[0001] La présente invention concerne le domaine technique des moyens conçus pour commander
un organe moteur adapté pour assurer le déplacement d'un élément d'occultation, au
sens général, tel qu'un volet roulant ou un store, équipant, par exemple, une fenêtre
ou une porte.
[0002] L'invention vise, plus précisément, les dispositif de commande d'un organe moteur
associé à un store vénitien à lames orientables.
[0003] L'état de la technique a proposé de nombreuses solutions techniques pour commander
le fonctionnement d'un élément d'occultation. La solution la plus simple consiste
à utiliser une commande manuelle, telle qu'une manivelle ou une cordelette, afin de
manoeuvrer l'élément d'occultation.
[0004] Une solution automatisée du déplacement de l'élément d'occultation vise à mettre
en oeuvre un organe moteur, associé à un motoréducteur qui est accouplé à l'élément
d'occultation. D'une manière classique, l'organe moteur est relié par des câbles d'alimentation
à un interrupteur de commande placé à proximité de l'élément d'occultation et dont
la manoeuvre permet de piloter l'organe moteur selon ses deux sens de rotation.
[0005] Dans de nombreuses applications, il apparaît le besoin de pouvoir disposer d'une
commande à distance pour piloter l'organe moteur associé à l'élément d'occultation.
Dans ce but, le brevet
US-A-4 618 804 propose d'utiliser une télécommande infrarouge pour commander l'organe moteur qui
est associé à une unité de commande connectée à des moyens de discrimination des ordres
de commande reçus par un récepteur infrarouge.
[0006] Le brevet
US-A-4 956 588 divulgue, également, un dispositif de commande a distance de deux organes moteurs
associés à un élément d'occultation du type store vénitien à lames orientables. L'un
des organes moteurs est accouplé à la cordelette d'orientation des lames, tandis que
l'autre organe moteur est relié à la cordelette qui permet la rentrée ou la sortie
du store. Les organes moteurs sont associés à un récepteur infrarouge qui permet de
discriminer les ordres de commande reçus.
[0007] L'expérience pratique montre que la mise en oeuvre d'une commande automatique d'un
organe moteur, telle que celle décrite ci-dessus, conduit à L'obtention d'un dispositif
présentant un encombrement non négligeable qui entraîne un montage souvent délicat,
pour tenter d'aboutir à une dissimulation réelle et efficace du dispositif. Une telle
sujétion est d'autant plus importante pour un dispositif devant assurer la commande
de deux moteurs associés à un store vénitien à lames orientables.
[0008] La présente invention vise à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant
un dispositif de commande d'un organe moteur de déplacement d'un élément d'occultation,
conçu pour permettre son montage facile avec l'organe moteur, tout en autorisant sa
dissimulation réelle, grâce, notamment, à un encombrement limité.
[0009] L'objet de l'invention vise, également, à offrir un dispositif de commande apte à
permettre de piloter un unique organe moteur selon une ou deux vitesses de rotation
et selon ses deux sens de rotation, de sorte que le dispositif puisse autoriser la
commande d'un store droit ou vénitien à lames orientables.
[0010] Pour atteindre ces objectifs, le dispositif de commande comporte :
- des moyens de réception d'ordres de commande assurant le pilotage du moteur selon
au moins une vitesse de rotation et deux sens de rotation,
- des moyens de discrimination des ordres de commande reçus,
- et une unité de commande de l'organe moteur, pilotée par les moyens de discrimination.
[0011] Selon l'invention, le dispositif comporte :
- une alimentation continue régulée comportant au moins un interrupteur électronique
commandé et destinée à fournir une grandeur électrique régulée à l'organe moteur,
par l'intermédiaire de l'unité de commande,
- une boucle de régulation de l'alimentation continue, comportant un circuit de détection
de la différence apparaissant entre la valeur de la grandeur électrique délivrée par
l'alimentation continue et une valeur de réference d'une grandeur électrique, de même
nature que celle fournie par l'alimentation continue, le circuit de détection pilotant
un circuit de commande de l'interrupteur, de manière que la grandeur de sortie de
l'alimentation continue atteigne une valeur égale à celle de la grandeur de référence,
- et des moyens pour sélectionner la valeur de référence de la grandeur électrique en
fonction des ordres de commande reçus.
[0012] Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de sélection sélectionnent la valeur
de référence parmi au moins deux valeurs correspondant, respectivement, à une vitesse
rapide et à une vitesse lente de rotation de l'organe moteur. Selon cette caractéristique,
le dispositif est adapté pour piloter l'organe moteur associé à un store vénitien,
à lames orientables.
[0013] Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en
référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des
formes de réalisation de l'objet de l'invention.
[0014] La
fig. 1 est un schéma-bloc fonctionnel du dispositif de commande selon l'invention, pour
un organe moteur associé à un élément d'occultation.
[0015] Les
fig. 2 et
3 sont des schémas de réalisation d'une variante de réalisation du dispositif de commande
selon l'invention.
[0016] Tel que cela ressort de la
fig. 1, le dispositif de commande selon l'invention, désigne par la référence
1, est destiné à piloter un organe moteur
2 du type, de préférence, à courant continu et accouplé, par tous moyens connus, à
un élément d'occultation au sens général, non représenté. Le dispositif de commande
selon l'invention comporte une alimentation continue
10, une boucle
20 de régulation de l'alimentation continue, un microcontrôleur
30 et une unité
40 de commande de l'organe moteur
2.
[0017] L'alimentation continue
10 comporte un étage redresseur
100, alimenté, par l'intermédiaire d'un filtre
101, par un réseau électrique monophasé
102. La sortie de l'étage redresseur
100 est reliée, par un condensateur
103, à l'enroulement primaire
104 d'un transformateur
105. Un interrupteur électronique commandé
106 est placé en série entre la sortie de l'étage redresseur
100 et l'enroulement primaire
104. L'interrupteur électronique
106, tel qu'un transistor qui est utilisé en commutation, est associé à un circuit d'aide
à la commutation
107.
[0018] Le transformateur
105 comporte un enroulement secondaire
108 connecté, par l'intermédiaire d'un redresseur secondaire
111, à un condensateur de sortie
109 dont l'une des bornes est reliée à la masse. La sortie du redresseur secondaire
111 alimente, par une grandeur électrique continue, l'unité de commande
40.
[0019] La boucle de régulation
20 comporte un circuit de détection
200, relié à la borne de sortie du redresseur
111, non reliée à la masse. Le circuit
200 assure la détection de la différence apparaissant entre la valeur de la grandeur
électrique délivrée par la sortie de l'alimentation continue
10 et une valeur de référence fixée par un circuit
201. La sortie du circuit de détection
200 est reliée, par l'intermédiaire d'un circuit d'isolement
202, à un circuit
203 assurant la commande en commutation de l'interrupteur électronique
106.
[0020] Le microcontrôleur
30 assure la réception d'ordres
301 de commande du fonctionnement de l'organe moteur
2 selon au moins une vitesse de rotation et ses deux sens de rotation. Le microcontrôleur
30 comporte des moyens de programmation adaptés pour assurer la discrimination ou la
reconnaissance des ordres de commande
301 reçus. A titre d'exemple, les ordres de commande
301 proviennent d'un circuit
50 de décodage de signaux infrarouge, de contacts électriques
51 et/ou d'un bus de commande
52.
[0021] Le fonctionnement du dispositif de commande
1 selon l'invention découle directement de la description qui précède.
[0022] Dès qu'un ordre de commande
301 est détecté par le microcontrôleur
30, ce dernier effectue la reconnaissance des signaux, afin de déterminer le sens de
rotation et la vitesse de rotation de l'organe moteur
2. Le microcontrôleur
30 sélectionne une valeur de réference par le circuit
201, de sorte que l'entrée du circuit de détection
200 se trouve alimentée à une valeur correspondant à celle devant être fournie au moteur
2, afin que la vitesse de rotation de ce dernier corresponde à la vitesse donnée par
l'ordre de commande. Le circuit
200 détecte alors la différence existant entre cette valeur de référence et la valeur
de la grandeur électrique de sortie de l'alimentation continue
10. Le circuit de détection
200 pilote le circuit de commande
203, via le circuit
202, de manière que le circuit
203 active l'interrupteur électronique
106, pour que la grandeur de sortie de l'alimentation continue atteigne une valeur égale
à celle de la grandeur de référence. Le circuit de commande
203 permet de modifier la fréquence de commutation de l'interrupteur
106 afin d'obtenir, en sortie de l'alimentation continue
10, une valeur égale à la valeur de référence. Simultanément à l'exécution de la détection
de vitesse, le microcontrôleur
30 envoie, à l'unité de commande
40, par une ligne
31, un signal donnant le sens de rotation de l'organe moteur
2 et, par une ligne
32, la consigne du courant moteur pour permettre la rotation de ce dernier à la vitesse
sélectionnée.
[0023] Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le microcontrôleur
30 est apte à recevoir des ordres de commande
301 correspondant à au moins deux vitesses de rotation de l'organe moteur. En fonction
de l'ordre reçu, le microcontrôleur
30 sélectionne alors, par le circuit
201, une valeur de référence prise parmi deux valeurs correspondant, respectivement,
à une vitesse lente et à une vitesse rapide de l'organe moteur. A titre d'exemple,
les valeurs de référence peuvent être de l'ordre de 12 volts et 24 volts, en vue d'obtenir,
respectivement, une vitesse lente et une vitesse rapide de rotation de l'organe moteur.
Une telle commande peut être, avantageusement, mise à profit pour piloter un store
vénitien à lames orientables. Pour une telle application, il peut être prévu d'utiliser
la grande vitesse de rotation pour obtenir la rentrée ou la sortie de l'élément d'occultation
et la petite vitesse de rotation pour permettre, par exemple, l'orientation des lames.
Le dispositif selon l'invention offre donc l'avantage de pouvoir commander un unique
organe moteur
2 selon au moins deux vitesses de rotation et selon ses deux sens de rotation. Bien
entendu, il peut être envisagé que le microcontrôleur
30 fixe, en relation des ordres de commande reçus, une valeur supplémentaire de référence
correspondant à un mode veille de l'alimentation pour éviter un emballement théorique
de l'alimentation. Une telle valeur de référence peut être de l'ordre de 8 volts.
[0024] Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'unité
40 de commande de l'organe moteur
2 est alimentée par une tension pouvant prendre différentes valeurs correspondant chacune
à une vitesse de rotation. Selon cet exemple, l'unité
40 est alimentée par une consigne de courant de valeur constante quelle que soit la
valeur de la tension de sortie de l'alimentation
10. Bien entendu, il pourrait être envisagé que le microcontrôleur
30 détermine une valeur fixe de la tension de sortie de l'alimentation continue
10 et délivre une consigne de courant de diverses valeurs, afin d'obtenir pour chacune
d'elles, une vitesse de rotation différente pour le moteur
2.
[0025] Les
fig. 2 et
3 illustrent un exemple de réalisation d'un dispositif de commande
1 selon l'invention.
[0026] L'alimentation continue
10 comporte le filtre
101 formé par un condensateur
120 et une varistance
121. La varistance
121 est reliée à un pont redresseur à diodes
122, par l'intermédiaire d'une self double
123 et d'une self
124. La sortie de l'étage redresseur
122 est connectée aux bornes du condensateur
103 et à l'une des armatures d'un condensateur
125 dont l'autre armature est placée à la masse. Dans l'exemple illustré, le transformateur
105 comporte un premier enroulement secondaire
108' délivrant, en sortie de la diode redresseuse
111, la tension de sortie régulée
V aux bornes du condensateur
109.
[0027] Le transformateur
105 comporte, également, un second enroulement secondaire
108'' utilisé pour effectuer une conre-polarisation du circuit
203 de commande de l'interrupteur
106. Le circuit
203 comporte deux transistors
220,
221, montés pour constituer un thyristor équivalent
Te. L'émetteur du transistor
220 du type
PNP, est relié à l'enroulement secondaire
108'' par l'intermédiaire d'une résistance
222 montée en série avec un condensateur
223 qui élimine la composante continue du signal. Le point commun, entre le condensateur
223 et l'émetteur du transistor
220, est relié, d'une part, à la masse à l'aide d'une diode
225 de protection de la fonction grille-source du transistor
106 et, d'autre part, à l'enroulement primaire
104 du transformateur, par l'intermédiaire d'une résistance
226.
[0028] L'émetteur du transistor
220 est, également, connecté, à sa base, par une résistance de polarisation
227 placée en parallèle avec un condensateur de filtrage
228. La base du transistor
220 est reliée au collecteur du transistor
221 du type
NPN. L'émetteur du transistor
221 est connecté à la masse, tandis que sa base est reliée au collecteur du transistor
220 et à la masse, par l'intermédiaire d'un condensateur
228 de filtrage et de remise en forme du signal.
[0029] L'émetteur du transistor
220 attaque la grille de l'interrupteur
106 formé par un transistor à effet de champ, dont le drain est relié aux bornes de l'enroulement
primaire
104, par l'intermédiaire d'un couple de diodes
231,
232 montées en série et en parallèle sur l'enroulement primaire
104. La grille du transistor
106 est reliée à la masse par une résistance
234, tandis qu'entre le drain et la source est placé le circuit d'aide à la commutation
107. La source du transistor
106 est connectée, d'une part, à la masse par une résistance
236 donnant une image du courant circulant dans l'enroulement primaire
104 et, d'autre part, à la base du transistor
221, à l'aide d'une résistance
237. La base du transistor
221 est reliée au point milieu d'un pont diviseur
238,
239 disposé entre la masse et l'une des bornes de sortie du circuit d'isolation
202. L'autre borne de sortie du circuit
202 est alimentée par l'enroulement secondaire
108'', par l'intermédiaire d'un circuit redresseur monalternance formé par un condensateur
241 et une diode
242. Dans l'exemple illustré, les bornes de sortie du circuit
202 sont formées par le collecteur et l'émetteur d'un phototransistor
243 dont la base est reliée à l'émetteur par une résistance
244.
[0030] L'étage d'entrée de l'optocoupleur
202 comporte une photodiode
245 parcourue par un courant issu de l'amplificateur
200 et du circuit de référence
201. D'une manière avantageuse, les fonctions des circuits
200 et
201 sont réalisées autour d'un même circuit
250. Le circuit
201 comporte un composant
250 dont la borne
a est reliée à la photodiode
245, à une tension positive par une résistance
251 et, par un condensateur de liaison
252, à la cathode d'une diode
253. Un étage parallèle résistif
254 et capacitif
255 est monté entre les bornes
b et
c du composant
250. La borne
c du composant
250 est connectée à la cathode de la diode
253 qui est reliée à la borne
301 du microcontrôleur
30 et à une résistance
257 qui est elle même reliée à l'alimentation 5 volts des circuits logiques.
[0031] La tension aux bornes de la résistance
254 dépend de la tension
V via la résistance
256 et de la tension 5 volts via la résistance
257 et la diode
253. Suivant l'ordre donné sur la sortie
301 du micro-contrôleur et la valeur de la tension
V, la tension aux bornes de la résistance
254 varie. Le composant
250, commercialisé sous la réference
TL 431, fait varier le courant absorbé entre ses bornes
a et
b pour obtenir, par exemple, une tension de 2,5 volts entre ses bornes
c et
b. Le courant circulant de
a vers
b traverse en partie la diode
245 de l'optocoupleur, l'autre partie du courant étant issue de la tension
V via la résistance
251.
[0032] Il est possible ainsi d'amplifier la différence entre, d'une part, la tension de
référence (2,5 volts fixée par construction par le composant et, d'autre part, l'image
de la tension
V qui est modifiée par le micro-contrôleur
30 en fonction de la vitesse souhaitée.
[0033] Tel que cela apparaît plus précisément à la
fig. 3, le microcontrôleur
30, par exemple commercialisé par la Société
NEC sous la référence
75 P 56 CS 011, comporte une borne d'interruption
302 reliée au circuit
50 de décodage de signaux infrarouge. A titre d'exemple, le circuit de décodage peut
être constitué par un boîtier commercialisé par la Société
NEC sous la référence
MPC 2800. Le microcontrôleur
30 est apte à recevoir, sur ses bornes
303 ;
305 des signaux de commande provenant du bus de communication
52. La sélection d'une adresse ou d'un code affecté au microcontrôleur
30 est réalisée par des contacts électriques
56 reliés aux ports de sortie
306,
307 du microcontrôleur. Les ports de sortie
308 à
311 sont reliés à des contacts
51 permettant de sélectionner le sens de rotation de l'organe moteur et deux vitesses
de rotation. De préférence, les contacts
51 peuvent faire partie d'une commande du type à poire.
[0034] Le microcontrôleur
30 est apte à piloter l'unité
40 de commande de l'organe moteur. Avantageusement, l'unité
40 est constituée par un convertisseur continu-continu à découpage formé par un boîtier
PBL 3717/3 commercialisé par la Société
UNITRODE. Le microcontrôleur
30 fournit au convertisseur
40, par sa borne de sortie
312, le sens de rotation de l'organe moteur et, par ses bornes
313,
314, la consigne de courant pour permettre l'alimentation du moteur
2. Le convertisseur
40 est, par ailleurs, alimenté par la tension de sortie
V de l'alimentation continue
10.
[0035] Le fonctionnement de l'exemple de réalisation du dispositif selon l'invention est
le suivant.
[0036] Lorsqu'un ordre de commande, fourni soit par le bus de commande
52, les contacts secs
51 ou le circuit de réception infrarouge
50, est détecté et discriminé par le microcontrôleur
30, ce dernier transmet, par sa sortie
301, un ordre de tension de référence correspondant à la vitesse souhaitée pour l'organe
moteur 2. En fonction de l'ordre de commande et de la valeur de la tension
V, le circuit
200,
201 injecte un courant correspondant dans la diode
245.
[0037] Le transistor
221 est parcouru par un courant croissant qui est l'image du courant de l'étage primaire
du transformateur
104 et du courant délivré par l'optocoupleur
202. Dès que le transistor
221 arrive à saturation, la tension de grille du transistor
106 est annulée. La circulation du courant dans l'enroulement primaire
104 est alors interrompue. Le transformateur
105 se comporte alors comme une self, de sorte que l'énergie est transmise à l'étage
secondaire
108',
108'' du transformateur. Pendant cette transmission, une impulsion apparaît sur l'enroulement
secondaire
108'', qui vient contrepolariser le thyristor équivalent
Te, libérant ainsi la grille du transistor
106 entraînant sa conduction par l'intermédiaire de la résistance
226. Le seuil de conduction du thyristor équivalent
Te dépend du courant circulant dans le transistor
106 et du courant issu de l'optocoupleur
202. Le courant circulant dans le transistor
106 croit jusqu'au moment ou le thyristor
Te atteint son seuil de conduction. Les transistors
220 et
221 sont alors saturés, ce qui ouvre le transistor
106.
[0038] Le transistor
106 est ainsi commandé pour augmenter ou diminuer sa fréquence de commutation, en vue,
respectivement, d'accroître ou de réduire la tension de sortie
V de l'alimentation continue.
[0039] Le convertisseur continu-continu
40 pilote le fonctionnement du moteur
2 selon une vitesse correspondant à la valeur
V de la tension d'alimentation. Il est à noter que la mise en oeuvre du convertisseur
40 permet de limiter le courant d'alimentation du moteur lors, notamment, de son démarrage.
[0040] Le dispositif de commande selon l'invention permet de piloter un unique organe moteur
selon au moins une vitesse de rotation et ses sens de rotation. De plus, le dispositif
de commande selon l'invention présente un encombrement limité, de sorte qu'il apparaît
possible de l'insérer, soit à l'intérieur du caisson d'enroulement de l'élément d'occultation,
soit dans le volume interne d'un interrupteur de commande, sans changer les dimensions
standard des caissons et des interrupteurs.
1 - Dispositif de commande d'un organe moteur (
2) de déplacement d'un élément d'occultation, le dispositif comportant :
- des moyens de réception d'ordres de commande assurant le pilotage du moteur selon
au moins une vitesse de rotation et deux sens de rotation,
- des moyens de discrimination des ordres de commande reçus,
- et une unité (40) de commande de l'organe moteur, pilotée par les moyens de discrimination,
caractérisé en ce qu'il comporte :
- une alimentation continue (10) comportant au moins un interrupteur électronique commandé (106) et destinée à fournir une grandeur électrique régulée à l'organe moteur, par l'intermédiaire
de l'unité de commande (40),
- une boucle (20) de régulation de l'alimentation continue (10), comportant un circuit (200) de détection de la différence apparaissant entre la valeur de la grandeur électrique
délivrée par l'alimentation continue et une valeur de référence d'une grandeur électrique
de même nature que celle fournie par l'alimentation continue, le circuit de détection
(200) pilotant un circuit (203) de commande de l'interrupteur, de manière que la grandeur de sortie de l'alimentation
continue atteigne une valeur égale à celle de la grandeur de référence,
- et des moyens pour sélectionner la valeur de référence de la grandeur électrique
en fonction des ordres de commande reçus.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de sélection
sélectionnent la valeur de référence parmi au moins deux valeurs correspondant, respectivement,
à une vitesse rapide et à une vitesse lente de rotation de l'organe moteur (2).
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de sélection
sélectionnent, également, une valeur de référence correspondant à un mode de veille
de l'alimentation.
4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation continue
(10) délivre une tension électrique variable régulée, alimentant l'unité de commande
(40) de l'organe moteur et correspondant aux vitesses lente et rapide de l'organe moteur.
5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation continue
régulée (10) délivre une tension électrique avec une valeur fixe et en ce que l'unité de commande
(40) est pilotée pour fournir au moins deux valeurs de courant d'alimentation de l'organe
moteur correspondant aux vitesses lente et rapide de l'organe moteur.
6 - Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'alimentation continue
(10) alimente l'unité de commande constituée par un convertisseur continu-continu à découpage
permettant d'assurer, par découpage, le pilotage de l'organe moteur.
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens
de sélection font partie d'un microcontrôleur (30) qui comporte des moyens de discrimination et permet aussi de piloter l'unité (40) de commande de l'organe moteur.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le microcontrôleur (30) est relié à un circuit (50) de décodage de signaux infrarouge émis par un émetteur et constituant les ordres
de commande de l'organe moteur.
9 - Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le microcontrôleur
(30) est relié à une série de contacts (51) dont l'actionnement permet de constituer les ordres de commande de l'organe moteur.
10 - Dispositif selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que le microcontrôleur
(30) est connecté, d'une part, à une série d'interrupteurs (56) de sélection d'un code affecté à l'organe moteur et, d'autre part, à un bus de commande
(52) desservant une série de microcontrôleurs affectés chacun à un organe moteur et permettant
de sélectionner le fonctionnement de l'organe moteur.
11 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est
monté à l'intérieur d'un boîtier destiné à être inséré à l'intérieur du caisson standard
de réception de l'organe moteur ou du volume interne d'un interrupteur standard de
commande de l'organe moteur.