Die Erfindung betrifft eine Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, wobei diese Befestigungsplatte aus einem Grundkörper besteht, der zum einen eine zentrische Lagerbuchse aufweist, in der der Handgriff drehbar gelagert und axial fest angebracht ist und der andererseits über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. eine Befestigung, vornehmlich am Flügel der Tür oder des Fensters od. dgl. erlaubt, sowie eine Abdeckkappe hat, die ebenfalls um die Achse des Griffhalses drehbar angeordnet ist und zur Abdeckung der Befestigungsschrauben od. dgl. dient, wobei sich die Abdeckkappe federnd an einer Schulter bzw. Widerlagerfläche des Griffhalses abstützt und wobei die Abdeckkappe aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, besteht
Handhaben der vorgenannten Art zur Bedienung von Fenstern und Türen od. dgl. sind in verschiedenen Bauarten bekannt, wie beispielsweise durch die EP-A1 0 406 566 und EP-A1 0 417 032 belegt ist.
In der EP-A1 0 417 032 wird eine Handhabe beschrieben, deren Abdeckkappe aus einem federharten Werkstoff besteht und die mit Federelementen versehen ist, welche aus zungenförmig unmittelbar aus der Ebene der Abdeckkappe hergestellten Materialabschnitten derselben gebildet sind sowie unter Vorspannung mit ihren freien Enden an einer Widerlagerfläche des Bedienungsgriffhalses anliegen.
Mit der DE-A 39 35 074 wird vorgeschlagen, daß mindestens ein Federelement zum Andruck der Abdeckkappe einteilig mit dieser oder dem Grundkörper ausgebildet ist. In der EP-A 0 406 566 wird eine Bauart beschrieben, bei der die schwenkbare Abdeckkappe mit einer als Andruckelement dienenden Biegefeder einstückig ist, wobei die Biegefeder sich an einer Schulter des Griffhalses abstützt.
Diese bekannten Handhaben weisen aber verschiedene Nachteile auf. So erfordern sie z.B. einen hohen Montage- und Teileaufwand, wenn Abdeckkappen und Federelemente voneinander getrennt hergestellt, gelagert und gehandhabt werden müssen. Darüber hinaus sind die Federelemente - insbesondere dann, wenn sie baueinheitlich mit der Abdeckkappe und/oder dem Grundkörper gefertigt werden - empfindlich gegen zu hohen Montagedruck. In einem solchen Falle geht die vorgegebene Elastizität verloren, d.h., die Wirkungsweise der Abdeckkappe wird zumindest erheblich beeinträchtigt.
Ziel der Erfindung ist es daher, eine Handhabe zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. der eingangs spezifizierten Gattung anzugeben, die nur wenige Einzelteile erfordert, trotzdem aber auf einfache Art und Weise und ohne zusätzliche Federelemente eine selbsttätige, dauerhaft drehsichere Fixierung der Abdeckkappe in ihrer Abdeckstellung vor der Stirnseite des Grundkörpers gewährleistet. Dabei soll die Montage der Handhabe so möglich sein, daß die beschriebenen Mängel nicht auftreten und insbesondere ein Axialspiel der Handgriff-Lagerung relativ zum Grundkörper der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette unterbunden wird.
Die Erfindung erfüllt diese Zwecke mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 1 in der Weise, daß die zum Andruck auf die Grundplatte notwendige Kraft durch eine Wölbung der Abdeckkappe erreicht wird. Die Abdeckkappe stützt sich dabei mit den Stirnseiten der einteilig mit ihr ausgebildeten Buchse sowohl gegen die Schulter des Griffhalses als auch gegen die Stirnfläche des Grundkörpers ab und verhindert dadurch auf einfache, aber wirksame Art und Weise ein Axialspiel der Handgriff-Lagerung in der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette. Es wird zum einen gewährleistet, daß die Abdeckkappe unter der kreisringförmigen Belastung gleichmäßig gegen die Grundplatte angedrückt ist. Zum anderen ist aber auch erreicht, daß die Andruckkräfte auf eine größere Fläche sowohl am Griffhals als auch auf der Abdeckkappe übertragen werden. Dies verringert die Gefahr, daß sich während des Transportes oder einer Vorbehandlung die Federkraft durch eine plastische Verformung verändert. Durch die Buchsenform wird auch erreicht, daß die Verdrehung der Abdeckkappe mühelos möglich ist, weil die Kappe zu jedem Zeitpunkt zentrisch geführt wird. Es wird damit gewährleistet, daß die Abdeckkappe mit ihrem Umfangsrand auch an den dafür vorgesehenen Stellen auf der ebenen Stirnfläche der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette paßgenau bzw. dicht aufsitzt. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Griffhals in der Art auszubilden, daß der dem Griffhals zugewandte Abschnitt der Buchse in einer im Griffhals befindlichen Nut verschwindet. Dadurch wird der Spalt zwischen Griffhals und Abdeckplatte minimiert, was die Ästhetik der Handhabe fördert. Auch werden die durch die Benutzung der Handhabe unvermeidlichen (schwarzen) Abriebpartikel auf den sichtbaren Flächen keine Spuren hinterlassen, da die aufeinanderreibenden Flächen verborgen sind.
Als vorteilhaft hat sich die Ausführung der Abdeckkappe aus Kunststoff erwiesen. Dessen Eigenschaften machen es nämlich möglich, ohne großen Aufwand die zur Erzeugung der Vorspannung notwendige Wölbung, auch bei geringer Wandstärke der Abdeckkappe, zu erzeugen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigt
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Bedienungshandhabe für Fenster, Türen od. dgl. weist als Hauptbestandteile eine Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 und den an bzw. in dieser gehaltenen Bedienungsgriff 5 auf. Die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hat dabei wiederum einen Grundkörper 3 und eine dessen Stirnseite zugeordnete Abdeckkappe 4. Über den Grundkörper 3 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 läßt sich die Handhabe 1 insbesondere an dem öffenbaren Flügel 6 des Fensters oder der Tür befestigen, und zwar mit Hilfe von - nicht dargestellten - Schrauben, welche jeweils durch ein Durchgangsloch 7 des Grundkörpers 3 hindurchgeführt sind.
Konzentrisch zu jedem Loch 7 im Grundkörper 3 ragt von dessen Rückseite ein Nocken oder Dorn 8 ab, welcher zur formschlüssigen Drehsicherung des Grundkörpers 3 der Befestigungsplatte 2 am Flügel 6 jeweils in eine stirnseitig offene Bohrung 9 des letzteren eingreift, wie das deutlich in Fig. 2 zu sehen ist. Der Bedienungsgriff 5 weist einen vom eigentlichen Griffschaft 10 gegen die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hin abgewinkelten Schaftabschnitt 11 auf, an den sich einstückig ein Griffhals 12 als Lagerteil anschließt. Dabei hat der Griffhals 12 eine die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 zugewendete Widerlagerfläche 13. Der Griffhals 12 am freien Ende des Schaftabschnittes 11 durchgreift eine Lagerbuchse 14, die von der Rückseite des Grundkörpers 3 durch ein Zentralloch 15 einer einstückig mit dem Grundkörper 3 ausgeführten und von dessen Stirnseite abstehenden Lagertülle 16 hindurchgeführt ist. Mit einem Stützbund 17 liegt dabei die Lagerbuchse 14 in einer Vertiefung an der Rückseite des Grundkörpers 3 stützend an, während der Griffhals 12 des Bedienungsgriffs 5, beispielsweise durch eine Bördelung oder Stauchung 18, axial unverschiebbar gegen den Stützbund 17 der Lagerbuchse 14 festgelegt ist. Aus der Rückseite der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 bzw. aus deren Grundkörper 3 ragt ein Antriebsdorn 25 heraus, der in Achsfluchtlage mit dem Griffhals 12 drehfest im abgewinkelten Schaftabschnitt 11 des Bedienungsgriffes 5 fixiert ist.
Die Abdeckkappe 4 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 ist vorgesehen, um die an der Stirnseite des Grundkörpers 3 jeweils mit einem Versenk ausmündenden Durchgangslöcher 7 zur Aufnahme der Befestigungsschrauben bei am Fenster bzw. an der Tür angebrachter Handhabe 1 abdecken zu können, sobald in diese die Befestigungsschrauben zur Halterung des Grundkörpers 3 am Flügel 6 in der üblichen Weise eingesetzt worden sind.
Die Abdeckkappe 4 ist zu diesem Zweck konzentrisch zur Längsachse des Griffhalses 12 am Bedienungsgriff 5 verdrehbar auf der Lagertülle 16 des Grundkörpers 3 angeordnet. Sie weist dabei ein auf den Durchmesser der Lagertülle 16 abgestimmtes Rundloch 19 auf, das insbesondere in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist. Die Abdeckkappe 4 ist in ihrer Umrißform auf die Umrißform des Grundkörpers 3 abgestimmt und wird aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, hergestellt. Die Fertigung der Abdeckplatte 4 aus federhartem Kunststoff ist durch Spritzgießen in einer Form möglich.
Die Abdeckkappe 4 hat vorzugsweise die Form einer Mulde mit konvexer Eigenkrümung oder -wölbung und weist an ihrer Rückseite einen umlaufenden Randbord 20 auf. Mit den Endkanten dieses Randbordes 20 kann sich die Abdeckkappe 4 gegen die eben ausgebildete Stirnfläche des Grundkörpers 3 abstützen, sobald Abdeckkappe 4 und Grundkörper 3 miteinander in eine konturengleiche Deckungslage gebracht sind.
Zur drehsicheren Fixierung der Abdeckkkappe 4 gegenüber dem Grundkörper 3 in ihrer die Durchgangslöcher 7 bzw. die in deren Versenk aufgenommenen Schraubenköpfe abdeckenden Drehstellung kommen lediglich bestimmte Querkanten-Bereiche 24 des an der Rückseite der Abdeckkappe 4 befindlichen Randbordes 20 mit entsprechend abgesetzten, beispielsweise angeschrägten Aufnahmen 21 am Grundkörper 3 in Formschlußeingriff, wie das die Fig. 2 der Zeichnung erkennen läßt.
Zwecks selbsttätiger Herstellung dieses Formschlußeingriffes zwischen dem Randbord 20 der Abdeckkappe 4 und dem abgesetzten Umfangsrand 21 des Grundkörpers 3 ist die aus dem federharten Werkstoff bestehende Abdeckkappe 4 im Randbereich ihres Rundloches 19 mit einer sich sowohl in Richtung der Grundplatte 3 als auch in Richtung des Griffhalses 12 erstreckenden Buchse 22 versehen, die zusammen mit einer vorgegebenen, z.B. vorgeformten Wölbung der Abdeckkappe 4 gesamteinheitlich ein axialelastisches Federelement bildet. Dabei stützt sich die Buchse 22 mit der Kreisringfläche 23 unter Vorspannung an der Widerlagerfläche 13 ab, welche den Übergang zwischen dem abgewinkelten Schaftabschnitt 11 des Bedienungsgriffes 5 und dessen Griffhals 12 bildet.
Sobald die Abdeckkappe 4 mit ihrer Umrißform exakte Deckungslage zur Umrißform des Grundkörpers 3 einnimmt, wirkt sie gesamtheitlich als Federelement zwischen der ebenen Stirnfläche des Grundkörpers 3 und der die radiale Widerlagerfläche des Griffhalses 12 bildenden Schulter bzw. Kreisringfläche 23. Die Endkanten des rückwärts gerichteten Randbordes 20 kommen satt und dicht längs des Umfangsrandes des Grundkörpers 3 auf dessen ebener Stirnfläche zur Auflage, während nur die an den beiden Querkanten-Bereichen des Randbordes 20 als Randvorsprünge 24 vorhandenen Nasen od. dgl. in die zugehörigen Randeinschnitte 21 an den kürzeren Umfangskanten des Grundkörpers 3 einrücken, um dort für einen der Drehsicherung der Abdeckkappe 4 dienenden Formschluß zu sorgen.
Der Abstand zwischen der Widerlagerfläche 13 am abgewinkelten Schaftabschnitt 10 des Bedienungshandgriffs 5 und der Stirnfläche der Abdeckkappe 4 entspricht der Höhe der Buchse 22. Er ist in der Fixierlage am Grundkörper 3 so bemessen, daß sich die Abdeckkappe 4 von Hand entgegen der ihr infolge der Wölbung innewohnenden eigenen Federwirkung mindestens im Bereich ihrer kurzen Querkanten elastisch anheben läßt, und zwar so weit, daß die Randvorsprünge bzw. Nasen 24 ihres Randbordes 20 mit den Randeinschnitten bzw. Aufnahmen 21 des Grundkörpers 3 außer Eingriff gelangen. Dabei haben die Randvorsprünge bzw. Nasen 24 die zusätzliche Aufgabe, die für das Anheben notwendigen Handkräfte großflächiger und damit besser ansetzen und übertragen zu können. Nach dem Anheben der Querkanten kann die Abdeckkappe 4 um die Lagertülle 16 des Grundkörpers 3 aus der Abdeckstellung nach Fig. 1 so weit - z.B. um 90° - verdreht werden, daß die Versenke der Durchgangslöcher 7 und damit die Senkköpfe der Befestigungsschrauben freigelegt werden. Dadurch sind die Schraubenköpfe für die Betätigung mit einem Schraubendreher zugänglich.