PROCEDE DE FORMAGE STATIQUE DE BORDS ROULES D'ABAT-JOUR

Description

[0001] La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau, un système permettant de réaliser des bords roulés sur les abat-jour, ces bords étant de préférence enroulés autour des anneaux supérieurs et inférieurs desdits abat-jour. Les anneaux en question étant réalisés principalement en fil de fer, tandis que les découpes sont constituées d'une matière thermoplastique enduite ou non, contre-collée ou non, notamment sur des tissus.

[0002] On connaît déjà des systèmes basés sur le principe du réchauffage des bords des abat-jour suivi d'un repoussage mécanique s'apparentant au repoussage du métal, notamment des boîtes de conserve dont les instruments essentiels sont des molettes et des châsses, le tout opérant par un mouvement circulaire. Par exemple, selon FR-A-1 245 721, on repousse ou roule le bord de l'abat-jour à l'aide d'une molette qui a la configuration d'une empreinte femelle du bord roulé. Cette empreinte est chauffée et elle attaque par un mouvement axial et circulaire le bord de l'abat-jour. Cette empreinte est constamment chaude, même pendant son retrait.

[0003] Les dispositifs de ce type sont difficilement industrialisables. De plus, le mouvement circulaire de la molette est désavantageux car il se produit sur les bords de l'abat-jour une lamination nuisible à leur esthétique et à leur planéité. Selon la présente invention, on a trouvé que l'on remédie à ces inconvénients, c'est-à-dire que l'on obtient des bords non déformés et ayant une bonne esthétique, en chauffant d'abord le(s) bord(s) de l'abat-jour et en repoussant ou roulant ensuite le(s) bord(s) ramolli(s) par un procédé statique, à l'aide d'une membrane.

[0004] La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir des bords roulés sur une découpe d'abat-jour, découpe constituée par une feuille de matière thermoplastique, comportant les moyens de réchauffer lesdits bords afin de les ramollir et les moyens de conformer lesdits bords afin de les sertir sur au moins un anneau métallique, caractérisé par le fait que la déformation de ladite découpe est réalisée par une membrane.

[0005] Ainsi, une fois la découpe de l'abat-jour assemblée et formant principalement un tronc de cône, celle-ci est placée sur une forme préalablement munie des anneaux supérieur et inférieur de l'abat-jour.

[0006] Les extrémités supérieures et inférieures de la découpe sont alors réchauffées jusqu'à leur point de ramollissement, puis une membrane élastique est aspirée sur ladite découpe conformant celle-ci sur son support.

[0007] L'abat-jour est terminé.

[0008] L'invention sera bien comprise en se référant au texte ci-dessous et aux dessins annexés, dont :

• La fig. 1 est une coupe de l'abat-jour,
• La fig. 2 est une coupe de la forme,
• La fig. 3 est une coupe de la forme avec les anneaux supérieur et inférieur,
• La fig. 4 est une coupe de la forme avec les anneaux supérieur et inférieur et la découpe,
• La fig. 5 est une coupe du système pendant la chauffe,
• La fig. 6 est une coupe du système après la chauffe et pendant l'amenage de la membrane,
• La fig. 7 est est une coupe du système après la descente de la membrane,
• La fig. 8 est une coupe du système pendant l'aspiration de la membrane,
• La fig. 9 est une coupe du système en variante ; le cercle supérieur étant muni d'un support,
• La fig. 10 est une vue de dessus de la fig. 9 sans le cercle supérieur et sans le support en place.

[0009] Un abat-jour réalisé selon le présent système est constitué d'un anneau métallique supérieur (1) et inférieur (2) ainsi que d'une découpe (3) en matière thermoplastique.

[0010] Les anneaux (1 et 2) sont maintenus sur la découpe grâce à un sertissage constitué par une déformation (4 et 5) appropriée des bords (19, 19') de ladite découpe.

[0011] Ledit sertissage est réalisé sur une forme (6) qui comporte tous les éléments nécessaires à cet effet, soit :
Une géométrie permettant d'épouser parfaitement l'abat-jour, une pente adéquate (7), un dégagement (8) destiné à recevoir l'anneau supérieur (1) et un dégagement (9) pour l'anneau inférieur (2), un épaulement (10) et un dégagement (11).

[0012] Enfin, la forme est placée sur une table (13).

[0013] Dans l'ordre de progression de l'élaboration du roulage des bords selon le présent système, on place la forme (6), l'anneau inférieur (2), l'anneau supérieur (1) et la découpe assemblée (3).

[0014] Après la mise en place de ces trois éléments, on amène deux plaques de chauffe, l'une supérieure (16) destinée à réchauffer le bord supérieur (19), l'autre inférieure (17), destinée à réchauffer le bord inférieur (19'). Ces plaques restent en place le temps nécessaire au chauffage desdits bords (19, 19').

[0015] Une fois lesdits bords ramollis sous l'action de la température, lesdites plaques sont retirées.

[0016] Une membrane élastique (18) placée dans un cadre (26) à la manière d'un tambourin est alors amenée sur le dessus de la forme (6). Cette membrane est alors appliquée sur la forme par un mouvement vertical, jusqu'à ce que le cadre (26) touche la table (13).

[0017] Le bord supérieur (19) de la découpe subit dès lors un début de déformation sous l'action de ladite membrane.

[0018] A ce moment-là, on réalise le vide d'air dans ladite forme (6), ce qui a pour effet de plaquer la membrane (18) contre la forme (6), entraînant avec elle les bords supérieur (19) et inférieur (19') de la découpe afin de les recourber en (4), (5), sur les anneaux (1) et (2).

[0019] Une fois le sertissage réalisé, on coupe l'aspiration et la membrane (18) reprend sa configuration plane originelle.

[0020] Puis la membrane (18) est écartée et l'abat-jour terminé peut être extrait de son logement, c'est-à-dire de la forme (6).

[0021] En variante, l'anneau supérieur (1) est muni d'un support constitué de trois tiges (27) soudées sur une rondelle (21).

[0022] Le formage d'un abat-jour ainsi équipé d'un support est néanmoins possible grâce à un dégagement central (22), ainsi qu'à trois dégagements sectoriels (23).

[0023] D'autre part, dans le cas de cette variante, une plaquette (24) est disposée dans la forme après mise en place de l'anneau supérieur (1), cela afin d'éviter à la membrane d'être aspirée dans le dégagement (22).

[0024] Les abat-jour munis d'un support une fois terminés, peuvent être enlevés de la forme (6) grâce à un éjecteur qui pousse sur la rondelle (21).

[0025] Le système selon la présente invention comporte des avantages par rapport à ce qui est connu actuellement. Ainsi :

• la méthode est facilement industriellisable et permet des cadences très élevées avec un minimum de servants,
• la qualification des servants d'une machine opérant selon ce procédé peut être minime,
• les produits ainsi réalisés ont une finition parfaite, dont notamment la planéité et l'absence totale de trace de lamination,
• cette finition n'est pas tributaire de la qualification des servants,
• le changement de modèle ne nécessite aucun réglage de la machine, seule ladite forme est remplacée.

[0026] Ce remplacement s'effectue en un minimum de temps, étant donné que la forme est simplement posée sur la table de la machine, selon le procédé, dans un dégagement prévu à cet effet,

• enfin, la taille des abat-jour réalisées n'est plus un critère de leur bonne exécution, les abat-jour les plus grande ayant la même finition impeccable que les plus petits. La présente invention n'est évidemment pas limitée à la description ci-dessus et de nombreuses modifications peuvent lui être apportées, sans pour autant sortir de son champ d'application.

[0027] Ainsi :

• on peut utiliser des formes de configurations différentes de celles qui sont représentées,
• on peut utiliser des supports constitués d'un nombre de tiges supérieur ou inférieur au nombre de tiges représentées,
• on peut utiliser plusieurs membranes superposées ou non, chacune de nature différente ou de nature identique,
• on peut utiliser des membranes souples mais non élastiques,
• on peut utiliser des membranes d'épaisseur constante ou variée,
• on peut refroidir ou chauffer la ou les membranes, en chauffer certaines, en refroidir d'autres,
• on peut utiliser de l'air comprimé pour plaquer la membrane sur la forme, dans ce cas, l'extérieur de la membrane est mis sous cloche,
• on peut remplacer cet air comprimé par un fluide liquide,
• on peut former les bords des découpes directement sur la forme, sans y inclure lesdits anneaux ou n'y inclure qu'un seul.

[0028] D'autre part, en (28) est représenté un ventilateur disposé sur la forme.

[0029] Le ventilateur a pour mission de réguler thermiquement la membrane (18) lorsque celle-ci est placée sur la forme, et de réguler la forme elle-même lorsque la membrane ou la plaque chauffante sont retirées.

[0030] L'air soufflé par ce ventilateur est refroidi ou réchauffé si souhaité, par un échangeur thermique (29).

Revendications

1. Procédé permettant d'obtenir des bords roulés sur une découpe d'abat-jour, découpe constituée par une feuille de matière thermoplastique, comportant les moyens de réchauffer lesdits bords afin de les ramollir et les moyens de conformer lesdits bords afin de les sertir sur au moins un anneau métallique, caractérisé en ce que la déformation de ladite découpe est réalisée par une membrane (18).

2. Procédé selon la revendication 1) caractérisé en ce que ladite membrane est appliquée sur une forme (6) sur laquelle a été disposée préalablement ladite découpe (3) d'abat-jour.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ladite membrane déforme en une seule application l'intégralité de la circonférence d'au moins une des deux extrémités supérieure ou inférieure de ladite découpe ou des deux dits cercles (1) et (2) en même temps.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ladite forme comporte des parties destinées à recevoir à la fois deux anneaux métalliques et une découpe en matière thermoplastique, l'un desdits anneaux étant muni ou non d'un support et en ce que ladite forme est agencée de manière à ce que lesdits anneaux et ladite découpe restent maintenus sur ladite forme pendant qu'on effectue des opérations de formage sur ladite découpe, et sur l'un desdits anneaux au moins.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ladite membrane (18) est élastique et/ou souple.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ladite membrane épouse au moins en partie la forme sur laquelle est placée ladite découpe d'abat-jour et sur laquelle elle est placée pendant les opérations de formage.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que ladite matière thermoplastique est conformée sur ladite forme sous l'action conjuguée de ladite membrane et d'une aspiration réalisée entre ladite membrane et ladite forme.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que au moins un insert est placé sur ladite forme et en ce que la conformation de ladite matière thermoplastique se fait au moins en partie sur cet insert et en ce que cet insert est un cercle métallique.

Claims

1. Method making it possible to obtain rolled edges on a lampshade cutout, the cutout consisting of a sheet of thermoplastic including the means for heating the said edges in order to soften them and the means for shaping the said edges in order to crimp them over at least one metal ring, characterized in that the deformation of the said cutout is achieved using a membrane (18).

2. Method according to Claim 1, characterized in that the said membrane is applied to a forming block (6) on which the said lampshade cutout (3) has been positioned beforehand.

3. Method according to either of the above claims, characterized in that the said membrane deforms the entire circumference of at least one of the two ends, the upper or the lower, of the said cutout or both said hoops (1) and (2) at the same time in a single application.

4. Method according to any one of the above claims, characterized in that the said forming block includes parts which are intended to take simultaneously two metal rings and a cutout made of thermoplastic, one of the said rings being fitted or not being fitted with a support, and in that the said forming block is arranged in such a way that the said rings and the said cutout remain held on the said forming block while forming operations are performed on the said cutout and on at least one of the said rings.

5. Method according to any one of the above claims, characterized in that the said membrane (18) is elastic and/or flexible.

6. Method according to any one of the above claims, characterized in that the said membrane at least partially matches the shape of the forming block over which the said lampshade cutout is placed and on which it is placed during the forming operations.

7. Method according to any one of the above claims, characterized in that the said thermoplastic is shaped on the said forming block under the combined action of the said membrane and of suction produced between the said membrane and the said forming block.

8. Method according to any one of the above claims, characterized in that at least one insert is placed on the said forming block and in that the said thermoplastic is shaped at least in part over this insert and in that this insert is a metal hoop.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eingerollter Ränder an einem aus einer Folie aus thermoplastischem Material bestehenden Zuschnitt eines Lampenschirms mit Hilfe von Mitteln zum Erhitzen der Ränder, um sie weich zu machen, und mit Mitteln zum Formen der Ränder, um sie um wenigstens einen Metallring zu bördeln,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verformung des Zuschnitts mit einer Membran (18) durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran auf eine Form (6) aufgelegt wird, auf welcher zuvor der Zuschnitt (3) des Lampenschirms angeordnet worden ist.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran mit einer einzigen Anwendung den gesamten Umfang wenigstens eines der beiden Enden, das obere oder untere des Zuschnitts, oder beider Ringe (1, 2) gleichzeitig verformt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form Teile umfaßt, die zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Metallringen und einem Zuschnitt aus thermoplastischem Material dienen, wobei einer dieser Ringe mit einem Halter versehen sein kann oder nicht, und daß die Form so angeordnet ist, daß die Ringe und der Zuschnitt auf der Form verbleiben, während man die Formgebung an dem Zuschnitt und an wenigstens einem der Ringe durchführt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (18) elastisch und/oder geschmeidig ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Membran wenigstens teilweise der Form anpaßt, auf welcher der Zuschnitt des Lampenschirms und auf welcher sie selbst während der Formgebung angeordnet sind.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material durch die gemeinsame Einwirkung der Membran und eines zwischen der Membran und der Form erzeugten Unterdrucks auf der Form gestaltet wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Einlegeteil auf der Form angeordnet ist, und daß die Formgebung des thermoplastischen Materials auf wenigstens einem Teil dieses Einlegeteils erfolgt und daß dieses Einlegeteil ein Metallring ist.

Dessins