La présente invention concerne un dispositif porte-têtes d'aspersion pour la lutte contre les incendies.
Ce dispositif est conçu pour faire partie d'une installation fixe de lutte contre les incendies dans des locaux à protéger.
Ce type d'installation fixe est généralement constituée d'un réseau de tuyauteries équipé de têtes d'aspersion placées dans les dits locaux en fonction des risques d'incendies.
Ce réseau de tuyauteries est relié à une source de fluide de refroidissement et/ou d'étouffement via une liaison contrôlée par une vanne.
En cas d'incendie, cette vanne s'ouvre et le fluide est aspergé par les dites têtes.
L'emplacement des têtes d'aspersion est choisi de telle sorte qu'en fonctionnement le fluide aspergé (eau, par exemple) peut atteindre les endroits à asperger.
A l'heure actuelle, ces têtes d'aspersion sont fixées dans des tuyaux eux-mêmes positionnés en fonction des risques d'incendies.
Par conséquent, les têtes d'aspersion doivent être apparentes et leur emplacement doit permettre le libre accès du dit fluide.
Ces deux conditions peuvent être gênantes soit pour des raisons esthétiques soit pour des raisons techniques.
Par exemple, dans les salles d'essais (appelées parfois salles sourdes) où les ondes électromagnétiques sont amorties par des parois constituées de reliefs accentués en matériau absorbant des dites ondes, la présence des dites têtes d'aspersion en dehors des dits reliefs n'est pas souhaitable, notamment, que ces têtes sont fabriquées pour des raisons de sécurité en alliages métalliques.
Dans le cas où ces têtes sont placées en retrait par rapport aux dits reliefs, l'aspersion du fluide peut être gênée.
Un dispositif exposé dans FR-A-1 408 571 qui porte la tête d'aspersion fait partie d'une installation fixe de lutte contre les incendies connectée, via une vanne de contrôle, à une source de fluide sous pression.
Le dispositif est connecté par l'une de ses deux extrémités à la dite installation tandis que l'autre extrémité porte la tête d'aspersion.
Ce dispositif est au repos sous une forme rétractée et en ce qu'il se déploie axialement en action sous l'effet de pression du dit fluide.
Le but de la présente invention est d'éliminer la gêne provoquée par les dites têtes d'aspersion soit au point de vue esthétique soit au point de vue technique tout en assurant une aspersion efficace. Le but est atteint par l'invention indiquée dans la revendication principale.
Suivant une caractéristique de l'invention, le dispositif est équipé d'un moyen de verrouillage taré et se déploie lorsque la pression du fluide à l'intérieur de celui-ci devient supérieure à la valeur de tarage du dit moyen de verrouillage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après et accompagnée des dessins dans lesquels :
Sur les figures 1 et 2, le dispositif porte-têtes 1 a une forme tubulaire, il est connecté par une de ses deux extrémités à une installation fixe 2 de lutte contre les incendies et il peut recevoir, même au repos, un fluide extincteur sous faible pression.
Le dispositif 1 fait partie d'un ensemble de dispositifs équipant l'installation. Ces dispositifs font partie de cette installation qui est connectée via une vanne de contrôle 3 à une source de fluide sous pression non-présentée. Cette installation peut être connectée via une deuxième vanne 24 à une autre source de fluide sous pression également non-présentée.
Les fluides contenus dans ces sources de fluides peuvent être identiques ou non. Ils peuvent être liquides ou gazeux.
L'ouverture de l'une ou l'autre de ces vannes est décidée suivant des contextes prédéterminés. La détection des incendies et la décision d'ouvrir l'une ou l'autre des vannes ne font pas partie de la présente invention.
Le dispositif 1 est au repos à l'état rétracté (figure 1) et il est en action à l'état déployé (figure 2).
A titre démonstratif, ces dispositifs sont présentés sur les figures 1 et 2 installés en retrait par rapport à des reliefs accentués 4 couvrant les parois d'une salle sourde.
A l'état rétracté, le dispositif ne gêne pas le fonctionnement des dits reliefs et à l'état déployé l'extrémité 5 du dispositif portant la tête d'aspersion est amenée en dehors des dits reliefs de sorte que l'aspersion 6 ne soit pas gênée par les dits reliefs.
Le déploiement des dits dispositifs est effectué par la pression du fluide.
Il va de soi que la pression régnante dans l'installation 2 ne doit pas normalement pouvoir déployer le dispositif.
Cette pression devient suffisante pour effectuer ce déploiement lorsque l'installation est mise en communication avec une des sources de fluide sous pression suffisante.
Suivant l'invention, le dispositif est doté d'un moyen de verrouillage taré, le déploiement s'effectue lorsque la force exercée par la pression à l'intérieur du dispositif est supérieure à la valeur de tarage du dit moyen de verrouillage.
Suivant un mode de réalisation préféré, le dispositif est constitué de (n) tubes coaxiaux (T1),...,(Tn) où (n) est égal ou supérieur à 2.
Le dispositif est donc constitué en général d'un tube central (T1), de tubes intermédiaires (T2),...,(Tn-1) et d'un tube extérieur (Tn).
Dans le cas où (n=2), le dispositif sera constitué uniquement d'un tube central (T1) et d'un tube extérieur (T2) et dans le cas où (n=3) le dispositif sera constitué d'un tube central (T1), d'un tube intermédiaire (T2) et d'un tube extérieur (T3), etc...
Dans tous les cas, les tubes sont emboités l'un dans l'autre et le déploiement s'effectue axialement.
Bien que ce mode de réalisation est préféré, le dispositif à déploiement axial peut être réalisé de plusieurs manières.
Le dispositif peut être constitué par exemple d'un seul tube rigide portant une tête d'aspersion et relié à l'installation par un manche souple.
Dans ce cas, le déploiement du dispositif peut s'effectuer par un organe moteur comme, par exemple, un pignon coopérant avec des dents situées sur la paroi extérieure du dutbe ou encore par une paire de galets à friction dont un est moteur.
Le dispositif peut être encore constitué d'une manche souple portant la tête d'aspersion et normalement pliée. Dans ce cas, le déploiement s'effectue par la pression de fluide. Ce déploiement, peut être axial ou non suivant un préformage donné à la dite manche.
Dans ce qui suit, on se limite à décrire un mode préféré de réalisation tout en sachant que le critère essentiel de la présente invention à savoir le déploiement volontaire d'un dispositif porte-têtes d'aspersion peut être réalisé de plusieurs manières.
Sur la figure 3, est présenté un dispositif selon le mode préféré de réalisation de la présente invention.
Le dispositif présenté est constitué de quatre tubes coaxiaux : un tube central (T1), deux tubes intermédiaires (T2) et (T3) et un tube extérieur (T4).
Le tube central (T1) porte sur l'une de ses deux extrémités une tête d'aspersion 7 et porte sur sa paroi extérieure un organe central de verrouillage, un moyen de guidage, un moyen d'étanchéïté et un moyen de buttage.
L'organe central de verrouillage 10 est constitué d'une lame de ressort 8 (figures 4 et 5) disposée symétriquement par rapport à l'axe du tube.
Cette lame de ressort vient buter normalement contre un organe extérieur de verrouillage constitué d'un jonc 9 fixé sur la paroi intérieure du tube extérieur (T4).
Lorsque la force exercée par la pression de fluide à l'intérieur du dispositif est suffisamment grande la lame 8 se déforme élastiquement pour permettre le déploiement axial du tube (T1).
Pour ajuster la souplesse de la lame de ressort, une rondelle rigide 11 est plaquée contre la dite lame dans le sens de déploiement indiqué par la flèche (F).
Le tarage du moyen de verrouillage est réalisé en choisissant la taille de la rondelle 11. En augmentant la taille de cette rondelle, on augmente la force nécessaire pour libérer la dite lame du jonc 9.
Un disque porteur 12 est prévu pour empêcher les tubes intermédiaires (T2) et (T3) de toucher la lame 8 et altérer par conséquent son tarage.
Le diamètre de ce disque porteur doit être supérieur au diamètre intérieur du tube (T3).
Les moyens de guidage, d'étanchéïté et de buttage sont regroupés sur un manchon 13.
Ce type de manchon équipe également les tubes (T2) et (T3).
Sur le manchon 13 le moyen de guidage est constitué par au moins un segment de guidage 14 disposé dans une rainure annulaire usinée dans le dit manchon.
Le moyen d'étanchéïté est un joint d'étanchéïté annulaire 15 disposé également dans une rainure annulaire et le moyen de buttage est un épaulement 16 constitué par un dépassement du dit manchon par rapport à la paroi extérieure du tube.
Il va de soi que le guidage et l'étanchéïté peuvent être réalisés tous les deux par un même moyen.
Il va de soi également que le guidage peut être effectué par le manchon lui-même sans avoir besoin du segment de guidage, ceci est faisable si la matière du manchon peut remplir cette fonction de guidage.
Dans tous les cas, le moyen de guidage doit être disposé d'une manière symétrique par rapport à l'axe du tube correspondant. Ce moyen vient en appui contre la paroi intérieure du tube suivant.
Les tubes (T2), (T3) et (T4) sont munis chacun par une couronne sur sa paroi intérieure servant à la fois comme un moyen de buttage et comme un moyen de guidage pour le tube précédent.
Pour les deux tubes intermédiaires (T2) et (T3) une couronne 17 est solidarisée de la paroi intérieure du tube près de son extrémité opposée à celle portant le manchon 13.
Cette couronne a un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube précédent.
Sur la paroi intérieure du tube (T4), une couronne composée de guidage et de buttage sert également comme amortisseur.
Cette couronne est constituée d'une couronne 18 solidarisée de la dite paroi intérieure, d'une couronne élastique 19 et d'une troisième couronne 20.
Les couronnes 19 et 20 ne sont pas solidaires de la paroi intérieure du tube (T4).
Dans le cas de déploiement, la couronne 20 reçoit le choc de l'épaulement 16 du tube (T3).
Ce choc est amorti par le recul de la couronne 20 en écrasant la couronne 19.
Le tube (T4) est mmuni d'un moyen classique 21 de fixation sur l'installation.
Suivant un mode particulier de réalisation, le tube extérieur (T4) est équipé d'un couvercle 22 muni d'une paroi en verre 23. Le couvercle 22 est monté hermétiquement sur le tube (T4).
Suivant ce mode particulier de réalisation, l'installation est mise au repos à une pression d'air inférieure à celle nécessaire pour effectuer le déploiement.
Dans cette situation, la lame élastique 8 est butée contre le jonc 9.
La mise sous pression d'air peut etre effectuée par la mise en communication à l'aide d'une vanne, par exemple, la vanne 24 avec un réservoir d'air comprimé.
En action, la vanne 24 sera fermée et une autre vanne 3 sera ouverte.
Cette derniere met l'installation en communication avec un réservoir de fluide à une pression supérieure à celle nécessaire pour effectuer le déploiement. Le fluide peut être de l'eau.
La tête d'aspersion casse la paroi en verre 23 et le dispositif se déploie pour asperger les endroits visés.
Il est à noter que les dispositifs faisant l'objet de la présente invention peuvent se déployer suivant leur disposition soit horizontalement soit verticalement.
Le déploiement vertical peut être soit du haut vers le bas soit du bas vers le haut.