Dispositif de verrouillage à volet pour disjoncteur électromécanique.
Un palpeur 80 est associé à un volet pivotant et coulissant 70 pour détecter une position intermédiaire anormale du bouton d'arrêt 12. Le volet est alors bloqué par le palpeur, ce qui interdit de cadenasser le volet pour le maintenir en position de sécurité.
La présente invention concerne un dispositif de verrouillage à volet pour disjoncteur électromécanique.
Pour des raisons de sécurité évidentes, il est souhaitable de pouvoir verrouiller le(s) bouton(s) de commande manuelle d'un disjoncteur électromécanique dans sa position qui correspond à l'ouverture des contacts. Un tel dispositif de verrouillage utilisant un plastron à volet rabattable est décrit dans le brevet FR-2 596 914. D'autre part, on ne peut totalement écarter le risque de soudure des contacts dans un disjoncteur. Lorsque les contacts restent soudés, les dispositifs usuels de verrouillage risquent d'autoriser la consignation du disjoncteur, par forçage ou déformation des pièces sollicitées, et de créer une situation dangereuse.
Il a été constaté que, dans certains disjoncteurs, le bouton de commande manuelle peut prendre, outre ses positions normales de marche et d'arrêt, une position intermédiaire correspondant à l'état soudé des contacts. Cette position intermédiaire est due aux caractéristiques du mécanisme de déclenchement interposé entre le bouton et les contacts.
L'invention a pour but de tirer parti de cette position intermédiaire de défaut du bouton de commande manuelle pour renforcer la sécurité apportée par le dispositif de verrouillage.
Elle vise aussi à conserver un caractère simple, pratique et peu encombrant au dispositif de verrouillage.
L'invention concerne un dispositif de verrouillage pour disjoncteur comprenant dans un boîtier des contacts séparables, les contacts pouvant être actionnés par un bouton de commande manuelle accessible à l'avant du boîtier et susceptible de prendre un position de marche et une position normale d'arrêt ; le dispositif comporte un volet qui est situé devant le boîtier qui peut être rabattu vers une position de sécurité empêchant l'enclenchement du bouton et qui peut être maintenu dans cette position par au moins un cadenas ou organe analogue.
Selon l'invention, le dispositif de verrouillage comporte
De préférence, l'organe coulissant blocable comprend le volet pivotant et il est prévu des moyens de coulissement du volet par rapport à un châssis fixe du dispositif. En variante, l'organe coulissant blocable comprend un coulisseau porté et guidé par le volet, le coulisseau et le volet présentant des ouvertures appropriées de passage de cadenas, ces ouvertures ne pouvant pas être mises en regard quand le coulisseau est bloqué par le palpeur. Le coulisseau peut présenter des éléments de retenue ou d'accrochage sur un châssis fixe ; ces éléments coopèrent avec des éléments complémentaires du châssis de manière que, lorsque le coulisseau n'est pas bloqué par le palpeur,ils assurent le maintien du coulisseau et de son volet porteur et que lorsque dans une position d'inhibition du bouton le coulisseau est bloqué par le palpeur, un ressort rappelle l'ensemble volet-coulisseau dans une position de dégagement du bouton.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description faite ci-après en regard des figures.
Le disjoncteur illustré partiellement sur la figure 1 est un disjoncteur de protection pour moteur qui comprend, dans un boîtier 10, des contacts séparables qui peuvent être commandés manuellement par un bouton de marche 11 et un bouton d'arrêt 12. Le disjoncteur est logé dans un coffret 13 de manière que les boutons soient normalement accessibles sur la face avant 14 du boîtier à travers une fenêtre 15 du coffret. Dans le boîtier sont en outre disposés des déclencheurs 16 sensibles à des défauts électriques et un mécanisme de réarmement propre à ouvrir et fermer les contacts 18 en fonction de l'état des déclencheurs et de la position des boutons.
Lorsque les contacts du disjoncteur sont ouverts, le bouton d'arrêt 12 occupe une position effacée 12A visible sur la figure 3 et en tirets sur la figure 1. Lorsque les contacts sont fermés, le bouton arrêt occupe une position sortie 12B visible en traits pleins sur la figure 1. Il peut arriver que, malgré un ordre d'ouverture communiqué aux contacts par le mécanisme, les contacts se soudent et restent fermés ; le mécanisme 17 traduit ce défaut en imposant au bouton une position intermédiaire 12C visible sur la figure 4 et en tirets sur la figure 1. Les positions 12B, 12C du bouton se caractérisent donc par une saillie plus ou moins importante du bouton à partir de la face avant 14 du boîtier.
A l'avant du coffret 13 est fixé par tous moyens usuels un dispositif de verrouillage constitué par un plastron cadenassable 20. Comme on le voit figure 7, le plastron comprend un châssis fixe 30 rapporté sur le coffret, ainsi qu'un volet pivotant 40, portant un palpeur 50 et un coulisseau de sécurité 60.
Le châssis 30 comprend un cadre 31 qui entoure la fenêtre 15 et des paliers 32 qui servent à loger des pivots 41 du volet pivotant 40. Le pivotement du volet 40 s'effectue autour d'un axe horizontal X entre une position relevée (figure 2) où le volet dégage la fenêtre 15 et une position rabattue (figures 3 et 4) où le volet masque la fenêtre 15 au moins dans ses parties correspondant aux boutons 11,12. Des pattes 33 du châssis assurent le maintien du volet en position rabattue dans des conditions qui seront décrites plus loin, tandis qu'un ressort de rappel 34 sollicite le volet vers sa position relevée.
Le volet 40 est de forme générale plane et présente en saillie une poche 42 logeant le palpeur 50, ainsi que des éléments de guidage 43,44 et de butée pour le coulisseau 60. Trois ouvertures 45 de passage pour des cadenas sont ménagées dans une aile 46 du volet perpendiculaire à sa partie plane.
Le palpeur 50 comprend un élément palpeur formé par un poussoir 51 guidé en translation dans la poche 42 et assujetti à un ressort de compression 52. La position en translation du poussoir est évidemment fonction de la position et de la direction de déplacement du bouton 12. Le poussoir 51 présente une zone large 53 pour bloquer le coulisseau 60, une zone étroite 54 permettant le déplacement du coulisseau et un épaulement 55 qui assure sa butée contre le coulisseau sous l'effet du ressort 52.
Le coulisseau de sécurité 60 est de forme générale plane et comprend des fentes 61 coopérant avec les éléments de guidage 43 prévus sur le volet 40, ainsi qu'une fenêtre 62 permettant l'assemblage avec le volet 40. La fenêtre 62 présente en particulier une zone 63 dont la largeur est intermédiaire entre celle de la partie étroite 54 et celle de la partie large 53 du poussoir.
Trois ouvertures 65 de passage pour des cadenas sont prévues dans une aile 66 du coulisseau perpendiculaire à sa partie plane. L'aile 66 est parallèle et attenante à l'aile 46 du volet. Des doigts 67 ou autres éléments d'accrochage sont prévus sur le coulisseau pour s'engager sous les pattes 33 du châssis fixe, afin d'assurer le maintien de l'ensemble volet-coulisseau dans la position de sécurité illustrée sur les figures 3 et 5.
De plastron décrit fonctionne de la manière suivante. Lorsque l'opérateur veut cadenasser l'appareil, il fait pivoter le volet 40 portant le coulisseau 60 vers la position rabattue (figure 6), puis essaie de faire glisser le coulisseau contre le volet selon la flèche F (figures 2 et 6). On suppose que le bouton 12 a auparavant été mis en position d'arrêt ; si ce n'est pas le cas, le poussoir 51 presse le bouton et le met en position d'arrêt, l'effort du ressort 52 étant choisi supérieur à l'effort résistant du bouton.
Si les contacts sont alors ouverts, comme il est normal, la partie étroite 54 du palpeur est au niveau du plan du coulisseau et celui-ci peut donc venir à la position de sécurité de la figure 5 ; les ouvertures 45 et 65 coïncident et permettent d'engager les cadenas 68 pour verrouiller le disjoncteur. L'opérateur ne peut plus alors manoeuvrer les boutons qui sont masqués par l'ensemble volet-coulisseau. Si les contacts restent soudés, par suite d'un incident, la partie large 53 du poussoir 51 reste au niveau du plan du coulisseau et obstrue donc son passage. Les doigts 67 ne peuvent pas s'engager sous les pattes 33, de sorte que, d'une part les ouvertures 65 ne peuvent pas venir en regard des ouvertures 45 et que, d'autre part, l'ensemble volet-coulisseau est rappelé par le ressort 34 à sa position relevée (en tirets sur la figure 3). On notera que, durant le fonctionnement, le palpeur reste inaccessible et l'effort exercé sur le bouton en défaut reste limité à celui que fournit le ressort du palpeur.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré par les figures 8 à 13, le volet est monté pivotant autour d'un axe X et coulissant perpendiculairement à cet axe, de sorte qu'il n'y a plus besoin d'utiliser un coulisseau spécifique. Le volet 70 est monté sur un châssis 30 de manière à pivoter autour d'un axe horizontal situé au-dessous de la fenêtre 15 et ce au moyen de pivots 71 munis chacun d'un méplat 71a.
Le châssis 30 comprend des pattes 35 en avancée perpendiculairement au plan frontal du coffret 13 ; les pattes 35 comprennent chacune une ouverture 36, de fonction analogue à celle des ouvertures 45 précédemment décrites, pour recevoir des cadenas respectifs 68. Le volet 70 est rappelé vers sa position basse de repos (figures 8 et 10) par un ressort de traction 37. Les pivots 71 du volet 70 sont disposés de manière à pouvoir glisser dans des glissières constituées par des rainures latérales verticales 38 ménagées dans des nervures 39 en avancée du châssis 30. Le volet 70 est apte à pivoter et coulisser en tendant le ressort 37.
Le volet 70 présente un palpeur fixe 80 muni d'une rampe 81 pour coopérer avec le bouton arrêt 12 du disjoncteur. Le palpeur 80 pourrait aussi être déplaçable et comporter un ressort associé déterminant l'effort de pression exercé sur le bouton 12. Du côté opposé au palpeur, le volet 70 porte des pattes 72 munies d'ouvertures 73 de passage pour les cadenas.
Pour cadenasser l'appareil, l'opérateur fait successivement pivoter selon la flèche G le volet 70 pour l'amener de la position de repos des figures 8 et 10 à la position rabattue ou position de recouvrement de la figure 11, position dans laquelle les cadenas ne peuvent pas encore être montés. Les méplats 71a des pivots 71 passent ainsi d'une position en biais qui interdisait le coulissement du volet (voir en tirets sur la figure 13) à une position verticale qui permet ce coulissement. Puis il remonte le volet selon la flèche H pour faire coulisser les méplats 71a jusqu'à leur position de butée haute dans les rainures 38 (figures 9 et 12), position dans laquelle les ouvertures 36 et 73 coïncident. Si les contacts sont ouverts, le palpeur ne rencontre pas d'obstacle au cours de son coulissement. Si les contacts sont soudés (position 12C du bouton 12 illustré en tirets sur la figure 8), le palpeur bute sur le bouton et interdit au volet de venir dans la position de cadenassage des figures 9 et 12. On observe que, dans les positions des figures 11 et 12, le volet est appliqué en butée sur des surfaces 74 du châssis et que, pour passer de la position de la figure 11 à celle de la figure 12, le volet doit s'engager sous un talon - ou plusieurs talons de maintien - 75 et ce par un élément de paroi 76 ; ceci contraint le volet à un positionnement précis et à un déplacement strictement paralléle à lui-même et accentue l'inviolabilité du dispositif en empêchant un forçage du bouton en rotation.
Dans une variante de ce mode de réalisation, le volet pivotant peut coulisser parallèlement à son axe de rotation ; un ressort de torsion à spires non jointives assure alors le retour du volet à sa position de repos par translation puis rotation. La détection de soudure des contacts s'effectue alors par coopération du palpeur avec une face latérale du bouton de commande. Comme illustré sur la figure 14, les pivots méplats 77 du volet peuvent pivoter (fléche G) et coulisser (flèche H) dans des trous cylindriques 78 des paliers 79 du châssis, tandis que le guidage du volet dans des éléments de forme, par exemple des rainures 80 des paliers, empêchent le pivotement lors du coulissement et le coulissement lors du pivotement.
Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits sans sortir du cadre de l'invention. Le volet peut pivoter autour d'un autre axe parallèle à la face avant du boîtier, notamment d'un axe vertical. Un levier peut être associé au palpeur pour amplifier son déplacement. Le disjoncteur peut comporter un seul bouton de commande manuelle et le palpeur peut se déplacer parallèlement à la face avant du boîtier. Le terme châssis doit être compris au sens large ; le châssis est rapporté de manière amovible au coffret ou peut être constitué par une partie inamovible du coffret.