APPAREIL DISTRIBUTEUR DE TISSU D'ESSUIE-MAINS

Description

[0001] La présente invention concerne un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains, dans lequel une longueur prédéterminée d'une bande de tissu propre est extraite, sur demande, à travers une première fente du boîtier de l'appareil et est ensuite "avalée", après son utilisation, à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci.

[0002] On connaît déjà de nombreux appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains. Dans certains appareils distributeurs connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 178 168, dans le brevet DE 1 130 128, dans les brevets US 2 202 930, 2 939 754, 3 826 548, 4 573 750 et 4 718 588 et dans la demande de brevet WO 87/03463, la bande de tissu propre est extraite du boîtier de l'appareil en exerçant manuellement une traction sur une partie de la bande de tissu qui est exposée à l'extérieur du boîtier. Dans ces appareils connus, après son utilisation, la bande est "avalée" à l'intérieur du boîtier par un mécanisme de rembobinage comprenant un moteur électrique ou un système à accumulation d'énergie, qui est armé par le mouvement de la bande de tissu propre sous l'effet de l'effort manuel de traction exercé sur celle-ci. Au bout d'un temps prédéterminé défini par un mécanisme à retard, le moteur électrique ou le système à accumulation d'énergie sont rendus actifs pour enrouler la bande de tissu utilisé.

[0003] Dans d'autres appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus, comme par exemple ceux décrits dans le brevet FR 2 169 295 et dans les brevets US 3 797 902, 3 951 485, 3 971 607 et 4 676 559, l'opération d'extraction de la bande de tissu propre du boîtier de l'appareil et l'opération de rentrée de la bande de tissu utilisé dans l'appareil s'effectuent entièrement automatiquement au moyen de deux moteurs électriques commandés par un système de commande séquentielle approprié.

[0004] Dans tous les appareils distributeurs de tissu d'essuie-mains connus décrits dans les documents susmentionnés, le chargement de l'appareil avec un rouleau de tissu propre et, en particulier, la mise en place de la bande amorce de tissu propre jusqu'à l'axe de rembobinage et autour de celui-ci sont relativement compliqués. En effet, dans tous les cas, il est nécessaire de faire passer la bande amorce dans au moins un passage qui présente la particularité d'être étroit et/ou long et/ou sinueux et/ou difficile d'accès, de sorte qu'il est relativement difficile et en tous cas mal commode de faire passer la bande amorce de tissu, qui est généralement molle, dans ledit passage. En outre, dans tous les appareils connus, si une panne survient en service alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuisé, par exemple à cause d'un bourrage de tissu ou à cause d'une panne mécanique, il est impossible de retirer le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé hors du boîtier sans être obligé ou bien de dérouler complètement l'un des deux rouleaux, ou bien, quand cela est possible, de demonter au moins une pièce ou un ensemble de pièces qui est normalement monte en position fixe et qui n'est pas prévu pour être déplacé ou enlevé en service normal. En outre, dans certains cas, lorsque l'axe autour duquel la bande de tissu est réenroulé après son utilisation est relié par l'une de ses extrémités à un mécanisme d'entraînement en rotation, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'accouplement détachable entre le mécanisme d'entraînement et l'extrémité correspondante dudit axe. La nécessité de défaire cet accouplement pour pouvoir enlever le rouleau de tissu utilisé, lorsqu'il est complet, et de refaire cet accouplement après avoir commencé à enrouler sur l'axe la bande amorce d'un nouveau rouleau de tissu propre complique là encore les opérations de préparation de l'appareil distributeur en vue de son utilisation.

[0005] La plupart des appareils distributeurs connus décrits dans les documents précités soulève des problèmes d'hygiène. C'est ainsi notamment qu'avec les appareils dans lesquels l'utilisateur doit exercer une traction manuelle sur la bande de tissu, on ne peut avoir la certitude que le pan de tissu sur lequel l'utilisateur exerce sa prise pour le tirer vers le bas n'a pas déjà été contaminé auparavant, étant donné qu'il est librement accessible. Il est vrai que l'on a cherché à résoudre le problème dû à la présence de la boucle formée par le tissu à l'extérieur du boîtier de l'appareil en prévoyant la récupération automatique de la boucle à chaque utilisation, mais, même après cette récupération automatique, il reste également au dessous de l'appareil une partie de tissu plus ou moins tendue, relativement visible, certainement encore visible de l'extérieur et susceptible d'être salie ultérieurement. En outre, la partie inférieure externe du distributeur reste toujours en contact avec le tissu sale et humide. En outre, il arrive parfois que la récupération se fasse d'une telle manière que, lorsque l'utilisateur exerce une action de traction sur le tissu, la boucle qui vient a se former présente un pan de tissu propre tourné vers l'utilisateur, mais aussi un pan de tissu déjà utilise au dos du pan de tissu propre. Enfin, dans la plupart des appareils distributeurs connus, il n'est jamais assuré une complète séparation entre le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé, essentiellement en raison du trajet accidenté accompli par le tissu, trajet que certains considèrent comme un danger pour l'hygiène en raison du fait que le rouleau de tissu utilisé, donc sale, se trouve au dessus du rouleau de tissu propre.

[0006] Ces problèmes d'hygiène sont partiellement résolus par l'appareil distributeur décrit dans le brevet US 4 676 559, par le fait que dans le boîtier de celui-ci une cloison de séparation isole le rouleau de tissu propre du rouleau de tissu utilisé et par le fait que les fentes du boîtier se trouvent toutes les deux dans la partie inférieure du boîtier et relativement proches l'une de l'autre, de sorte que la partie de la bande de tissu qui reste exposée à l'extérieur après chaque enroulement de la bande de tissu utilisé a des dimensions relativement réduites par rapport aux autres appareils distributeurs connus. Toutefois, dans l'appareil distributeur du brevet US 4 676 559 subsistent les problèmes évoqués plus haut concernant la difficulté de mise en place de la bande amorce lors du chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre, la difficulté d'enlever le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas encore complètement épuisé, et la nécessité de défaire l'accouplement entre l'axe d'enroulement du tissu utilisé et son mécanisme d'entraînement pour l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé, et de refaire cet accouplement après la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre.

[0007] La présente invention a donc pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains, du type comprenant, comme l'appareil du brevet US 4 676 559, un boîtier ayant une paroi supérieure, une paroi inférieure et quatre parois verticales dont l'une est destinée à être fixée contre une surface verticale de support, une cloison de séparation, qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur et un compartiment inférieur, un rouleau de tissu propre disposé dans le compartiment inférieur, un axe monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir dudit rouleau de tissu propre et pour la faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement reliés à l'un des deux rouleaux d'alimentation pour le faire tourner en réponse à un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement coopérant avec ledit axe pour tirer ladite bande de tissu à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente de celui-ci, après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe au bout d'un temps de retard prédéterminé après le signal de démarrage, le boîtier comportant au moins une partie mobile d'accès, qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre.

[0008] En particulier, la présente invention a pour but de fournir un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains du type sus-indiqué, dans lequel l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé, après épuisement du rouleau de tissu propre, l'opération de chargement de l'appareil avec un nouveau rouleau de tissu propre et les opérations d'enlèvement des deux rouleaux de tissu en cas de panne, alors que le rouleau de tissu propre n'est pas complètement épuisé, peuvent être effectuées de manière très simple et très rapide.

[0009] A cet effet, l'appareil de la présente invention est caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier comporte une partie inférieure et une partie supérieure espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente est délimitée par le bord supérieur de la partie inférieure de cette première paroi verticale et par un prolongement de la cloison de séparation qui fait saillie à l'extérieur du boîtier, tandis que la seconde fente est délimitée par le bord inférieur de la partie supérieure de ladite première paroi verticale et par ledit prolongement de la cloison de séparation; en ce que ladite partie mobile d'accès est formée au moins en partie par ladite partie supérieure de la première paroi verticale; en ce que les seconds moyens d'entraînement comprennent un rouleau d'entraînement à surface non lisse, qui est monté rotatif au dessus de la cloison de séparation, et un moteur relié cinématiquement au rouleau d'entraînement; en ce que ledit axe est réalisé en une matière pesante, est disposé au dessus dudit rouleau d'entraînement et est monté librement glissant et tournant à ses extrémités dans des rainures de guidage, qui sont formées respectivement dans des seconde et troisième parois verticales du boîtier adjacentes à ladite première paroi verticale et qui s'étendent dans une direction généralement descendante jusqu'à proximité des extrémités du rouleau d'entraînement; en ce que les deux rouleaux d'alimentation se trouvent dans la première fente et sont supportés par deux parties distinctes du boîtier, dont l'une forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation sont pressés contre les faces opposées de la bande de tissu propre, et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur du boîtier.

[0010] Grâce à un tel agencement, ainsi que cela apparaîtra mieux dans la description détaillée qui est donnée plus loin, les opérations d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé et de mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre deviennent très simples et très rapides. En outre, en cas de panne ou d'incident survenant alors que le rouleau de tissu propre dans le compartiment inférieur n'est pas encore épuisé et qu'une certaine quantité de tissu utilisé a déjà été enroulé dans le compartiment supérieur, et nécessitant l'enlèvement des deux rouleaux pour remédier à la panne, les deux rouleaux peuvent être enlevés tout simplement en ouvrant les deux parties mobiles d'accès du boîtier, sans qu'il soit nécessaire de démonter aucune autre partie de l'appareil et sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux.

[0011] Il est vrai que certains des aspects de l'appareil de la présente invention sont connus en eux-mêmes par la demande antérieure de brevet EP 0 330 553 du Demandeur. Dans l'appareil connu par cette demande antérieure de brevet, les deux fentes ou passages à travers lesquels la bande de tissu sort du boîtier et rentre dans celui-ci, respectivement, sont formés dans la même paroi verticale du boîtier, comme dans l'appareil de la présente invention. Toutefois, contrairement à l'appareil de la présente invention, dans cet appareil connu, le rouleau de tissu propre a été disposé dans le compartiment supérieur afin d'améliorer les caractéristiques d'hygiène de l'appareil, tandis que le rouleau de tissu utilisé se trouve dans le compartiment inférieur et est porte par un axe dont l'une des extrémités est accouplée à un mécanisme d'entraînement. Bien qu'un tel appareil connu présente des caractéristiques d'hygiène nettement améliorées par rapport aux autres appareils connus du même genre, l'expérience a montré que, en service, l'appareil de la demande de brevet EP 0 330 553 était fréquememnt sujet à des bourrages de tissu aussi bien dans le passage de sortie que dans le passage d'entrée pour la bande de tissu. En effet, pour diverses raisons, le passage de sortie de la bande de tissu doit être relativement étroit (mesuré dans le sens de l'épaisseur de la bande de tissu) et ne peut être modifié dans une large mesure sans aller à l'encontre des raisons qui font qu'il doit être étroit. Du fait de cette étroitesse, et du fait que les bandes de tissu ont souvent des coutures dont l'épaisseur peut varier dans un même rouleau ou d'un rouleau à l'autre, il arrive parfois qu'une couture un peu trop épaisse gêne le libre mouvement de la bande de tissu dans le passage de sortie, par frottement contre les parois opposées de celui-ci, provoquant ainsi un bourrage. Un tel bourrage peut également se produire si l'utilisateur laisse trop longtemps son doigt appuyé sur le bouton de mise en marche de l'appareil (bouton 41 dans la figure 1 de la demande de brevet EP 0 330 553). En ce qui concerne les bourrages dans le passage d'entrée, ils sont essentiellement dus au fait que, en service, les deux pans de la boucle de tissu qui pend à l'extérieur de l'appareil sont très rapprochés l'un de l'autre. Il en résulte que, quand un utilisateur s'essuie les mains, il a tendance à saisir les deux pans de la bouche en même temps, de sorte que ceux-ci tendent à être froisses ensemble et à rester collés l'un à l'autre sous l'effet ce l'humidité, empêchant ainsi la rentrée correcte de la bande de tissu dans le passage d'entrée quand l'axe de rembobinage est entraîné en rotation. Enfin, du tait que l'axe de rembobinage est accouplé par une extremité à un mécanisme d'entraînement, un accouplement détachable doit être prévu et l'opération d'enlèvement du rouleau de tissu utilisé hors du boîtier de l'appareil est plus compliquée que si ledit axe était simplement monté librement en rotation dans le boîtier de l'appareil. Tous ces problèmes de l'appareil distributeur de la demande de brevet EP 0 330 553 sont résolus par l'invention par le fait que le rouleau de tissu propre et le rouleau de tissu utilisé sont respectivement disposes dans le compartiment inférieur et dans le compartiment supérieur du boîtier, et par l'ensemble des autres caractéristiques de l'appareil de l'invention déjà indiquées plus haut.

[0012] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description suivante d'une forme préférée d'exécution de la présente invention, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :

• La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de tissu d'essuie-mains selon l'invention.
• La figure 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1.
• La figure 3 est une vue de l'appareil, également en coupe verticale, avec son couvercle ouvert pour le chargement d'un rouleau de tissu propre dans l'appareil.
• La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2, avec arrachements, certaines parties de l'appareil étant enlevées.
• La figure 5 est une vue partielle montrant, à plus grande échelle, le mécanisme d'entraînement qui fait tourner le rouleau d'alimentation en tissu et le rouleau d'entraînement qui provoque le rembobinage de la bande de tissu utilisé.
• La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
• La figure 7 est une vue en bout de l'axe prévu pour l'enroulement de la bande de tissu d'essuie-mains utilisé.

[0013] L'appareil distributeur de tissu d'essuie-mains montré dans les dessins comporte un boîtier 1 ayant une paroi supérieure 2, une paroi inférieure 3 et quatre parois sensiblement verticales 4, 5, 6 et 7. Dans la forme d'exécution représentée ici, dans laquelle la paroi 7 est la paroi arrière du boîtier 1, qui est destinée à être fixée contre un mur ou autre surface de support 8 (figure 2), la paroi 4 est la paroi avant du boîtier 1, et les parois 5 et 6 sont ses parois latérales. Néanmoins, dans une autre forme d'exécution de l'invention, la paroi 5 ou 6 pourrait être prévue pour être fixée contre un mur ou autre surface de support, les parois 4 et 7 étant alors disposées perpendiculairement à ladite surface de support.

[0014] Une cloison de séparation 9, qui s'étend en gros horizontalement à l'intérieur du boîtier 1, à peu près à mi-hauteur de celui-ci, divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur 11 et un compartiment inférieur 12. La cloison de séparation 9 est reliée au boîtier 1 par un dispositif formant charnière 13, d'axe horizontal, qui est situé près de la paroi 7 du boîtier, afin que le bord arrière de la cloison de séparation 9 soit le plus près possible de cette paroi 7. La cloison de séparation 9 peut avoir par exemple la forme d'un plateau muni de deux rebords latéraux 9a. Le dispositif formant charnière 13 peut être par exemple constitué par deux boulons dont la tige comporte une partie lisse, qui passe librement à travers un trou forme dans un rebord respectif 9a de la cloison de séparation 9, et une partie filetée, qui est vissée dans un trou taraudé prévu dans chacune des deux plaques 5a et 6a. Ainsi, la cloison de séparation 9 est montée de façon articulée par rapport au boîtier 1 et, en dévissant les deux boulons 13, elle peut être eventuellement détachée du boîtier si on le désire. Les deux plaques 5a et 6a font respectivement partie des parois latérales 5 et 6 et elles sont réalisées d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, avec laquelle elles forment une structure portante. Les éléments 5b et 6b, montrés dans les figures 1 et 4, sont des éléments de carrosserie, qui sont respectivement fixés aux plaques 5a et 6a.

[0015] La paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4a et une partie supérieure 4b. Une première fente 14 est formée entre le bord supérieur 4c de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et un prolongement 9b de la cloison de séparation 9 qui fait saillie vers l'extérieur du boîtier 1 au-delà de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4. Une deuxième fente 15 est en outre formée entre ledit prolongement 9b et le bord inférieur 4d de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4.

[0016] La partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et la paroi supérieure 2 du boîtier sont de préférence réalisées d'une seule pièce et forment ensemble une partie mobile d'accès 16, qui est fixée de manière détachable au boîtier 1. Dans la forme d'exécution montrée, la partie mobile d'accès 16 forme un couvercle, qui est articulé sur la structure portante 5a, 6a, 7 du boîtier par dispositif formant charnière 18, qui peut être semblable au dispositif formant charnière 13 décrit plus haut. Une patte de retenue 17 est montée pivotante au moyen d'un axe 19 sur le couvercle 16, du côté intérieur de celui-ci. Un ressort de torsion 21 sollicite constamment la patte 17 vers la paroi arrière 7 du boîtier. Quand le couvercle 16 est amené dans la position ouverte montrée dans la figure 3, la patte de retenue 17 coopère avec une saillie 22 formée d'une seule pièce avec la paroi arrière 7, du côté intérieur de celle-ci, pour maintenir le couvercle 16 dans la position ouverte. A partir de cette position, le couvercle 16 peut être refermé simplement en tirant la patte 17 vers l'avant afin de la dégager de la saillie 22 et en faisant pivoter le couvercle dans le sens des aiguilles d'une montre autour des charnières 18. Le couvercle 16 peut être verrouillé dans la position fermée montrée dans la figure 2 au moyen d'une serrure 23 portée par la partie supérieure 4b de la paroi avant 4. La serrure 23 peut être actionnée par une personne autorisée au moyen d'une clé 24 pouvant être engagée dans un trou de serrure 25 prévu dans la paroi avant 4 du boîtier 1. La clé 24, lorsqu'on la fait tourner, actionne deux pennes 26, qui sont mobiles dans des directions opposées et qui peuvent être engagés ou extraits, selon le sens de rotation de la clé 24, dans ou hors de deux mortaises 27 prévues respectivement dans les plaques 5a et 6a.

[0017] Un rouleau de tissu propre 28 est disposé dans le compartiment inférieur 12 et repose sur le fond du boîtier 1 (paroi inférieure 3). La bande de tissu propre 29 issue du rouleau 28 passe tout d'abord entre deux rouleaux d'alimentation 31 et 32, en contact avec une partie substantielle de la périphérie du rouleau inférieur 32. Ce dernier a un diamètre plus grand que celui du rouleau 31 et a une surface extérieure non lisse, par exemple une surface rendue rugueuse par une couche d'émeri. Le rouleau 32 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitué par une série de galets 32a portés par un arbre 33 à section hexagonale (figure 5), qui est supporté à ses extrémités dans des paliers 34 (un seul palier 34 est visible dans la figure 4). Les deux paliers 34 sont eux-mêmes supportés par une traverse 35 (figure 3) qui, en service, forme le bord supérieur de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et qui est fixée rigidement ou est formée d'une seule pièce avec les deux plaques 5a et 6a de la structure portante du boîtier 1. Entre les galets 32a, le rouleau 32 est supporté par des paliers intermédiaires formés par des oreilles 36 qui se dressent verticalement à partir de la traverse 35. L'arbre 33, donc le rouleau 32, peut être entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (vu dans les figures 2 et 3) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin.

[0018] Le rouleau 31 (uniquement visible dans les figures 2 et 3) est un rouleau presseur qui est attaché par une suspension élastique sous la cloison de séparation 9. Le rouleau 31 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme le rouleau 32, il peut être constitué par une succession de galets portés par un arbre 37 (figure 3), qui est lui-même supporté à ses extrémités par deux bras 38. Chaque bras 38 est monté pivotant par un axe 39 sous la cloison de séparation 9 et est sollicité par un ressort 41 qui tend à repousser le rouleau 31 à l'écart de la cloison de séparation 9. De cette manière, quand, en service, la cloison de séparation 9 est dans la position montrée dans la figure 2, le rouleau 31 est appliqué élastiquement contre le rouleau 32 afin de pincer entre-eux la bande de tissu 29.

[0019] Comme montré dans la figure 2, le prolongement 9b de la cloison de séparation 9 comporte une partie recourbée vers le bas qui s'étend sensiblement verticalement à distance de la périphérie du rouleau 32, de telle manière que la fente 14 formée entre cette partie du prolongement 9b et la périphérie du rouleau 32 soit relativement large, c'est-à-dire beaucoup plus large que l'épaisseur de la bande de tissu 29 provenant du rouleau 28. De cette manière, quand le rouleau 32 est momentanément entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la bande de tissu 29 qui est alors tirée du rouleau 28 par la paire de rouleaux d'alimentation 31, 32 tombe naturellement par gravité à l'extérieur du boîtier 1, sans obstacle à travers la large fente 14, en formant une boucle comme montré par le trait mixte 42 dans la figure 2.

[0020] De préférence, le prolongement 9b de la cloison de séparation 9 s'étend vers le bas jusqu'à un niveau plus bas que celui du rouleau 32. De cette manière, quand l'appareil distributeur est en attente, prêt à être utilisé par une personne, et que la bande de tissu 29 est tendue entre le rouleau 32 et le bord inférieur 9c du prolongement 9b, la partie de la bande de tissu qui s'étend entre ledit bord inférieur 9c et le rouleau 32 est pratiquement invisible. Il y a donc peu de risque qu'elle soit salie.

[0021] Après être passée autour du bord inférieur 9c du prolongement 9b, la bande de tissu rentre à nouveau à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 formée entre le bord inférieur 4d de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et le prolongement 9b de la cloison de séparation 9. Comme cela est bien visible dans la figure 2, la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 comporte une partie inférieure 4e qui est déportée vers l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement 9b de la cloison de séparation 9. De préférence, dans la région de son bord inférieur 9c, le prolongement 9b est légèrement recourbé vers l'extérieur. Le bord inférieur 4d de ladite partie 4e déportée vers l'extérieur est de préférence située verticalement juste au dessus du bord inférieur 9c du prolongement 9b de la cloison de séparation.

[0022] Grâce à la disposition verticale ou sensiblement verticale de la partie inférieure du prolongement 9b de la cloison de séparation 9, ladite partie inférieure du prolongement 9b agit comme une lame de séparation pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42a et 42b de la boucle 42 formée par la bande de tissu, lorsque celle-ci, après avoir été utilisée par une personne pour s'essuyer les mains, est automatiquement "avalée" à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15 d'une manière qui sera décrite plus loin. En effet, si l'utilisateur saisit par mégarde les deux pans 42a et 42b pour s'essuyer les mains, il peut arriver que les deux pans 42a et 42b, froissés ensemble, s'agglutinent et restent collés l'un à l'autre après usage. Si tel était le cas, lorsque le pan 42a est tiré à l'intérieur du boîtier 1 à travers la fente 15, la partie inférieure du prolongement 9b de la cloison 9 agirait alors comme une lame pour séparer l'un de l'autre les deux pans 42a et 42b, évitant ainsi un bourrage de tissu dans la fente 15. Cette action de séparation est encore renforcée par le fait que la partie inférieure du prolongement 9b, dans la région de son bord 9c, est légèrement incurvée vers l'extérieur comme on l'a indiqué plus haut et comme cela est visible dans la figure 2.

[0023] Après être rentrée dans le boîtier 1 à travers la fente 15, la bande de tissu suit la partie arrondie ou recourbée du prolongement 9b de la cloison de séparation 9 et est tendue par un moyen tendeur de bande 43 qui est porté par la partie supérieure 4b de la paroi avant 4. Comme montré dans les figures 2 et 3, le moyen tendeur de bande 43 peut être simplement constitue par une lèvre ou nervure, qui est formée d'un seul tenant avec la partie supérieure 4b de la paroi avant 4 et qui fait saillie obliquement vers l'intérieur du boîtier jusqu'à un point situé à proximité de la cloison de séparation 9. Comme montré dans la figure 3, une ou plusieurs nervures de renfort 44 peuvent s'étendre entre la nervure 43 et la partie 4e déportée vers l'extérieur de la partie supérieure 4b de la paroi avant 4.

[0024] Apres avoir franchi le bord inférieur 43a de la lèvre ou nervure tendeuse 43, la bande de tissu 29 vient s'enrouler autour d'un axe 45 pour former un rouleau de tissu utilisé 46. A chacune de ses extrémités, l'axe 45 est pourvu d'un tourillon 47, qui est monté librement glissant et tournant dans l'une de deux rainures de guidage 48 formées respectivement dans les plaques 5a et 6a. L'axe 45 n'est donc pas accouplé directement à un mécanisme d'entraînement en rotation. Au lieu de cela, la bande de tissu utilisé est enroulée en un rouleau 46 autour de l'axe 45 par le fait que le rouleau 46 est en contact avec un rouleau d'entraînement 49 à surface périphérique non lisse. Par exemple, la surface du rouleau 49 peut être rendue rugueuse par une couche d'émeri. Comme dans le cas du rouleau d'alimentation 32, le rouleau d'entraînement 49 peut être continu sur toute sa longueur ou, comme cela est montré dans la figure 4, il peut être constitué par une série de galets 49a portés par un arbre 51 à section hexagonale (figure 5). L'arbre 51 est lui-même supporté à ses extrémités dans des paliers 52, qui sont solidaires de la cloison de séparation 9, plus précisément des rebords latéraux 9a de celle-ci. Entre les galets 49a, le rouleau 49 est de préférence aussi supporté par des paliers intermédiaires 53 formés par des oreilles qui se dressent verticalement à partir de la cloison de séparation 9. L'arbre 51, donc le rouleau d'entraînement 49 peut être entraîné en rotation dans le sens horaire (vu dans la figure 2) d'une manière qui sera décrite en détail plus loin. Dans ces conditions, lorsque le rouleau d'entraînement 49 est entraîné dans le sens horaire, le rouleau de tissu utilisé 46 est entraîné en rotation dans le sens antihoraire par frottement avec le rouleau 49 à surface rugueuse.

[0025] Afin de garantir un bon enroulement de la bande de tissu utilisé autour de l'axe 45, tout au moins au début de la formation du rouleau 46, l'axe 45 est de préférence réalisé en une matière pesante, par exemple en acier ou en un métal plus lourd encore, et sa surface externe est de préférence striée dans le sens longidudinal, les stries avant un profil triangulaire lorsque l'arbre 45 est vu en bout comme dans la figure 7.

[0026] Comme on peut le voir dans les figures 2 et 3, la cloison de séparation 9 est conformée de manière à présenter sensiblement en son milieu, mais néanmoins plus près de la paroi avant 4 que de la paroi arrière 7, une sorte d'auge 54 dans laquelle est logé le rouleau d'entraînement 49, de telle façon qu'environ la moitié supérieure du rouleau 49 fasse saillie au dessus de la surface supérieure de la cloison de séparation 9. Chacune des deux rainures de guidage 48 a une extrémité inférieure 48a située près de la cloison de séparation 9 (quand cette dernière se trouve dans la position montrée dans la figure 2), et une extrémité supérieure 48b, qui est ouverte et qui débouche vers l'extérieur du boîtier 1 quand le couvercle 16 est ouvert pour donner accès à l'intérieur du compartiment supérieur 11 dudit boîtier. De préférence, chaque rainure de guidage 48 a une partie inférieure 48c et une partie supérieure 48d qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles. Comme cela est mieux visible dans la figure 3, la partie inférieure 48c de chaque rainure 48 s'étend obliquement vers le haut vers la paroi arrière 7 du boîtier 1, tandis que la partie supérieure 48d s'étend obliquement vers le haut vers la paroi avant 4. Au moins l'extrémité supérieure ouverte 48b de chaque rainure de guidage 48 ou, comme cela est visible dans les figures 2 et 3, la totalité de la partie supérieure 48d de chaque rainure de guidage 48 est évasée vers le haut et vers l'extérieur afin de faciliter l'insertion des tourillons 47 de l'axe 45 lorsque celui-ci est remis en place dans l'appareil distributeur après avoir été débarrassé du rouleau de tissu utilisé 46.

[0027] On décrira maintenant comment les rouleaux 32 et 49 sont entraînés en rotation. Bien que les rouleaux 32 et 49 pourraient être entraînés par des moteurs distincts, il est avantageux, pour des raisons de coût et d'encombrement, que les deux rouleaux 32 et 49 puissent être entraînés à partir du même moteur électrique. Toutefois, comme les deux rouleaux 32 et 49 ne doivent pas tourner en même temps, des dispositions doivent être prises, comme on le verra plus loin, pour que le moteur n'entraîne pas le rouleau 49 quand il doit entraîner le rouleau 32 et, inversement, pour qu'il n'entraîne pas le rouleau 32 quand il doit entraîner le rouleau 49.

[0028] Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple dans les dessins annexés, il est donc prévu un unique moteur électrique, plus exactement un groupe moto-réducteur 55. Le moteur électrique du groupe moto-réducteur 55 peut être par exemple un moteur à deux sens de rotation. De préférence, le groupe moto-réducteur 55 est supporté par et fixé à une platine verticale de support 56, qui est rendue solidaire ou fait partie intégrante de la cloison de séparation 9. Comme cela est mieux visible dans la figure 5, sur l'arbre de sortie 57 du groupe moto-réducteur 55 est calé un pignon 58, qui engrène d'une part une roue dentée folle 59 et d'autre part une roue dentée 61. La roue dentée folle 59 est montée en rotation sur un axe 62 dont l'une des extrémités est fixée à la platine de support 56. Quand la cloison de séparation 9 occupe la position montrée dans la figure 2, la roue dentée folle 59 engrène une autre roue dentée 63 portée par un axe 64 qui est aligné axialement avec l'arbre 33, mais qui peut tourner par rapport à celui-ci. Une première roue libre 65 (coupleur unidirectionnel) est montée dans le moyeu de la roue dentée 63, entre celui-ci et l'axe 64. La roue libre 65 est agencée pour transmettre à l'axe 64 le mouvement de rotation de la roue dentée 63 seulement quand cette dernière tourne dans le sens horaire (vu dans la figure 2). De préférence, l'axe 64 n'est pas accouplé directement à l'arbre 33, mais par l'intermédiaire d'une deuxième roue libre ou coupleur unidirectionnel 66 comme cela est montré dans les figures 5 et 6. Plus précisément, l'axe 64 est monté de façon à pouvoir tourner librement dans la douille intérieure 67 de la roue libre 66, qui est accouplée à l'arbre 33 de façon à pouvoir tourner avec lui dans les deux sens. L'axe 64 est en outre lié rigidement à la cage ou douille intermédiaire 68 de la roue libre 66, tandis que l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre est coaxiale au palier 34 et solidaire de la traverse 35 qui fait partie de la structure portante du boîtier 1. La roue libre 66 forme un système autobloquant, qui autorise la transmission à l'arbre 33, donc au rouleau 32, du mouvement de rotation de la roue dentée 63 et de l'axe 64 dans le sens horaire (vu dans la figure 2), mais qui interdit un mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire quand la roue dentée 63 et l'axe 64 ne sont pas entraînés en rotation dans le même sens. Une telle situation pourrait se produire quand la bande de tissu forme une boucle 42 à l'extérieur du boîtier, si l'utilisateur exerce une traction vers le bas sur le pan 42b de la boucle. Le système autobloquant formé par la roue libre 66 empêche alors que l'utilisateur ne puisse dérouler manuellement une quantité supplémentaire de bande de tissu à partir du rouleau de tissu propre 28. En effet, dans ce cas, la bande de tissu entraînerait par frottement le rouleau 32 dans le sens horaire (vu dans la figure 2) et, comme l'arbre 33 est accouplé directement à la douille intérieure 67 de la roue libre 66, les rampes 71 de celle-ci repoussent radialement vers l'extérieur les billes ou rouleaux 72 de la roue libre 66 contre la surface intérieure de l'enveloppe extérieure 69 de la roue libre, provoquant ainsi un coincement qui empêche toute rotation de la douille intérieure 67, donc de l'arbre 33 et du rouleau 32 dans le sens horaire.

[0029] La roue dentée 61 est montée sur un axe 73 qui est aligné axialement avec l'arbre 51, mais peut tourner par rapport à celui-ci. Une roue libre 74 est disposée dans le moyeu de la roue dentée 61, entre celle-ci et l'arbre 73. La roue libre 74 est agence pour transmettre à l'axe 73 le mouvement de rotation de la roue dentée 61 seulement quand celle-ci tourne dans le sens horaire, c'est-à-dire quand l'arbre de sortie 57 du groupe moto-réducteur 55 et le pignon 58 tournent dans le sens anti-horaire. De préférence, l'axe 73 n'est pas accouplé directement à l'arbre 51, mais par l'intermédiaire d'une autre roue libre 75, qui est semblable à la roue libre 66 et dont l'enveloppe externe 76 est solidaire de la cloison de séparation 9. La roue libre 75 forme un système autobloquant, qui permet la transmission à l'arbre 51, donc au rouleau 49, du mouvement de rotation de l'axe 73 quand il tourne dans le sens horaire, mais qui empêche toute rotation de l'arbre 51 et du rouleau 49 dans le sens horaire quand l'axe 73 n'est pas lui-même entraîné dans ce même sens ou est à l'arrêt. Ainsi, la roue libre 75 permet d'empêcher que l'utilisateur ne puisse dérouler le rouleau de tissu utilisé 46 en tirant manuellement vers le bas sur le pan 42a de la boucle de tissu 42, quand celle-ci pend à l'extérieur du boîtier 1.

[0030] L'appareil distributeur de la présente invention comporte en outre un circuit de commande séquentielle 77 (figures 1 et 3) qui peut être par exemple logé dans l'intervalle entre la plaque latérale 5a et l'élément de carrosserie 5b. Le circuit de commande 77, qui peut être par exemple réalisé sous la forme d'un circuit électronique à microprocesseur, est agencé pour réagir à un signal de démarrage engendré par un dispositif commutateur ou un détecteur de proximité actionné par un utilisateur, par exemple une cellule photoélectrique 78, qui est activée quand l'utilisateur engage l'une de ses mains sous l'extrémité droite de la partie en saillie vers l'avant de la paroi avant 4 du boîtier 1. Le signal de démarrage, lorsqu'il est produit par la cellule photoélectrique 78, lance un cycle de fonctionnement de l'appareil, qui se déroule de la manière suivante. Le groupe moto-réducteur 55 est activé de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent tout d'abord dans le sens horaire pendant un temps prédéterminé ou de façon à effectuer un nombre de tours prédéterminé. Pendant cette première période, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire est transmis par les roues dentées 59 et 63, par la roue libre 65, par l'axe 64 et par la roue libre 66 à l'arbre 33 et au rouleau 32 qui tournent donc également dans le sens horaire. Le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens horaire fait tourner la roue dentée 61 dans le sens anti-horaire, mais le mouvement de rotation de cette roue 61 dans ce sens n'est pas transmis à l'axe 73 et à l'arbre 51 à cause de la roue libre 74 qui est conçue pour ne pas transmettre un mouvement de rotation dans le sens anti-horaire. Le mouvement de rotation du rouleau 32 dans le sens horaire pendant ledit temps prédéterminé ou pour un nombre de tours prédéterminé du groupe moto-réducteur 55 a pour effet de délivrer à l'extérieur du boîtier 1 une longueur prédéterminée de bande de tissu propre à partir du rouleau 28, pour former la boucle 42. Ensuite, le groupe moto-réducteur 55 est maintenu à l'arrêt pendant une seconde période de temps prédéterminée pour permettre a l'utilisateur de s'essuyer les mains sur la boucle de tissu 42. A la fin de cette seconde période de temps prédéterminée, le groupe moto-réducteur 55 est à nouveau active de telle façon que son arbre de sortie 57 et la roue dentée 58 tournent dans le sens anti-horaire pendant une troisième période de temps prédéterminée ou pour un nombre prédéterminé de tours du groupe moto-réducteur 55. Pendant cette troisième période de temps, le mouvement de rotation de la roue dentée 58 dans le sens anti-horaire n'est pas transmis à l'arbre 33 et au rouleau 32 à cause de la roue libre 65 qui est prévue pour ne pas transmettre le mouvement de rotation de la roue dentée 63 quand celle-ci tourne dans le sens anti-horaire. Par contre, pendant cette troisième période de temps, la roue dentée 58 fait tourner la roue dentée 61 dans le sens horaire et ce mouvement de rotation de la roue dentée 61 est transmis par la roue libre 74, l'axe 73, la roue libre 75 et l'arbre 51 au rouleau 49, qui tourne donc aussi dans le sens horaire Le mouvement de rotation du rouleau 49 dans le sens horaire a pour effet de faire tourner le rouleau 46 de tissu utilisé dans le sens anti-horaire. Il en résulte que le pan 42a de la bouche de tissu est tiré vers le haut et la boucle de tissu 42 qui pendait à l'extérieur du boîtier 1 est complètement avalée à l'intérieur de celui-ci à travers la fente 15, la bande de tissu étant enroulée sur le rouleau 46, dont le diamètre augmente à chaque cycle de fonctionnement de l'appareil distributeur. Chaque fois que le rouleau 46 est entraîné en rotation par l'action du rouleau d'entraînement 49, les tourillons 47 de l'axe 45 tournent donc dans les rainures de guidage 48, tout en glissant petit à petit vers le haut dans lesdites rainures au fur et à mesure que le diamètre du rouleau 46 augmente. Le circuit de commande 77, capable de commander la séquence des opérations décrites ci-dessus du groupe moto-réducteur 55, est bien connu et n'a donc pas besoin d'être décrit en détail. Un tel circuit est par exemple décrit dans la demande de brevet européen N° 0 330 553.

[0031] Lorsque le rouleau de tissu propre 28 est épuisé, l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé 46 et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre peuvent être effectués de la manière suivante. La serrure 23 est actionnée au moyen de la clé 24 par une personne autorisée, pour permettre l'ouverture du couvercle 16 qui est amené de la position montrée dans la figure 2 à la position montrée dans la figure 3 où il est maintenu par la patte de retenue 17 et la saillie 22. Le rouleau de tissu utilisé 46 peut être alors extrait de l'appareil en faisant glisser les tourillons 47 de l'axe 45 vers le haut dans les rainures de guidage 48 jusqu'aux extrémités ouvertes 48b desdites rainures. Ensuite, la cloison de séparation 9 est basculée vers le haut par pivotement autour des charnières 13 jusque dans la position montrée dans la figure 3. Un ou deux cliquets de retenue peuvent être prévus pour maintenir temporairement la cloison de séparation 9 dans sa position relevée. Le ou les cliquets de retenue peuvent être par exemple constitués par une languette flexible 79 découpée dans l'une des deux plaques 5a et 6a ou dans chacune de ces deux plaques, et dont l'extrémité libre fait légèrement saillie sur la face interne de la plaque correspondante 5a ou 6a. En plus de sa fonction de séparation pour définir dans le boîtier 1 deux compartiments 11 et 12 destinés à contenir respectivement le rouleau de tissu utilisé 46 et le rouleau de tissu propre 28, la cloison de séparation 9 forme donc une autre partie mobile qui, lorsque le couvercle 16 est ouvert et lorsqu'elle est dans la position relevée de la figure 3, donne accès au compartiment inférieur 12 pour permettre la mise en place dans celui-ci d'un nouveau rouleau de tissu propre. Apres avoir été déposé dans le compartiment inférieur 12, le rouleau de tissu propre 28 est partiellement déroulé et la bande de tissu 29 est passée autour du rouleau d'alimentation 32. Ensuite, la cloison de séparation 9 est ramenée dans la position montrée dans la figure 2, puis la bande de tissu propre 29 est enroulée manuellement d'au moins un tour sur l'axe 45 qui a été préalablement débarrassé du rouleau de tissu utilisé 46. L'axe 45 est ensuite introduit dans le compartiment supérieur 11 en engageant ses tourillons 47 dans les deux rainures de guidage 48, jusqu'à ce que le ou les premiers tours de tissu enroulé autour de l'axe 45 viennent en contact avec la surface périphérique du rouleau d'entraînement 49. Il suffit ensuite de refermer le couvercle 16 et de le verrouiller au moyen de la serrure 23 et de la clé 24, et l'appareil est alors prêt à fonctionner à nouveau.

[0032] On voit également que si une panne survient pendant le fonctionnement de l'appareil distributeur, alors que le rouleau de tissu propre 28 n'est pas complètement épuisé, il est possible de retirer les deux rouleaux 28 et 46 hors de l'appareil sans qu'il soit nécessaire de dérouler complètement l'un des deux rouleaux et sans qu'il soit nécessaire de démonter une ou plusieurs pièces normalement fixes de l'appareil. Il suffit en effet d'ouvrir le couvercle 16 de la manière indiquée précédemment, de retirer le rouleau 46, de relever ensuite la cloison de séparation 9 dans la position de la figure 3, pour pouvoir ensuite sortir le rouleau de tissu propre 28 partiellement utilisé. La personne charge de la maintenance de l'appareil peut ensuite avoir facilement accès aux divers mécanismes de l'appareil. A cet égard, on notera que le rouleau presseur 31, le groupe moto-réducteur 55, les roues dentées 58, 59 et 61, les roues libres 74 et 75 et le rouleau d'entraînement 49 sont tous supportes par la cloison de séparation 9 et forment avec celle-ci un ensemble remplaçable. Pour remplacer cet ensemble en cas de panne mécanique ou électrique, il suffit en effet de défaire les deux boulons formant les charnières 13 et de remplacer l'ensemble défectueux par un nouvel ensemble en état de marche. Ceci simplifie considérablement la maintenance de l'appareil.

[0033] Comme cela est notamment visible dans les figures 2 et 3, dans la forme d'exécution de l'appareil distributeur décrite ici, la paroi inférieure 3 et des parties inférieures 4a, 7a, 5c et 6c des quatre parois verticales du boîtier 1 forment ensemble un bac 81 ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre d'un rouleau de tissu propre non encore utilisé. Le bac 81 est monté coulissant à la manière d'un tiroir dans des rainures 82 prévues dans les faces internes des plaques 5a et 6a dans la région inférieure de celles-ci. Comme on peut le voir dans la figure 3, le bac 81 est conçu pour pouvoir être séparé du boîtier 1 par coulissement dans le sens de la flèche F, la traverse 35 empêchant que le bac 81 ne puisse être enlevé par un mouvement de coulissement dans l'autre sens. Dans ces conditions, une fois que le boîtier 1 est fixé contre une paroi de support 8, le bac 81 ne peut plus être retiré. Par contre, lorsque le boîtier 1 n'est pas fixé à une paroi de support, le bac 81 peut être retiré et placé à l'intérieur du compartiment supérieur 11, de sorte que l'appareil peut être stocké et/ou transporté sous un encombrement réduit.

[0034] Il va de soi que la forme d'exécution de l'appareil distributeur qui a été décrit ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications pourraient être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

[0035] C'est ainsi notamment que, au lieu de réaliser la partie inférieure du boîtier 1 sous la forme d'un bac amovible 81, les plaques 5a et 6a et la paroi arrière 7 du boîtier peuvent s'étendre d'un seul tenant jusqu'au bas du boîtier 1. Dans ce cas, la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et la paroi inférieure 3 peuvent être réalisées d'une seule pièce sous la forme d'un couvercle inférieur, qui peut être par exemple monté pivotant sur la paroi arrière 7 dans le région de la jonction entre cette paroi arrière et la paroi inférieure 3, d'une manière semblable au couvercle 16. Dans ce cas, la cloison de séparation 9 peut être montée en position fixe, mais de façon à être facilement détachable, à l'intérieur du boîtier 1 et la traverse 35, qui supporte le rouleau d'alimentation 32, peut être rigidement fixée au bord supérieur de la partie inférieure 4a de la paroi avant 4, de telle façon que, en ouvrant le couvercle inférieur formé dans ce cas par la partie inférieure 4a de la paroi avant 4 et par la paroi inférieure 3 du boîtier, on puisse avoir accès au compartiment inférieur 12 pour y mettre en place un rouleau de tissu propre. Bien entendu, un système d'attache doit être prévu pour fixer de manière détachable le couvercle inférieur (3, 4a) au boîtier. Ce système d'attache peut être constitué par une autre serrure semblable à la serrure 23 et portée par la partie 4a.

Revendications

1. Appareil distributeur de tissu d'essuie-mains comprenant un boîtier (1) ayant une paroi supérieure (2), une paroi inférieure (3) et quatre parois verticales (4-7), dont l'une est destinée à être fixée à une surface verticale de support (8), une cloison de séparation (9), qui divise l'espace intérieur du boîtier en un compartiment supérieur (11) et un compartiment inférieur (12), un rouleau de tissu propre (28) disposé dans le compartiment inférieur, un axe (45) monté rotatif dans le compartiment supérieur, une paire de rouleaux coopérants d'alimentation (31, 32) disposés dans le compartiment inférieur pour dérouler une longueur prédéterminée de bande de tissu propre (29) à partir dudit rouleau de tissu propre et pour le faire passer à l'extérieur du boîtier à travers une première fente (14) de celui-ci, des premiers moyens d'entraînement (55, 58, 59, 63, 65, 66) reliés à l'un des deux rouleaux d'alimentation (31, 32) pour le faire tourner en réponse à un signal de démarrage, des seconds moyens d'entraînement (49, 55, 58, 61, 74, 75) coopérant avec ledit axe (45) pour tirer ladite bande de tissu à l'intérieur du boîtier à travers une seconde fente (15) de celui-ci après usage de ladite bande de tissu, et pour provoquer son enroulement autour dudit axe (45) au bout d'un temps de retard prédéterminé après le signal de démarrage, le boîtier (1) comportant au moins une partie mobile d'accès (16) qui est fixée de manière détachable au reste du boîtier pour permettre l'enlèvement du rouleau de tissu utilisé (46) et la mise en place d'un nouveau rouleau de tissu propre (28), caractérisé en ce qu'une première des quatre parois verticales du boîtier (1) comporte une partie inférieure (4a) et une partie supérieure (4b) espacées l'une de l'autre, en ce que la première fente (14) est délimitée par le bord supérieur (4c) de la partie inférieure (4a) de cette première paroi verticale (4) et par un prolongement (9b) de la cloison de séparation (9) qui fait saillie à l'extérieur du boîtier (1), tandis que la seconde fente (15) est délimitée par le bord inférieur (4d) de la partie supérieure (4b) de ladite première paroi verticale (4) et par ledit prolongement (9b) de la cloison de séparation (9); en ce que ladite partie mobile d'accès (16) est formée au moins en partie par ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4); en ce que les seconds moyens d'entraînement comprennent un rouleau d'entraînement (49) à surface non lisse, qui est monté rotatif au dessus de la cloison de séparation (9), et un moteur relié cinématiquement audit rouleau d'entraînement; en ce que ledit axe (45) est réalisé en une matière pesante, est disposé au dessus dudit rouleau d'entraînement (49) et est monté librement glissant et tournant à ses extrémités dans des rainures de guidage (48) qui sont formées respectivement dans des seconde et troisième parois verticales (5 et 6) du boîtier (1) adjacentes à ladite première paroi verticale (4), et qui s'étendent dans une direction généralement descendante jusqu'à proximité des extrémités du rouleau d'entraînement (49); en ce que les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) se trouvent dans la première fente (14) et sont supportés par deux parties distinctes (9, 35) du boîtier (1), dont l'une (9) forme une autre partie mobile d'accès, qui peut être déplacée d'une première position dans laquelle, en service, les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) sont pressés contre les faces opposées de la bande de tissu propre (29), et une seconde position dans laquelle les deux rouleaux d'alimentation (31, 32) sont largement écartés l'un de l'autre pour donner accès au compartiment inférieur (12) du boîtier (1).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un (32) des deux rouleaux d'alimentation (31, 32) est supporté par la cloison de séparation (9) qui est montée mobile par rapport au boîtier (1) pour former ladite autre partie mobile d'accès, tandis que l'autre rouleau d'alimentation (32) est monté en position fixe dans le boîtier (1) juste au dessus du bord supérieur (4c) de la partie inférieure (4a) de la première paroi verticale (4).

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cloison de séparation (9) est reliée au boîtier (1) par un dispositif formant charnière (13), d'axe horizontal, qui est situé près de la quatrième paroi verticale (7) du boîtier (1).

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un (31) des deux rouleaux d'alimentation (31, 32), le rouleau d'entraînement (49) et le moteur (55) sont supportés par la cloison de séparation (9) et forment avec celle-ci un ensemble remplaçable.

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moteur (55) est un moteur à deux sens de rotation, qui est aussi relié cinématiquement audit autre rouleau d'alimentation (32) par l'intermédiaire d'une première transmission (58, 59, 63, 65, 66) comprenant au moins deux roues dentées (59, 63) qui sont en prise l'une avec l'autre quand la cloison de séparation (9) formant ladite autre partie mobile d'accès se trouve dans ladite première position, et une première roue libre (64) pour entraîner ledit autre rouleau d'alimentation (32) seulement quand le moteur (55) tourne dans un premier sens, ledit moteur étant relié cinématiquement audit rouleau d'entraînement (49) par l'intermédiaire d'une seconde transmission (58, 61, 74, 75) comprenant une seconde roue libre (74) pour entraîner le rouleau d'entraînement (49) seulement quand le moteur (55) tourne dans le sens opposé au premier sens.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit prolongement (9b) de la cloison de séparation (9) comporte une partie arrondie ou recourbée vers le bas, qui s'étend sensiblement verticalement à distance de la périphérie dudit autre rouleau d'alimentation (32) et dont le bord inférieur (9c) est situé à un niveau plus bas que celui dudit autre rouleau d'alimentation (32).

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans la région de son bord inférieur (9c), le prolongement (9b) est légèrement recourbé vers l'extérieur.

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) comporte une partie inférieure (4e) qui est déportée à l'extérieur et qui recouvre la partie recourbée vers le bas du prolongement (9b) de la cloison de séparation (9), le bord inférieur (4d) de ladite partie déportée vers l'extérieur étant situé verticalement au dessus au bord inférieur (9c) du prolongement de la cloison de séparation (9) et formant avec lui ladite seconde fente (15).

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) porte un moyen tendeur de bande (43), qui agit sur la bande de tissu d'essuie-mains (29) dans son parcours entre le prolongement (9b) de la cloison de séparation (9) et le rouleau de tissu utilisé (46) enroulé sur ledit axe (45).

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen tendeur (43) est constitué par une lèvre ou nervure qui fait saillie obliquement vers le bas à l'intérieur du boîtier (1), a partir de la partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4), et qui s'étend jusqu'à proximité de la cloison de séparation (9).

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque rainure de guidage (48) a une extrémité inférieure (48a) située près de la cloison de séparation (9) et une extrémité supérieure (48b) qui est ouverte et qui débouche vers l'extérieur du boîtier (1) quand la partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) est écartée pour donner accès à l'intérieur du boîtier.

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque rainure de guidage (48) a une partie inférieure (48c) et une partie supérieure (48d) qui s'étendent dans des directions faisant un angle entre elles, ladite partie inférieure (48c) de la rainure (48) s'étendant obliquement vers le haut vers la quatrième paroi verticale (7) eu boîtier (1), tandis que la partie supérieure (48d) de la rainure s'étend obliquement vers le haut vers la première paroi verticale (4) du boîtier (1).

13. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure ouverte (48b) de chaque rainure de guidage (48) est évasée.

14. Appareil seion l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit axe (45) est strie longitudinalement.

15. Appareil seion l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite partie supérieure (4b) de la première paroi verticale (4) et la paroi supérieure (2) du boîtier (1) sont d'une seule pièce et forment un couvercle (16) relié au boîtier par un dispositif (18) formant charnière, situé dans la région supérieure de la quatrième paroi verticale (7) du boîtier (1).

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la paroi inférieure (2) et des parties inférieures (4a, 5c, 6c et 7a) des quatre parois verticales (4-7) du boîtier (1) forment ensemble un bac (81) ayant une profondeur du même ordre de grandeur que le diamètre du rouleau de tissu propre (28) non encore utilisé, et en ce que le bas (81) est monté coulissant à la manière d'un tiroir sous la partie supérieure restante du boîtier (1).

Claims

1. A handtowel dispenser comprising a housing (1) having a top wall (2), a bottom wall (3), and four vertical walls (4-7), one of which is designed to be fixed to a vertical support surface (8), a separation partition (9) that separates the inside volume of the housing into an upper compartment (11) and a lower compartment (12), a roll of clean towel (28) disposed in the lower compartment, a shaft (45) mounted to rotate in the upper compartment, a pair of co-operating feed rollers (31, 32) disposed in the lower compartment to unwind a predetermined length of clean towel strip (29) from said roll of clean towel and to cause it to pass to the outside of the housing through a first slot (14) therein, first drive means (55, 58, 59, 63, 65, 66) connected to one of the two feed rollers (31, 32) to rotate it in response to a start signal, second drive means (49, 55, 58, 61, 74, 75) co-operating with said shaft (45) to pull said strip of towel into the housing through a second slot (15) therein after said strip of towel has been used, and to cause it to be wound about said shaft (45) after a predetermined time lapse from the start signal, the housing (1) including at least one movable access portion (16) which is detachably fixed to the remainder of the housing to enable the roll of used towel (46) to be removed and to enable a new roll of clean towel (28) to be installed, the dispenser being characterized in that a first one of the four vertical walls of the housing (1) includes a lower portion (4a) and an upper portion (4b) that are spaced apart from each other, in that the first slot (14) is delimited by the top edge (4c) of the lower portion (4a) of said first vertical wall (4) and by an extension (9b) of the separation partition (9) which projects outside the housing (1), while the second slot (15) is delimited by the bottom edge (14) of the upper portion (4b) of said first vertical wall (4) and by said extension (9b) of the separation partition (9); in that said movable access portion (16) is formed at least in part by said upper portion (4b) of the first vertical wall (4); in that the second drive means comprise a drive roller (49) having a non-smooth surface which is rotatably mounted above the separation partition (9), and a motor which is drivingly connected to said drive roller; in that said shaft (45) is made of a heavy material, is disposed above said drive roller (49) and has its ends mounted to slide and rotate freely in guide grooves (48) which are formed respectively in second and third vertical walls (5 and 6) of the housing (1) adjacent to said first vertical wall (4) and which extend in a generally downwards direction to the vicinity of the ends of the drive roller (49); and in that the two feed rollers (31, 32) are located in the first slot (14) and are supported by two separate portions (9, 35) of the housing (1), one of which portions (9) forms another movable access portion that can be displaced from a first position in which, in operation, the two feed rollers (31, 32) are pressed against opposite faces of the strip of clean towel (29), and a second position in which the two feed rollers (31, 32) are widely spaced apart from each other to give access to the lower compartment (12) of the housing (1).

2. A dispenser according to claim 1, characterized in that one (32) of the two feed rollers (31, 32) is supported by the separation partition (9) which is mounted movable relative to the housing (1) to form said other movable access portion, while the other feed roller (32) is mounted in a fixed position in the housing (1) immediately above the top edge (4c) of the lower portion (4a) of the first vertical wall (4).

3. A dispenser according to claim 2, characterized in that the separation partition (9) is connected to the housing (1) via a horizontal-axis hinge-forming device (13) situated close to the fourth vertical wall (7) of the housing (1).

4. A dispenser according to any one to claims 1 to 3, characterized in that the motor (55), the drive roller (49), and one of the two feed rollers (31, 32) are supported by the separation partition (9) and together therewith form a replaceable assembly.

5. A dispenser according to claim 4, characterized in that said motor (55) is a motor having two directions of rotation, and is also drivingly connected to said other feed roller (32) via a first transmission (58, 59, 63, 65, 66) comprising at least two toothed wheels (59, 63) which mesh with each other when the separation partition (9) forming said other movable access portion is in said first position, and a first free-wheel (64) for driving said other feed roller (32) only when the motor (55) rotates in a first direction, said motor being drivingly connected to said drive roller (49) via a second transmission (58, 61, 74, 75) including a second free-wheel (74) for driving the drive roller (49) only when the motor (55) rotates in the direction opposite to the first direction.

6. A dispenser according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said extension (9b) of the separation partition (9) includes a downwardly curved or rounded portion which extends substantially vertically at a distance from the periphery of said other feed roller (32) and whose bottom edge (9c) is situated at a level that is lower than that of said other feed roller (32).

7. A dispenser according to claim 6, characterized in that the bottom edge region (9c) of the extension (9b) is slightly curved outwardly.

8. A dispenser according to claim 7, characterized in that said upper portion (4b) of the first vertical wall (4) includes a lower portion (4e) which is offset outwardly and which overlies the downwardly curved portion of the extension (9b) of the separation partition (9), the bottom edge (4d) of said outwardly offset portion being situated vertically above the bottom edge (9c) of the extension of the separation partition (9) and co-operating therewith to form said second slot (15).

9. A dispenser according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said upper portion (4b) of the first vertical wall (4) carries a strip tensioning means (43) which acts against the strip of handtowel (29) on its path between the extension (9b) of the separation partition (9) and the roll of used towel (46) wound onto said shaft (45).

10. A dispenser according to claim 9, characterized in that said tensioning means (43) is constituted by a lip or rib that projects obliquely downwards inside the housing (1) from the upper portion (4b) of the first vertical wall (4), and which extends to the vicinity of the separation partition (9).

11. A dispenser according to any one of claims 1 to 10, characterized in that each guide groove (48) has a bottom end (48a) situated close to the separation partition (9) and a top end (48b) which is open and which opens to the outside of the housing (1) when the upper portion (4b) of the first vertical wall (4) is moved away to give access to the inside of the housing.

12. A dispenser according to claim 11, characterized in that each guide groove (48) has a lower portion (48c) and an upper portion (48d) extending in directions that are at an angle to each other, said lower portion (48c) of the groove (48) extending obliquely upwards towards the fourth vertical wall (7) of the housing (1), whereas the upper portion (48d) of the groove extends obliquely upwards towards the first vertical wall (4) of the housing (1).

13. A dispenser according to claim 11 or 12, characterized in that the open top end (48b) of each guide groove (48) is flared.

14. A dispenser according to any one of claims 1 to 13, characterized in that said shaft (45) has longitudinal fluting.

15. A dispenser according to any one of claims 1 to 14, characterized in that said upper portion (4b) of the first vertical wall (4) and the top wall (2) of the housing (1) comprise a single piece forming a cover (16) which is connected to the housing by means of a hinge-forming device (18) which is situated in the top region of the fourth vertical wall (7) of the housing (1).

16. A dispenser according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the bottom wall (2) and the lower portions (4a, 5c, 6c, and 7a) of the four vertical walls (4-7) of the housing (1) together form a tank (81) whose depth is of the same order of magnitude as the diameter of an as-yet unused roll of clean towel (28), and in that the tank (81) is slidably mounted like a drawer beneath the remaining upper portion of the housing (1).

Ansprüche

1. Handtuchspender bestehend aus einem Gehäuse (1) mit einer oberen Wand (2), einer unteren Wand (3) und vier senkrechten Wänden (4-7) von denen eine dazu bestimmt ist, an einer senkrechten Tragfläche (8) befestigt zu werden, mit einer Trennwand (9), die den Innenraum des Gehäuses in eine obere Kammer (11) und eine untere Kammer (12) teilt, mit einer sauberen Handtuchrolle (28), die in der unteren Kammer angeordnet ist, mit einer Achse (45), die drehbar in der oberen Kammer montiert ist, mit einem Paar von zusammenwirkenden Versorgungsrollen (31, 32), die in der unteren Kammer angeordnet sind zum Abrollen einer vorbestimmten Länge eines sauberen Handtuchbandes (29) von der besagten sauberen Handtuchrolle und um dieses zur Außenseite des Gehäuses durch einen ersten Schlitz (14) zu befördern, mit ersten Antriebsmitteln (55, 58, 59, 63, 65, 66), die mit einer der zwei Versorgungsrollen (31, 32) verbunden sind, um diese als Antwort auf ein Startsignal zu drehen, mit zweiten Antriebsmitteln (49, 55, 58, 61, 74, 75), die mit der besagten Achse (45) zusammenwirken, um das besagte Handtuchband in das innere des Gehäuses durch einen zweiten Schlitz (15) nach der Benutzung des besagten Handtuchbandes zu ziehen und um dessen Aufrollung um diese Achse (45) am Ende einer vorbestimmten Wartezeit nach dem Startsignal zu bewirken, wobei das Gehäuse (1) wenigstens ein bewegliches Zugangsteil (16) umfaßt, das außerdem abnehmbar vom Gehäuse ist um die Entfernung einer benutzten Handtuchrolle (46) zu erlauben und die Bestückung mit einer sauberen Handtuchrolle (28), dadurch gekennzeichnet, daß eine erste der vier senkrechten Wände des Gehäuses (1) einen unteren Teil (4a) und einen oberen Teil (4b) umfaßt, wobei ein Teil vom anderen in einem Abstand liegt, so daß der erste Schlitz (14) durch den oberen Rand (4c) des unteren Teils (4a) dieser ersten senkrechten Wand (4) und durch eine Verlängerung (9b) der Trennwand (9) begrenzt ist, die zur Außenseite des Gehäuses (1) vorsteht, wohingegen der zweite Schlitz (15) durch den unteren Rand (4d) des oberen Teils (4b) der besagten senkrechten Wand (4) und durch die besagte Verlängerung (9b) der Trennwand (9) begrenzt ist; daß das besagte bewegliche Zugangsteil (16) wenigstens zum Teil durch das besagte obere Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) gebildet ist; daß die zweiten Antriebsmittel eine Antriebsrolle (49) mit nicht glatter Oberfläche, die über der Trennwand (9) drehbeweglich angeordnet ist und einen Motor umfassen, der bewegungsübertragend mit dieser Antriebsrolle verbunden ist; daß die besagte Achse 45 aus einem schweren Material gebildet ist, oberhalb der besagten Antriebsrolle (49) angebracht ist und leicht gleitend und drehbeweglich an seinen Enden in Führungsschlitzen (48) eingesetzt sind, die entsprechend in der zweiten und dritten senkrechten Wand (5 und 6) des Gehäuses (1) in der Nähe der besagten ersten senkrechten Wand (4) geformt sind und die sich in einer im wesentlichen nach unten verlaufenden Richtung bis in die Nähe der Enden der Antriebsrolle (49) erstrecken; daß die beiden Versorgungsrollen (31, 32) sich im ersten Schlitz (14) befinden und durch zwei unterschiedliche Teile (9, 35) des Gehäuses (1) gehalten sind, von denen eines (9) ein anderes bewegliches Zugangsteil bildet, das von einer ersten Position, bei der im Betrieb die beiden Versorgungsrollen (31, 32) auf beide gegenüberliegende Seiten des sauberen Handtuchbandes (29) gepreßt werden, in eine andere Position gebracht werden kann, in der die beiden Versorgungsrollen (31, 32) weit voneinander auseinandergehalten sind, um einen Zugang zur unteren Kammer (12) des Gehäuses (1) zu geben.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine (32) der beiden Versorgungsrollen (31, 32) an der Trennwand (9) gehalten ist, die in Bezug auf das Gehäuse (1) beweglich montiert ist um das besagte andere bewegliche Zugangsteil zu bilden, wohingegen die andere Versorgungsrolle (32) in einer festen Position im Gehäuse (1) montiert ist, gerade am oberen Rand (4c) des unteren Teils (4a) der ersten senkrechten Wand (4).

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (9) mit dem Gehäuse (1) über eine Vorrichtung in der Art eines Scharniers (13) mit horizontaler Achse verbunden ist, die Nahe an der vierten senkrechten Wand (7) des Gehäuses (1) liegt.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine (31) der beiden Versorgungsrollen (31, 32), die Antriebsrolle (49) und der Motor (55) auf der Trennwand (9) gehalten sind und damit eine auswechselbare Einheit bilden.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Motor (55) ein Motor für zwei Drehrichtungen ist, der zudem bewegungsübertragend mit der anderen Antriebsrolle (32) durch Vermittlung einer ersten Übertragung (58, 59, 63, 65, 66) verbunden ist, die wenigstens zwei Zahnräder (59, 63) umfaßt, die miteinander im Eingriff stehen, wenn die Trennwand (9), die das andere bewegliche Zugangsteil bildet, sich in der besagten ersten Stellung befindet, und einen ersten Freilauf (64) umfaßt, um die andere besagte Versorgungsrolle (32) anzutreiben, nur wenn der Motor (55) sich in einer ersten Richtung dreht, wobei der besagte Motor bewegungsübertragend mit der besagten Antriebsrolle (49) verbunden ist durch Vermittlung einer zweiten Übertragung (58, 61, 74, 75), die einen zweiten Freilauf (74) umfaßt zum Antrieb der Antriebsrolle (49) nur wenn der Motor (55) sich in der anderen Richtung gegenüber der ersten Richtung dreht.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Verlängerung (9b) der Trennwand (9) einen nach unten abgerundeten oder gekrümmten Teil umfaßt, der sich merklich senkrecht in einem Abstand von der Oberfläche der besagten anderen Versorgungsrolle (32) erstreckt und dadurch sich der untere Rand (9c) auf einem tieferen Niveau befindet als das der besagten anderen Versorgungsrolle (32).

7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich seines unteren Randes (9c) die Verlängerung (9b) leicht nach außen gekrümmt ist.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte obere Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) einen unteren Teil (4e) umfaßt, der nach außen gezogen ist und der den nach unten gekrümmten Teil der Verlängerung (9b) der Trennwand (9) abdeckt, wobei der untere Rand (4d) des besagten nach außen gezogenen Teils senkrecht über dem unteren Rand (9c) der Verlängerung der Trennwand (9) angeordnet ist und damit den besagten zweiten Schlitz (15) bildet.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte obere Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) ein Bandspannmittel (43) trägt, das auf das Handtuchband (29) einwirkt bei seinem Durchgang an der Verlängerung (9b) der Trennwand (9) und beim Aufrollen der benutzten Handtuchrolle (46) auf der besagten Achse (45).

10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Spannmittel (43) durch eine Zunge oder Leiste gebildet ist, die schräg nach unten im inneren des Gehäuses (1) vorsteht, vom oberen Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) und die sich bis in die Nähe der Trennwand (9) erstreckt.

11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsschlitz (48) ein unteres Ende (48a) aufweist, das in der Nähe der Trennwand (9) liegt und ein oberes Ende (48b), das offen ist und das zur Außenseite des Gehäuses (1) hin mündet, wenn der obere Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) aufgeklappt ist, um den Zugang zum Inneren des Gehäuses freizugeben.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsschlitz (48) einen unteren Teil (48c) und einen oberen Teil (48d) aufweist, die sich in einem Winkel zueinander erstrecken, wobei der untere Teil (48c) des Schlitzes (48) sich schräg nach oben zur vierten senkrechten Wand (7) des Gehäuses (1) hin erstreckt, wohingegen der obere Teil (48d) des Schlitzes sich schräg nach oben zur ersten senkrechten Wand (4) des Gehäuses (1) hin erstreckt.

13. Gerät nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich das obere offene Ende (48b) jedes Führungsschlitzes (48) erweitert.

14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Achse (45) in Längsrichtung gerillt ist.

15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte obere Teil (4b) der ersten senkrechten Wand (4) und die obere Wand (2) des Gehäuses (1) aus einem Stück gebildet sind und einen Deckel (16) formen, der am Gehäuse über eine Vorrichtung (18) in der Form eines Scharniers verbunden ist, das im oberen Bereich der vierten senkrechten Wand (7) des Gehäuses (1) liegt.

16. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Wand (2) und die unteren Teile (4a, 5c, 6c und 7a) der vier senkrechten Wände (4-7) des Gehäuses (1) zusammen einen Kasten (81) bilden, der eine Tiefe entsprechend der Größe des Durchmessers der noch nicht verbrauchten Handtuchrolle (28) aufweist und daß der Kasten (81) verschiebbar in der Art einer Schublade unter dem oberen, übrigen Gehäuse (1) angeordnet ist.

Dessins