Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Es sind Wärmeaustauscher dieser Art bekannt (EP-A1-0387678), bei denen ovale Rohrenden durch Aufweiten des Ovals zu einem anderen Oval mit den Bodenplatten verbunden werden. Selbst wenn die Bodenplatten hierbei im Bereich ihrer Durchbrüche mit zu einer Seite abstehenden Kragen zur Vergrößerung der Anlagefläche versehen sind, ergibt sich bei diesen Wärmeaustauschern der Nachteil, daß die Bodenplatten eine relativ geringe Biegesteifigkeit aufweisen. Es ist daher notwendig, die Materialstärke für die Bodenplatten relativ groß zu wählen, was das Gewicht des gesamten Wärmeaustauschers erhöht. Zur Steigerung der Biegesteifigkeit wird ferner als Werkstoff für die Bodenplatten Stahl verwendet, wobei dieser mit einer Korrosionsschutzschicht versehen werden muß. Dadurch ergeben sich Recyclingprobleme, abgesehen davon, daß derartige Materialien relativ teuer sind.
Von Nachteil ist außerdem, daß der Übergangsbereich zwischen den aufgeweiteten ovalen Rohrenden und dem übrigen Rohrbereich gefährdet ist, da dieser Übergangsbereich Querkräfte nur schlecnt aufnehmen kann. Bei der Montage ist daher Vorsicht jeboten, um etwaige Schäden zu vermeiden.
Es sind Wärmeaustauscher bekannt (CH-A-259 213, US-A 14 50 399), bei denen die Rohre einen dreieckförmigen Querschnitt haben, wobei die Dreieckform und die Abmessungen über die gesamte Rohrlänge unverändert die gleiche ist. Auf den Rohren sitzen Leitbleche, die durch Schweißen bzw. Löten an den Rohren befestigt sind. Soweit der Wärmeaustauscher beidseitige Tanks aufweist, die mit Bodenplatten versehen sind (US-A 14 50 399), sind die Rohrenden mit diesen Platten durch Löten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Bodenplatte eine größere Biegesteifigkeit hat und somit hinsichtlich der Querschnittsdicke kleiner und hinsichtlich des Materials leichter und aus solchem gestaltet werden kann, das keiner besonderen Korrosionsschutzschicht bedarf.
Die Aufgabe ist bei einem Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 18.
Durch die dreieckförmige Gestaltung der Durchbrüche, insbesondere der Kragen, der Bodenplatten wird eine erhebliche Steigerung der Biegesteifigkeit der Bodenplatten erreicht. Die Materialstärke der Bodenplatten kann somit ohne Festigkeitsverlust reduziert werden. Dies führt zu einer Kostenersparnis und Gewichtsreduzierung, die insbesondere z. B. bei der Fahrzeugtechnik wünschenswert ist. Ferner kann trotz geringer Materialstärke als Werkstoff für die Bodenplatten Aluminium eingesetzt werden, das zugleich einen Korrosionsschutz bietet und somit keiner besonderen Korrosionsschutzschicht bedarf und somit auch vorteilhafte Recyclingeigenschaften hat. Die Dreieckform der Durchbrüche der Dichtungselemente, insbesondere der Dichtungskragen, führt zu einer höhren Gestaltfestigkeit der Dichtungselemente. Dadurch wird deren Montage vereinfacht und eine größere Sicherheit gegen Fehlmontagen, Ausschuß od. dgl. erreicht. Durch die Dreieckform der Durchbrüche in den Bodenplatten einerseits und der Dichtungskragen andererseits ist eine formschlüssige Montageposition fest vorgegeben. Die Dreieckkontur der Rohrenden führt in vorteilhafter Weise zu einem stabileren und steiferen übergangsbereich zum ovalen Bereich des Rohres hin zum Wärmeaustauschernetz. Kräfte und sonstige Belastungen, die bei der Montage und im Betrieb auftreten, werden so sicher aus diesem empfindlichen Bereich geleitet. Durch die dreieckige Kontur werden Querkräfte besser aufgenommen. Durch die Merkmale in Anspruch 6 wird erreicht,daß sich in den Bodenplatten in platzsparender Weise mehr Durchbrüche vorsehen lassen und somit die Zahl der Rohre bei gleichen Abmessungen der Bodenplatten erheblich erhöht werden kann,was eine Steigerung der Wärmeaustauschleistung mit sich bringt.Bei vorgegebener Rohranzahl können die Abmessungen der Bodenplatte reduziert und kompaktere Wärmeaustauscher gestaltet werden.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 19 bis 23 . Hierdurch ist die Herstellung des Wärmeaustauschers vereinfacht. Ferner ist eine Kostensenkung und Qualitätssteigerung erreichbar. Durch die zusätzlichen, etwa tulpenförmigen Aufweitungen ergeben sich trichterartige Querschnittserweiterungen, durch die Einström-Druckverlustanteile in vorteilhafter Weise reduziert werden, so daß bei kleiner Pumpenleistung ein möglichst hoher Massendurchsatz des Kühlmediums erzielt werden kann. Außerdem wirken die Rohre mit diesen Rohrenden wie Zugstreben auf die Bodenplatten, da die schrägen Rohrwandbereiche, gebildet durch die tulpenförmige zusätzliche Aufweitung, über das Dichtungselement eine Normalkraft auf die Bodenplatte bewirken. Zusätzliche Hilfsmittel zur Lagesicherung, z. B. seitlich des Wärmeaustauschernetzes angebrachte Träger, Rahmen od. dgl., die mit der Bodenplatte bzw. dem Deckel, Sammelbehälter, Wasserkasten od. dgl. verbunden sind, sind somit entbehrlich.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
In Fig. 1 ist schematisch ein Wärmeaustauscher 10 gezeigt, der z. B. als Kühler, insbesondere Wasserkühler, für Brennkraftmaschinen od. dgl. verwendet werden kann. Der Wärmeaustauscher 10 weist ein nur schematisch angedeutetes Wärmeaustauschernetz 11 auf, das aus einer Vielzahl von Rohren 12 gebildet ist, die z. B. entsprechend Fig. 2 einen ovalen Querschnitt aufweisen. Das Wärmeaustauschernetz 11 weist ferner eine Anzahl z. B. etwa plattenförmiger Leitbleche 13 auf, die etwa parallel zueinander und in Abstand voneinander verlaufen und die jeweils den Rohren 12 entsprechende ovale Öffnungen enthalten, die von den Rohren 12 durchsetzt sind. Die Öffnungen können durch dazu koaxiale, nicht gezeigte Kragen verlängert sein, die die Anlagefläche der Rohre 12 vergrößern. Die im Querschnitt z. B. ovalen Rohre 12 werden mit den Leitblechen 13 dadurch verbunden, daß die Rohre 12 in ein Paket von Leitblechen 13 eingesteckt werden und dann die ovalen Rohre von innen her aufgeweitet werden, so daß eine feste Klemmverbindung entsteht. Dabei können die Rohre 12 z.B. so aufgeweitet werden, daß ihr großer Durchmesser und auch ihr kleiner Durchmesser vergrößert wird, wobei z. B. das Durchmesserverhältnis in der Größenordnung von etwa 3,8:1 reduziert wird auf ein Durchmesserverhältnis etwa in der Größenordnung 3,6:1.
Der Wärmeaustauscher 10 weist ferner zumindest eine Bodenplatte auf, beim gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 eine obere Bodenplatte 14 und eine untere Bodenplatte 15, die jeweils gleich ausgebildet sind, weswegen weitere Einzelheiten nachfolgend lediglich am Beispiel der oberen Bodenplatte 14 erläutert sind. Beide Bodenplatten 14, 15 sind an den zugewandten Enden der Rohre 12 durch Aufweiten dieser Enden befestigt und damit dauerhaft fest und dicht verbunden. Jede Bodenplatte 14, 15 ist mit dem Deckel 16 bzw. 17 eines Sammelkastens in herkömmlicher Weise dicht verbunden.
Die Rohre 12, die Leitbleche 13 und zumindest die Bodenplatten 14 und 15 bestehen z. B. aus Aluminium. Die dauerhaft feste und dichte Verbindung zwischen den Bodenplatten 14, 15 und den Enden der Rohre 12 erfolgt allein durch Klemmung und somit ohne die Notwendigkeit eines Lötvorganges.
Wie am Beispiel in Fig. 6 bis 8 für die obere Bodenplatte 14 gezeigt ist, weist die Bodenplatte 14 eine Vielzahl von Durchbrüchen 18 auf, die alle jeweils etwa dreieckförmig ausgebildet sind. Von besonderem Vorteil kann es dabei sein, daß jede Bodenplatte 14, 15, wie in Fig. 6 bis 8 für die Bodenplatte 14 gezeigt ist, im Bereich der Durchbrüche 18 zu einer Seite hin abstehende Kragen 19 aufweist, die im Querschnitt ebenfalls etwa dreieckförmig ausgebildet sind. Die Kragen 19 sind z. B. dem Wärmeaustauschernetz 11 zugewandt. Sie sind einstückiger Bestandteil der Bodenplatte 14 und z. B. als Durchzüge ausgebildet. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel entfallen die Kragen 19, so daß die Bodenplatten 14, 15 lediglich über die Querschnittsdicke verlaufende Durchbrüche 18 und nicht solche aufweisen, die gemäß Fig. 7 und 8 sich über die Querschnittsdicke der Bodenplatte 14 und die Länge der Kragen 19 erstrecken. Insbesondere aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Bodenplatte 14 zwei zueinander etwa parallele Reihen jeweils etwa dreieckförmiger Durchbrüche 18 enthält. Diese beiden Reihen sind in Längsrichtung um einen halben Durchbruch 18 zueinander versetzt. In jeder dieser beiden Reihen folgen jeweils mit einer Ecke des Dreiecks um 180° zueinander in Umfangsrichtung versetzte Durchbrüche 18 im Wechsel aufeinander. So weist z. B. der in Fig. 6 rechts befindliche Durchbruch 18 mit der Ecke des Dreiecks in Fig. 6 nach unten, während der in der Reihe nächstfolgende Durchbruch 18 mit der Ecke des Dreiecks nach oben weist.Dadurch läßt sich in den Bodenplatten 14,15 eine größere Anzahl von Durchbrüchen 18 unterbringen,so daß der Wärmeaustauscher 10 bei gleichen Abmessungen eine größere Anzahl Rohre 12 und somit eine größere Leistung aufweist.Bei vorgegebener Anzahl der Rohre 12 können die Gesamtabmessungen reduziert und somit kompaktere Wärmeaustauscher 10 gestaltet werden. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist statt der zwei Reihen von Durchbrüchen 18 gemäß Fig. 6 lediglich eine Reihe derartiger Durchbrüche 18 vorgesehen oder es sind statt dessen auch drei oder mehr Reihen solcher Durchbrüche 18 vorhanden.
Das Verhältnis der Höhe A zur Basis B des Dreiecks jedes Durchbruchs 18 der Bodenplatte 14 ist größer als 1 bemessen und liegt z. B.in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1. Die jeweilige Dreieckform der Durchbrüche 18 ist z. B. durch etwa gleichschenklige Dreiecke gebildet, wobei die Dreiecke im jeweiligen Eckbereich gerundet sind.
Die Bodenplatten 14 und 15 sind ferner auf der Seite, die dem Wärmeaustauschernetz 11 abgewandt ist, mit Dichtungselementen versehen, von denen in den Zeichnungen allein die Dichtungselemente 20 der oberen Bodenplatte 14 dargestellt sind. Die Dichtungselemente 20 weisen auf die jeweiligen Durchbrüche 18 ausgerichtete Durchgangsöffnungen 21 auf, die im fertigen Zustand des Wärmeaustauschers 10 gemäß Fig. 8 mit in den Durchbrüchen 18 befindlichen und die hindurchgreifenden Rohrenden 22 umgebenden Dichtungskragen 23 versehen sind, die einstückige Bestandteile der Dichtungselemente 20 sind. Mit Vorteil sind die Dichtungselemente 20 z.B.an einer die Bodenplatte 14 ganz überdeckenden Dichtungsplatte 24 oder an mehreren kleinen Platten einstückig ausgebildet. Die einzelnen Durchgangsöffnungen 21 der Dichtungselemente 20 sind so wie die Durchbrüche 18 ebenfalls etwa dreieckförmig ausgebildet. Insbesondere können dabei auch die Dichtungskragen 23 der Dichtungselemente 20 im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sein. Im Zustand gemäß Fig. 7 und vor der Befestigung der Bodenplatte 14 durch Aufweiten der Rohrenden 22 greifen die Dichtungskragen 23, die im wesentlichen formgleich mit den Durchbrüchen 18, z. B. der Innenkontur der Kragen 19, sind, in die Durchbrüche 18 formschlüssig ein. Auch die Dreieckform der Durchgangsöffnungen 21, insbesondere Dichtungskragen 23, ist in Anpassung an diejenige der Durchbrüche 18 so gewählt, daß die Durchgangsöffnungen 21 z. B. etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit vorzugsweise gerundeten Ecken aufweisen. Jeder Dichtungskragen 23 steht über den davon durchsetzten Kragen 19 der Bodenplatte 14 hinaus über. Dieser überstehende Randabschnitt 25 ist gemäß Fig. 4, 5 und 7 nach außen gerichtet. Er wird beim Aufweiten des hindurchgreifenden Rohrendes 22 (Fig. 8) von innen nach außen verformt und gegen den Durchbruch 18, insbesondere den in Fig. 8 unten befindlichen Rand des Kragens 19, gepreßt, wobei er mit seinem Ende über den Kragen 19 hinweggreift.
Die Außenmaße des Dichtungskragens 23 jedes Dichtungselements 20 entsprechen den Innenmaßen des jeweiligen Durchbruchs 18, insbesondere des Kragens 19, der Bodenplatte 14 zumindest im wesentlichen. Dabei kann das Verhältnis der Höhe A zur Basis B des Dreiecks jeder Durchgangsöffnung 21 der Dichtelemente 20 im unverformten Zustand gemäß Fig. 3 und 7 größer als 1 bemessen sein, z. B. in der Größenordnung zwischen 1,01 bis 1,1 liegen. Die Dichtungselemente 20 enthalten auf der dem Dichtungskragen 23 gegenüberliegenden Seite eine umlaufende Vertiefung 26, die etwa dreieckförmig entlang einer Dreiecklinie verläuft, die der dreieckigen Außenkontur des Dichtungskragens 23 folgt. Im noch nicht durch Aufweiten der Rohrenden 22 verpreßten Zustand der Dichtungselemente 20 hat die Vertiefung 26 noch ihre ursprüngliche Breite, wie Fig. 7 zeigt. Nach Aufweiten der Rohrenden 22 und Verpressen der Dichtungselemente 20 ist die Vertiefung 26 hingegen nahezu verschwunden, wie Fig. 8 zeigt. Die Vertiefung 26 ermöglicht es dem daran angrenzenden oberen Randbereich des Dichtungselements 20, der sich zwischen dem eingesetzten Rohrende 22 und der Vertiefung 26 befindet, beim Aufweiten des Rohrendes 22 und Verpressen der Dichtungselemente 20 nachzugeben und nach außen auszuwandern.
Die im Bereich des Wärmeaustauschernetzes 11 ovalen Rohre 12 haben Rohrenden 22, deren Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet ist. Diese dreieckförmigen Rohrenden 22 sind dadurch hergestellt worden, daß die im Querschnitt ovalen Rohrenden des hergestellten Wärmeaustauschernetzes 11 zur Dreieckform umgeformt sind. Bei dieser Umformung kann der große Durchmesser des ovalen Rohres erheblich auf die Höhe A der im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 verkleinert und der kleine Durchmesser der ovalen Rohre auf das Basismaß B erheblich vergrößert werden, wobei der Wert für die Basis B z. B. das zweifache bis 2,5-fache des kleinen Durchmessers des Ovalrohres betragen kann. Der große Durchmesser, der zur Höhe A der dreieckförmigen Rohrenden 22 wird, kann z. B. etwa um den Faktor 0,7 bis 0,75 dabei reduziert werden. Bei der Befestigung der Bodenplatte 14 an den zu einem etwa dreieckförmigen Querschnitt umgeformten Rohrenden 22 durchgreifen diese Rohrenden den Dichtungskragen 23 innerhalb des Kragens 19, wobei die Rohrenden 22 über die Dichtungselemente 20 nach oben hin überstehen, wie Fig. 7 zeigt. Sodann werden die im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 unter Beibehaltung ihrer Dreieckform von innen nach außen aufgeweitet, wie Fig. 8 zeigt. Dabei wird das jeweilige Dichtungselement 20 dem Grad der Aufweitung entsprechend verpreßt, z. B. etwa um 50 %, was sich in Fig. 8 im reduzierten Querschnitt des Dichtungskragens 23 widerspiegelt. Die im Querschnitt etwa dreieckförmigen Rohrenden 22 werden z. B. so aufgeweitet, daß sich die Höhe A und auch die Basis B vergrößert. Ein solches aufgeweitetes Rohrende 22, bei dem der dreieckförmige Querschnitt dieses Rohrendes beibehalten ist, zeigt Fig. 10. Demgegenüber kann es von Vorteil sein, beim Aufweiten etwa im Bereich der Längenmitte zumindest einer Dreieckseite eine weitere Aufweitung von innen nach außen mit einer Auswölbung vorzunehmen, die in Fig. 9 hinsichtlich aller drei Dreieckseiten mit 27 bezeichnet ist. Werden alle drei Dreieckseiten zusätzlich von innen nach außen in dieser Weise aufgeweitet und ausgewölbt, so ergibt sich eine etwa tulpenförmige Gestalt.
Bei der Herstellung einer dichten Befestigung der Bodenplatte 14 am Wärmeaustauschernetz 11, z. B. zur Herstellung des Wärmeaustauschers 10, geht man so vor, daß nach Herstellung des Wärmeaustauschernetzes 11 in eingangs beschriebener Weise, bei dem die Rohrenden 22 ovale Querschnitte aufweisen, zunächst diese ovalen Rohrenden zu einer etwa dreieckförmigen Kontur umgeformt werden. Dies kann durch Einstecken eines Dornes mit oder ohne äußeres Gegenhalten erfolgen. Dabei stellt sich ein Übergangsbereich 28 ein, der den Übergang zwischen Ovalquerschnitt und etwa dreieckförmigem Querschnitt der Rohrenden 22 bildet. Die sich in diesem Übergangsbereich 28 befindenden Leitbleche 13 passen sich durch Verformung an die entsprechende Verformung im Übergangsbereich 28 an. Nach der Umformung der Rohrenden 22 zu einem etwa dreieckförmigen Querschnitt werden diese Rohrenden 22 nun in die Durchgangsöffnungen 21 der Dichtungselemente 20 eingeführt und soweit eingesteckt, wie Fig. 7 zeigt. Im Anschluß daran erfolgt eine Aufweitung der Rohrenden 22 in allen Richtungen quer zur Rohrlängsrichtung, wobei die dreieckförmigen Rohrenden 22 dreieckförmig aufgeweitet werden und sich dicht an die Dichtungskragen 23 anlegen (Fig. 8). Bei dieser dreieckförmigen Aufweitung der dreieckförmigen Rohrenden 22 kann zugleich eine etwa tulpenförmige Aufweitung im Bereich der Dreieckseiten unter Bildung der Auswölbungen 27 erfolgen, z. B. in einer Umformstufe und somit im gleichen Arbeitsgang. Statt dessen kann die tulpenförmige Aufweitung auch erst in einer nachfolgenden Stufe nach dem bereits erfolgten Aufweiten der dreieckförmigen Rohrenden 22 erfolgen.
Die Querschnittsveränderung und anschließende Aufweitung der Rohrenden 22 wird so vorgenommen, daß ausgehend von einem Ovalquerschnitt mit einem Durchmesserverhältnis von zumindest 3:1 die dreieckförmigen und aufgeweiteten Rohrenden 22 ein Verhältnis der Höhe A zur Basis B von z. B. 1,05:1 bis 1,1:1 aufweisen. Hier ergeben sich besonders günstige Umformverhältnisse und hohe Festigkeiten mit dauerhafter und dichter Befestigung ohne die Gefahr etwaiger Beschädigungen des Rohrmaterials, insbesondere ohne Gefahr von Rissen oder ähnlichem.
Dadurch, daß bei den Bodenplatten 14, 15 die Durchbrüche 18, insbesondere die Kragen 19, etwa dreieckförmig ausgebildet sind,wird die Biegesteifigkeit der Bodenplatten 14, 15 wesentlich erhöht. Dies hat den Vorteil, daß die Materialstärke der Bodenplatte 14, 15 reduziert werden kann, was zu einer Gewichts- und Kostenersparnis führt. Insbesondere eine Gewichtsersparnis ist in vielen Anwendungsbereichen für Wärmeaustauscher wünschenswert, z. B. in der Fahrzeugtechnik. Von Vorteil ist ferner, daß aufgrund der gesteigerten Biegesteifigkeit für die Bodenplatten 14, 15 Aluminium statt Stahl verwendet werden kann. Auch dies führt zu einer Gewichtsreduzierung. Außerdem sind Bodenplatten 14, 15 aus Aluminium nicht korrosionsgefährdet, so daß ein sonst für die Gestaltung dieser Bodenplatten aus Stahl notwendiger Korrosionsschutzüberzug, der nicht nur teuer ist sondern auch Recyclingprobleme mit sich bringt, entbehrlich ist. Daher ergeben sich für den Wärmeaustauscher 10 somit auch vorteilhafte Recyclingeigenschaften.
Die dreieckförmigen Durchgangsöffnungen 21, insbesondere Dichtungskragen 23, der Dichtungselemente 20 haben den Vorteil, daß die Dichtungselemente 20 dadurch eine größere Gestaltfestigkeit haben. Es ergibt sich eine leichte und sichere Montage der Dichtungselemente 20 in der jeweiligen Bodenplatte 14, 15. Dadurch, daß sowohl die Durchbrüche 18 als auch die Dichtungskragen 23 etwa dreieckförmige Gestalt aufweisen, ist die Montageposition formschlüssig vorgegeben und auch dadurch erleichtert.
Dadurch, daß die in die Bodenplatte 14, 15 eingreifenden Rohrenden 22 im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind, ergibt sich ein stabiler und steifer Übergangsbereich 28 zum Wärmeaustauschernetz 11 mit dort verlaufenden Rohren 12 mit ovalem Querschnitt. Kräfte und sonstige Belastungen, die bei der Montage und im Betrieb auftreten, werden so sicher aus diesem empfindlichen Bereich geleitet.
Die dreieckige Kontur der Rohrenden 22 hat ferner den Vorteil, daß diese Querkräfte besser aufnehmen kann.
Wenn bei der Befestigung der dreieckförmigen Rohrenden 22 durch Aufweitung zusätzlich eine etwa tulpenförmige Aufweitung unter Bildung der Auswölbungen 27 vorgenommen wird, ergeben sich folgende Vorteile. Die am dreieckigen Rohrende 22 dadurch gebildeten zusätzlichen drei Aufweitungen in Form der Auswölbungen 27 mit schrägen Rohrwandbereichen stellen eine trichterartige Querschnittserweiterung dar. Eine solche hat den Vorteil, daß dadurch der Einström-Durckverlustanteil beim einströmenden und durchströmenden Medium vorteilhaft verringert wird. Es ergeben sich somit im Betrieb geringe Strömungsdruckverluste des Kühlmediums, wodurch bei kleiner Pumpenleistung ein hoher Massendurchsatz des Kühlmediums erreicht wird. Von Vorteil ist ferner, daß die in beschriebener Weise aufgeweiteten Rohrenden wie Zugstreben auf die Bodenplatten 14, 15 wirken, da die schrägen, durch die Auswölbungen 27 erzeugten Rohrwandbereiche, von denen in Fig. 8 rechts ein solcher zu sehen ist, über das jeweilige Dichtungselement 20 eine Normalkraft auf die jeweilige Bodenplatte 14, 15 ausüben. Zusätzliche Maßnahmen zur Lagesicherung der jeweiligen Bodenplatte 14, 15 mit daran angebrachtem Deckel 16 bzw. 17 bezüglich des aus den Rohren 12 und Leitblechen 13 gebildeten Wärmeaustauschernetzes 11 können somit überflüssig werden. So kann z. B. auf seitlich am Wärmeaustauschernetz 11 angebrachte Träger, Rahmen od. dgl., die mit den Bodenplatten 14, 15 oder den Deckeln 16, 17 verbunden sind, als Hilfsmaßnahmen zur Lagesicherung aus den genannten Gründen gänzlich verzichtet werden.