Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique.

[0002] Les dispositifs d'encrage des appareils d'impression héliographiques connus à ce jour comportent généralement un arrosoir permettant de faire s'écouler de l'encre sur la surface périphérique du cylindre gravé de l'appareil, lequel est creusé d'alvéoles réparties suivant le motif à imprimer. Ces alvéoles sont situées sur la plus grande partie de la longueur du cylindre, les deux parties extrêmes ou "fusées" du cylindre étant par contre laissées lisses. L'arrosoir est constitué par un plan incliné relié à une source d'encre et il laisse s'écouler, sous l'action de la seule gravité, une quantité d'encre suffisante pour que l'on obtienne un gavage, c'est-à-dire un remplissage complet de toutes les alvéoles du cylindre gravé lors du passage de ces alvéoles sous l'arrosoir. Du fait de la prévision de cet arrosoir, il est nécessaire de disposer, en dessous du cylindre gravé, un bac récepteur recueillant l'encre en excès s'écoulant à partir de l'arrosoir et dans lequel plonge la partie inférieure du cylindre gravé.

[0003] Un tel dispositif d'encrage connu présente un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu il est nécessaire, lors de chaque changement de format, d'effectuer deux réglages, à savoir un réglage vertical du bac récepteur d'encre inférieur et un réglage horizontal de l'arrosoir pour tenir compte de la variation du diamètre du cylindre gravé. Par ailleurs, comme il a été indiqué ci-dessus, l'ensemble du cylindre gravé plonge, à sa partie inférieure, dans l'encre contenue dans le bac récepteur et de ce fait ses deux parties extrêmes ou "fusées", non gravées, se trouvent être recouvertes d'encre qui est projetée par suite de la rotation du cylindre gravé. Il en résulte que la vitesse de rotation de ce cylindre gravé, et par conséquent la vitesse de fonctionnement de l'appareil, sont limitées our éviter des projections d'encre excessives. Enfin le bac récepteur inférieur doit être souvent nettoyé ce qui constitue une opération assez longue et difficile à réaliser.

[0004] Le document US-A-4 066 014 décrit un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique, comportant un cylindre horizontal entraîné en rotation, présentant, sur la plus grande partie de sa longueur, une surface périphérique gravée constituée par des alvéoles réparties suivant le motif à imprimer et devant être gavées d'encre, à chaque tour, en vue du report de cette encre sur une nappe à imprimer, cette partie centrale gravée étant située entre deux parties extrêmes lisses, c'est-à-dire non gravées, ce dispositif comprenant une rampe de distribution d'encre creuse parallèle au cylindre gravé et voisine de celui-ci sur toute la longueur de sa partie gravée, dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, le volume interne de cette rampe de distribution étant relié à se source d'encre et communiquant avec une chambre d'encrage ouverte vers la surface périphérique gravée et délimitée, dans le sens horizontal et transversal, par la rampe de distribution d'encre, la chambre d'encrage étant fermée de tous côtés, remplie d'encre sous pression, s'étendant uniquement sur la longueur de la partie gravée du cylindre, et étant délimitée, a ses deux extrémités longitudinales, par des plaques de fermeture radiales à surfaces périphériques courbes qui sont appliquées contre les parties extrêmes lisses du cylindre gravé, de part et d'autre de sa partie centrale gravée utile, et à sa partie inférieure, par un fond.

[0005] La présente invention vise à remédier à ces divers inconvénients en procurant un dispositif d'encrage de conception particulièrement simple, facilitant le nettoyage de l'encrier, permettant d'obtenir un excellent gavage des alvéoles du cylindre gravé et évitant l'emploi, en dessous du cylindre gravé, d'un bac récepteur et par conséquent les inconvénients entraînés par celui-ci. Le dispositif d'encrage selon l'invention est caractérisé en ce que la chambre d'encrage comprend à sa partie supérieure une lame plongeant dans l'encre contenue dans la chambre d'encrage, fixée, sur toute la longueur de la rampe de distribution d'encre, parallèle à l'axe du cylindre gravé et dont le bord horizontal inférieur est situé à une faible distance réglable au-dessus du fond de la chambre d'encrage qui est horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé, afin de régler, en fonction de la position de la lame, l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique du cylindre gravé.

[0006] On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

La figure 1 est une vue en coupe verticale et transversale partielle d'un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique.

La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale, à plus grande échelle, de la rampe de distribution d'encre et de la partie du cylindre gravé à proximité de laquelle elle est située.

La figure 3 est une vue en élévation, schématique, prise de la gauche sur la figure 1, le cylindre gravé étant supposé partiellement enlevé.

La figure 4 est une vue en perspective partielle schématique d'une partie extrême du dispositif d'encrage.

La figure 5 est une vue en coupe verticale et transversale partielle d'un dispositif d'encrage suivant l'invention.

[0007] Les figures 1 à 4 et les pages 5 à 10 de la description qui suivent ont pour objet d'aider à mieux comprendre l'invention, mais ne font pas partie de ladite invention telle qu'elle est décrite dans les revendications.

[0008] Le dispositif d'encrage est prévu pour un appareil d'impression héliographique, qui comprend, comme il est représenté sur les figures 1 et 2, un cylindre gravé 1 d'axe horizontal, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. La plus grande partie 1a de la surface périphérique de ce cylindre 1 est gravée et présente des alvéoles 2 réparties sur cette surface suivant le motif à imprimer sur une nappe A défilant entre le cylindre gravé 1 et un cylindre de contrepression supérieur, tangent au précédent, indiqué en trait mixte sur la figure 1. Chacune de ces alvéoles est gavée d'encre à la suite de son passage à travers le dispositif d'encrage qui est indiqué dans son ensemble par la référence 3 sur le dessin. Ce gavage des alvéoles 2 en encre s'effectue dans la zone du mouvement descendant des génératrices du cylindre gravé 1 d'axe horizontal, c'est-à-dire dans la partie droite du cylindre sur les figures 1 et 2. le dispositif d'encrage 3 comporte une rampe de distribution d'encre horizontale 4 qui est montée parallèle au cylindre gravé 1 et voisine de celui-ci, sur toute la longueur de sa partie gravée 1a. De préférence cette rampe de distribution d'encre 4 est constituée par un tube dont l'axe horizontal est situé dans le plan horizontal P passant par l'axe du cylindre gravé 1. Toutefois cette disposition n'est pas limitative et l'axe du tube de distribution d'encre 4 pourrait être situé à faible distance du plan horizontal P, en étant décalé légèrement vers le haut ou vers le bas par rapport à ce plan horizontal P. Le tube de distribution d'encre 4 est monté fixe, à ses deux extrémités, sur des coulisseaux 5 dont chacun peut être déplacé radialement et horizontalement, par rapport au cylindre gravé 1, sur le bâti de l'appareil, au moyen d'une vis de réglage 6 actionnée par un bouton de réglage 7. Ceci permet de déplacer horizontalement et parallèlement à lui-même le tube de distribution d'encre 4 en fonction du format de l'impression, c'est-à-dire du diamètre du cylindre gravé 1, de manière que le tube 4 soit toujours situé à proximité immédiate du cylindre gravé 1 quel que soit le diamètre de celui-ci.

[0009] Le volume interne 8 du tube 4 est relié à une source d'encre sous pression (non représentée sur le dessin), qui peut être constituée par une pompe aspirant l'encre dans un réservoir et la refoulant sous pression dans une canalisation reliée au volume interne 8 du tube 4, en n'importe quel point de ce tube. L'encre sous pression remplissant le volume interne 8 du tube 4 est transmise à une chambre d'encrage 9 s'étendant sur une longueur inférieure à celle du cylindre gravé 1. A cet effet l'encre passe à travers une ou plusieurs lumières longitudinales 10 formées dans la partie supérieure gauche (c'est-à-dire située du côté du cylindre gravé 1) de la paroi latérale 11 du tube de distribution d'encre 4 et débouchant dans la chambre d'encrage 9. Cette chambre d'encrage 9 est délimitée, dans le sens horizontal, d'un côté par la surface périphérique gravée 1a du cylindre 1, dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, c'est-à-dire la partie droite du cylindre 1 sur les figures 1 et 2, et, de l'autre côté, par la paroi latérale 11 du tube de distribution d'encre 4. A cet endroit la paroi latérale 11 présente une face longitudinale plane 12 qui est inclinée de bas en haut et de gauche à droite sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire du cylindre 1 vers le tube de distribution d'encre 4. Chaque lumière longitudinale 10 débouche dans la partie supérieure de la face plane inclinée 12 et elle fait communiquer le volume interne 8 du tube 4 avec la chambre d'encrage 9. Cette chambre d'encrage sous pression 9 est délimitée, à sa partie supérieure, par une lame longitudinale flexible 13 qui s'étend sur toute la longueur du tube 4 en étant inclinée par rapport à l'horizontale et sensiblement parallèle à la face plane inclinée 12, au-dessus et à distance de celle-ci. Cette lame flexible supérieure 13 est fixée sur une face plane supérieure 14 du tube 4, qui s'étend longitudinalement le long de la paroi latérale 11 de ce tube. Cette face plane supérieure 14 est formée dans la partie de la paroi latérale 11 du tube 4 qui est située au-dessus de la zone où sont formées les lumières 10, et elle est inclinée, par rapport à l'horizontale, de bas en haut et de la gauche vers la droite, c'est-à-dire du cylindre gravé 1 vers le tube 4, en étant de préférence sensiblement parallèle à la face plane inférieure 12. La lame flexible supérieure 13 est maintenue bloquée, sur sa face d'appui inclinée supérieure 14, au moyen d'un bloc 15 immobilisé par des vis engagées dans des trous taraudés prévus dans la paroi latérale 11 du tube 4. L'extrémité inférieure libre 13a de la lame 13 forme une arête longitudinale qui s'étend horizontalement le long de la surface périphérique du cylindre gravé 1 et en contact avec cette surface, et elle est située sensiblement dans le plan horizontal P ou à proximité immédiate de celui-ci. Autrement dit la lame flexible 13 est inclinée vers le haut par rapport au plan radial P passant par son arête 13a en contact avec le cylindre gravé 1. De ce fait l'arête inférieure 13a de la lame flexible 13 est maintenue plaquée en permanence contre la surface périphérique du cylindre gravé 1, sous l'effet de la pression de l'encre présente dans la chambre d'encrage 9, si bien que la lame flexible 13 joue en quelque sorte le rôle d'un clapet étanche évitant à cet endroit toute fuite d'encre vers le haut lorsque le cylindre gravé 1 tourne à faible vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'il est indiqué par les flèches sur les figures 1 et 2, ou se trouve être à l'arrêt.

[0010] A sa partie inférieure la chambre d'encrage sous pression 9 est délimitée par une racle inférieure rigide 16 qui est fixée, au moyen de vis, sur une face plane inclinée 17 s'étendant longitudinalement sur la paroi latérale 11 du tube 4. Cette face plane inclinée 17 est sensiblement perpendiculaire à la face plane 12 à laquelle elle se raccorde et elle s'étend par conséquent de bas en haut et de la droite vers la gauche sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire en direction du cylindre gravé 1. La racle inférieure rigide 16 présente une face supérieure plane 16a qui prolonge vers le bas et vers le cylindre 1 la face plane 12 du tube 4 et qui est davantage inclinée, par rapport à l'horizontale, que cette face plane 12. De ce fait la face supérieure 16a de la racle 16 délimite, avec la surface périphérique du cylindre gravé 1, un espace en forme de coin allant en se rétrécissant vers le bas. La face supérieure inclinée 16a de la racle 16 se raccorde à une face inférieure plane 16b, inclinée en sens inverse, de la racle 16, cette face inférieure inclinée 16b de la racle 16 étant sensiblement parallèle à la face plane 17 de la paroi latérale 11 du tube 4. Les faces planes inclinées 16a et 16b de la racle 16 se raccordent le long d'une arête horizontale longitudinale 16c. Cette arête 16c est située à une faible distance de la surface périphérique du cylindre gravé 1, distance qui peut être de l'ordre de 3 à 4 dixièmes de millimètre par exemple.

[0011] D'après la description qui précède, on voit qu'à la sortie du dispositif d'encrage 3 les alvéoles 2 du cylindre gravé 1 sont gavées d'encre, comme il est indiqué en noir dans la partie inférieure du cylindre 1 sur la figure 2. Entre la surface périphérique du cylindre gravé 1 et l'arête 16c de la racle 16 subsiste un faible intervalle permettant d'obtenir le gavage hydrodynamique. Du fait de ce faible intervalle, de l'encre en excès s'écoule le long de la face inférieure inclinée 16b de la racle 16 pour être recueillie par un bac approprié placé à l'écart en-dessous du tube de distribution d'encre 4.

[0012] A chacune de ses extrémités le tube de distribution d'encre 4 est solidaire d'une plaque de fermeture radiale 18, délimitant la chambre d'encrage 9, à surface périphérique courbe 18a dont le rayon de courbure est égal au rayon de courbure du cylindre gravé 1 ayant le plus grand diamètre, c'est-à-dire correspondant au plus grand format. Chaque plaque de fermeture radiale 18 est appliquée contre une partie extrême 1b du cylindre gravé 1, donc de part et d'autre de la partie centrale gravée utile 1a, et elle est maintenue en appui sur cette partie extrême 1b du fait que les coulisseaux 5, portant entre eux le tube de distribution d'encre 4, sont sollicités, par l'intermédiaire des vis 6 et des boutons de réglage 7, en direction du cylindre gravé 1. On voit donc que le contact entre les plaques de fermeture radiales 18 du tube de distribution d'encre 4 et les parties extrêmes 1b du cylindre gravé 1 s'effectue en dehors la partie gravée 1a c'est-à-dire de la zone encrée proprement dite, si bien que les parties extrêmes 1b du cylindre 1 demeurent toujours propres et qu'elles ne projettent pas d'encre, ce qui permet de faire tourner le cylindre gravé 1 à une vitesse élevée.

[0013] Une tôle de récupération de l'encre 19 est avantageusement disposée en dessous du cylindre gravé 1. Cette tôle 19 forme une sorte de gouttière, à section droite verticale concave ou ouverte vers le haut, elle s'étend parallèlement au cylindre gravé 1 et ses extrémités sont libres, ce qui permet à l'encre recueillie de tomber à ces endroits. Cette disposition permet, par rapport aux gouttières classiques fermées à leurs deux extrémités et dans lesquelles trouve le cylindre gravé, d'éviter le maculage par l'encre des joues ou faces frontales du cylindre gravé et les projections d'encre qui en résultent.

[0014] Comme on peut le voir sur la figure 1, ce dispositif d'encrage comprend également une racle 20, s'étendant longitudinalement, qui est en contact avec la surface périphérique du cylindre gravé 1, dans le quadrant supérieur gauche, pour éliminer l'encre en excès présente sur la surface périphérique gravée 1a avant l'opération d'impression.

[0015] Suivant l'invention et comme on peutvoir sur la figure 5, le dispositif d'encrage 3 comporte une rampe de distribution d'encre 21 qui comprend un corps 22 parallèle au cylindre gravé 1 et de forme sensiblement parallélépipèdique. Ce corps 22 est creusé, dans sa partie qui est adjacente au cylindre gravé 1, d'une chambre d'encrage 23 ouverte vers la surface périphérique gravée 1a du cylindre 1 et de limitée, de l'autre côté, par une paroi sensiblement verticale 24 du bloc 22 et, à sa partie inférieure, par un fond 25 horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé 1. Dans la chambre d'encrage 23 est logée une lame 26 sensiblement verticale, qui est parallèle à l'axe du cylindre gravé 1 et au bloc 22 et dont le bord horizontal inférieur 26a est situé à une faible distance, par exemple égale à 1 millimètre, au-dessus du fond 25 de la chambre d'encrage 23. La lame 26 peut constituer l'aile sensiblement verticale d'une cornière dont l'autre aile supérieure 26b est fixée d'une manière amovible sur la surface supérieure 22a du bloc 22. Cette fixation peut être réalisée au moyen d'au moins un bouton de blocage 27 prolongé par une tige filetée 28 vissée dans un trou taraudé formé dans le bloc 22. Une plaque d'appui 29 est interposée entre chaque bouton de blocage 27 et la surface supérieure 22a du bloc 22 et l'aile supérieure 26b de la lame 26.

[0016] Comme dans le cas de la forme d'exécution précédemment décrite, l'encre sous pression remplissant le volume interne 8 du bloc 22, lequel est relié à une source d'encre sous pression, est transmise à la chambre d'encrage 23 en passant à travers une ou plusieurs lumières longitudinales 10. Cette encre remplit la chambre d'encrage 23 et la lame 26 régle l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique 1a du cylindre gravé 1, du fait que son bord inférieur 26a est maintenu à faible distance du fond 25 de la chambre d'encrage 23. Des moyens peuvent être prévus pour ajuster à volonté la hauteur de la fente de passage de l'encre délimitée entre le bord inférieur 26a de la lame 26 et le fond 25 de la chambre d'encrage.

[0017] Un avantage notable du dispositif d'encrage suivant l'invention est que, lorsque l'appareil s'arrête, tout se vide automatiquement. En effet, du fait de l'arrêt de la pompe de mise en pression de l'encre, l'encre qui se trouve à l'intérieur de la rampe de distribution d'encre 4, 21 et dans la chambre d'encrage 9, 23 s'écoule d'elle-même, sous l'effet de la gravité, jusqu'au réservoir la contenant. Ceci permet d'obtenir un meilleur nettoyage de l'ensemble.

Revendications

1. Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique, comportant a cylindre horizontal (1) entraîné en rotation, présentant, sur la plus grande partie de sa longueur, une surface périphérique gravée (1a) constituée par des alvéoles (2) réparties suivant le motif à imprimer et devant être gavées d'encre, à chaque tour, en vue du report de cette encre sur une nappe à imprimer (A), cette partie centrale gravée (1a) étant située entre deux parties extrêmes lisses (1b), c'est-à-dire non gravées, ce dispositif comprenant une rampe de distribution d'encre creuse (21) parallèle au cylindre gravé (1) et voisine de celui-ci sur toute la longueur de sa partie gravée (1a), dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, le volume interne (8) de cette rampe de distribution étant relié à une source d'encre et communiquant avec une chambre d'encrage (23) ouverte vers la surface périphérique gravée (1a) et délimitée, dans le sens horizontal et transversal, par la rampe de distribution d'encre (21), la chambre d'encrage (23) étant fermée de tous côtés, remplie d'encre sous pression, s'étendant uniquement sur la longueur de la partie gravée (1a) du cylindre (1), et étant délimitée, à ses deux extrémités longitudinales, par des plaques de fermeture radiales (18) à surfaces périphériques courbes qui sont appliquées contre les parties extrêmes lisses (1b) du cylindre gravé (1), de part et d'autre de sa partie centrale gravée utile (1a), et à sa partie inférieure, par un fond (25), caractérisé en ce que la chambre d'encrage (23), comprend à sa partie supérieure une lame (26) plongeant dans l'encre contenue dans la chambre d'encrage (23), fixée, sur toute la longueur de la rampe de distribution d'encre (21), parallèle à l'axe du cylindre gravé (1) et dont le bord horizontal inférieur (26a) est situé à une faible distance réglable au-dessus du fond (25) de la chambre d'encrage (23) qui est horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé (1), afin de régler, en fonction de la position de la lame, l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique (1a) du cylindre gravé (1).

2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la lame (26) constitue une aile sensiblement verticale d'une cornière dont l'autre aile supérieure (26b) est fixée d'une manière amovible sur la surface supérieure (22a) d'un corps (22) parallèle au cylindre gravé (1) et qui est creusé de la chambre d'encrage (23).

Claims

1. Inking device for a heliogravure printing apparatus, comprising a horizontal cylinder (1) driven in rotation, presenting, over the greater part of its length, an engraved peripheral surface (1a) constituted by cells (2) distributed in accordance with the pattern to be printed and having to be filled with ink, at each revolution, with a view to transferring this ink onto a web (A) to be printed, this engraved central part (1a) being located between two smooth, i.e. non-engraved, end parts (1b), this device comprising a hollow ink distributing pipe (21) parallel to the engraved cylinder (1) and adjacent thereto over the whole length of its engraved part (1a), in the zone of the descending movement of its generatrices, the inner volume (8) of this distribution pipe being connected to a source of ink and communicating with an inking chamber (23) open towards the engraved peripheral surface (1a) and defined, in the horizontal and transverse sense, by the ink distribution pipe (21), the inking chamber (23) being closed on all sides, filled with ink under pressure, extending solely over the length of the engraved part (1a) of the cylinder (1), and being defined, at its two longitudinal ends, by radial closure plates (18), with short peripheral surfaces, which are applied against the smooth end parts (1b) of the engraved cylinder (1), on either side of its useful engraved central part (1a), and in its lower part, by a bottom (25), characterized in that the inking chamber (23) comprises in its upper part a blade (26) immersed in the ink contained in the inking chamber (23) fixed, over the whole length of the ink distribution pipe (21), parallel to the axis of the engraved cylinder (1) and whose lower horizontal edge (26a) is located at a short adjustable distance above the bottom (25) of the inking chamber (23) which is horizontal or substantially inclined downwardly in the direction of the engraved cylinder (1), in order to regulate, as a function of the position of the blade, the thickness of the film of ink deposited on the peripheral surface (1a) of the engraved cylinder (1).

2. Device according to Claim 1, characterized in that the blade (26) constitutes a substantially vertical flange of an angle of which the upper flange (26b) is removably fixed on the upper surface (22a) of a body (22) parallel to the engraved cylinder (1) and which has the inking chamber (23) hollowed out therein.

Ansprüche

1. Farbvorrichtung für einen Tiefdruckdrucker, die einen drehend angetriebenen, horizontalen Zylinder (1) umfaßt, der über den größten Teil seiner Länge eine geätzte Umfangsfläche (1a) aufweist, die von Waben (2) gebildet wird, die entsprechend dem zu druckenden Motiv verteilt sind und bei jeder Umdrehung mit Farbe gefüllt werden sollen, und zwar im Hinblick auf die Übertragung dieser Farbe auf die zu bedruckende Fläche (A), wobei dieser geätzte Bereich (1a) zwischen zwei glatten, d.h. nicht geätzten Außenbereichen (1b) angeordnet ist, wobei diese Farbvorrichtung eine hohle Farbverteilungsrampe (21) aufweist, die parallel zu dem geätzten Zylinder (1) und nahe diesem auf der ganzen Länge seines geätzten Bereichs (1a) in dem Bereich der nach unten führenden Bewegung seiner Mantellinie angeordnet ist, wobei das Innenvolumen (8) dieser Verteilungsrampe mit einer Farbquelle verbunden ist und mit einer Farbkammer (23) Verbindung hat, die zu der geätzten Umfangsfläche hin offen ist und in Horizontal- und Querrichtung von der Farbverteilungsrampe (21) begrenzt ist, wobei die Farbkammer (23) auf allen Seiten geschlossen und mit unter Druck stehender Farbe gefüllt ist und sich nur über die Länge des geätzten Bereiches (1a) des Zylinders (1) erstreckt und an ihren beiden Längsenden von radial angeordneten Verschlußplatten (18) mit gekrümmten Umfangsflächen begrenzt ist, die gegen die glatten Endbereiche (1b) des geätzten Zylinders (1) beidseits seines mittleren, geätzten Nutzbereichs (1a) gedrückt werden, und in ihrem unteren Bereich von einem Boden (25) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkammer (23) in ihrem oberen Bereich einen Rakel (26) aufweist, der in die in der Farbkammer (23) befindliche Farbe getaucht ist und auf der ganzen Länge der Farbverteilungsrampe (21) befestigt ist, der parallel zur Achse des geätzten Zylinders (1) angeordnet und dessen unterer horizontaler Rand (26a) in geringem, einstellbarem Abstand über dem Boden (25) der Farbkammer (23) angeordnet ist, der horizontal oder im wesentlichen nach unten in Richtung auf den geätzten Zylinder (1) geneigt ist, um in Abhängigkeit von der Position des Rakels die Dicke der auf der Umfangsfläche (1a) des geätzten Zylinders (1) aufgetragenen Farbschicht zu regulieren.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakel (26) einen im wesentlichen vertikalen Schenkel eines Winkeleisens bildet, dessen anderer, oberer Schenkel (26b) abnehmbar an der oberen Fläche (22a) eines Gehäuses (22) befestigt ist, das parallel zum geätzten Zylinder (1) und in dem die Farbkammer (23) angeordnet ist.

Dessins