Die vorliegende Erfindung hat ein Dreh- oder Dreh-Kipp-Fenster zum Gegenstand, an dessen Blendrahmen vorstehende Dreh- oder Dreh-Kipp-Lager für den Flügel angeordnet sind, welcher in Ausnehmungen seines auf dem Blendrahmen mindestens teilweise aufliegenden Überschlages die besagten Lager aufnimmt und abdeckt.
Es ist bereits ein Fenster vorbekannt, bei dem in dem an dem Blendrahmen anliegenden Überschlag des Fensterflügels Ausnehmungen eingearbeitet sind zur Aufnahme der über den Blendrahmen vorstehenden Dreh- oder auch Dreh-Kipp-Lagern. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sämtliche Beschlagteile eines solchen Fensters in der geschlossenen Stellung des Flügels durch diesen vollständig abgedeckt werden.
Beim Herausarbeiten der im Überschlag des Fensterflügels befindlichen Ausnehmungen besteht jedoch immer noch die Schwierigkeit, daß diese Ausnehmungen im Querschnitt rechteckig sind und somit am Grunde derselben Kerbwirkungen auftreten, welche ein Ausbrechen der Restwandungen herbeiführen, wodurch dann der ganze Fensterflügel wertlos und unbrauchbar wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, diesen zuvor aufgezeigten Übelstand zu beseitigen und ein Fenster der obenaufgezeigten Gattung zu schaffen, bei dem derartige Kerbbeanspruchungen bei den in den Überschlag des Fensterflügels eingearbeiteten Ausnehmungen nicht mehr auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die etwa parallel zu den oberen und seitlichen Stirnkanten des Überschlages verlaufenden Begrenzungsflächen dieser Ausnehmungen quer zur parallelen Richtung bogenförmig verlaufen, wobei dann diese Begrenzungsflächen beispielsweise einen Krümmungsradius von etwa 5 mm bis 20 mm aufweisen können.
Besteht der erfindungsgemäße Fensterflügel beispielsweise aus Holz oder Kunststoff, so sind die in dessen Überschlag befindlichen Ausnehmungen zweckdienlich mittels eines einen halbkugelförmigen Kopf aufweisenden Fräsers herausgearbeitet.
Darüber hinaus ist es auch noch von Vorteil, wenn die im Überschlag des Fensterflügels befindlichen Ausnehmungen zur Verstärkung oder zur Bewehrung von deren stehengebliebener Wandung jeweils eine Verstärkungsschale, eine Verstärkungslasche od. dgl. eingelegt ist, die beispielsweise auch einen oder mehrere die Stirnkanten der stehengebliebenen benachbarten Wandungen des Überschlages abdeckende Kanten, Stege od. dgl. aufweisen kann. Um die Stirnkanten der Wandungen noch weiter zu verstärken sind vorzugsweise die abdeckenden Kanten, Stege od. dgl. mit parallel zur Schalenwand verlaufenden, die stehengebliebenen Wandungen des Überschlages umfassenden Abwicklungen versehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Schale einen in eine entsprechend ausgebildete Vertiefung der Ausnehmung eingreifenden Zentrierwulst auf. Durch diesen Wulst erfolgt beim Verschrauben der Schale eine selbsttätige Zentrierung. Zweckmäßigerweise ist der Zentrierwulst bei der aus einer Innenwand und einer unteren Schalenwand bestehenden Schale an der Verbindungslinie dieser beiden Wände angeordnet. Um die gebogenen Außenflächen der Innenwand und der unteren Schalenwand sowie des Zentrierwulstes mit dem gleichen Fräser bearbeiten zu können, weisen diese Teile vorzugsweise den gleichen Radius auf.
Solche Schalen oder Verstärkungslaschen bestehen dabei zweckmäßig aus Metall oder Kunststoff und sind in einer dem Fensterflügel angepaßten Farbe eingefärbt oder auch angestrichen.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsform eines Dreh-Kipp-Fensters. Es zeigen:
Das in der Fig. 1 in der Frontansicht gezeigte aus Holz oder Kunststoff bestehende Fenster 1 weist einen Blenddrahmen 2 sowie einen Dreh- und Kippflügel 3 auf, der mittels mit 4 und 5 bezeichneter Dreh- und Kipp-Lager am Blendrahmen 2 angelenkt ist.
Wie insbesondere aus den Fign. 1 und 2 ersichtlich ist, sind in dem der Drehachse 6 benachbarten Teil 7 des Fensterflügels 3 zwei durch jeweils eine frontseitige Wandung 8 mit 9 und 10 bezeichnete Ausnehmungen eingearbeitet zur Aufnahme und Abdeckung der über die Frontseite des Blendrahmens 2 vorstehenden die Drehachse 6 bestimmenden Gelenkteile 11 und 12. Wie insbesondere aus der die Stirnansicht der oberen Ausnehmung 9 zeigenden Fig. 3 ersichtlich ist, sind die parallel zu den oberen und seitlichen Stirnkanten 13 und 14 des Überschlages 15 verlaufenden Begrenzflächen 16 und 17 bogenförmig ausgebildet, wobei der Krummungsradius r diese beiden Begrenzungsflächen 16 und 17 etwa 12 mm beträgt.
Da die Stärke s der diese beiden Ausnehmungen 9 und 10 abdeckenden Wandung 8 verhältnismaßig schwach und damit auch gegen ein Ausbrechen empfindlich ist, ist in diesem Fall pro Ausnehmung 9 und 10 noch eine besondere aus Kunststoff gefertigte Schale 18 vorgesehen, die jeweils satt in die betreffende Ausnehmung 9 bzw. 10 einzusetzen ist.
Die Fign. 4 bis 6 zeigen die in die obere Ausnehmung 9 einzusetzende Schale 18, deren mit 19 bezeichnete Außenwandung genau der stehengebliebenen Innenfläche 20 der Wandung 8 der oberen Ausnehmung 9 angepaßt ist. Die der geschwächten Wandung 8 benachbarte Schalenwand 19 läuft dabei in eine mit 21 bezeichnete Kante aus, die die seitliche Stirnkante 22 der geschwächten Wandung 8 abdeckt. An diese Kante 21 schließt sich ein an der seitlichen Stirnkante 14 des Überschlages 15 anliegender Steg 23 an. Desgleichen ist an der oberen Schalenwand 24 eine ähnliche Kante 25 angeformt, die die obere Stirnkante 26 der Wandung 8 abdeckt und gleichzeitig noch in einen mit 27 bezeichneten Steg ausläuft.
Schließlich ist in der Innenwand 28 dieser Schale 18 noch eine mit 29 bezeichnete Bohrung eingearbeitet für den Durchtritt einer nicht besonders dargestellten, die Schale 18 in der betreffenden Ausnehmung 9 fixierenden Schraube.
Wie Fig. 4 zeigt, ist an der Verbindungslinie der Innenwand 28 und der unteren Schalenwand 30 der Schale 18 ein Zentrierwulst 31 vorgesehen. Beim Verschrauben der Schale 18 in der Ausnehmung 9 zentriert sich diese durch den Wulst 31 selbsttätig.