Mehrlagiges Pressensieb für Nasspressen einer Papiermaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine.

[0002] Die bekannten Pressensiebe dieser Art, z.B. gemäß der US-A-4 941 514, wurden entwickelt, um die sogenannten Pressenfilze wegen der diesen anhaftenden Mängel ersetzen zu können.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Pressensiebe der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe löst ein Pressensieb mit den Merkmalen des Anspruches 1.

[0004] Der in das Gewebe des Pressensiebes integrierte Wasserspeicher verhindert aufgrund seiner kapillaren und/oder adhäsiven Eigenschaft, daß das vom Pressenband im Spalt einer Naßpresse aufgenommene Wasser nicht vorzeitig nach dem Austritt des Pressensiebs aus der Naßpresse durch eine sogenannte Filmspaltung an einer Leitwalze oder dgl. oder unter dem Einfluß der Fliehkraft bei einer Umlenkung abgegeben wird, vielmehr bis zu einer Entwässerungsstation transportiert werden kann, die beispielsweise durch einen Rohrsauger gebildet ist. Eine vorzeitige Wasserabgabe kann nämlich zum Spritzen und zur Bildung von Wassernebel in der Naßpresse führen, was für den Fertigungsprozeß durch Tropfenbildung und dgl. störend sein kann.

[0005] Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Wasserspeicher durch zusätzliche, in Siebquerrichtung und/oder in Sieblängsrichtung verlaufende Fäden gebildet, wobei diese Fäden in wenigstens eine der Sieblagen einbezogen sein oder auch eine zusätzliche Lage bilden können, die vorzugsweise so ausgebildet ist, daß sie hochkapillar ist und eine hohe benetzbare Oberfläche hat. Für den Wasserspeicher sind deshalb insbesondere multifile Garne, Stapelfasergarne, Mikrogarne, also Garne im Titerbereich unter 1 dtex, aber auch monofile Profilfäden mit erhöhter Oberfläche, geeignet. Alle diese Fäden können sehr dünn sein, weil sie infolge des Abstandes sowohl von der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn als auch von der Maschinenlaufseite gegen einen Verschleiß durch äußere Einwirkungen geschützt sind. Die Fäden des Wasserspeichers können in einer oder mehrere Schußlagen und/oder Kettlagen angeordnet sein. Weiterhin ist es nicht erforderlich, den Wasserspeicher ausschließlich aus multifilen Garnen, Stapelfasergarnen und Mirkogarnen zu bilden. Es können auch alternierend monofile und multifile Fäden aufeinander folgen.

[0006] Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Siebgewebe so ausgebildet, daß seine Wasserdurchlässigkeit entsprechend einem Doppeltrichter von der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn gegen den Wasserspeicher hin abnimmt, im Bereich des Wasserspeicher ihren kleinsten Wert hat und von hier aus zur Maschinenlaufseite hin wieder zunimmt. Hierdurch erhält man eine besonders hohe Entwässerungsleistung des Siebgewebes, zumal der Wasserspeicher wegen seines Rückhaltevermögens einer sogenannten Rückfeuchtung der Bahn, d.h. einer Wasserabgabe an die Bahn nach dem Verlassen des Pressenspaltes, ebenfalls entgegenwirkt.

[0007] Die Oberlage, an deren vorzugsweise monoplan ausgebildeten Oberseite die zu entwässernde Bahn in Anlage kommt, hat vorteilhafterweise eine zumindest keine wesentliche Änderung ihres hydraulischen Entwässerungswiderstandes unter der Druckbelastung in einer Presse zulassende Formstabilität. Hierdurch ist gewährleistet, daß dem im Pressenspalt aus der Bahn herausgedrückten Wasser ein möglichst geringer hydraulischer Entwässerungswiderstand entgegengesetzt wird, was für eine Aufnahme des Wasser im Pressenspalt wichtig ist. Außer der Wahl einer Bindung für die Oberlage, welche die Formstabilität begünstigt, besteht deshalb die Oberlage aus druckresistenten, monofilen Fäden. Die monofilen Längsfäden der Oberlage können statt eines runden auch einen rechteckigen, ovalen oder hantelförmigen Querschnitt haben, wodurch die spezifische Druckbelastung der monofilen Fäden verändert und die effektive Anlagefläche für die Bahn verändert, beispielsweise vergrößert, werden kann.

[0008] Da auch bei der Unterlage eine Formstabilität anzustreben ist, damit das von der Unterlage zur Verfügung gestellte Speichervolumen nicht im Pressenspalt wesentlich vermindert wird, bestehen auch bei der Unterlage zumindest die Längsfäden aus druckresistenten, monofilen Fäden, die außer einem runden auch einen rechteckigen, ovalen oder handelförmigen Querschnitt haben können, wodurch wie bei den Profilfäden der Oberlage die spezifische Druckbelastung der Fäden und die effektive Lauffläche des Siebgewebes verändert werden können.

[0009] Werden Monofile für die Fäden des Wasserspeichers verwendet, dann ist es zweckmäßig, Profilfäden mit gegenüber runden Fäden vergrößerter Oberfläche zu versehen, beispielsweise Fäden mit einem sternförmigen oder kreuzförmigen Querschnitt.

[0010] Die Wasserrückhaltefähigkeit der Unterlage kann im Bedarfsfalle dadurch erhöht werden, daß man aus Monofilen gezwirnte Fäden einwebt.

[0011] Die monofilen Fäden bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff wie PA 6.12 oder PA 6.10, der eine Wasseraufnahme unter 6 % besitzt.

[0012] Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.
Es zeigen

Fig. 1

einen schematisch dargestellten Kettschnitt des Ausführungsbeispiels,

Fig. 2

einen schematisch dargestellten Schußschnitt des Ausführungsbeispiels.

[0013] Ein mehrlagiges Pressensieb, das anstelle eines Pressenfilzes eine zu entwässernde Bahn beim Durchlauf durch eine Naßpresse einer Papier- oder Kartonmaschine trägt, besteht aus einem als Ganzes mit 1 bezeichneten Obergewebe, dessen Oberseite die Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn bildet, einem als Ganzes mit 2 bezeichneten Untergewebe, das die Maschinenlaufseite des Pressensiebes bildet und einer zwischen beiden angeordneten Zwischenlage 10.

[0014] Das Obergewebe 1 ist im Ausführungsbeispiel einlagig ausgeführt, kann aber auch mehrlagig sein. Im Falle einer mehrlagigen Ausbildung wäre die untere, an das Zwischengewebe 3 angrenzende Lage vorzugsweise so ausgeführt, daß ihr hydraulischer Entwässerungswiderstand größer ist als derjenige der oberen Lage. Die die Anlagefläche für die entwässernde Bahn bildende Seite des Obergewebes 1 ist monoplan.

[0015] Damit das Obergewebe 1 seine Offenheit nicht verliert und sein hydraulischer Entwässerungswiderstand unter Druckbelastung in einer Presse zumindest keine wesentliche Änderung erfährt, ist das obere Gewebe 1 formstabil ausgebildet. Hierzu ist zum einen eine Bindung in kurzer Flottierung gewählt. Zum anderen sind sowohl die Schußfäden 4 als auch die Kettfäden 5 monofile Fäden aus druckresistentem Kunststoff, wobei nicht nur solche mit kreisförmigem Querschnitt in Frage kommen, sondern auch solche mit demgegenüber vergrößerter Oberfläche, also beispielsweise monofile Fäden mit rechteckigem, ovalem oder hantelförmigem Querschnitt. Durch solche Querschnittsformen wird die spezifische Druckbelastung der Fäden reduziert und die effektive Größe der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn erhöht.

[0016] Das Untergewebe 2 weist, wie Fig. 1 zeigt, eine aus Oberschüssen 6 bestehende obere Schußlage und eine aus Unterschüssen 7 bestehende untere Schußlage auf. Jeder der Unterschüsse 7 ist genau auf einen der Oberschüsse 6 ausgerichtet. Kettfäden 8 binden derart mit den Oberschüssen 6 und den Unterschüssen 7 ab, daß der hydraulische Entwässerungswiderstand der unteren Lage des Untergewebes 2 geringer ist als derjenige der oberen Lage. Im Ausführungsbeispiel ist deshalb die Einbindung der Kettfäden 8 in die untere Lage geringer als in die obere Lage. Außerdem ist die Bindung so gewählt, daß sie die Erreichung einer Formstabilität des Untergewebes 2 unter dem im Spalt einer Naßpresse herrschenden Druck unterstützt. In erster Linie wird die Formstabilität des Untergewebes 2, die sicherstellt, daß der für die Aufnahme von Wasser zur Verfügung gestellte Raum nicht im Pressenspalt wesentlich verringert wird, durch die Verwendung von monofilen Fäden erreicht. Dabei können diese Fäden statt des runden einen rechteckigen, ovalen oder hantelförmigen Querschnitt haben, wodurch die spezifische Druckbelastung der Fäden reduziert und die effektive Maschinenlauffläche vergrößert wird.

[0017] Zwischen dem Obergewebe 1 und dem Untergewebe 2, die miteinander durch Bindeschüsse 9 verbunden sind, ist die Zwischenlage 10 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel ausschließlich aus Schußfäden 11 besteht, die in einer einzigen Lage angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, die Zwischenlage 10 aus Kettfäden zu bilden, wobei sowohl die Schußfäden als auch die Kettfäden mehrlagig angeordnet sein können. Ferner kann die Zwischenlage 10 aus einem ein- oder mehrlagigen Gewebe, also sowohl aus Schußfäden als auch aus Kettfäden, bestehen.

[0018] Im Ausführungsbeispiel sind alle Schußfäden 11 multifile Fäden. Werden auch monofile Fäden verwendet, dann folgen vorzugsweise monofile und multifile Fäden alternierend aufeinander. Monofile Fäden in der Zwischenlage 10 wirken sich positiv auf die angestrebte Inkompressibilität des gesamten Pressensiebes aus.

[0019] Die Zwischenlage 10 ist hochkapillar und für Wasser adhäsiv. Sie bildet deshalb im Abstand von der die Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn bildenden Oberseite des Obergewebes 1 einen Wasserspeicher, welcher zwar eine sehr geringe Speicherkapazität hat, jedoch erst bei sehr hohen Kräften das in ihm gespeicherte Wasser abgibt. Die Zwischenlage 10 verhindert deshalb wirksam, daß das vom Pressensieb im Spalt einer Presse aufgenommene Wasser vorzeitig nach dem Verlassen des Pressenspaltes abgegeben wird, sei es durch Fliehkräfte bei einer Umlenkung durch eine Leitwalze, sei es durch eine Filmspaltung an einer Walzenoberfläche.

[0020] Die Zwischenlage 10, welche die Wirkung einer verdichteten Gewebeschicht mit extrem hoher benetzbarer Oberfläche und feinkapillaren Maschenöffnungen hat, hat den höchsten hydraulischen Entwässerungswiderstand. Deshalb nimmt der hydraulische Entwässerungswiderstand von der die Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn bildenden Oberseite des Obergewebes 1 zur Zwischenlage 10 hin zu, wo er seinen größten Wert hat, und nimmt dann wieder zur Maschinenlaufseite hin ab. Er ist deshalb mit einem Doppeltrichter vergleichbar. Entsprechend nimmt die Größe der der Entwässerung dienenden Öffnungen gemäß einem Doppeltrichter von der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn zur Zwischenlage 10 hin ab und dann wieder zur Maschinenlaufseite, also der Unterseite des Untergewebes 2 hin, zu.

Ansprüche

1. Mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch einen im Abstand sowohl von der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn als auch von der Maschinenlaufseite in das Gewebe integrierten, kapillaren und/oder adhäsiven Wasserspeicher (10).

2. Pressensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserspeicher (10) durch zusätzliche, in Siebquerrichtung und/oder in Sieblängsrichtung verlaufende Fäden (11) gebildet ist.

3. Pressensieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Fäden (11) des Wasserspeichers (10) multifile Garne, Stapelfasergarne, Mikrogarne oder multifile Profilfäden sind.

4. Pressensieb nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (11) des Wasserspeichers (10) in einer oder mehreren Schußlagen und/oder Kettlagen angeordnet sind.

5. Pressensieb nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Wasserspeicher bildenden Schicht alternierend monofile und multifile Fäden aufeinander folgen.

6. Pressensieb nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Wasserspeichers (10) eine hochkapillare Gewebeschicht mit großer benetzbarer Oberfläche bilden.

7. Pressensieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Wasserspeicher bildende Gewebeschicht in wenigstens eine der Lagen des Pressensiebes integriert ist.

8. Pressensieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Wasserspeicher bildende Gewebeschicht als Zwischenlage (10) unterhalb eines Obergewebes (1) angeordnet ist.

9. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wasserdurchlässigkeit entsprechend einem Doppeltrichter von der Anlagefläche für die zu entwässernde Bahn gegen den Wasserspeicher hin abnimmt, im Bereich des Wasserspeichers den kleinsten Wert hat und von hier aus zur Maschinenlaufseite hin wieder zunimmt.

10. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Obergewebe (1) aus druckresistenten, monofilen Fäden (4, 5) besteht.

11. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Fäden des Obergewebes (1) ein rechteckigen, ovalen oder hantelförmigen Querschnitt haben.

12. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Untergewebe (2) eine zumindest keine wesentliche Änderung seines hydraulischen Entwässerungswiderstandes zulassende Formstabilität hat.

13. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Längsfäden des Untergewebes (2) aus druckresistendem Kunststoff bestehende monofile Fäden sind.

14. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Längsfäden des Untergewebes (2) einen runden, rechteckigen, ovalen oder hantelförmigen Querschnitt haben.

15. Pressensieb nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Wasserspeichers Monofile mit gegenüber runden Fäden vergrößerter Oberfläche, insbesondere Monofile mit sternförmigem oder kreuzförmigem Querschnitt, sind.

16. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in das Untergewebe aus Monofilen gezwirnte Fäden eingewoben sind.

17. Pressensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten monofilen Fäden aus einem Kunststoffmaterial mit einer Wasseraufnahmefähigkeit unter 6 % bestehen.

Claims

1. Multi-layer press sieve for wet-presses of a paper machine, characterised by a capillary and/or adhesive water reservoir (10) which is integrated into the fabric at a distance both from the supporting surface for the path from which water is to be removed and from the contact side of the machine.

2. Press sieve according to Claim 1, characterised in that the water reservoir (10) is formed by additional threads (11) extending in the transverse direction of the sieve and/or in the longitudinal direction of the sieve.

3. Press sieve according to Claim 2, characterised in that at least one part of the threads (11) of the water reservoir (10) are multi-filament threads, staple fibre threads, microthreads or multifilament profile threads.

4. Press sieve according to Claim 2 or 3, characterised in that the threads (11) of the water reservoir (10) are disposed in one or more weft and/or warp positions.

5. Press sieve according to any one of Claims 2 to 4, characterised in that, in the layer which forms the water reservoir, monofilament and multi-filament threads follow one another in an alternating manner.

6. Press sieve according to any one of Claims 2 to 5, characterised in that the threads of the water reservoir (10) form a highly capillary fabric layer with a large wettable surface.

7. Press sieve according to Claim 6, characterised in that the fabric layer forming the water reservoir is integrated in at least one of the positions of the press sieve.

8. Press sieve according to Claim 6, characterised in that the fabric layer forming the water reservoir is disposed as an intermediate layer (10) below an upper fabric (1).

9. Press sieve according to any one of Claims 1 to 8, characterised in that the permeability thereof to water reduces corresponding to a double funnel from the supporting surface for the path from which the water is to be removed towards the water reservoir, has the smallest value in the vicinity of the water reservoir and increases again from there towards the contact side of the machine.

10. Press sieve according to any one of Claims 1 to 9 characterised in that the upper fabric (1) consists of pressure-resistant, monofilament threads (4,5).

11. Press sieve according to any one of Claims 1 to 10, characterised in that the monofilament threads of the upper fabric (1) have a right-angled, oval or dumbbell-shaped cross-section.

12. Press sieve according to any one of Claims 1 to 11, characterised in that a lower fabric (2) has a form stability which at least does not permit any substantial alteration of its hydraulic water-removing resistance.

13. Press sieve according to any one of Claims 1 to 12, characterised in that at least the longitudinal threads of the lower fabric (2) are of monofilament threads consisting of pressure-resistant plastics material.

14. Press sieve according to any one of Claims 1 to 13, characterised in that the monofilament longitudinal threads of the lower fabric (2) have a round, rectangular or oval cross-section.

15. Press sieve according to any one of Claims 2 to 14, characterised in that the threads of the water reservoir are monofilament threads with a surface which is enlarged in relation to round threads, in particular monofilaments with star-shaped or cruciform cross-sections.

16. Press sieve according to any one of Claims 1 to 15, characterised in that twisted threads are woven into the lower fabric consisting of monofibres.

17. Press sieve according to one of Claims 1 to 16, characterised in that the monofilament threads which are used consist of a plastics material with an ability to absorb water of under 6%.

Revendications

1. Toile de presse à plusieurs couches pour la presse humide d'une machine à papier, caractérisée par un réservoir d'eau capillaire et/ou adhésif (10) intégré dans la toile à la fois à une certaine distance de la surface de l'installation pour la feuille à égoutter et de la face de la machine.

2. Toile de presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir d'eau (10) est formé par des fils supplémentaires (11) disposés dans le sens transversal ou longitudinal par rapport au sens de la toile de presse.

3. Toile de presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que, au moins en partie, les fils (11) du réservoir d'eau (10) sont des fils multifilaments, des fils en fibres textiles artificielles, des microfils ou des fils profilés multifilaments.

4. Toile de presse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les fils (11) du réservoir d'eau (10) sont disposés en une ou plusieurs couches de trame et/ou couches de chaîne.

5. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que des fils alternativement monofilament et multifilaments se suivent dans la couche formant le réservoir d'eau.

6. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les fils du réservoir d'eau (10) forment une couche tissée hautement capillaire avec une grande surface mouillable.

7. Toile de presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couche de tissu formant le réservoir d'eau est incorporée dans au moins une des couches de la toile de presse.

8. Toile de presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couche de tissu formant le réservoir d'eau est prévue sous la forme d'une couche intermédiaire (10) placée sous une toile supérieure (1).

9. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la perméabilité à l'eau diminue à partir de la face installation pour la feuille à égoutter, présente sa valeur la plus basse au voisinage du réservoir d'eau et augmente à nouveau à partir de ce point vers le côté machine, selon un schéma en double triangle.

10. Toile de presse selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la toile supérieure (1) se compose de fils monofilament (4, 5) résistants à la pression.

11. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les fils monofilament de la toile supérieure ont une section rectangulaire, ovale ou en forme d'haltère.

12. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que une toile inférieure (2) possède une stabilité de forme empêchant au moins une modification sensible de sa résistance hydraulique à l'égouttage.

13. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'au moins les fils longitudinaux de la toile inférieure (2) sont des fils monofilament en matière plastique résistant à la pression.

14. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les fils monofilament de la toile inférieure (2) ont une section ronde, rectangulaire, ovale ou en forme d'haltère.

15. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les fils du réservoir d'eau sont des monofilaments présentant une surface augmentée par rapport aux fils ronds, et notamment des monofilaments ayant une section en forme d'étoile ou de croix.

16. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que des fils retordus à partir de monofilaments sont entrelacés dans la toile inférieure.

17. Toile de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les fils monofilament utilisés sont réalisés dans une matière plastique dont la capacité d'absorption d'eau est inférieure à 6%.

Zeichnung