Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine.

[0002] Von den für Rotationsdruckmaschinen verwendeten herkömmlichen Trichterfalzapparaten gibt es zwei Grundtypen, nämlich den Zweitrichter-Falzapparat und den punkturlosen Trichterfalzapparat. In dem Zweitrichter-Falzapparat wird ein Greiferbremszylinder verwendet, welcher die Druckprodukte direkt auf Förderbänder überträgt. In dem punkturlosen Trichterfalzapparat werden Hochgeschwindigkeitsbänder verwendet, die um ungefähr 9% über der Maschinengeschwindigkeit laufen und die Druckprodukte in ein Auslageschaufelrad übertragen, das diese dann auf Förderbänder auslegt. Beide Falzapparattypen sind jedoch aufgrund der in dem Auslagesystem herrschenden Beschränkungen in ihrer Betriebsgeschwindigkeit eingeschränkt. Ferner können Bögen bei der übertragung durch Bänder oft schief zu liegen kommen, wenn es nicht gelingt, die Geschwindigkeiten der inneren und äußeren Bänder genau zu synchronisieren.

[0003] Das U.S. Patent Nr. 1,684,901 betrifft einen Trichterfalzapparat mit durch eine Feder aktivierbaren Falzwalzen, durch welche ein bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten auftretender Produktstau beseitigt werden kann. Diese Falzwalzen sind unterhalb eines Falzzylinders befestigt und prägen einen Falz in die Druckprodukte während diese passieren. Die gefalzten Druckprodukte werden in Schaufelradtaschen aufgenommen und können dann auf ein Auslageförderband in geschuppter Form, d.h. eines das andere überlappend, ausgelegt werden.

[0004] Jedoch müssen bei dieser Anordnung der übertragung der Druckprodukte von dem Falzzylinder in die Schaufelradtaschen diese in der Mitte des Spalts zwischen beiden Falzwalzen eingeführt werden. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten kann dies einen Stau verursachen.

[0005] DE-A-37 00 930 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung, entsprechend dem Oberbegriff der Anprüche 1 bzw. 10, zum Stapeln und Positionieren von gefalzten oder ungefalzten Zuschnitten aus Papier, Zellstoff, Vliesstoff oder dergleichen. Einem mit Umfangsnuten versehenen Auslegezylinder ist eine Fächerscheibe zugeordnet. Die an der Fächerscheibe ausgebildeten Schaufelblätter tauchen in die Umfangsnuten am Auslegezylinder ein und entfernen somit das Druckprodukt von dessen Mantelfläche.

[0006] US 3,459,421 zeigt einen Falzapparat, dessen oberem und unterem produktführenden Zylinder jeweils eine stationär angeordnete, mit einer Ummantelung versehenen Andrückrolle zugeordnet ist. Bei dieser Lösung werden die Falzexemplare über stationär montierte Abstreifer von der Mantelfläche der produktführenden Zylinder in die Schaufelradtaschen geleitet.

[0007] Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine direkte Übertragung der Druckprodukte von einem Falzzylinder oder papierführenden Zylinder in Schaufelradtaschen zu ermöglichen, ohne daß dabei Abstreifer, Zwischenwalzen oder Transferbänder verwendet werden.

[0008] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Abbremsen und das Übertragen der Druckprodukte in aufeinanderfolgenden, abgestuften Schritten ohne komplexe Führungsmechanismen zu verbessern.

[0009] Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Mehrfach-Übergabe-Baugruppen vorzusehen, welche es ermöglichen, die Druckprodukte in mehrere verschiedene Auslagebahnen auszulenken.

[0010] Die Aufgabe wird gemäß der Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

[0011] Die an die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders angestellte Transporteinrichtung trägt und führt die Druckprodukte beim Eintreten in die Schaufelradtaschen. Die Transporteinrichtung trägt die Druckprodukte auf der einen Seite während der papierführende Zylinder sie auf der anderen Seite trägt. Diese zweiseitige Stütze verhindert, daß die Kanten der Druckprodukte sich spreizen oder öffnen. Außerdem wird dadurch ermöglicht, daß die von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders genommenen Druckprodukte bei deren Verlangsamung vollständig in die entsprechenden Schaufelradtaschen eintreten. Die druckausübende Einrichtung, wodurch die Transporteinrichtung verstellbar an die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders angestellt wird, hat den Vorteil, daß die Transporteinrichtung genau auf die Dicke des zu bearbeitenden Druckprodukts eingestellt werden kann.

[0012] Die vorliegende Erfindung sieht ferner vor, daß die Schaufelblätter mit Schaufelblattspitzen versehen sind, welche in sich entlang der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders erstreckende Rillen hineinragen. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Schaufelradscheiben und dem papierführenden Zylinder sehr klein gehalten werden. Somit sieht die vorliegende Erfindung vor, daß die Hüllkurven der Schaufelradscheiben, d. h. die von den Spitzen der Schaufelblätter geformten gedachten Kurven sich mit der von dem Umfang des jeweiligen papierführenden Zylinders gebildeten Hüllkurve überschneiden. Dies verbessert die operative Zuverlässigkeit während des Transfers von Druckprodukten von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders beträchtlich und reduziert gleichzeitig den von dem Apparat eingenommenen Bauraum.

[0013] Die vorliegende Erfindung sieht ferner ein Auslagesystem vor, die mindestens ein Schaufelrad und einem papierführenden Zylinder zugeordnete Auslageförderbänder umfaßt. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß bestimmte Druckprodukte auf eine weitere Bearbeitungsbahn gelenkt werden können.

[0014] Schließlich sieht die vorliegende Erfindung ein Transportbandsystem vor, das mit Auslenkern ausgestattet ist, welche die Druckprodukte zu mehreren papierführenden Zylindern leiten können. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Druckprodukte über ein einziges Förderbandsystem in mehrere Auslagemodule, die auch untereinander angeordnet sein können, befördert werden. Es ist also eine parallel transportierte Mehrweg-Auslage von Druckprodukten möglich.

[0015] Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmachine, welches die folgenden Schritte umfaßt:

• das Transportieren von Druckprodukten zu mindestens einem papierführenden Zylinder mit mindestens einem Element zum Ergreifen der darauf liegenden Druckprodukte,
• das Entfernen der Druckprodukte direkt von der Oberfläche des papierführenden Zylinder durch eine Anzahl Schaufelblätter mindestens eines, dem papierführenden Zylinder zugeordneten Schaufelrades, welches mehrere Schaufelradscheiben mit einer Anzahl Schaufelblätter aufweist,
• das Leiten der Druckprodukte in zwischen aneinandergrenzenden Schaufelblättern gebildeten Schaufelradtaschen und
• das Abstützen der Druckprodukte während deren übergabe von dem papierführenden Zylinder in das Schaufelrad mittels einer Vorrichtung, die über einen druckausübenden Mechanismus mit einer Andrückkraft an einen papierführenden Zylinder stellbar ist.

[0016] Andere Vorteile und charakteristische Merkmale der Vorrichtung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.

Fig. 1

ist eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2

ist eine Draufsicht der Vorrichtung in Fig. 1;

Fig. 3

ist eine Modifikation der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung, die mehrere untereinander angeordnete Auslagemodule zeigt;

Fig. 4

zeigt die Überschneidung einer Hüllkurve eines Schaufelrads mit dem Umfang eines papierführenden Zylinders;

Fig. 5

zeigt eine Greifervorrichtung für einen papierführenden Zylinder; und

Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e

zeigen verschiedene Stadien eines Druckprodukts beim Eintritt in eine Tasche eines Schaufelrads.

[0017] In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung gezeigt. Ein Förderbandsystem 1 transportiert Druckprodukte 2 zu einem papierführenden Zylinder 3. Eine Vorrichtung zum Ergreifen der Druckprodukte 2, die mehrere, an dem Umfang des papierführenden Zylinders 3 angeordnete Greiferbrücken 4 aufweist, nimmt die Druckprodukte 2 auf. Wie in Fig. 2 besser zu sehen ist, aktiviert ein das Ergreifen und Loslassen der Druckprodukte 2 steuerndes Element die Greifervorrichtung. Vorzugsweise nehmen die durch einen Anlenkarm 5 aktivierten Greiferbrücken 4 eine Rolle 6 auf, die in einer Kurve 7 umläuft. Auf dem Umfang des papierführenden Zylinders 3 angeordnete Führungsbürsten 8 führen die Druckprodukte 2 und verhindern, daß diese sich ablösen, besonders bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

[0018] Eine Einrichtung zum Transportieren der Druckprodukte 2, vorzugsweise auf einer Welle 16a angebrachte Transportrollen 10, übergeben die Druckprodukte 2 von dem papierführenden Zylinder 3 an ein Schaufelrad 9 mit einer Anzahl an einer Welle 24 befestigten Schaufelradscheiben 9a, wie in Fig. 2 gezeigt. Eine druckausübende Vorrichtung mit einem Hebelmechanismus 11 stellt die Transportrollen 10 an die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 an, wie in Fig. 1 gezeigt. Der Hebelmechanismus 11 übt entsprechend der Dicke der bearbeiteten Druckprodukte Druck auf die Transport rollen 10 aus. Ferner kann der Hebelmechanismus 11 die Transportrollen 10 vollständig von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 abstellen, z. B. beim Beheben eines Produktstaus, sollte er vorkommen.

[0019] Nachdem die Druckprodukte 2 den Bereich, wo die Transportrollen 10 die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 kontaktieren, passiert haben, nehmen die Schaufelblätter 12 der Schaufelradscheiben 9a die Vorderkanten der Druckprodukte 2 auf. Die Schaufelblattspitzen 12a der Schaufelblätter tauchen in Ausnehmungen 3a ein, welche sich entlang der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 erstrecken, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Hüllkurve 34 des Schaufelrads 9 und der Umfang des papierführenden Zylinders 3 überschneiden sich. Die Vorderkanten der Druckprodukte 2 werden von Greifern 4a gehalten, und die Schaufelblattspitzen 12a bewegen sich in den Raum zwischen die auf der Greiferbrücke 4 angebrachten einzelnen Greifer 4a hinein und führen so die Vorderkanten der Druckprodukte 2.

[0020] Die Transportrollen 10 bewirken die vollständige übergabe der Druckprodukte 2 in die zwischen den aneinandergrenzenden Schaufelblättern 12 gebildeten Schaufelradtaschen 13 in dem Schaufelrad 9. Während dieser übergabe tragen die Transportrollen 10 die Druckprodukte 2 auf der einen Seite und die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 trägt sie auf der anderen Seite. Diese zweiseitige Stütze verhindert, daß die Kanten der Druckprodukte 2 sich spreizen oder sich öffnen, und durch den von dem Hebelmechanismus 11 auf die Transportrollen 10 ausgeübten Druck werden die Druckprodukte 2 zusammengedrückt und die darin eingeschlossene Luft kann entweichen. Die Druckprodukte 2 werden also während der Dauer ihrer übergabe vollständig gestützt.

[0021] Die von den Schaufelblättern 12 geführten Druckprodukte 2 werden vollständig in die Schaufelradtaschen 13 eingefügt. Dies wird während der Drehbewegung des jeweiligen papierführenden Zylinders 3 und des jeweiligen Schaufelrads 9 von den Transportrollen 10 ausgeführt. Je nach Produktgröße, -dicke und -qualität können wechselweise Schaufelradtaschen 13 leer bleiben, z.B. während des Produktionsvorgangs "sammeln". Nachdem die Druckprodukte 2 vollständig in die Schaufelradtaschen 13 eingefügt wurden, werden sie in geschuppter Form über Förderbänder weiteren Bearbeitungseinheiten zugeleitet.

[0022] Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung. Der papierführende Zylinder 3 ist auf einer Welle 14 angebracht, die in Seitenwänden 15 und 15a gelagert ist. Der papierführende Zylinder 3 wird über eine Riemenscheibe 16 angetrieben. An der linken Seitenwand 15 bestimmt die Kurve 7, in welcher die Rolle 6 umläuft, den Zeittakt des öffnens und Schließens der Greifer 4a auf der Greiferbrücke 4.

[0023] Die Transportrollen 10 sind auf der Welle 16a unterhalb des papierführenden Zylinders 3 nebeneinander angeordnet. Die Welle 16a ist mittels einer drehfesten, flexiblen Kupplung 17 an eine Antriebswelle 18 gekoppelt. Die Antriebswelle 18 ist auf zwei Lagern 19, 20 in der Seitenwand 15 gelagert und wird über eine Riemenscheibe 21 angetrieben.

[0024] Der Hebelmechanismus 11 reguliert den auf die Transportrollen 10 ausgeübten Druck. Mit Hilfe der Arme 22 und der Achse 23 kann die Welle 16a verstellt werden. Die Transportrollen 10 rotieren zwischen den einzelnen Schaufelradscheiben 9a. Dies erlaubt eine Verstellung der Transportrollen 10 entsprechend der Produktbreite. Die Welle 24 wird durch eine Riemenscheibe 25 angetrieben, die einen wesentlich größeren Durchmesser als die Riemenscheiben 16 und 21 hat.

[0025] Der Hebelmechanismus 11 umfaßt einen Stellzylinder 26, womit die Position und und der Anpassungsdruck der Transportrollen 10 eingestellt werden können, wie in Fig. 1 gezeigt. Fig. 2 zeigt wie die Schaufelblattspitzen 12a der Schaufelblätter 12 in die Ausnehmungen 3a in der Außenfläche der papierführenden Zylinder 3 eintauchen ohne diese zu berühren. Durch diese Konfiguration wird Bauraum gespart und die Betriebszuverlässigkeit bei der übergabe der Druckprodukte gesteigert. Außerdem bilden die Ausnehmungen 3a ein Luftkissen unter den von den Greifern 4a ergriffenen Druckprodukten 2. Damit wird das Entfernen der Druckprodukte 2 von der Oberfläche des papierführenden Zylinders 3 erleichtert.

[0026] In Fig. 3 ist eine Modifikation der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Es sind mehrere Auslagemodule untereinander angeordnet. In dieser Anordnung können mehrere verschiedenartige Druckprodukte 2 ausgelegt werden. Die Druckprodukte 2 werden geschnitten und durch das Förderbandsystem 1 zu einem von drei papierführenden Zylindern 27, 28 oder 29 transportiert. Die papierführenden Zylinder 27, 28 und 29 können auf unterschiedliche Arbeitsweisen eingestellt werden. Bei dieser Anordnung sind die Greiferbrücken 4 des obersten papierführenden Zylinders 27 so eingestellt, daß diese jedes dritte Druckprodukt 2 aus dem Produktstrom ergreifen. Die darunter angeordneten papierführenden Zylinder 28 und 29 können so getaktet sein, daß jeweils jedes zweite und dritte Druckprodukt 2 dem Produktstrom entnommen und in die nachgeordneten Schaufelräder 9 geführt und schließlich auf Auslagebändern 33 abgelegt werden können.

[0027] Diese Modifikation der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung sieht auch vor, daß alle Druckprodukte 2 auch zu dem oberen, sechs Greiferbrücken aufweisenden papierführenden Zylinder 27 abgeleitet werden können. In diesem Fall würden die unteren Auslagemodule 31, 32 von dem Antriebsstrang abgekoppelt werden.

[0028] Die Zuleitung bestimmter Druckprodukte 2 an ein bestimmtes der Auslagemodule 30, 31 und 32 kann via im Förderbandsystem 1 vorgesehene Weichen 1A und 1B vorgenommen werden. Dadurch sind mehrere, den Produktionserfordernissen gerecht werdende Produktionsarten möglich. Wie bereits oben erwähnt, sind den papierführenden Zylindern 27, 28 und 29 Transportrollen 10 zugeordnet, welche die Druckprodukte 2 stützen bis diese vollständig in den Schaufelradtaschen 13 aufgenommen sind.

[0029] Wie in dieser Anordnung gezeigt, umfaßt jedes der Auslagemodule 30, 31 und 32 einen papierführenden Zylinder 27, 28 und 29, Transportrollen 10, Schaufelräder 9 und Auslagebänder 33. Falls ein Falzapparat bisher nur auf zwei Produktionsarten beschränkt war, kann diese Kapazität leicht durch ein zusätzliches Auslagemodul erweitert werden. In diesem Fall muß das Förderbandsystem 1 entsprechend verlängert und die erforderliche Anzahl zusätzlicher Auslagemodule installiert werden.

[0030] Fig. 4 zeigt ein dem papierführenden Zylinder 3 zugeordnetes Schaufelrad. Wie bereits in Fig. 1 dargestellt, ist deutlich die überlappung der Hüllkurve 34 mit der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 zu erkennen. Ebenfalls gezeigt ist das Eintauchen der Schaufelblattspitzen 12a in die Ausnehmungen 3a, die sich entlang der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders 3 erstrecken. Durch den Kontakt der Schaufelblattspitzen 12a mit den Vorderkanten der Druckprodukte 2 werden diese von der Oberfläche des papierführenden Zylinders 3 entfernt und in die entsprechenden Schaufelradtaschen 13 geführt, wobei die Druckprodukte 2 abgebremst werden.

[0031] Fig. 5 zeigt eine Einrichtung zum Ergreifen der Druckprodukte 2 auf einem papierführenden Zylinder 35, und die Fig. 5a, 5b, 5c, 5d und 5e zeigen die verschiedenen Stadien des Einlaufs eines Druckprodukts 2 in eine Schaufelradtasche 13. Der als Falzklappenzylinder in einem Falzapparat ausgebildete papierführende Zylinder 35 weist an seinem Umfang mehrere Falzklappen 37 auf. Diese Falzklappen 37 arbeiten mit beweglichen Falzklappen 36 zusammen. Die beweglichen Falzklappen 36 werden von dem bereits erwähnten Kurvenrollenmechanismus 5, 6 und 7 gesteuert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Drehrichtung des papierführenden Zylinders 35 und des zugeordneten Schaufelrads 9 der Drehrichtung des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten papierführenden Zylinders und des Schaufelrads entgegengesetzt.

[0032] Fig. 5a zeigt ein von der beweglichen Falzklappe 36 und der Falzklappe 37 des papierführenden Zylinders 35 ergriffenes Druckprodukt 2. Es wird der Moment gezeigt, in dem die bewegliche Falzklappe 36 das Druckprodukt 2 freigibt. Die Schaufelblattspitze 12a bewegt sich unter die Vorderkante des Druckprodukts 2 und führt somit das vordere Teil des Druckprodukts in die Schaufelradtasche 13 ein. Die übergabe und das Stützen der Druckprodukte 2 erfolgt durch die Transportrollen 10, deren auf die Oberfläche des papierführenden Zylinders 35 ausgeübter Druck reguliert wird.

[0033] Wie oben bereits beschrieben, überlappt sich die Hüllkurve 34 mit dem Umfang des papierführenden Zylinders 35.

[0034] Fig. 5b und 5c zeigen weitere Stadien des Druckprodukteinlaufs 2 in die Schaufelradtasche 13. Fig. 5c zeigt den Moment, wenn der Einlauf des Druckprodukts 2 in die Schaufelradtasche 13 via Transportrollen 10 vollendet ist.

[0035] Fig. 5d zeigt das Druckprodukt 2 bei seiner Bewegung zur Außenkante des Schaufelblattes 12. Fig. 5e zeigt das Druckprodukt 2 gerade vor dem Erreichen des Bodens der Schaufelradtasche 13. Mit dem weiteren Einlauf des Druckprodukts 2 in die Schaufelradtasche 13 wird der Abstand a kleiner und kleiner und somit verhindert, daß die Kanten des Druckprodukts 2 sich spreizen oder öffnen.

BEZUGSZEICHENLISTE

[0036] 

1

Förderbandsystem

1A

Weiche

1B

Weiche

2

Druckprodukt

3

papierführender Zylinder

3a

Ausnehmungen

4

Greiferbrücken

4a

Greifer

5

Anlenkarm

6

Rolle

7

Kurve

8

Führungsbürsten

9

Schaufelrad

9a

Schaufelradscheibe

10

Transportrollen

11

Hebelmechanismus

12

Schaufelblatt

12a

Schaufelblattspitze

13

Schaufelradtasche

14

Welle

15

Seitenwand

15a

Seitenwand

16

Riemenscheibe

16a

Welle

17

Kupplung

18

Antriebswelle

19

Lager

20

Lager

21

Riemenscheibe

22

Arm

23

Achse

24

Welle

25

Riemenscheibe

26

Stellzylinder

27

papierführender Zylinder

28

papierführender Zylinder

29

papierführender Zylinder

30

Auslagemodul

31

Auslagemodul

32

Auslagemodul

33

Auslagebänder

34

Hüllkurve

35

paierführender Zylinder

36

bewegliche Falzklappe

37

feste Falzklappe

a

Abstand

Ansprüche

1. Einrichtung zur Übergabe von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine, mit mindestens einem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35), welcher mindestens ein Element (4) zum Ergreifen darauf liegender Druckprodukte (2) umfaßt und mindestens ein dem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) zugeordnetes Schaufelrad (9), bestehend aus mehreren Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblättern (12), welche die Druckprodukte (2) direkt von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) entfernen, wobei zwischen den aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) Schaufelradtaschen (13) gebildet sind, die die Druckprodukte (2) aufnehmen,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung (10) zum Transport der Druckprodukte (2) einen druckausübenden Mechanismus (11) umfaßt, welcher die Vorrichtung (10) gegen die Umfangsfläche des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) drückt.

2. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (10) die Druckprodukte (2) während der Dauer ihrer Übergabe in die Schaufelradtaschen (13) abstützt.

3. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß der druckausübende Mechanismus einen Hebelmechanismus (11) und einen Stellzylinder (26) umfaßt.

4. Einrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels des Hebelmechanismus (11) die Vorrichtung (10) zum Transport der Druckprodukte (2) vollständig von der Umfangsfläche des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) abstellbar ist.

5. Einrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels des Stellzylinders (26) die Vorrichtung (10) zum Transport der Druckprodukte (2) genau auf die Dicke der zu bearbeitenden Druckprodukte einstellbar ist.

6. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Führungsbürsten (8) vorgesehen sind, die auf dem Umfang des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) angeordnet sind und die Druckprodukte (2) führen und zugleich deren Loslösen verhindern.

7. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung einen Mechanismus (5, 6, 7) umfaßt, welcher das Ergreifen und Freigeben der Druckprodukte (2) durch Greifer (36, 37) steuert.

8. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung ein Förderbandsystem (1) einschließt, welches mindestens eine Weiche (1A, 1B) aufweist, um Druckprodukte (2) in mehrere Auslagemodule (30, 31, 32) zu leiten.

9. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) über der Umfangsgeschwindigkeit des Schaufelrads (9) liegt.

10. Verfahren zur Auslage von Druckprodukten in einer Rotationsdruckmaschine mit nachfolgenden Verfahrensschritten:

- dem Transportieren von Druckprodukten (2) zu mindestens einem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) mit mindestens einem Element (4) zum Ergreifen der darauf liegenden Druckprodukte (2),

- dem Entfernen der Druckprodukte (2) direkt von der Oberfläche des papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) durch eine Anzahl Schaufelblätter (12) mindestens eines, dem papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) zugeordneten Schaufelrades (9), welches mehrere Schaufelradscheiben (9a) mit einer Anzahl Schaufelblätter (12) aufweist,

- dem Leiten der Druckprodukte (2) in zwischen aneinandergrenzenden Schaufelblättern (12) gebildete Schaufelradtaschen (13),

gekennzeichnet durch
das Abstützen der Druckprodukte (2) während deren Übergabe von dem papierführenden
Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) in das Schaufelrad mittels einer Vorrichtung (10) die über einen druckausübenden Mechanismus (11) mit einer Andrückkraft an einen papierführenden Zylinder (3; 27, 28, 29; 35) stellbar ist.

11. Verfahren gemäß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit des papierführenden Zylinders (3; 27, 28, 29; 35) über der Umfangsgeschwindigkeit des Schaufelrads (9) liegt.

Claims

1. Apparatus for the transfer of printed products in a rotary printing press, having at least one paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35), which comprises at least one element (4) for gripping printed products (2) which are lying thereon and at least one fan wheel (9) assigned to the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35), consisting of a plurality of fan-wheel discs (9a) having a number of fan blades (12) which remove the printed products (2) directly from the peripheral surface of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35), fan-wheel pockets (13) being formed between the mutually adjacent fan blades (12), which receive the printed products (2), characterized in that a device (10) for transporting the printed products (2) comprises a pressure-exerting mechanism (11) which presses the device (10) against the peripheral surface of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35).

2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the device (10) supports the printed products (2) for the duration of their transfer into the fan-wheel pockets (13).

3. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the pressure-exerting mechanism comprises a lever mechanism (11) and an actuating cylinder (26).

4. Apparatus according to Claim 3, characterized in that the device (10) for transporting the printed products (2) can be lifted off completely from the circumferential face of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) by means of the lever mechanism (11).

5. Apparatus according to Claim 3, characterized in that the device (10) for transporting the printed products (2) can be set precisely to the thickness of the printed products to be processed by means of an actuating cylinder (26).

6. Apparatus according to Claim 1, characterized in that guide brushes (8) are provided which are disposed on the periphery of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) and guide the printed products (2) and simultaneously prevent their detachment.

7. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the apparatus comprises a mechanism (5, 6, 7) which controls the gripping and release of the printed products (2) by grippers (36, 37).

8. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the apparatus encompasses a conveyor belt system (1) which exhibits at least one diverter (1A, 1B) to direct printed products (2) into a plurality of delivery modules (30, 31, 32).

9. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the peripheral speed of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) exceeds the peripheral speed of the fan wheel (9).

10. Process for the delivery of printed products in a rotary printing press, having the following process steps:

- the transportation of printed products (2) to at least one paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) having at least one element (4) for gripping the printed products (2), which are lying thereon,

- the removal of the printed products (2) directly from the surface of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) by a number of fan blades (12) of at least one fan wheel (9) assigned to the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) which fan wheel exhibits a plurality of fan-wheel discs (9a) having a number of fan blades (12),

- the direction of the printed products (2) into fan-wheel pockets (13) formed between mutually adjacent fan blades (12),

characterized by the printed products (2) being supported during their transfer from the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) into the fan-wheel by means of a device (10) which can be positioned against a paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) with the pressing force by means of a pressure-exerting mechanism (11).

11. Process according to Claim 10, characterized in that the peripheral speed of the paper-conducting cylinder (3; 27, 28, 29; 35) exceeds the peripheral speed of the fan wheel (9).

Revendications

1. Dispositif de transfert de produits imprimés dans une machine à imprimer rotative, avec au moins un cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35), qui comporte au moins un élément (4) pour la saisie de produits imprimés (2) reposant dessus et au moins une roue à pales (9) associée au cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35), constituée de plusieurs disques de roue à pales (9a) avec un nombre de pales (12), qui éloigne les produits imprimés (2) directement de la surface périphérique du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35), des poches (13) de la roue à pales, qui reprennent les produits imprimés (2), étant formées entre les pales (12) adjacentes,
caractérisé
en ce qu'un dispositif (10) de transport des produits imprimés (2) comprend un mécanisme (11) exerçant une pression, qui presse le dispositif (10) contre la surface périphérique du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35).

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que le dispositif (10) soutient les produits imprimés (2) pendant la durée de leur transfert dans les poches (13) de la roue à pales.

3. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que le mécanisme exerçant la pression comprend un mécanisme à levier (11) et un vérin (26).

4. Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé
en ce que le dispositif (10) de transport des produits imprimés (2) peut être totalement éloigné de la surface périphérique du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35), au moyen du mécanisme à levier (11).

5. Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé
en ce que le dispositif (10) de transport des produits imprimés (2) peut être exactement réglé sur l'épaisseur des produits imprimés à traiter, au moyen du vérin (26).

6. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que sont prévues des brosses de guidage (8), qui sont placées sur le pourtour du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) et qui guident les produits imprimés (2) et empêchent en même temps qu'ils ne se détachent.

7. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que ce dispositif comprend un mécanisme (5, 6, 7), qui commande la prise et la libération des produits imprimés (2) par des pinces (36, 37).

8. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que ce dispositif comprend un système à bande de transport (1), qui présente au moins un aiguillage (1A, 1B), afin d'acheminer les produits imprimés (2) dans plusieurs modules de sortie (30, 21, 32).

9. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que la vitesse périphérique du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) est supérieure à la vitesse périphérique de la roue à pales (9).

10. Procédé de sortie de produits imprimés dans une machine à imprimer rotative comportant les étapes de procédé suivantes :

- le transport de produits imprimés (2) vers au moins un cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) avec au moins

- un élément (4) de saisie des produits imprimés (2) reposant dessus,

- l'enlèvement des produits imprimés (2) directement de la surface du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) par un nombre de pales (12) d'au moins une roue à pales (9) associée au cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35), qui comporte plusieurs disques (9a) de roue à pales avec un nombre de pales (12),

- l'acheminement des produits imprimés (2) dans des poches (13) de roue à pales formées entre des pales (12) adjacentes,

caractérisé par
le soutien des produits imprimés (2) pendant leur transfert du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) dans la roue à pales au moyen d'un dispositif (10), qui peut être ajusté, par un mécanisme (11) exerçant une pression, avec une force de pression contre un cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35).

11. Procédé selon la revendication 10,
caractérisé
en ce que la vitesse périphérique du cylindre guide-papier (3 ; 27, 28, 29 ; 35) est supérieure à la vitesse périphérique de la roue à pales (9).

Zeichnung