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(11) | EP 0 580 510 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol |
| (57) La cloison (8) de la chambre de confinement (9), l'avant et l'arrière du disque excavateur
(7), la vis (10) d'évacuation des déblais ainsi que la jupe périphérique (6) de l'outil
de forage (1), sont munis d'orifices (21) d'injection de mousse, à proximité de chacun
desquelles est situé au moins un dispositif (24) générateur de mousse sous pression
ayant sa propre commande de fonctionnement. |
[0001] La présente invention a pour objet un procédé de percements de sols, plus particuluèrement de creusement de galeries ou de tunnels, en atmosphère confinée, au moyen d'un outil de forage, tel qu'un tunnelier, du type dans lequel on injecte de la mousse sous pression à travers une pluralité d'orifices, à l'avant et à l'arrière du disque excavateur, dans la chambre de réception des déblais située derrière le disque excavateur, à travers la jupe de l'outil de forage et sur la vis d'extraction des déblais. L'invention concerne aussi un équipement de creusement de sols et un dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
[0002] On connait dans l'art antérieur des installations de percement de sols sablo-argileux, en atmosphère confiné, qui nécessitent d'équilibrer la pression du terrain au moyen d'une mousse envoyée sous pression dans la chambre de confinement; généralement, la mousse est envoyée en même temps vers l'avant et vers l'arrière du disque excavateur, à travers la jupe ou le bouclier périphérique de l'outil de forage, et dans la vis d'évacuation des déblais. La mousse utilisée doit être suffisamment porteuse, sous la pression de confinement choisie, pour que ce soit une suspension des déblais dans la mousse qui soit transportée par la vis d'évacuation.
[0003] Dans la technique connue, un générateur unique de mousse, situé à une certaine distance en arrière de l'outil de forage, génère la mousse nécessaire, et celle-ci est véhiculée par une conduite jusqu'au niveau du point de creusement, où elle est répartie par une série de dérivations jusqu'à chaques points d'injection.
[0004] En pratique, on constate que l'on ne peut pas obtenir de cette manière, aux points d'injections, un mousse de qualité homogène, ayant une pression définie et contrôlable. De plus, l'injection de mousse n'est pas modulable en fonction des conditions réelles rencontrées à chaque instant de l'avancement du chantier.
[0005] L'invention a précisément pour but de palier cet inconvénient majeur, en fournissant un procédé et des équipements pour le creusement de tous types de sols meubles ou de roches massives nécessitant un lubrifiant de décolmatage, et assurant un rendement et une sécurité améliorés par rapport aux techniques et installations antérieures.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé et des équipements d'injection direct d'un lubrifiant expansif à proximité immédiate de la zone de travail. L'action du lubrifiant expansé dans la zone de travail se traduit sur les sols très cohésifs par une absence momentanée des phénomènes d'adhésivité développés par ce type de matériaux et évite les gonflements.
[0007] On entendra dans ce qui suit par mousse sous pression, solution moussante et produit moussant, tout agent lubrifiant expansé, solution de cet agent lubrifiant et agent lubrifiant, capable de remplir la fonction de décolmatage du terrain creusé.
[0008] Le procédé selon l'invention, de creusement de sols en atmosphère confinée au moyen d'un outil de forage, est du type dans lequel on injecte de la mousse sous pression à travers une pluralité d'orifices d'injection placées, sur la cloison arrière de la chambre de réception des déblais, à l'avant et à l'arrière du disque excavateur, sur la vis d'évacuation des déblais et sur la jupe périphérique, et est caractérisé en ce qu'on véhicule de la solution moussante et de l'air jusque dans l'outil de forage où l'on génère ladite mousse sous pression par :
- au moins un dispositifs, situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière de la chambre de réception des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite chambre; et/ou,
- au moins un dispositif situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux relié aux orifices placées sur le disque excavateur, et l'on injecte la mousse sous pression dans ledit arbre creux; et/ou,
- au moins un dispositif, situé dans le voisinage immédiat de la vis d'évacuation des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite vis; et/ou,
- au moins un dispositif situé dans le voisinage immédiat de la jupe périphérique de l'outil de forage, et l'on injecte la mousse sous pression vers l'extérieure à travers ladite jupe.
[0009] Par outil de forage, on entend tout moyen de creusement du type comprenant une fraise de forage, tel que par exemple un tunnelier mettant en oeuvre un disque excavateur.
[0010] Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de l'invention, on commande la génération de mousse sous pression, soit indépendamment au niveau de chacun des dispositifs de génération et d'injection de la mousse sous pression, soit au niveau d'une pluralité de groupes de ces dispositifs.
[0011] La commande de la génération de mousse sous pression est éffectuée en fonction d'au moins l'un des paramètres suivants :
- pression de confinement,
- couple du disque excavateur,
- couple de la vis d'évacuation des déblais,
- vitesse d'avancement de l'outil de forage.
[0012] Selon une forme de mise oeuvre préférée du procédé de l'invention on assure, au niveau de chaque dispositif génèrant la mousse sous pression, un débit constant de solution moussante, et une pression d'air déterminée.
[0013] L'invention a également pour objet un équipement de creusement de sols en atmosphère confinée, destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Cet équipement est du type comprenant, un outil de forage dont :
- la cloison arrière de la chambre de réception des déblais,
- l'avant et l'arrière du disque excavateur,
- la vis d'évacuation des déblais,
- la jupe périphérique de l'outil de forage,
sont pourvus d'orifices d'injection de mousse sous pression, et des moyens de génération de mousse sous pression reliés à ces orifices, et est caractérisé en ce que les moyens de génération de mousse sont constitués d'une pluralité de dispositifs alimentés chacun, en solution moussante par une conduite, et en air comprimé par une autre conduite, chaque dispositif générateur de mousse sous pression étant situé à proximité immédiate d'un orifice d'injection, ou d'un groupe d'orifices d'injection, qui lui est associé.
[0014] Selon une première forme préférée de réalisation, l'équipement de l'invention comporte pour chaque dispositif générateur de mousse sous pression une commande indépendante de fonctionnement.
[0015] Selon une deuxième forme préférée de réalisation de l'équipement de l'invention, les dispositifs générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
[0016] Selon une troisième forme préférée de réalistion de l'équipement de l'invention, les dispositifs générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque dispositif au sein d'un ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
[0017] De manière avantageuse, l'équipement de l'invention comporte un train suiveur de l'outil de forage, portant sur une remorque :
- une cuve d'équilibre partiellement remplie de solution moussante,
- un collecteur d'alimentation des dispositifs générateurs de mousse sous pression, en solution moussante, partant du fond de cette cuve d'équilibre.
- un collecteur d'alimentation des dispositifs générateurs de mousse sous pression, en air comprimé, partant du sommet de cette cuve d'équilibre.
[0018] Selon une forme particulière de réalisation de l'équipement de l'invention, le train suiveur porte, de préférence sur la même remorque que la cuve d'équilibre :
- un ou plusieurs réservoirs de produit moussant,
- des pompes de transfert de produit moussant et d'eau vers la partie inférieure de la cuve d'équilibre,
- un compresseur d'air relié à la partie supérieure de cette cuve éventuellement par l'intermédiaire d'un réservoir tampon.
[0019] L'invention à encore pour objet une disposition de génération et d'injection de mousse qui convient particulièrement bien pour la mise en oeuvre du procédé et le fonctionnement de l'équipement de l'invention. Ce dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression comprend :
- un corps d'alimentation en solution moussante et en air comprimé;
- une chambre d'expansion emplie d'un garnissage, et,
- une buse de sortie de forme convergente.
[0020] De manière avantageuse, le corps d'alimentation comporte deux conduits d'alimentation, à savoir un conduit d'amenée de solution moussante équipé d'un régulateur de débit et de préférence d'un détecteur de débit, et un conduit d'amenée d'air comprimé équipé de préférence d'un détecteur de pression, ces deux conduits débouchant dans un conduit unique qui débouche lui-même dans la chambre d'expansion.
[0021] Selon une forme préférée de réalisation du dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression, selon l'invention, le conduit unique est muni d'un capteur d'expansion de la solution moussante dans la chambre, relié à un tableau de commande synoptique indiquant les dispositifs de génération et d'injection de mousse sous pression en service, et informant des éventuelles anomalies de fonctionnement de ceux-ci.
[0022] Selon une forme particulière de réalisation du dispositif de l'invention, la chambre d'expansion comporte à son entrée et à sa sortie une grille calibrée.
[0023] Selon une autre forme de réalisation particulière du dispositif de l'invention, le garnissage de la chambre d'expansion est un garnissage en vrac, notamment constitué d'éléments de forme à peu près torique.
[0024] L'invention concerne enfin un équipement de creusement de sols en atmosphère confiné, tel que défini précédemment, comportant les dispositifs de génération et d'injection de mousse sous pression décrit ci-dessus.
[0025] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de l'exemple qui suit, étant entendu que cet exemple ne saurait être interprété comme une quelconque limitation aux revendications.
[0026] Cet exemple de mise en oeuvre de l'invention concerne un tunnelier et sera décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique partielle d'un équipement de creusement de tunnel conforme à l'invention ;
- la figure 2 illustre schématiquement l'alimentation des dispositifs de génération et d'injection de mousse ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de génération et d'injection de mousse ; et
- la figure 4 représente en coupe, à plus grande échelle, un élément du garnissage du dispositif de la figure 3.
[0027] On a représenté à la figure 1 l'agencement général d'un équipement de creusement d'un tunnel dont le diamètre peut être de l'ordre de 7 m, la pression de confinement de environ 1,5 bar, le couple du disque excavateur de 600 tonnes . minute, et la vitesse d'avancement de 5 mm/minute. Cet équipement comprend essentiellement un tunnelier (1) auquel est attelé un train suiveur (2) constitué d'une série de remorques (3), et un appareillage (4) de génération et d'injection de mousse dans la région du front de taille (5).
[0028] Le tunnelier comprend une jupe ou bouclier cylindrique (6), d'axe X-X sensiblement horizontal, ouvert vert l'arrière et muni à son extrémité avant d'un disque excavateur (7) . A une petite distance de ce disque, une cloison étanche transversale (8) est fixée dans la jupe et délimite avec le disque une chambre (9) de confinement et de réception des déblais. Une vis (10) d'évacuation des déblais part obliquement du fond de la chambre (9), et son carter traverse la cloison (8) de manière étanche.
[0029] Les remorques (3) du train suiveur sont attelées les unes aux autres et portent l'ensemble des appareils nécessaires à l'avancement du chantier. Pour les besoins de la présente description, on ne décrira qu'une de ces remorques, référencées (3A) et représentée schématiquement à la figure 1, qui porte une partie de l'appareillage (4) précité.
[0030] Plus précisément, la remorque (3A) porte un réservoir (11) de produit moussant, une cuve d'équilibre (12) et une armoire de commande (13) . Une conduite (14) de produit moussant, équipée d'une pompe (15), débouche dans la conduite de refoulement (16) d'une pompe (17) alimentée par exemple par une conduite d'eau (18) du réseau. La solution moussante résultante parvient dans la partie inférieure de la cuve (12). Un compresseur d'air (19) également fixé sur la remorque (3A) envoi de l'air comprimé dans un réservoir tampon (20) relié à la partie supérieure de la cuve (12).
[0031] L'appareillage (4) comprend une autre partie montée dans le tunnelier (1), à savoir :
- dans le disque (7), une série d'orifices (21) d'injection de mousses disposées à différentes distances de l'axe X-X et orientées certaines vers l'avant, c'est-à-dire vers le front de taille, et l'autre vers l'arrière, c'est-à-dire débouchant dans la chambre (9). Chaque buse est reliée par un conduit (22) intérieur au disque à un arbre creux central (23) obturé à ses deux extrémités et traversant à joint étanche la cloison (8) ;
- derrière la cloison (8), une série de dispositifs (24) de génération et d'injection de mousse. L'un de ces dispositifs débouche dans l'arbre (23) . Plusieurs autres débouchent directement dans la chambre (9) à travers des orifices de la cloison (8) ; d'autre débouchent dans le carter de la vis (10) ; et d'autres encore débouchent radialement à l'extérieur de la jupe (6).
[0032] Chaque dispositif (24) est alimenté indépendamment par deux conduites d'alimentation, à savoir une conduite (25) de solution moussante et une conduite (26) d'air comprimé. Toutes les conduites (25) et (26) partent d'un coffret de distribution (27) auquel aboutissent un collecteur (28) d'alimentation en solution moussante qui part du fond de la cuve (12), et un collecteur (29) d'alimentation en air comprimé qui part du sommet de cette cuve.
[0033] Comme on le voit sur la figure 2, le coffret (27) comprend une boîte (30) de distribution de solution moussante et une boîte (31) de distribution d'air comprimé.
[0034] La boîte (30) comprend une conduite d'entrée (33) reliée au collecteur (28) et munie d'une électrovanne principale (34) et d'un contrôleur de débit (35). En aval de ce dernier partent autant de dérivations (36) qu'il y a de dispositifs (24), chaque dérivation étant équipée d'une vanne d'arrêt manuelle (37) et d'une électrovanne (38) et étant reliée à la conduite (25) du dispositif (24) associé.
[0035] La boîte (31) comprend une conduite d'entrée(39) équipée d'une électrovanne principale (40) et reliée au collecteur (29). En aval de l'électrovanne (40) partent autant de dérivation (41) qu'il y a de dispositif (24), chaque dérivation étant équipée d'une vanne d'arrêt manuelle (42) et d'une électrovanne (43) et étant reliée à la conduite (26) du dispositif (24) associé.
[0036] On a représenté à la figure 3 la structure d'un dispositif (24) de génération et d'injection de mousse. Ce dispositif comprend un corps d'alimentation (44), une chambre d'expansion (45) et une chambre de sortie (46). Le dispositif peut avoir une longueur de l'ordre de 0,6 m et un diamètre de l'ordre de 0,10 m pour une production de mousse de l'ordre de 200 l/mn.
[0037] Le corps (44) comporte deux conduits (47) de solution moussante et (48) d'air comprimé reliés respectivement aux conduites (25) et (26) correspondantes. Le conduit (47) comporte un détecteur de débit (49) suivi d'un régulateur de débit (50) et d'un gicleur (51). Le conduit (48) comporte un détecteur de pression d'air (52) suivi d'un gicleur (53). En aval des gicleurs, les deux conduits (47) et (48) se réunissent en un conduit unique (54) de sortie, muni d'un capteur de contrôle (61), et ledit conduit unique (54) de sortie débouche dans la chambre (45).
[0038] La chambre (45) est cylindrique, coaxiale au conduit (54) et fixée par une extrémité au corps (44). Elle comporte à chaque extrémité" une grille calibrée (55) et est emplie d'un garnissage en vrac (56). Comme représenté à la figure 4, des éléments de garnissage satisfaisants se sont révélés être constitués par des éléments (57) de forme générale torique, du type '"perles à collier", en verre ou en céramique, qui sont des matières inertes vis-à-vis de la solution moussante.
[0039] La buse de sortie (46) forme un chapeau emboîté sur l'extrémité avale de la chambre d'expansion. Elle a une forme convergente entre un diamètre d'entré voisin de diamètre de la chambre (45) et un diamètre de sortie nettement plus petit. La buse peut être directement reliée à l'orifice d'injection de mousse correspondant, dans la cloison (8), le carter de la vis (10), la jupe (6) ou l'arbre creux (23). En variante, si la nécessité d'implantation l'exige, un court tronçon de tube peut relier la sortie de la buse à l'orifice d'injection (21). Par exemple, le dispositif (24) peut être fixé par des colliers le long de la cloison (8) et la buse peut être reliée par un coude à l'orifice d'injection (21).
[0040] En fonctionnement, le chantier avance par pas successifs correspondant à la longueur d'un anneau (58) du revêtement du tunnel (figure 1). Chaque anneau est constitué de plusieurs voussoirs préfabriqués en secteur de cercle assemblés les uns aux autres.
[0041] Pendant chaque pas d'avance, le disque (7), entraîné en rotation, creuse le front de taille tandis qu'une couronne de vérins (59) parallèles à l'axe X-X, dont l'un est schématisé sur la figure 1, prenant appui sur le dernier anneau (58) en place, provoquent le déplacement vers l'avant du tunnelier et du train suiveur.
[0042] Pendant cette avance, de la mousse générée sous pression par un dispositif (24) est injectée dans l'arbre creux (23) et, de là, sur le front de taille et dans la chambre (9) par les orifices d'injection (21); de la mousse, générée par les autres dispositifs (24), est injectée directement dans la chambre (9) par les buses (21) ; de la mousse, générée par les autres dispositifs (24), est injectée directement dans la chambre (9) et dans le carter de la vis (10), et également directement autour du bouclier (6) . Vers l'arrière, la mousse est retenue par un remplissage à base de ciment préalablement injecté autour des anneaux (58) de revêtement déjà en place;
[0043] Les déblais traversent les lumières du disque (7), restent plus ou moins en suspension dans la mousse, et la vis (10) évacue vers l'arrière un mélange de déblais et de mousse, qui n'est pas recyclé.
[0044] L'armoire de commande 13 (figure 1) commande d'une part le dosage de la solution moussante et le remplissage de la cuve (12), et d'autre part les électrovannes (38) et (43) (figure 2). Elle peut ainsi mettre en service ou hors service chaque dispositif (24).
[0045] L'armoire (13) peut également régler à volonté la pression de sortie de la mousse, par action sur le compresseur (19). Cette pression, de l'ordre de quelques bars absolus, est par exemple supérieure d'une valeur prédéterminée, qui peut être de l'ordre de 1 bar, à la pression de confinement désirée. En revanche, dans cet exemple, le débit de solution moussante de chaque dispositif (24) est constant et régulé par le régulateur (50) (figure 3). La surveillance assurée par les détecteurs (49) et (52) déclenche des alarmes en cas d'incident, leurs signaux de sortie étant envoyés via une ligne (60) (figure 3). Le bon fonctionnement de chaque injecteur est ainsi vérifié en permanence.
[0046] En outre, le conduit unique (54) est équipé d'un capteur de contrôle (61) détectant le phénomème d'expansion de la solution moussante dans la chambre (45), afin qu'en cas d'anomalie de fonctionnement, un signal d'alerte soit transmis par la ligne (60) à un tableau synoptique de commande général dans la cabine de pilotage. Ce tableau synoptique permet de surveiller les dispositifs de génération et d'injection de mousse en service et par le biais du capteur de contrôle (61), de visualiser une éventuelle anomalie de leur fonctionnement.
[0047] Le choix de la pression d'injection de la mousse peut par exemple être effectué en fonction des paramètres suivants : Pression de confinement, c'est-à-dire contre-pression à établir dans la chambre (9), couples exercés sur le disque (7) et sur la vis (10), et vitesse d'avancement du tunnelier. Cette pression peut être réellement obtenue en chaque point d'injection puisque la mousse est produite à son voisinage immédiate et n'est pas transportée sur des distances importantes avec création de pertes de charges aléatoires. Par ailleurs, le choix et le nombre d'injecteurs à mettre en service dépend du terrain rencontré et des divers paramètres du chantier et peut être modulé à volonté. L'ensemble de la gestion de l'appareillage (4) peut être assurée de façon largement automatisée, notamment par un système expert.
1 - Procédé de creusement de sols en atmosphère confinée au moyen d'un outil de forage
(1), du type dans lequel on injecte de la mousse sous pression à travers une pluralité
d'orifices d'injection (21) placées, sur la cloison arrière (8) de la chambre (9)
de réception des déblais, à l'avant et à l'arrière du disque excavateur (7), sur la
vis (10) d'évacuation des déblais et sur la jupe périphérique (6), caractérisé en
ce qu'on véhicule de la solution moussante et de l'air jusque dans l'outil de forage
(1) où l'on génère ladite mousse sous pression par :
- au moins un dispositifs (24), situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite chambre (9); et/ou,
- au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux (23) relié aux orifices (21) placées sur le disque excavateur (7), et l'on injecte la mousse sous pression dans ledit arbre creux (23); et/ou,
- au moins un dispositif (24), situé dans le voisinage immédiat de la vis (10) d'évacuation des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite vis (10); et /ou,
- au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la jupe périphérique (6) de l'outil de forage (1), et l'on injecte la mousse sous pression vers l'extérieure à travers ladite jupe (6).
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on commande indépendamment
la génération de la mousse sous pression au niveau de chacun des dispositifs (24),
ou au niveau d'une pluralité de groupes de ces dispositifs (24).
3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue ladite commande
en fonction d'au moins l'un des paramètres suivants pression de confinement, couple
du disque excavateur (7), couple de la vis (10) d'évacuation des déblais, vitesse
d'avancement de l'outil de forage (1).
4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
l'on assure, au niveau de chaque dispositif (24) génèrant la mousse sous pression,
un débit constant de solution moussante, et une pression d'air déterminée.
5 - Équipement de creusement de sols en atmosphère confinée, du type comprenant, un outil
de forage (1) dont, la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais,
l'avant et l'arrière du disque excavateur (7), la vis (10) d'évacuation des déblais,
et la jupe périphérique (6) de l'outil de forage, sont pourvus d'orifices d'injection
(21) de mousse sous pression, et des moyens de génération de mousse sous pression
reliés à ces orifices, caractérisé en ce que les moyens de génération de mousse sont
constitués d'une pluralité de dispositifs (24) alimentés chacun, en solution moussante
par une conduite (25), et en air comprimé par une autre conduite (26), chaque dispositif
(24) générateur de mousse sous pression étant situé à proximité immédiate d'un orifice
d'injection (21), ou d'un groupe d'orifices d'injection (21), qui lui est associé.
6 - Équipement suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque
dispositif (24) générateur de mousse sous pression une commande indépendante de fonctionnement.
7 - Équipement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les dispositifs (24)
générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de
dispositifs, chaque ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
8 - Équipement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les dispositifs (24)
générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de
dispositifs, chaque dispositif au sein d'un ensemble étant équipé d'une commande indépendante
de fonctionnement.
9 - Équipement suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il
comporte un train suiveur (2) de l'outil de forage (1), portant sur une remorque (3A)
une cuve d'équilibre (12) partiellement remplie de solution moussante, un collecteur
(28) d'alimentation en solution moussante et un collecteur (29) d'alimentation en
air comprimé, desdits dispositifs (24) générateurs de mousse sous pression, le collecteur
(28) et le collecteur (29) partant respectivement du fond et du sommet de cette cuve.
10 - Équipement suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le train suiveur (2)
porte, de préférence sur la même remorque (3A) que la cuve d'équilibre (12), un ou
plusieurs réservoirs (11) de produit moussant, des pompes (15, 17) de transfert de
produit moussant et d'eau vers la partie inférieure de la cuve d'équilibre (12), et
un compresseur d'air (19) relié à la partie supérieure de cette cuve éventuellement
par l'intermédiaire d'un réservoir tampon (20) .
11 - Dispositif (24) de génération et d'injection de mousse sous pression, notamment pour
la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'il comprend :
- un corps (44) d'alimentation en solution moussante et en air comprimé;
- une chambre d'expansion (45) emplie d'un garnissage (56); et,
- une buse de sortie (46) de forme convergente.
12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le corps d'alimentation
(44) comporte deux conduits d'alimentation, à savoir un conduit (47) d'amenée de solution
moussante équipé d'un régulateur de débit (50) et de préférence d'un détecteur de
débit (49), et un conduit (48) d'amenée d'air comprimé équipé de préférence d'un détecteur
de pression (52), ces deux conduits débouchant dans un conduit unique (54) qui débouche
lui-même dans la chambre d'expansion (45) .
13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conduit unique (54)
est muni d'un capteur de contrôle (61) d'expansion de la solution moussante dans la
chambre (45), relié à un tableau de commande par la ligne (60).
14 - Dispositif suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la chambre
d'expansion (45) comporte à son entrée et à sa sortie une grille calibrée (55).
15 - Disposition suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce
que le garnissage (56) est un garnissage en vrac, notamment constitué d'éléments (57)
de forme à peu près torique.
16 - Equipement de creusement de sols en atmosphère confinée comportant au moins un dispositif
de génération et d'injection de mousse sous pression selon l'une quelconque des revendications
11 à 15.