[0001] La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un ou plusieurs motifs
imprimés sur un support. Ce procédé est notamment utilisable pour imprimer différents
motifs sur un tableau de bord de véhicule automobile, destinés à être éclairés ou
non par l'arrière, tels que, par exemple, des motifs indiquant les différentes positions
possibles d'un bouton de commande.
[0002] Selon les techniques traditionnelles de tampographie ou de sérigraphie, l'encre est
appliquée sur le support, de manière à ce que ses contours se confondent avec ceux
du motif à réaliser. Plusieurs encres de couleurs différentes peuvent être appliquées.
[0003] Après application, l'encre présente une épaisseur pouvant varier de 0,5 à 50 microns.
Il en résulte, comme cela apparaît sur la figure 1 du dessin annexé, l'existence d'un
décrochement 1 entre la face 2a du support 2 et la face supérieure 3a de l'encre 3,
d'une hauteur équivalente.
[0004] Ce décrochement n'est la plupart du temps pas gênant en pratique puisqu'il se confond
avec les contours du motif représenté, et n'est donc pas perceptible à l'oeil nu du
fait du contraste existant entre les zones encrées et les zones non encrées du support.
[0005] Une technique particulière consiste à appliquer sur l'ensemble du support 2, après
encrage, une couche uniforme 4 de peinture opaque.
[0006] Selon une première possibilité, les contours de la ou des zones encrées dessinent
le ou les motifs à réaliser et la couche opaque 4 les recouvre entièrement, le motif
étant rendu apparent par transparence au moyen de l'éclairage en arrière-plan du support
2, qui est alors transparent ou translucide.
[0007] Avec cette technique, le décrochement 1 existant entre la surface 2a du support 2
et de l'encre 3 est reproduit au niveau de la surface de la peinture et le décrochement
5 ainsi formé devient visible à l'oeil nu puisqu'il n'existe plus de contraste de
couleur à son niveau.
[0008] Ceci affecte l'aspect visuel des motifs obtenus.
[0009] Selon une deuxième possibilité, les contours de la ou des zones encrées dessinent
également le ou les motifs à réaliser et la couche opaque 4 est destinée à être érodée
ou attaquée par action chimique, mécanique, ultrasonique ou thermique, notamment au
moyen d'un laser, pour découvrir la ou les encres 3 que recouvre ladite couche opaque
4.
[0010] Avec cette technique également, le décrochement 1 existant entre la surface 2a du
support 2 et la face supérieure de l'encre 3 devient visible à l'oeil nu. Pour remédier
à cet inconvénient, il est nécessaire de faire parfaitement coïncider les limites
des zones où s'exerce l'érosion de la peinture, matérialisées par les traits 6, avec
les bords des zones encrées, afin que le contraste créé entre la peinture 4 et l'encre
3 permette de masquer le décrochement 5. Ceci implique une grande précision de positionnement
relatif de ces zones, difficile à réaliser en pratique. A défaut de ce parfait positionnement,
les supports obtenus sont inexploitables.
[0011] La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients.
[0012] A cette fin, le procédé qu'elle concerne, dans lequel, de manière connue, on applique
tout d'abord de l'encre sur le support et, ensuite, une couche de peinture sur la
surface encrée du support, consiste à appliquer l'encre en diminuant progressivement
sa quantité à la périphérie de la ou des zones encrées.
[0013] Ainsi, le décrochement précité entre l'encre et le support est progressif et invisible
à l'oeil nu, de sorte que la surface obtenue apparaît à l'utilisateur comme étant
lisse et uniforme, sans décrochement particulier.
[0014] L'éclairage en arrière-plan du support peut être réalisé pour faire apparaître le
motif délimité par l'encre.
[0015] Lorsque la peinture est destinée à être attaquée ou érodée pour laisser apparaître
la ou les encres déposées sur le support, il n'est plus nécessaire de faire coïncider
les contours de la ou des zones encrées avec ceux du ou des motifs. Les contours des
zones encrées peuvent, par conséquent, s'étendre au-delà de ceux du ou des motifs,
tout en étant invisibles à l'oeil nu. Ainsi, il n'est plus nécessaire de faire parfaitement
coïncider les limites des zones d'érosion avec les bords de la ou des zones encrées,
compte tenu de l'invisibilité du décrochement. Il en résulte que les zones d'érosion
peuvent avoir des dimensions plus réduites que les zones encrées et n'être pas positionnées
de manière parfaitement précise par rapport à elles. La mise en oeuvre de ce genre
de procédé en est grandement facilitée et l'aspect visuel des motifs obtenus est parfait.
[0016] Avantageusement, lorsque plusieurs encres doivent être déposées sur le support, les
parties périphériques de deux zones encrées contiguës, c'est-à-dire les parties des
zones encrées dans lesquelles la quantité d'encre diminue, se chevauchent, de telle
sorte que l'encre reste sensiblement d'épaisseur constante d'une zone encrée à l'autre.
Ainsi, tout décrochement entre la face encrée du support et la face supérieure des
zones encrées est supprimé.
[0017] La variation de l'épaisseur de l'encre peut être obtenue :
- soit par un dépôt d'encre qui va en s'amincissant, ce qu'il est possible d'obtenir
par la technique de la tampographie ou en sérigraphie avec un cliché à profondeur
variable, ou
- soit par une impression tramée, c'est-à-dire réalisée sous la forme d'une juxtaposition
de petites surfaces imprimées imbriquées avec des surfaces non imprimées, dont le
rapport surfaces imprimées/surface de la zone considérée diminue progressivement,
de 100 % dans une zone totalement imprimée à 0 % dans une zone non imprimée au fur
et à mesure que l'on s'éloigne des bords du motif.
[0018] De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit,
en référence au dessin schématique annexé dont les figures 2 et 3 représentent, à
titre d'exemples non limitatifs, un support comprenant un motif imprimé obtenu selon
le procédé qu'elle concerne, en coupe et à échelle très agrandie.
[0019] En référence à la figure 2, il apparaît que l'encre 3 est appliquée en diminuant
progressivement sa quantité à la périphérie des zones encrées.
[0020] Ainsi, le décrochement 1 entre l'encre 3 et le support 2 est progressif et invisible
à l'oeil nu, de sorte que la surface obtenue apparaît à l'utilisateur comme étant
lisse et uniforme, sans décrochement particulier.
[0021] L'éclairage en arrière-plan du support 1 peut être réalisé pour faire apparaître
le motif délimité par l'encre 3.
[0022] Lorsque la peinture 4 est destinée à être attaquée ou érodée pour laisser apparaître
la ou les encres 3 déposées sur le support 2, il n'est plus nécessaire de faire coïncider
les contours de la ou des zones encrées avec ceux du ou des motifs. Les contours des
zones encrées peuvent, par conséquent, s'étendre au-delà de ceux du ou des motifs,
en étant invisibles à l'oeil nu. Il n'est, dès lors, plus nécessaire de faire parfaitement
coïncider les limites 6 des zones d'érosion avec les bords de la ou des zones encrées,
compte tenu de l'invisibilité du décrochement 5. Il en résulte que les zones d'érosion
peuvent avoir des dimensions plus réduites que les zones encrées, ainsi que cela apparaît
sur la figure 2, et n'être pas positionnées de manière parfaitement précise par rapport
à elles. La mise en oeuvre du procédé en est grandement facilitée et l'aspect visuel
des motifs obtenus est parfait.
[0023] En référence à la figure 3, il apparaît que, lorsque plusieurs encres 3 de couleurs
différentes doivent être déposées sur le support 2, les parties périphériques 3b de
deux zones encrées contiguës, c'est-à-dire les parties des zones encrées dans lesquelles
la quantité d'encre 3 diminue, se chevauchent, de telle sorte que l'encre 3 reste
sensiblement d'épaisseur constante d'une zone encrée à l'autre. Ainsi, aucun décrochement
n'existe entre la surface 2a du support 2 et la face supérieure de l'encre 3. Par
conséquent, aucun décrochement n'apparaît au niveau de la peinture 4.
1. Procédé de réalisation d'un ou plusieurs motifs imprimés sur un support, notamment
pour un tableau de bord de véhicule automobile, dans lequel, de manière connue :
- on applique tout d'abord localement de l'encre sur le support,
- on applique ensuite une couche de peinture sur la surface encrée du support, venant
masquer les zones encrées, et
- on rend le ou les motifs apparents,
. soit par l'éclairage en arrière-plan du support, auquel cas les contours de la ou
des zones encrées dessinent le ou les motifs à réaliser et le support est transparent
ou translucide ;
. soit par érosion ou attaque de la couche de peinture, par action chimique, mécanique,
ultrasonique ou thermique, notamment au moyen d'un laser, pour découvrir la ou les
encres que recouvrent la couche de peinture,
procédé caractérisé en ce que l'on applique l'encre en diminuant progressivement
sa quantité à la périphérie de la ou des zones encrées, de sorte que la surface peinte
obtenue apparaisse à l'utilisateur, à l'oeil nu, comme lisse et uniforme, sans décrochement
particulier entre la surface de l'encre et la surface du support.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le ou les motifs sont rendus apparents
par érosion ou attaque de la couche de peinture, caractérisé en ce que l'on applique
l'encre de telle sorte que ses contours s'étendent au-delà de ceux du ou des motifs
à réaliser et en ce que l'on réalise l'érosion ou l'attaque de la couche de peinture
sur des zones ayant des dimensions plus réduites que celles des zones encrées.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque
plusieurs encres (3) doivent être déposées sur le support (2), les parties périphériques
(3b) de deux zones encrées (3) contiguës, c'est-à-dire les parties de ces deux zones
encrées dans lesquelles la quantité d'encre (3) diminue, se chevauchent, de telle
sorte que l'encre (3) reste sensiblement d'épaisseur constante d'une zone encrée à
l'autre.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la diminution
de la quantité d'encre est obtenue par une application tramée de l'encre, c'est-à-dire
réalisée sous la forme d'une juxtaposition de petites surfaces imprimées imbriquées
avec des surfaces non imprimées, dont le rapport surfaces imprimées/surface de la
zone considérée diminue progressivement.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la diminution
de la quantité d'encre est obtenue par un dépôt d'encre allant en s'amincissant.
1. A process for producing one or more printed patterns on a base material, in particular
for a motor vehicle dashboard, in which, in a known manner:
- firstly ink is applied locally to the base material,
- then a coat of paint, which masks the inked areas, is applied to the inked surface
of the base material, and
- the pattern or patterns are made to appear,
. either by background lighting of the base material, in which case the contours of
the inked area or areas show the pattern or patterns to be produced and the base material
is transparent or translucent;
. or by eroding or attacking the coat of paint, by chemical, mechanical, ultrasonic
or thermal action, in particular by means of a laser, in order to reveal the ink or
inks covering the coat of paint,
the process being characterized in that the ink is applied by progressively reducing
the amount thereof applied to the periphery of the inked area or areas, so that the
painted surface obtained appears to be, to the naked eye of the user, smooth and uniform,
without any particular difference in height between the surface of the ink and the
surface of the base material.
2. A process according to Claim 1, in which the pattern or patterns are made to appear
by eroding or attacking the coat of paint, characterized in that the ink is applied
so that its contours extend beyond those of the pattern or patterns to be produced
and in that the coat of paint is eroded or attacked on the areas having smaller dimensions
than those of the inked areas.
3. A process according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that, when a plurality
of inks (3) are to be deposited on the base material (2), the peripheral portions
(3b) of two contiguous inked areas (3), that is to say the portions of these two inked
areas in which the quantity of ink (3) is reduced, overlap, so that the ink (3) remains
substantially of constant thickness from one inked area to the next.
4. A process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the reduction in
the quantity of ink is achieved by applying the ink in a screen-like manner, that
is to say produced in the form of a juxtaposition of small printed surfaces interspersed
with non-printed surfaces, whereof the ratio of printed surfaces/surface of the area
in question is progressively reduced.
5. A process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the reduction in
the quantity of ink is achieved by depositing a layer of ink which gets thinner.
1. Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer auf einen Träger gedruckter Motive,
insbesondere für ein Armaturenbrett eines Kraftfahrzeugs, bei dem man auf bekannte
Weise:
- zuallererst stellenweise Tinte auf den Träger aufbringt,
- anschließend eine Farbschicht auf die mit Tinte versehene Oberfläche des Trägers
aufbringt, um die mit Tinte versehenen Bereiche zu überdecken, und
- das oder die Motive sichtbar macht
. entweder durch die Beleuchtung im Hintergrund des Trägers, in welchem Fall die Konturen
der mit Tinte versehenen Zone oder Zonen das oder die zu realisierenden Motive hervortreten
lassen und der Träger transparent oder durchscheinend ist;
. oder durch Abtragung oder Angriff der Farbschicht durch chemisches, mechanisches,
Ultraschall- oder thermisches Einwirken, insbesondere mittels eines Lasers, um die
Tinte oder Tinten freizulegen, die durch die Farbschicht bedeckt sind,
wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man Tinte aufbringt und dabei
ihre Menge im Randbereich des oder der mit Tinte versehenen Bereiche progressiv mindert,
derart, daß die erhaltene, mit Farbe versehene Oberfläche dem Benutzer mit bloßem
Auge wie glatt und einheitlich erscheint, ohne besonderen Absatz zwischen der Oberfläche
der Tinte und der Oberfläche des Trägers.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das oder die Motive durch Abtragung oder Angriff
der Farbschicht sichtbar geworden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man die Tinte
derart aufbringt, daß sich ihre Konturen über diejenigen des oder der zu realisierenden
Motive hinausstrecken, und daß man die Abtragung oder den Angriff der Farbschicht
in Bereichen durchführt, die Dimensionen haben, die geringer sind als diejenigen der
mit Tinte versehenen Bereiche.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn mehrere Tinten
(3) auf den Träger (2) aufgebracht werden müssen, wobei die Randpartien (3b) von zwei
aneinander angrenzenden, mit Tinte versehenen Bereichen, d.h. die Partien dieser beiden
mit Tinte versehenen Bereiche, in denen die Menge der Tinte (3) abnimmt, sich derart
überlappen, daß die Tinte (3) von einem mit Tinte versehenen Bereich zum anderen ungefähr
bei einer konstanten Dicke bleibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahme
der Menge der Tinte durch eine gerasterte Auftragung der Tinte erhalten wird, d.h.
in der Form des nebeneinander Anordnens von kleinen bedruckten Oberflächen, die mit
nicht-bedruckten Oberflächen übergreifend angeordnet sind, realisiert wird, wobei
das Verhältnis bedruckte Oberflächen/Oberfläche des benachbarten Bereichs progressiv
abnimmt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahme
der Menge der Tinte durch eine wachsende und dabei schmaler werdende Tintenablagerung
erhalten wird.