente donc la variation de la température T en degrés C en fonction du temps t.

[0029] Tant que la température à l'intérieur de l'enceinte, détectée par la sonde 31, est inférieure à 180°C, la puissance fournie aux résistances 11 et 12 est maximum, c'est-à-dire que les triacs 15 et 16 sont, au cours de chaque alternance du secteur, conducteurs en permanence. A partir de cette température de 180°C des fumées et de l'oxyde de carbone CO risquent de se dégager en raison d'une combustion incomplète, et ceci d'autant plus qu'à cette température le catalyseur (non montré) généralement prévu dans le plafond de l'enceinte de cuisson, n'est pas encore actif. Dans ces conditions, une fois que la température dans l'enceinte a dépassé 180°C (au temps t₁), le microprocesseur commande une diminution de la puissance fournie aux résistances, notamment à la résistance de sole 12, comme décrit dans le brevet français N°2 588 641 au nom de la Demanderessse. De cette manière, tant que le catalyseur n'est pas amorcé, les déchets organiques qui se trouvent habituellement en partie inférieure du four, ne sont pas brûlés.

[0030] Ensuite (au temsp t₂) quand est atteinte la température de 250°C, détectée par la sonde 31, le programme commande de nouveau l'alimentation à pleine puissance des résistances 11 et 12 afin d'atteindre rapidement la température de 500°C. A partir de cette température de 250°C, le catalyseur est actif et il n'y a donc pratiquement plus d'émissions de CO et de fumée.

[0031] Cependant, avant que soit atteinte la température de 500°C, le microprocesseur délivre quand a été atteinte la température de 350°C (au temps t₃), un signal sur sa sortie 17₉ qui actionne le verrou 34 pour empêcher l'ouverture de la porte d'accès au four. Ce verrou 34 reste fermé tant que la température est supérieure à 350°C.

[0032] Lorsqu'est atteinte (au temps t₄) la température de 500°C ou une température légèrement inférieure, par exemple 480°C, la puissance fournie aux résistances diminue de façon importante afin de limiter les risques de dépassement de cette température de 500°C. Le microprocesseur commande ensuite, pendant un temps déterminé par son programme, le maintien de l'alimentation des résistances 11 et 12 de façon telle que la température reste à la valeur de 500°C. L'arrêt du fonctionnement s'effectue de façon automatique, cet arrêt étant également commandé par le microprocesseur 17.

[0033] La sonde 31 intervient aussi lors du fonctionnement habituel du four, c'est-à-dire quand on fait appel à des programmes de cuisson spécifiques en mémoire du microprocesseur et qui sont déclenchés par actionnement des touches 21, 22, etc ..., ou quand on commande directement par les potentiomètres 25 et 26, la puissance fournie aux résistances de chauffage 11 et 12.

Revendications

1. Procédé de commande d'un four à nettoyage par pyrolyse du type comportant au moins une résistance de sole (12), une résistance de gril (11), un microprocesseur (17) commandant la puissance fournie aux résistances, une sonde (31) de mesure de température à l'intérieur du four délivrant un signal à l'entrée (17₇) du microprocesseur et un catalyseur actif à partir d'une température déterminée inférieure à la température maximum de l'opération de pyrolyse, caractérisé en ce que lors du nettoyage par pyrolyse :

- on alimente tout d'abord les résistances à une puissance donnée jusqu'à l'obtention à l'intérieur du four d'une température T1 inférieure à la température déterminée :

- on diminue la puissance d'alimentation des résistances jusqu'à l'obtention de la température déterminée, et

- on alimente à nouveau les résistances à la puissance donnée jusqu'à la température de pyrolyse.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four, comportant un moyen (32) pour afficher une température désirée dans l'enceinte du four, lors de la cuisson, on commande la puissance fournie aux résistances de chauffage en fonction de la température désirée et de la température mesurée par ladite sonde (31).

3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le microprocesseur envoie sur une sortie (17₉) une impulsion de commande de verrouillage (34) da la porte d'accès au four quand la température dans l'enceinte dépasse une valeur déterminée.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sonde est une sonde à résistance au platine de précision + 3°C pour des températures comprises entre 60 et 500°C.

Dessins