Wärmeaustauscher

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.

[0002] Es sind Wärmeaustauscher dieser Art bekannt (EP-A1-0387678), bei denen ovale Rohrenden durch Aufweiten des Ovals zu einem anderen Oval mit den Bodenplatten verbunden werden. Selbst wenn die Bodenplatten hierbei im Bereich ihrer Durchbrüche mit zu einer Seite abstehenden Kragen zur Vergrößerung der Anlagefläche versehen sind, ergibt sich bei diesen Wärmeaustauschern der Nachteil, daß die Bodenplatten eine relativ geringe Biegesteifigkeit aufweisen. Es ist daher notwendig, die Materialstärke für die Bodenplatten relativ groß zu wählen, was das Gewicht des gesamten Wärmeaustauschers erhöht. Zur Steigerung der Biegesteifigkeit wird ferner als Werkstoff für die Bodenplatten Stahl verwendet, wobei dieser mit einer Korrosionsschutzschicht versehen werden muß. Dadurch ergeben sich Recyclingprobleme, abgesehen davon, daß derartige Materialien relativ teuer sind.

[0003] Von Nachteil ist außerdem, daß der Übergangsbereich zwischen den aufgeweiteten ovalen Rohrenden und dem übrigen Rohrbereich gefährdet ist, da dieser Übergangsbereich Querkräfte nur schlecnt aufnehmen kann. Bei der Montage ist daher Vorsicht jeboten, um etwaige Schäden zu vermeiden.

[0004] Es sind Wärmeaustauscher bekannt (CH-A-259 213, US-A 14 50 399), bei denen die Rohre einen dreieckförmigen Querschnitt haben, wobei die Dreieckform und die Abmessungen über die gesamte Rohrlänge unverändert die gleiche ist. Auf den Rohren sitzen Leitbleche, die durch Schweißen bzw. Löten an den Rohren befestigt sind. Soweit der Wärmeaustauscher beidseitige Tanks aufweist, die mit Bodenplatten versehen sind (US-A 14 50 399), sind die Rohrenden mit diesen Platten durch Löten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Bodenplatte eine größere Biegesteifigkeit hat und somit hinsichtlich der Querschnittsdicke kleiner und hinsichtlich des Materials leichter und aus solchem gestaltet werden kann, das keiner besonderen Korrosionsschutzschicht bedarf.

[0005] Die Aufgabe ist bei einem Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 18.

[0006] Durch die dreieckförmige Gestaltung der Durchbrüche, insbesondere der Kragen, der Bodenplatten wird eine erhebliche Steigerung der Biegesteifigkeit der Bodenplatten erreicht. Die Materialstärke der Bodenplatten kann somit ohne Festigkeitsverlust reduziert werden. Dies führt zu einer Kostenersparnis und Gewichtsreduzierung, die insbesondere z. B. bei der Fahrzeugtechnik wünschenswert ist. Ferner kann trotz geringer Materialstärke als Werkstoff für die Bodenplatten Aluminium eingesetzt werden, das zugleich einen Korrosionsschutz bietet und somit keiner besonderen Korrosionsschutzschicht bedarf und somit auch vorteilhafte Recyclingeigenschaften hat. Die Dreieckform der Durchbrüche der Dichtungselemente, insbesondere der Dichtungskragen, führt zu einer höhren Gestaltfestigkeit der Dichtungselemente. Dadurch wird deren Montage vereinfacht und eine größere Sicherheit gegen Fehlmontagen, Ausschuß od. dgl. erreicht. Durch die Dreieckform der Durchbrüche in den Bodenplatten einerseits und der Dichtungskragen andererseits ist eine formschlüssige Montageposition fest vorgegeben. Die Dreieckkontur der Rohrenden führt in vorteilhafter Weise zu einem stabileren und steiferen übergangsbereich zum ovalen Bereich des Rohres hin zum Wärmeaustauschernetz. Kräfte und sonstige Belastungen, die bei der Montage und im Betrieb auftreten, werden so sicher aus diesem empfindlichen Bereich geleitet. Durch die dreieckige Kontur werden Querkräfte besser aufgenommen. Durch die Merkmale in Anspruch 6 wird erreicht,daß sich in den Bodenplatten in platzsparender Weise mehr Durchbrüche vorsehen lassen und somit die Zahl der Rohre bei gleichen Abmessungen der Bodenplatten erheblich erhöht werden kann,was eine Steigerung der Wärmeaustauschleistung mit sich bringt.Bei vorgegebener Rohranzahl können die Abmessungen der Bodenplatte reduziert und kompaktere Wärmeaustauscher gestaltet werden.

[0007] Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 19 bis 23 . Hierdurch ist die Herstellung des Wärmeaustauschers vereinfacht. Ferner ist eine Kostensenkung und Qualitätssteigerung erreichbar. Durch die zusätzlichen, etwa tulpenförmigen Aufweitungen ergeben sich trichterartige Querschnittserweiterungen, durch die Einström-Druckverlustanteile in vorteilhafter Weise reduziert werden, so daß bei kleiner Pumpenleistung ein möglichst hoher Massendurchsatz des Kühlmediums erzielt werden kann. Außerdem wirken die Rohre mit diesen Rohrenden wie Zugstreben auf die Bodenplatten, da die schrägen Rohrwandbereiche, gebildet durch die tulpenförmige zusätzliche Aufweitung, über das Dichtungselement eine Normalkraft auf die Bodenplatte bewirken. Zusätzliche Hilfsmittel zur Lagesicherung, z. B. seitlich des Wärmeaustauschernetzes angebrachte Träger, Rahmen od. dgl., die mit der Bodenplatte bzw. dem Deckel, Sammelbehälter, Wasserkasten od. dgl. verbunden sind, sind somit entbehrlich.

[0008] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

[0009] Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht eines Teils eines Wärmeaustauschers,

Fig. 2

einen schematischen Schnitt eines ovalen Rohres des Wärmeaustauschers in Fig. 1,

Fig. 3

eine Draufsicht einer Dichtungsplatte des Wärmeaustauschers in Fig. 1,

Fig. 4 und 5

jeweils einen schematischen Schnitt entlang der Linie IV-IV bzw. V - V in Fig. 3,

Fig. 6

eine schematische Draufsicht eines Teils einer Bodenplatte des Wärmeaustauschers in Fig. 1,

Fig. 7

einen schematischen Schnitt etwa entsprechend der Linie V - V eines oberen Teils des Wärmeaustauschers in Fig. 1 in einer Zwischenphase der Herstellung bei eingesteckten jedoch noch nicht aufgeweiteten Rohrenden,

Fig. 8

einen schematischen Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 7 nach dem Aufweiten der Rohrenden,

Fig. 9

eine schematische Ansicht des aufgeweiteten Rohrendes in Pfeilrichtung IX in Fig. 8,

Fig. 10

einen schematischen Schnitt eines unter Beibehaltung der Dreieckform aufgeweiteten Rohrendes einer gegenüber Fig. 9 abgewandelten Ausführungsform.

[0010] In Fig. 1 ist schematisch ein Wärmeaustauscher 10 gezeigt, der z. B. als Kühler, insbesondere Wasserkühler, für Brennkraftmaschinen od. dgl. verwendet werden kann. Der Wärmeaustauscher 10 weist ein nur schematisch angedeutetes Wärmeaustauschernetz 11 auf, das aus einer Vielzahl von Rohren 12 gebildet ist, die z. B. entsprechend Fig. 2 einen ovalen Querschnitt aufweisen. Das Wärmeaustauschernetz 11 weist ferner eine Anzahl z. B. etwa plattenförmiger Leitbleche 13 auf, die etwa parallel zueinander und in Abstand voneinander verlaufen und die jeweils den Rohren 12 entsprechende ovale Öffnungen enthalten, die von den Rohren 12 durchsetzt sind. Die Öffnungen können durch dazu koaxiale, nicht gezeigte Kragen verlängert sein, die die Anlagefläche der Rohre 12 vergrößern. Die im Querschnitt z. B. ovalen Rohre 12 werden mit den Leitblechen 13 dadurch verbunden, daß die Rohre 12 in ein Paket von Leitblechen 13 eingesteckt werden und dann die ovalen Rohre von innen her aufgeweitet werden, so daß eine feste Klemmverbindung entsteht. Dabei können die Rohre 12 z.B. so aufgeweitet werden, daß ihr großer Durchmesser und auch ihr kleiner Durchmesser vergrößert wird, wobei z. B. das Durchmesserverhältnis in der Größenordnung von etwa 3,8:1 reduziert wird auf ein Durchmesserverhältnis etwa in der Größenordnung 3,6:1.

[0011] Der Wärmeaustauscher 10 weist ferner zumindest eine Bodenplatte auf, beim gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 eine obere Bodenplatte 14 und eine untere Bodenplatte 15, die jeweils gleich ausgebildet sind, weswegen weitere Einzelheiten nachfolgend lediglich am Beispiel der oberen Bodenplatte 14 erläutert sind. Beide Bodenplatten 14, 15 sind an den zugewandten Enden der Rohre 12 durch Aufweiten dieser Enden befestigt und damit dauerhaft fest und dicht verbunden. Jede Bodenplatte 14, 15 ist mit dem Deckel 16 bzw. 17 eines Sammelkastens in herkömmlicher Weise dicht verbunden.

[0012] Die Rohre 12, die Leitbleche 13 und zumindest die Bodenplatten 14 und 15 bestehen z. B. aus Aluminium. Die dauerhaft feste und dichte Verbindung zwischen den Bodenplatten 14, 15 und den Enden der Rohre 12 erfolgt allein durch Klemmung und somit ohne die Notwendigkeit eines Lötvorganges.

[0013] Wie am Beispiel in Fig. 6 bis 8 für die obere Bodenplatte 14 gezeigt ist, weist die Bodenplatte 14 eine Vielzahl von Durchbrüchen 18 auf, die alle jeweils etwa dreieckförmig ausgebildet sind. Von besonderem Vorteil kann es dabei sein, daß jede Bodenplatte 14, 15, wie in Fig. 6 bis 8 für die Bodenplatte 14 gezeigt ist, im Bereich der Durchbrüche 18 zu einer Seite hin abstehende Kragen 19 aufweist, die im Querschnitt ebenfalls etwa dreieckförmig ausgebildet sind. Die Kragen 19 sind z. B. dem Wärmeaustauschernetz 11 zugewandt. Sie sind einstückiger Bestandteil der Bodenplatte 14 und z. B. als Durchzüge ausgebildet. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel entfallen die Kragen 19, so daß die Bodenplatten 14, 15 lediglich über die Querschnittsdicke verlaufende Durchbrüche 18 und nicht solche aufweisen, die gemäß Fig. 7 und 8 sich über die Querschnittsdicke der Bodenplatte 14 und die Länge der Kragen 19 erstrecken. Insbesondere aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Bodenplatte 14 zwei zueinander etwa parallele Reihen jeweils etwa dreieckförmiger Durchbrüche 18 enthält. Diese beiden Reihen sind in Längsrichtung um einen halben Durchbruch 18 zueinander versetzt. In jeder dieser beiden Reihen folgen jeweils mit einer Ecke des Dreiecks um 180° zueinander in Umfangsrichtung versetzte Durchbrüche 18 im Wechsel aufeinander. So weist z. B. der in Fig. 6 rechts befindliche Durchbruch 18 mit der Ecke des Dreiecks in Fig. 6 nach unten, während der in der Reihe nächstfolgende Durchbruch 18 mit der Ecke des Dreiecks nach oben weist.Dadurch läßt sich in den Bodenplatten 14,15 eine größere Anzahl von Durchbrüchen 18 unterbringen,so daß der Wärmeaustauscher 10 bei gleichen Abmessungen eine größere Anzahl Rohre 12 und somit eine größere Leistung aufweist.Bei vorgegebener Anzahl der Rohre 12 können die Gesamtabmessungen reduziert und somit kompaktere Wärmeaustauscher 10 gestaltet werden. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist statt der zwei Reihen von Durchbrüchen 18 gemäß Fig. 6 lediglich eine Reihe derartiger Durchbrüche 18 vorgesehen oder es sind statt dessen auch drei oder mehr Reihen solcher Durchbrüche 18 vorhanden.

[0014] Das Verhältnis der Höhe A zur Basis B des Dreiecks jedes Durchbruchs 18 der Bodenplatte 14 ist größer als 1 bemessen und liegt z. B.in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1. Die jeweilige Dreieckform der Durchbrüche 18 ist z. B. durch etwa gleichschenklige Dreiecke gebildet, wobei die Dreiecke im jeweiligen Eckbereich gerundet sind.

[0015] Die Bodenplatten 14 und 15 sind ferner auf der Seite, die dem Wärmeaustauschernetz 11 abgewandt ist, mit Dichtungselementen versehen, von denen in den Zeichnungen allein die Dichtungselemente 20 der oberen Bodenplatte 14 dargestellt sind. Die Dichtungselemente 20 weisen auf die jeweiligen Durchbrüche 18 ausgerichtete Durchgangsöffnungen 21 auf, die im fertigen Zustand des Wärmeaustauschers 10 gemäß Fig. 8 mit in den Durchbrüchen 18 befindlichen und die hindurchgreifenden Rohrenden 22 umgebenden Dichtungskragen 23 versehen sind, die einstückige Bestandteile der Dichtungselemente 20 sind. Mit Vorteil sind die Dichtungselemente 20 z.B.an einer die Bodenplatte 14 ganz überdeckenden Dichtungsplatte 24 oder an mehreren kleinen Platten einstückig ausgebildet. Die einzelnen Durchgangsöffnungen 21 der Dichtungselemente 20 sind so wie die Durchbrüche 18 ebenfalls etwa dreieckförmig ausgebildet. Insbesondere können dabei auch die Dichtungskragen 23 der Dichtungselemente 20 im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sein. Im Zustand gemäß Fig. 7 und vor der Befestigung der Bodenplatte 14 durch Aufweiten der Rohrenden 22 greifen die Dichtungskragen 23, die im wesentlichen formgleich mit den Durchbrüchen 18, z. B. der Innenkontur der Kragen 19, sind, in die Durchbrüche 18 formschlüssig ein. Auch die Dreieckform der Durchgangsöffnungen 21, insbesondere Dichtungskragen 23, ist in Anpassung an diejenige der Durchbrüche 18 so gewählt, daß die Durchgangsöffnungen 21 z. B. etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit vorzugsweise gerundeten Ecken aufweisen. Jeder Dichtungskragen 23 steht über den davon durchsetzten Kragen 19 der Bodenplatte 14 hinaus über. Dieser überstehende Randabschnitt 25 ist gemäß Fig. 4, 5 und 7 nach außen gerichtet. Er wird beim Aufweiten des hindurchgreifenden Rohrendes 22 (Fig. 8) von innen nach außen verformt und gegen den Durchbruch 18, insbesondere den in Fig. 8 unten befindlichen Rand des Kragens 19, gepreßt, wobei er mit seinem Ende über den Kragen 19 hinweggreift.

[0016] Die Außenmaße des Dichtungskragens 23 jedes Dichtungselements 20 entsprechen den Innenmaßen des jeweiligen Durchbruchs 18, insbesondere des Kragens 19, der Bodenplatte 14 zumindest im wesentlichen. Dabei kann das Verhältnis der Höhe A zur Basis B des Dreiecks jeder Durchgangsöffnung 21 der Dichtelemente 20 im unverformten Zustand gemäß Fig. 3 und 7 größer als 1 bemessen sein, z. B. in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1 liegen. Die Dichtungselemente 20 enthalten auf der dem Dichtungskragen 23 gegenüberliegenden Seite eine umlaufende Vertiefung 26, die etwa dreieckförmig entlang einer Dreiecklinie verläuft, die der dreieckigen Außenkontur des Dichtungskragens 23 folgt. Im noch nicht durch Aufweiten der Rohrenden 22 verpreßten Zustand der Dichtungselemente 20 hat die Vertiefung 26 noch ihre ursprüngliche Breite, wie Fig. 7 zeigt. Nach Aufweiten der Rohrenden 22 und Verpressen der Dichtungselemente 20 ist die Vertiefung 26 hingegen nahezu verschwunden, wie Fig. 8 zeigt. Die Vertiefung 26 ermöglicht es dem daran angrenzenden oberen Randbereich des Dichtungselements 20, der sich zwischen dem eingesetzten Rohrende 22 und der Vertiefung 26 befindet, beim Aufweiten des Rohrendes 22 und Verpressen der Dichtungselemente 20 nachzugeben und nach außen auszuwandern.

[0017] Die im Bereich des Wärmeaustauschernetzes 11 ovalen Rohre 12 haben Rohrenden 22, deren Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet ist. Diese dreieckförmigen Rohrenden 22 sind dadurch hergestellt worden, daß die im Querschnitt ovalen Rohrenden des hergestellten Wärmeaustauschernetzes 11 zur Dreieckform umgeformt sind. Bei dieser Umformung kann der große Durchmesser des ovalen Rohres erheblich auf die Höhe A der im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 verkleinert und der kleine Durchmesser der ovalen Rohre auf das Basismaß B erheblich vergrößert werden, wobei der Wert für die Basis B z. B. das zweifache bis 2,5-fache des kleinen Durchmessers des Ovalrohres betragen kann. Der große Durchmesser, der zur Höhe A der dreieckförmigen Rohrenden 22 wird, kann z. B. etwa um den Faktor 0,7 bis 0,75 dabei reduziert werden. Bei der Befestigung der Bodenplatte 14 an den zu einem etwa dreieckförmigen Querschnitt umgeformten Rohrenden 22 durchgreifen diese Rohrenden den Dichtungskragen 23 innerhalb des Kragens 19, wobei die Rohrenden 22 über die Dichtungselemente 20 nach oben hin überstehen, wie Fig. 7 zeigt. Sodann werden die im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 unter Beibehaltung ihrer Dreieckform von innen nach außen aufgeweitet, wie Fig. 8 zeigt. Dabei wird das jeweilige Dichtungselement 20 dem Grad der Aufweitung entsprechend verpreßt, z. B. etwa um 50 %, was sich in Fig. 8 im reduzierten Querschnitt des Dichtungskragens 23 widerspiegelt. Die im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 werden z. B. so aufgeweitet, daß sich die Höhe A und auch die Basis B vergrößert. Ein solches aufgeweitetes Rohrende 22, bei dem der dreieckförmige Querschnitt dieses Rohrendes beibehalten ist, zeigt Fig. 10. Demgegenüber kann es von Vorteil sein, beim Aufweiten etwa im Bereich der Längenmitte zumindest einer Dreieckseite eine weitere Aufweitung von innen nach außen mit einer Auswölbung vorzunehmen, die in Fig. 9 hinsichtlich aller drei Dreieckseiten mit 27 bezeichnet ist. Werden alle drei Dreieckseiten zusätzlich von innen nach außen in dieser Weise aufgeweitet und ausgewölbt, so ergibt sich eine etwa tulpenförmige Gestalt.

[0018] Bei der Herstellung einer dichten Befestigung der Bodenplatte 14 am Wärmeaustauschernetz 11, z. B. zur Herstellung des Wärmeaustauschers 10, geht man so vor, daß nach Herstellung des Wärmeaustauschernetzes 11 in eingangs beschriebener Weise, bei dem die Rohrenden 22 ovale Querschnitte aufweisen, zunächst diese ovalen Rohrenden zu einer etwa dreieckförmigen Kontur umgeformt werden. Dies kann durch Einstecken eines Dornes mit oder ohne äußeres Gegenhalten erfolgen. Dabei stellt sich ein Übergangsbereich 28 ein, der den Übergang zwischen Ovalquerschnitt und etwa dreieckförmigem Querschnitt der Rohrenden 22 bildet. Die sich in diesem Übergangsbereich 28 befindenden Leitbleche 13 passen sich durch Verformung an die entsprechende Verformung im Übergangsbereich 28 an. Nach der Umformung der Rohrenden 22 zu einem etwa dreieckförmigen Querschnitt werden diese Rohrenden 22 nun in die Durchgangsöffnungen 21 der Dichtungselemente 20 eingeführt und soweit eingesteckt, wie Fig. 7 zeigt. Im Anschluß daran erfolgt eine Aufweitung der Rohrenden 22 in allen Richtungen quer zur Rohrlängsrichtung, wobei die dreieckförmigen Rohrenden 22 dreieckförmig aufgeweitet werden und sich dicht an die Dichtungskragen 23 anlegen (Fig. 8). Bei dieser dreieckförmigen Aufweitung der dreieckförmigen Rohrenden 22 kann zugleich eine etwa tulpenförmige Aufweitung im Bereich der Dreieckseiten unter Bildung der Auswölbungen 27 erfolgen, z. B. in einer Umformstufe und somit im gleichen Arbeitsgang. Statt dessen kann die tulpenförmige Aufweitung auch erst in einer nachfolgenden Stufe nach dem bereits erfolgten Aufweiten der dreieckförmigen Rohrenden 22 erfolgen.

[0019] Die Querschnittsveränderung und anschließende Aufweitung der Rohrenden 22 wird so vorgenommen, daß ausgehend von einem Ovalquerschnitt mit einem Durchmesserverhältnis von zumindest 3:1 die dreieckförmigen und aufgeweiteten Rohrenden 22 ein Verhältnis der Höhe A zur Basis B von z. B. 1,05:1 bis 1,1:1 aufweisen. Hier ergeben sich besonders günstige Umformverhältnisse und hohe Festigkeiten mit dauerhafter und dichter Befestigung ohne die Gefahr etwaiger Beschädigungen des Rohrmaterials, insbesondere ohne Gefahr von Rissen oder ähnlichem.

[0020] Dadurch, daß bei den Bodenplatten 14, 15 die Durchbrüche 18, insbesondere die Kragen 19, etwa dreieckförmig ausgebildet sind,wird die Biegesteifigkeit der Bodenplatten 14, 15 wesentlich erhöht. Dies hat den Vorteil, daß die Materialstärke der Bodenplatte 14, 15 reduziert werden kann, was zu einer Gewichts- und Kostenersparnis führt. Insbesondere eine Gewichtsersparnis ist in vielen Anwendungsbereichen für Wärmeaustauscher wünschenswert, z. B. in der Fahrzeugtechnik. Von Vorteil ist ferner, daß aufgrund der gesteigerten Biegesteifigkeit für die Bodenplatten 14, 15 Aluminium statt Stahl verwendet werden kann. Auch dies führt zu einer Gewichtsreduzierung. Außerdem sind Bodenplatten 14, 15 aus Aluminium nicht korrosionsgefährdet, so daß ein sonst für die Gestaltung dieser Bodenplatten aus Stahl notwendiger Korrosionsschutzüberzug, der nicht nur teuer ist sondern auch Recyclingprobleme mit sich bringt, entbehrlich ist. Daher ergeben sich für den Wärmeaustauscher 10 somit auch vorteilhafte Recyclingeigenschaften.

[0021] Die dreieckförmigen Durchgangsöffnungen 21, insbesondere Dichtungskragen 23, der Dichtungselemente 20 haben den Vorteil, daß die Dichtungselemente 20 dadurch eine größere Gestaltfestigkeit haben. Es ergibt sich eine leichte und sichere Montage der Dichtungselemente 20 in der jeweiligen Bodenplatte 14, 15. Dadurch, daß sowohl die Durchbrüche 18 als auch die Dichtungskragen 23 etwa dreieckförmige Gestalt aufweisen, ist die Montageposition formschlüssig vorgegeben und auch dadurch erleichtert.

[0022] Dadurch, daß die in die Bodenplatte 14, 15 eingreifenden Rohrenden 22 im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind, ergibt sich ein stabiler und steifer Übergangsbereich 28 zum Wärmeaustauschernetz 11 mit dort verlaufenden Rohren 12 mit ovalem Querschnitt. Kräfte und sonstige Belastungen, die bei der Montage und im Betrieb auftreten, werden so sicher aus diesem empfindlichen Bereich geleitet.

[0023] Die dreieckige Kontur der Rohrenden 22 hat ferner den Vorteil, daß diese Querkräfte besser aufnehmen kann.

[0024] Wenn bei der Befestigung der dreieckförmigen Rohrenden 22 durch Aufweitung zusätzlich eine etwa tulpenförmige Aufweitung unter Bildung der Auswölbungen 27 vorgenommen wird, ergeben sich folgende Vorteile. Die am dreieckigen Rohrende 22 dadurch gebildeten zusätzlichen drei Aufweitungen in Form der Auswölbungen 27 mit schrägen Rohrwandbereichen stellen eine trichterartige Querschnittserweiterung dar. Eine solche hat den Vorteil, daß dadurch der Einström-Durckverlustanteil beim einströmenden und durchströmenden Medium vorteilhaft verringert wird. Es ergeben sich somit im Betrieb geringe Strömungsdruckverluste des Kühlmediums, wodurch bei kleiner Pumpenleistung ein hoher Massendurchsatz des Kühlmediums erreicht wird. Von Vorteil ist ferner, daß die in beschriebener Weise aufgeweiteten Rohrenden wie Zugstreben auf die Bodenplatten 14, 15 wirken, da die schrägen, durch die Auswölbungen 27 erzeugten Rohrwandbereiche, von denen in Fig. 8 rechts ein solcher zu sehen ist, über das jeweilige Dichtungselement 20 eine Normalkraft auf die jeweilige Bodenplatte 14, 15 ausüben. Zusätzliche Maßnahmen zur Lagesicherung der jeweiligen Bodenplatte 14, 15 mit daran angebrachtem Deckel 16 bzw. 17 bezüglich des aus den Rohren 12 und Leitblechen 13 gebildeten Wärmeaustauschernetzes 11 können somit überflüssig werden. So kann z. B. auf seitlich am Wärmeaustauschernetz 11 angebrachte Träger, Rahmen od. dgl., die mit den Bodenplatten 14, 15 oder den Deckeln 16, 17 verbunden sind, als Hilfsmaßnahmen zur Lagesicherung aus den genannten Gründen gänzlich verzichtet werden.

Ansprüche

1. Wärmeaustauscher, mit einem Wärmeaustauschernetz (11), das eine Vielzahl von Rohren (12) aufweist, und mit zumindest einer an den Rohrenden (22) durch Aufweiten dieser befestigten Bodenplatte (14, 15), die eine Vielzahl von durchbrüchen (18) und ferner Dichtungselemente (20) mit aut die Durchbrüche (18) ausgerichteten Durchgangsöffnungen (21) aufweist, die mit In den Durchbrüchen (18) befindlichen und die hindurchgreifenden Rahrenden (22) umgebenden Dichtungskragen (23) versehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrüche (18) der Bodenplatte (14,15) etwa dreieckförmig ausgebildet sind und daß die Rohrenden (22) zur Dreieckform umgeformt sind.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchgangsöffnungen (21) der Dichtungselemente (20) etwa dreieckförmig ausgebildet sind.

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungskragen (23) der Dichtungselemente (20) im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind.

4. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (14) im Bereich der Durchbrüche (18) zu einer Seite hin abstehende Kragen (19) aufweist, die im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind.

5. Wärmeaustauscher nacn einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (14) zumindest eine Reihe von etwa dreieckförmigen Durchbrüchen (18) enthält, in der jeweils mit einer Ecke des Dreiecks um 180° In Umfangsrichtung zueinander versetzte Durchbrüche (18) im Wechsel aufeinanderfolgen.

6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (14) zwei zueinander etwa parallele Reihen von etwa dreieckförmigen Durchbrüchen (18) enthält, die in Längsrichtung um einen halben Durchbruch (18) versetzt zueinander sind.

7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungselemente (20) an einer die Bodenplatte (14) ganz oder teilweise überdeckenden Dichtungsplatte (24) einstückig mit dieser ausgebildet sind, deren im Querschnitt etwa dreieckförmige Dichtungskragen (23) formgleich mit den Durchbrüchen (18) sind und in diese eingreifen.

8. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungselemente (20) auf der dem Dichtungskragen (23) gegenüberliegenden Seite eine umlaufende Vertiefung (26) enthalten, die etwa entlang einer Dreiecklinie verläuft, die der dreieckigen Außenkontur des Dichtungskragens (23) folgt.

9. Wärmeaustauscher nacn einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige Dichtungskragen (23) über den davon durchsetzten Kragen (19) hinaus übersteht.

10. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige beim Aufweiten des hindurchgreifenden Rohrendes (22) von innen nach außen verformte und gegen den Durchbruch (18), z. B. dessen Kragen (19), gepreßte Dichtungskragen (23) mit seinem Ende (25) über den Rand des Durchbruchs (18), insbesondere des Kragens (19), hinweggreift.

11. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenmaße des Dichtungskragens (23) den Innenmaßen des Durchbruchs (18), insbesondere des Kragens (19), der Bodenplatte (14) zumindest im wesentlichen entsprechen.

12. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrüche (18) der Bodenplatte (14) und/oder die Durchgangsöffnungen (21) der Dichtungselemente (20) etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, vorzugsweise mit gerundeten Ecken, aufweisen.

13. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der Höhe (A) zur Basis (B) des Dreiecks jedes Durchbruches (18) der Bodenplatte (14) größer als bemessen ist, z. B. in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1 liegt.

14. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der Höhe (A) zur Basis (B) des Dreiecks jeder Durchgangsöffnung (21) des unverformten Dichtungselementes (20) größer als 1 bemessen ist, z. B. in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1 liegt.

15. Wärmeaustauscher nacn einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohre (12) einen ovalen Querschnitt aufweisen und die Rohrenden (22) zur Dreieckform umgeformt sind.

16. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Durchgangsöffnungen (21) der Dichtungselemente (20) durchgreifenden Rohrenden (22) unter Beibehaltung ihrer Dreieckform von innen nach außen derart aufgeweitet sind, daß das jeweilige Dichtungselement (20) etwa um 30 bis 50% oder mehr verpreßt ist.

17. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Durchgangsöffnungen (21) der Dichtungselemente (20) durchgreifenden und unter Beibehaltung ihrer Dreieckform von innen nach außen aufgeweiteten Rohrenden (22) etwa im Bereich der Längenmitte zumindest einer Dreieckseite weiter von innen nach außen aufgeweitet und ausgewölbt sind.

18. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Durchgangsöffnungen (21) der Dichtungselemente (20) durchgreifenden und unter Beibehaltung ihrer Dreieckform von innen nach außen aufgeweiteten Rohrenden (22) etwa im Bereich der Längenmitte aller Dreieckseiten weiter von innen nach außen aufgeweitet und etwa tulpenförmig ausgewölbt sind.

19. Verfahren zur dichten Befestigung einer Bodenplatte an einem Wärmeaustauschernetz (11), zur Herstellung eines Wärmeaustauschers nach Anspruch 1, wobei die Bodenplatte (14, 15) eine Vielzahl von dreieckförmigen Durchbrüchen (18) und ferner Dichtungselemente (20) mit auf die Durchbrüche (18) ausgerichteten Durchgangsöffnungen (21) und in den Durchbrüchen (18) befindlichen Dichtungskragen (23) aufweist, wobei das Wärmeaustauschernetz (11) eine Vielzahl von Rohren (12) aufweist, deren Rohrenden in die Durchgangsöffnungen (21) eingeführt und dann durch Aufweitung in alle Richtungen quer zu ihrer Längsrichtung dicht an die Dichtungskragen (23) angelegt werden, und wobei
die Querschnitte der Rohrenden vor deren Einführung in die Bodenplatte (14, 15) zu einer etwa Dreieckförmigen Kontur umgeformt werden und nach ihrer Einführung etwa dreieckförmig aufgeweitet werden.

20. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrenden durch Einstecken eines Dornes mit oder ohne äußeres Gegenhalten zur Dreieckform umgeformt werden.

21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die eingeführten, etwa dreieckförmigen Rohrenden (22) etwa tulpenförmig aufgeweitet werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die etwa tulpenförmige Aufweitung nach der etwa dreieckförmigen Aufweitung oder zusammen mit letzterer, z. B. in einem Arbeitsgang, erfolgt.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsveränderung und anschließende Aufweitung der Rohrenaen (22) so vorgenommen werden, daß ausgehend von einem Ovalquerschnitt mit einem Durchmesserverhältnis von zumindest 3:1 die dreieckförmigen und aufgeweiteten Rohrenden (22) ein Verhältnis der Höhe (A) zur Basis (B) von etwa 1,05:1 bis 1,1:1 aufweisen.

Claims

1. Heat exchanger with a heat exchanger grid (11) having a plurality of pipes (12) and with at least one base plate (14, 15) which is fastened on the pipe ends (22) by enlargement thereof and has a plurality of apertures (18) and also sealing elements (20) with through-orifices (21) which are orientated towards the apertures (18) and are provided with sealing collars (23) located in the apertures (18) and surrounding the penetrating pipe ends (22), characterized in that the apertures (18) in the base plate (14, 15) are substantially triangular and in that the pipe ends (22) are shaped to a triangle shape.

2. Heat exchanger according to Claim 1, characterized in that the through-orifices (21) in the sealing elements (20) are substantially triangular.

3. Heat exchanger according to Claim 1 or 2, characterized in that the sealing collars (23) of the sealing elements (20) are substantially triangular in cross-section.

4. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the base plate (14) has, in the region of the apertures (18), collars (19) which project toward one side and are substantially triangular in cross-section.

5. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the base plate (14) contains at least one row of substantially triangular apertures (18) in which apertures (18) which are peripherally offset from one another by 180° in each case with one corner of the triangle follow one another alternately.

6. Heat exchanger according to Claim 5, characterized in that the base plate (14) contains two substantially mutually parallel rows of substantially triangular apertures (18) which are mutually offset in the longitudinal direction by half an aperture (18).

7. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the sealing elements (20) are formed integrally with a sealing plate (24) on a sealing plate (24) which completely or partially covers the base plate (14) and of which the sealing collars (23) which are substantially triangular in cross-section are congruent with the apertures (18) and engage in them.

8. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the sealing elements (20) contain, on the side opposite the sealing collar (23), a peripheral recess (25) extending substantially along a triangular line which follows the triangular external contour of the sealing collar (23).

9. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the respective sealing collar (23) projects beyond the collar (19) penetrated by it.

10. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the respective sealing collar (23) which is deformed from the interior outwardly during enlargement of the penetrating pipe end (22) and is pressed against the aperture (18), for example its collar (19), engages with its end (25) beyond the edge of the aperture (18), in particular of the collar (19).

11. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the external dimensions of the sealing collar (23) at least substantially correspond to the internal dimensions of the aperture (18), in particular of the collar (19), of the base plate (14).

12. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the apertures (18) in the base'plate (14) and/or the through-orifices (21) in the sealing elements (20) have substantially the form of an equilateral triangle, preferably with rounded corners.

13. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the ratio of the height (A) to the base (B) of the triangle of each aperture (18) in the base plate (14) is greater than 1, for example, between about 1.01 and 1.1.

14. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the ratio of the height (A) to the base (B) of the triangle of each through-orifice (21) in the unshaped sealing element (20) is greater than 1, for example between about 1.01 and 1.1.

15. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the pipes (12) have an oval cross-section and the pipe ends (22) are shaped into a triangle.

16. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the pipe ends (22) penetrating the through-orifices (21) in the sealing elements (20) are enlarged outwardly from the interior while maintaining their triangular shape in such a way that the respective sealing element (20) is compressed substantially by 30-50% or more.

17. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 16, characterized in that the pipe ends (22) which penetrate the through-orifices (21) in the sealing elements (20) and are enlarged outwardly from the interior while maintaining their triangular shape are further enlarged and cambered outwardly from the interior substantially in the region of the longitudinal centre of at least one side of the triangle.

18. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the pipe ends (22) which penetrate the through-orifices (21) in the sealing elements (20) and are enlarged outwardly from the interior while maintaining their triangular shape are further enlarged outwardly from the interior and are cambered substantially in the form of a tulip substantially in the region of the longitudinal centre of all sides of the triangle.

19. Process for the tight fastening of a base plate on a heat exchanger grid (11) for producing a heat exchanger acccrding to Claim 1, wherein the base plate (14, 15) has a plurality of triangular apertures (18) and also sealing elements (20) with through-orifices (21) orientated toward the apertures (18) and sealing collars (23) located in the apertures (18), wherein the heat exchanger grid (11) has a plurality of pipes (12) of which the pipe ends are introduced into the through-orifices (21) and are then placed tightly on the sealing collar (23) by enlargement in all directions transversely to their longitudinal direction and wherein the cross-sections of the pipe ends are shaped to a substantially triangular contour before the introduction thereof into the base plate (14, 15) and are enlarged substantially triangularly after the introduction thereof.

20. Process according to Claim 19, characterized in that the pipe ends are shaped to the triangular shape by insertion of a mandrel with or without external holding means.

21. Process according to Claim 19 or 20, characterized in that the introduced, substantially triangular pipe ends (22) are enlarged substantially in the form of a tulip.

22. Process according to Claim 21, characterized in that the substantially tulip-shaped enlargement takes place after the substantially triangular enlargement or together with it, for example in one operation.

23. Process according to one of Claims 19 to 22, characterized in that the change in cross-section and subsequent enlargement of the pipe ends (22) are carried out in such a way that, starting from an oval cross-section with a diameter ratio of at least 3:1, the triangular and enlarged pipe ends (22) have a ratio of the height (A) to the base (B) of about 1.05:1 to 1.1:1.

Revendications

1. Echangeur de chaleur comprenant un réseau d'échangeurs de chaleur (11), présentant un grand nombre de tubes (12), et au moins une plaque de base (14, 15), qui est fixée aux extrémités des tubes (22) par l'élargissement de ceux-ci et qui présente un grand nombre d'ajours (18) et, en outre, d'éléments d'étanchéité (20) donc les orifices de passage (21) sont orientés vers les ajours (18), lesdits orifices de passage sont munis de collets d'étanchéité (23) placés dans les ajours (18) et enveloppant les extrémités de tubes (22) qui traversent lesdits ajours,
caractérisé en ce que les ajours (18) de la plaque de base (14, 15) ont à peu près la forme d'un triangle et que les extrémités de tubes (22) ont été formées en triangle.

2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices de passage (21) des éléments d'étanchéité (20) ont à peu près la forme d'un triangle.

3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les collets d'étanchéité (23) des éléments d'étanchéité (20) ont une section à peu près triangulaire.

4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de base (14) présente dans la zone des ajours (18) des collerettes (19) en saillie d'un côté, dont la section est à peu près triangulaire.

5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque de base (14) contient au moins une série d'ajours (18) à peu près triangulaires, dans laquelle chaque ajour (18) alterne avec l'autre, le sommet de chaque triangle étant décalé de 180° par rapport à l'autre dans le sens périphérique.

6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de base (14) contient deux séries parallèles d'ajours (18) à peu près triangulaires, qui, en sens long, sont décalés l'un par rapport à l'autre d'un demi-ajour (18).

7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité sont agencés dans une plaque d'étanchéité (24), recouvrant totalement ou partiellement la plaque de base (14), dont les collets d'étanchéité ont une section à peu près triangulaire identique à celle des ajours (18) dans lesquels ils s'engagent.

8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le côté des éléments d'étanchéité (20) opposé aux collets d'étanchéité (23) est formé d'une bosse (25) périphérique, qui s'étend à peu près le long d'une ligne triangulaire qui suit le contour extérieur triangulaire du collet d'étanchéité (23).

9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque collet d'étanchéité (23) avance au-dessus de la collerette (19) qu'il traverse.

10. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité (25) de chaque collet d'étanchéité (23), déformé de l'intérieur vers l'extérieur en évasant l'extrémité du tube (22) qui le traverse et serré contre l'ajour (18), contre la collerette (19) de celui-ci, par exemple, s'avance au-dessus du bord de l'ajour (18), en particulier de la collerette (19).

11. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les dimensions extérieures du collet d'étanchéité (23) coïncident, au moins sensiblement, avec les dimensions intérieures de l'ajour (18), en particulier de la collerette (19), de la plaque de base (14).

12. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les ajours (18) de la plaque de base (14) et/ou les orifices de passage (21) des éléments d'étanchéité (20) présentent à peu près la forme d'un triangle équilatéral, de préférence avec les sommets arrondis.

13. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le rapport de la hauteur (A) sur la base (B) du triangle formé par chaque ajour (18) de la plaque de base (14) est supérieur à 1 ; il se situe, par exemple, dans un ordre de grandeur compris entre 1,01 et 1,1.

14. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le rapport de la hauteur (A) sur la base (B) du triangle formé par chaque crifice de passage (21) de l'élément d'étanchéité (20) non déformé est supérieur à 1 ; il se situe, par exemple, dans un ordre de grandeur entre 1,01 et 1,1.

15. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les tubes (12) présentent une section ovale et les extrémités des tubes (22) sont formées en triangle.

16. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (22) qui traversent les orifices de passage (21) des éléments d'étanchéité (20) sont évasées de l'intérieur vers l'extérieur tout en conservant leur forme triangulaire, de telle sorte que chaque élément d'étanchéité (20) est comprimé d'environ 30 à 50 % ou davantage.

17. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (22) qui traversent les orifices de passage (21) des éléments d'étanchéité (20) et qui sont évasées de l'intérieur vers l'extérieur tout en conservant leur forme triangulaire continuent à être évasés ou bombés de l'intérieur vers l'extérieur pratiquement dans la zone du milieu de la longueur, du moins d'un côté du triangle.

18. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (22) qui traversent les orifices de passage (21) des éléments d'étanchéité (20) et qui sont évasées de l'intérieur vers l'extérieur tout en conservant leur forme triangulaire et continuent à être évasés ou bombés en forme de U de l'intérieur vers l'extérieur à peu près dans la zone du milieu de la longueur des trois côtés du triangle.

19. Procédé destiné à fixer étroitement une plaque de base sur un réseau d'échangeurs de chaleur (11), destiné à la fabrication d'un échangeur de chaleur selon la revendication 1, la plaque de base (14, 15) présentant un grand nombre d'ajours (18) triangulaires et en outre d'éléments d'étanchéité (20) ccmprenant des orifices de passage (21) orientés vers les ajours (18) et des collets d'étanchéité (23) placés dans les ajours (18), le réseau d'échangeurs de chaleur (11) présentant un grand nombre de tubes (12) dont les extrémités pénètrent dans les orifices de passage (21) et qui, par leur élargissement, sont serrées étroitement dans tous les sens, par rapport au sens long, contre les collets d'étanchéité (23), les sections des extrémités des tubes étant refaçonnées suivant un contour à peu triangulaire avant leur insertion dans la plaque de base (14, 15) et élargies de manière à peu près triangulaire après leur insertion.

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les extrémités des tubes sont refaçonnées en triangle par l'insertion d'un mandrin avec ou sans maintien.

21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (22) pratiquement triangulaires insérées sont élargies en forme de U.

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élargissement en U est réalisé après l'élargissement en triangle ou en même temps que cette dernière, dans une opération de travail, par exemple.

23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que la modification de la section et l'élargissement consécutif des extrémités de tubes (22) sont réalisés de telle sorte que, partant d'une section ovale avec un rapport de diamètre d'au moins 3:1, les extrémités de tubes (22) triangulaires et évasées présentent un rapport de la hauteur (A) sur la base (B) d'environ 1,05:1 jusqu'à 1,1:1.

Zeichnung