Die Erfindung betrifft eine Kehrschaufel umfassend einen aus einem Blechzuschnitt geformten Grundkörper mit Bodenplatte, Seitenwänden und Rückwand sowie einen Griff, der Durchbrüche mindestens der Rückwand durchgreift, wobei der Grundkörper als Blechbiegeteil ausgebildet ist und der Griff (6) in Durchbrüche (11) von Verlängerungsabschnitten (4) der Seitenwände eingreift.
Die DE-C-3 102 056 beschreibt eine Kehrschaufel, deren Grundkörper in Form eines Blechbiegeteils ausgebildet ist. Das Blechbiegeteil hat nur eine unzureichende Eigenstabilität, so daß die Griffbefestigung zur Stabilisierung der Kehrschaufel herangezogen werden muß.
Das DE-U-8 805 417 beschreibt eine Kehrschaufel, die als Blechbiegeteil ausgebildet ist. Allerdings ist die dargetsellte Formgebung in der Praxis durch Biegevorgänge kaum zu verwirklichen. Ein Prägen würde eine so starke Verformung erfordern, daß auch dieses mit vertretbarem Aufwand nicht durchführbar ist.
Das DE-U-8 309 209 beschreibt eine hohlgeprägte Schaufel, die eine in der Praxis zu geringe Wwandhöhe der Seitenwände und der Rückwand hat. Dieses schränkt die Formgebung und das Fassungsvermögen der Schaufel ein.
Die US-A-2 864 117 beschreibt eine Kehrschaufel der gattungsgemäßen Art. Die in einer Ecke zusmmenstoßenden Verlängerungsabschnitte der Seitenwände stellen die Rückwand dar, die demgemäß entsprechend schmal ist. Eine breitere Rückwand kann so nicht gebildet werden.
Aufgabe der Erfindung ist eine stabile Ausbildung des Grundkörpers mit der Rückwand, so daß die Schaufel eine eine hohe Verwindungsstabilität und ein großes Fassungsvermögen hat.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Blechbiegeteil als Hohlprägeteil ausgebildet ist und daß die Rückwand aus einem schmalen Fußsteg und den Verlängerungsabschnitten der Seitenwände besteht, wobei der Fußsteg und die Verlängerungsbaschnitte in einem T-Schlitz stumpf aneinanderstoßen.
Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als an dem hohlgeprägten Grundkörper an der Rückwand ein schmaler Fußsteg angeformt ist, die Seitenwände können demgegenüber eine beliebige Höhe haben. Dieses wird durch die besondere Formgebung der Rückwand und die dreieckförmige Ausbildung der Bodenwand ermöglicht. Dadurch können Verlängerungabschnitte der Seitenwände in die Rückwand hineinreichen und dort stumpf aneinanderstoßen. Der schmale Fußsteg gibt eine zusätzliche Stabilität. Die Teile der Rückwand stoßen in einem T-Schlitz zusammen und haben bereits eine hohe Eigenstabilität. Die Rückwand wird durch den Griff zusätzlich zusammengehalten.
Eine zusätzliche Halterung für den Griff erzielt man dadurch, daß der Griff auch in Durchbrüche des Fußsteges eingreift.
Eine feste Griffverbindung erzielt man dadurch, daß der Griff längsgeteilt ist und daß die beiden Griffteile die Rückwand zwischen sich einschließen und fest mit der Rückwand und miteinander verbunden sind.
Im Einzelnen ist die Griffverbindung derart ausgebildet, daß das eine Griffteil Zapfen aufweist, die durch die Durchbrüche der Rückwand hindurch oder unmittelbar in Ausnehmungen des anderen Griffteils eingreifen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
Der Schaufelgrundkörper ist aus einem ebenen Blechzuschnitt in einem Druckvorgang durch Hohlprägen hergestellt.
Fig. 1 zeigt den Zuschnitt des Schaufelgrundkörpers mit einer Bodenwand 1, einem schmalen Fußsteg 2 für die Rückwand und zwei Seitenwänden 3, an die Verlängerungsabschnitte 4 angeschnitten sind, die ebenfalls zur Bildung der Rückwand beitragen. In dem Fußsteg 2 und den Verlängerungsabschnitten 4 sind Durchbrüche 11 ausgebildet. Die Bodenwand verjüngt sich gegen die Rückwand hin. Die Seitenwände 3 laufen gegen die Rückwand hin aufeinander zu.
Der Schaufelgrundkörper wird aus dem ebenen Zuschnitt durch Hohlprägen in die endgültige Form gebracht. Dabei werden der Fußsteg 2 und die Seitenwände 3 hochgestellt. Die Verlängerungsabschnitte 4 werden in die Rückwand hineingebogen, so daß der Fußsteg 2 und die Verlängerungsabschnitte 4 unter Bildung eines T-Schlitzes 5 nach Fig. 2 stumpf aneinanderstoßen.
Der Griff 6 ist längsgeteilt. Ein Unterteil 7 ist schalenförmig ausgebildet und weist am Innenrand eine Mehrzahl augenförmiger Hülsen 9 auf. Ein Oberteil 8 paßt auf den Stirnrand des Unterteils 7 und ist mit Zapfen 10 versehen, die auf die Hülsen 9 ausgerichtet sind. Das Oberteil 8 und das Unterteil 7 schließen die Rückwand zwischen sich ein. Die Zapfen 10 reichen durch die Durchbrüche 11 hindurch und greifen in die Hülsen 9 ein. Sie sind eingepreßt, geklebt, geschweißt oder in anderer Weise fest miteinander verbunden.