Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes für eine Schloß-Schlüsselausbildung mit einem im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern.
Aus der US-A- 3 938 358 ist eine Schloß-Schlüsselausbildung bekannt, beider der Schlüssel von der Breitseiten nach beiden Seiten sich unter einem Winkel zu dieser erstreckende Rippen aufweist, die an ihren Breitseiten Führungsnuten aufweisen. Sowohl an der einen Schmalseite des mittleren Schlüsselteiles wie auch an den Schmalseiten der beiden abstehenden Rippen sind Kerben vorgesehen, die von im Zylinderkern angeordneten Stiften abtastbar sind.
Allgemein bekannt, sind ferner sogenannte Kreuzbartschlüssel, bei denen die Längskanten (Schmalseiten) der einzelnen Bärte durch Zuhaltungen abgeastet werden. Als Beispiel hierfür kann die CH 162 691 genannt werden. Bei diesen Kreuzbartschlüsseln beträgt der Winkel zwischen den einzelnen Bärten 90°, d.h. sie sind im rechten Winkel zueinander angeordnet.
Es ist aber auch ein Schlüssel mit zugehörigem Zylinderkern bekannt, bei dem die Bärte unter von 90° verschiedenen Winkeln, z.B. strahlenförmig, angeordnet sind (DE 680 416). Gemeinsam ist ist diesen Lösungen aber, daß jeweils die Längskanten (Schmalseiten) der Bärte abgetastet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Profilvariationsmöglichkeiten bei einem Schlüssel der eingangs genannten Art zu erhöhen, wobei hierzu ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkernes geschaffen werden soll, der den Einsatz eines derartigen Schlüssels ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen im Anspruch 1.
Der grund legende Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, daß hier, abweichend von den üblichen Flachschlüsseln, die lediglich an den Breitseiten Profilvariationen aufweisen, noch zusätzliche Rippen vorgesehen werden, die aber nicht wie bei Kreuzbartschlüsseln üblich, im Bereich der Längskanten abgetastet werden, sondern diese Rippen weisen an ihren Seitenflächen Profilvariationen auf, die mit entsprechenden Kerben bzw. Nuten im Zylinderkern zusammenwirken. Diese Rippen können unter gleichem oder unterschiedlichem Winkel zum Flachschlüssel selbst angeordnet sein. Durch die Möglichkeiten der Profilvariationen an den Seitenflächen und die unterschiedlichen Winkelanordnungen lassen sich die Variationsmöglichkeitenen erheblich steigern.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schloßausbildung, und zwar insbesondere des Zylinderkernes. Dieser Zylinderkern besteht gemäß der Erfindung aus einer Hülse, die im oberen Bereich, entsprechend den Profilvariationen an den oberen Seitenwänden der Rippen, Längsnuten bzw. -rippen aufweist, sowie einem in diese Hülse eingesetzten Zylinderkernteil, das mit den Längsnuten bzw. Längsrippen versehen ist, die den Profilvariationen an den Unterseiten der Rippen entsprechen. Auf diese Weise läßt sich der Zylinderkern in einfacher Weise herstellen, und nach Zusammenbau und Verbindung der Zylinderkernhülse mit dem eingelegten Zylinderkernteil steht der Schlüsselkanal entsprechend den vorgegebenen Profilvariationen zur Verfügung.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert werden, wobei diese einen vereinfachten Querschnitt durch den Zylinderkern mit dem Schlüsselkanal und eingeführtem Schlüssel darstellt. Die Profilausbildung soll hierbei anhand des Schlüssels erläutert werden, wobei es klar ist, daß der Schlüsselkanal entsprechend ausgebildet ist.
Der Schlüssel ist als Flachschlüssel 1 ausgebildet, und wie üblich sind hier an der Schlüsselbrust Kerben vorgesehen, die mit entsprechenden Kernstiften der Stiftzuhaltung zusammenwirken. Dies ist in der Figur nicht dargestellt, aber allgemein verständlich. Am Schlüsselrücken sind erfindungsgemäß nun beidseitig Rippen angesetzt, die im dargestellten Beispiel einen unterschiedlichen Winkel mit den Breitseiten des Flachschlüssels bilden. Diese Rippen 3 weisen auf der Oberseite bzw. Unterseite Profilvariationen 4 auf, denen entsprechende Längsrippen und Längsnuten im Schlüsselkanal zugeordnet sind. Die Zeichnung läßt erkennen, daß hier zahlreiche zusätzliche Profilvariationen möglich sind. Ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich ist der zweiteilige Aufbau des Zylinderkernes, nämlich aus einer Zylinderkernhülse 5 und einem Zylinderkerneinsatz 6.
Bei der Herstellung dieses zusammengesetzten Zylinderkernes wird so verfahren, daß zunächst die Hülse bearbeitet wird, wobei diese im oberen Bereich nach der Bearbeitung Längsnuten und Längsrippen entsprechend der Profilvariation an der Oberseite der Rippen des Schlüssels aufweist.
Diese Profilvariationen sind in der Figur mit 5-10 bezeichnet. Unabhängig davon wird der Zylinderkerneinsatz hergestellt, und hierbei werden beim Fräsen Längsnuten und Längsrippen hergestellt, die mit den Profilvariationen übereinstimmen, die sich an der Unterseite der Rippen des Schlüssels befinden. Nach dieser getrennten Herstellung der Zylinderkernhülse und des Zylinderkerneinsatzes werden beide ineinander gesetzt und miteinander verbunden, so daß auf diese Weise der fertige Schlüsselkanal entsteht.