Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckverbinder mit zwei unter einem Winkel zueinander stehenden, in Hohlprofile mit von einem Rechteck umschriebenen Hohlraum passend einschiebbaren Schenkein, die als Strangprofilabschnitte mit gleichem Querschnitt ausgebildet sind und die Strangprofilabschnitte zwei parallele, durch ebene Trennschnitte erzeugte Endflächen aufweisen, die unter einem Winkel β zur Profillängsachse verlaufen und die Strangprofilabschnitte "auf Umschlag" ineinander eingesetzt sind und die Endflächen beider Strangprofilabschnitte sich unter einem Winkel 2β paarweise in einer Ebene schneiden, in deren Bereich die sich berührenden Verbindungsflächen der beiden Strangprofilabschnitte liegen.
Diese Eckverbinder werden für Hohlprofile eines Fensters, einer Tür, einer Fassade oder einer Glasdach- sowie Verandakonstruktion o.dgl. eingesetzt.
Es sind Eckverbinder dieser Art bekannt (DE 36 32 154 C2), deren beide Schenkel aus einem Strangpreßprofil geschnitten werden. Dieses Strangpreßprofil weist an beiden parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseiten eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung auf. Die Profilierung der einen Schmalseite ist als Nut und die der gegenüberliegenden Schmalseite als Feder gestaltet. Durch Zusammenfügen von Nut und Feder der Strangprofilabschnitte, die die Schenkel des Eckverbinders bilden, wird der Eckverbinder hergestellt.
Das Strangpreßprofil ist durch die gegenüberliegenden Profilierungskonturen, die im späteren Zusammenwirken maßlich die erforderlichen Funktionen sicherstellen müssen, im Aufbau aufwendig.
Auch beim Pressen des Strangprofils können sich unterschiedliche Toleranzeinflüsse an der Nut- oder an der Federseite des Strangprofils ergeben, die das spätere Zusammenwirken der beiden Profilierungen beeinträchtigen können.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß nach dem Zuschneiden der Strangprofilabschnitte die Möglichkeit des unterschiedlichen Zusammenschiebens der beiden Bauteile gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Strangpreßprofil, aus dem die Verbinderschenkel geschnitten werden, einfacher in der Konstruktion ist, die bei der Montage des Eckverbinders ineinandergreifenden Profilierungen durch die Profilherstellbedingungen nicht unterschiedlich beeinflußt sind, und daß es für das Zusammensetzen zweier, unter gleichem Winkel geschnittener Strangprofilabschnitte, die die Eckverbinderschenkel bilden, nur eine definierte Zuordnung zueinander gibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseite des Strangprofils eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung vorgesehen ist und die beiden die Schenkel des Eckverbinders bildenden Strangprofilabschnitte mit den profilierten Schmal seiten formschlüssig zusammensetzbar sind.
Da das Strangpreßprofil, aus dem die Eckverbinderschenkel geschnitten werden, ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseite eine die Verbindungsflächen zweier Eckverbinderschenkel bildende Profilierung aufweist, ergeben sich ein einfacher Gesamtaufbau des Strangpreßprofils sowie übereinstimmende Herstellbedingungen für die Profilierungen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Die in der Fig. 1 aufgezeigte Profilecke setzt sich aus den Hohlprofilen 1,2 zusammen, die einen von einem Rechteck umschriebenen Hohlraum 3 aufweisen, in den die Schenkel 4 eines Eckverbinders eingeschoben werden. Die Schenkel 4, die als Strangprofilabschnitte mit gleichem Querschnitt ausgebildet sind, füllen in ihrem Bereich den Hohlraum 3 aus.
In der Fig. 2 ist das Strangprofil 5 im Querschnitt dargestellt, das ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse 6 verlaufenden Schmalseite 7 eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung 8 aufweist, die beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 durch zwei hakenförmige Stege 9 und 10 und bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 durch hakenförmige Stege 11 und 12 gebildet wird.
Bei dem Strangprofil 5 nach der Fig. 2 ist die Profilierung 8 so ausgebildet, daß ein Profilabschnitt auf Umschlag, d.h., um 180° um die Profillängsachse 6 gedreht in diese Profilierung eingeschoben werden kann.
Die Kombination zweier Profilabschnitte 4 zu einem Eckverbinder ist in der Fig. 3 aufgezeigt.
Bei der Profilierung 8 nach der Fig. 2 begrenzen die hakenförmigen Stege 9 und 10, die zueinander parallel verlaufen, eine Innennut 13. Der gegenüber der Außenfläche 14 des Strangprofils 5 nach innen versetzte hakenförmige Steg 9 entspricht in seiner äußeren Kontur der Kontur der Innennut 13. Der andere hakenförmige Steg 10 ist als Randsteg ausgebildet, dessen Außenfläche mit der zugeordneten Außenfläche 15 des Strangprofils 5 fluchtet.
Der hakenförmige Steg 10 entspricht in seiner äußeren Kontur der Kontur einer Außennut 16 der Profilierung, die in der Fig. 2 in strichpunktierten Linien angegeben ist und nach innen durch den hakenförmigen Steg 9 begrenzt wird.
Das in der Fig. 4 dargestellte Strangprofil 5 ist durch mehrere parallele Schnitte unter einem Winkel β zur Profillängsachse 6 in mehrere Abschnitte 17,18 und 19 geschnitten. Durch Schwenken des Strangprofilabschnittes 18 in die Position 18.1 und durch Verschieben in Richtung der Profillängsachse 6 bzw. des Pfeiles 20 in die Position 18.2 greifen die Profilierungen dieser beiden Strangprofilabschnitte 18,19 ineinander und können durch entsprechende Verbindungsmittel fixiert werden.
Der Eckwinkel des entstandenen Eckverbinders beträgt 2β.
Durch das Zusammenschieben der beiden Strangprofilabschnitte 19 und 18.2 ergibt sich ein Überstand 21 eines Strangprofilabschnittes, der anschließend nachzuarbeiten ist.
Nach dem Zuschneiden zweier Strangprofilabschnitte gibt es nur eine einzige Position, in der beide Strangprofilabschnitte ineinandergefügt werden können.
Das Strangprofil 5 verfügt über eine zur Innennut 13 geöffnete, bohrungsförmige Nut 22, die sich in Längsrichtung des Strangprofils 5 im Bereich einer Hakenleiste 23 des Stegs 9 erstreckt. Im Fußbereich des Steges 9 ist eine weitere Nut 24 vorgesehen, die ebenfalls zur Innennut 13 geöffnet ist und flach und kreisbogenförmig ausgebildet ist.
Sofern zwei zugeschnittene Strangprofilabschnitte ineinandergeschoben werden, um einen Eckverbinder zu bilden, fluchten die Nuten 22 und 24 der benachbart liegenden hakenförmigen Stege 9 miteinander, so daß sich zwei Schraubkanäle 25 ergeben, die je nach den Erfordernissen der Belastung des jeweiligen Eckverbinders mit Sicherungsschrauben versehen werden können, um den Verschub in der Trennebene zu unterbinden.
Ferner verfügt das Strangprofil 5 über Schweißfasen 26,27, die in zusammengestecktem Zustand von zwei einen Eckverbinder bildenden Strangprofilabschnitten in der Verbindungsfuge eine Schweißkehle 28 zum Verschweißen des Eckverbinders bilden.
Die schubfeste Verbindung der beiden Eckverbinderschenkel kann alternativ durch Scherbolzen 29 erfolgen, die in entsprechende Bohrungen 30 im Bereich der Profilverhakung eingeschlagen werden. Die Anzahl der Scherbolzen richtet sich nach der jeweiligen Schenkelhöhe des Eckverbinders.
Anstelle zweier Scherbolzen kann auch ein sich über die gesamte Profilbreite erstreckender Bolzen verwendet werden, so daß sich belastungsmäßig drei Scherebenen ergeben.
Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die an einer Schmalseite des Strangprofils vorgesehene Profilierung abweichend gegenüber der Ausführung nach der Fig. 2 gestaltet ist.
Die Profilierung weist hakenförmige Stege 11 und 12 auf, die nicht ineinandergeschoben sondern gegeneinander eingesetzt werden. Hierbei ergibt sich in zusammengesetztem Zustand der beiden Strangprofilabschnitte zwischen den innen angeordneten Stegen 11 ein Raum 31 zur Aufnahme eines bolzenförmigen Befestigungsmittels zur Schubfixierung der Verbindung. Der Raum 31 weist eine Breite a auf, die somit dem Abstand der Stege 11 entspricht und größer ist als der Verhakungseinstand b der Stegnase 32.
Die hakenförmigen Stege 11 weisen an der der Stegnase 32 abgewandten Seite kreisbogenabschnittsförmige Nuten 33 auf, die die Führung eines Schraubbolzens zur Fixierung der Verbindung bilden.
Die Stegnasen 32 können eine leicht konische Kontur aufweisen, um in der Endposition eine spielfreie Verhakung zu sichern.
Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß die maßliche Zuordnung der Verhakungsprofilierung immer gegeben ist, daß das Extrusionswerkzeug und die Herstellung des Strangprofils vereinfacht wird und daß eine eindeutige Handhabung der Strangprofilabschnitte beim Zusammenstecken zu einem Eckverbinder vorgegeben ist.